CN110587185B - 一种拖车链去焊渣设备 - Google Patents

一种拖车链去焊渣设备 Download PDF

Info

Publication number
CN110587185B
CN110587185B CN201910958956.5A CN201910958956A CN110587185B CN 110587185 B CN110587185 B CN 110587185B CN 201910958956 A CN201910958956 A CN 201910958956A CN 110587185 B CN110587185 B CN 110587185B
Authority
CN
China
Prior art keywords
fixedly arranged
plate
end surface
transmission shaft
positioning
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910958956.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110587185A (zh
Inventor
董智勇
黄东卫
黄鸿珊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pujiang Heng Quan Hardware Products Co ltd
Original Assignee
Pujiang Heng Quan Hardware Products Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pujiang Heng Quan Hardware Products Co ltd filed Critical Pujiang Heng Quan Hardware Products Co ltd
Priority to CN202010560939.9A priority Critical patent/CN111673199B/zh
Priority to CN201910958956.5A priority patent/CN110587185B/zh
Publication of CN110587185A publication Critical patent/CN110587185A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110587185B publication Critical patent/CN110587185B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D79/00—Methods, machines, or devices not covered elsewhere, for working metal by removal of material
    • B23D79/02—Machines or devices for scraping
    • B23D79/021—Machines or devices for scraping for removing welding, brazing or soldering burrs, e.g. flash, on pipes or rods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D79/00—Methods, machines, or devices not covered elsewhere, for working metal by removal of material
    • B23D79/02—Machines or devices for scraping
    • B23D79/06—Machines or devices for scraping with reciprocating cutting-tool
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/08—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for flash removal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q7/00—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B3/00—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools
    • B24B3/60—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of tools not covered by the preceding subgroups

Abstract

本发明公开了一种拖车链去焊渣设备，包括机座、固定设置在机座上端面前后侧的两立板、固定设置在机座上端面的第一直板、分别固定设置在第一直板上端面左右侧的两个第二直板、设置在第一直板后侧的传送装置、设置在第一直板前侧的去漆渣装置、分别固定设置在机座上端面左右侧的两个第一定位块、分别固定设置在第一定位块上端面前后侧的两个第二定位块；所述传送装置包括固定设置后侧的立板内的电动机、固定设置在电动机输出端的第一传动轴、固定设置在第一传动轴外表面的第一传送轮。

Description

一种拖车链去焊渣设备
技术领域
本发明属于链条加工领域，尤其是涉及一种拖车链去焊渣设备。
背景技术
拖车链是一种用于牵引的链条，是前车拉动后车移动的一种链条，由于一般的车体重量较重，对拖车链的强度要求较高，因此拖车链的加工生产要求较高；链条在制造时要经历编结、焊接、去刺操作，现有的去刺过程是针对每个链环分开然后人工进行焊渣去除，虽能达到去除链环上焊渣的目的，但是降低了链条的加工效率，达不到生产需求。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种工作效率较高的拖车链去焊渣设备。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种拖车链去焊渣设备，包括机座、固定设置在机座上端面前后侧的两立板、固定设置在机座上端面的第一直板、分别固定设置在第一直板上端面左右侧的两个第二直板、设置在第一直板后侧的传送装置、设置在第一直板前侧的去漆渣装置、分别固定设置在机座上端面左右侧的两个第一定位块、分别固定设置在第一定位块上端面前后侧的两个第二定位块；所述传送装置包括固定设置后侧的立板内的电动机、固定设置在电动机输出端的第一传动轴、固定设置在第一传动轴外表面的第一传送轮、固定设置在第一传动轴外表面的第一带轮、转动设置在后侧的立板前端面与右侧的第二直板之间的第二传动轴。
所述传送装置还包括固定设置在第二传动轴外表面的第二带轮、传动连接在第一带轮和第二带轮之间的第一皮带、转动设置在后侧的立板前端面与右侧的第二直板之间的第三传动轴、固定设置第三传动轴外表面的第一间歇齿轮。
所述传送装置还包括转动设置在第三传动轴右侧的第四传动轴、固定设置在第四传动轴外表面的第二间歇齿轮、固定设置在第二传动轴外表面的第三间歇齿轮、固定设置在第二传动轴外表面的第二传送轮、固定设置在第三传动轴外表面的第三带轮、转动设置在后侧的立板前端面的第五传动轴、固定设置在第五传动轴外表面的第四带轮。
所述传送装置还包括传动连接在第三带轮与第四带轮之间的第二皮带、固定设置在第五传动轴前端面的旋转圆块、固定设置在旋转圆块外表面二分之一处的的圆弧板。
所述去漆渣装置包括固定设置在第一直板前端面的固板、固定设置在固板前端面的第一梯形槽、可上下移动地设置在第一梯形槽内的升降板、固定设置在升降板后端面并位于第一梯形槽内的第一梯形块。
所述去漆渣装置还包括固定设置在升降板上端面的移动板、固定设置在移动板后端面的压板、分别固定设置在移动板下端面的两固定气缸、分别固定设置在两固定气缸输出端的第三定位板、分别固定设置第三定位板下端面左右侧的两个第四定位板。
所述去漆渣装置还包括固定设置在第三定位板前端面的第四定位板、分别设置在两个第四定位板下端面的两个第二梯形槽、可前后移动地分别设置在两个第二梯形槽内的两推移板、分别固定设置在两推移板上端面并位于两个第二梯形槽内的两个第二梯形块、设置在机座上表面的第三梯形槽、可前后移动地设置在机座上侧的第一移动斜板、分别固定设置在第一移动斜板下端面并位于第三梯形槽内的两个第三梯形块、固定设置在机座上端面的伸缩壳体、设置在伸缩壳体上端面的伸缩空间、可上下移动地设置在伸缩空间内的伸缩块、固定设置在伸缩块上端面的第二移动斜板、固定设置在伸缩块下端与伸缩空间下端壁的伸缩弹簧、固定设置在第二移动斜板上端面的第一撑板、固定设置在第一撑板上端面的第二撑板、分别设置在第二撑板上端面左右侧的两个第三撑板、分别固定设置在两个第三撑板上端面左右侧的两个第三移动斜板、固定设置在第四定位板下端面的无杆气缸、固定设置无杆气缸输出端的升降气缸、固定设置在升降气缸输出端的配合板、设置在配合板下端面前后侧的两配合槽、分别设置在两配合槽内的两夹紧装置、分别固定设置在第四定位板下端面的两长杆、分别固定设置在两长杆下端的两定位板、分别固定设置在两定位板左端面的两圆环磨刀块。
所述前侧的夹紧装置包括固定设置在固定设置在配合槽上端壁的第一电磁铁、可左右移动地分别设置在第一电磁铁前后侧的两第二电磁铁、固定设置在前侧的第二电磁铁下端的第一半圆环刮刀、固定设置在后侧的第二电磁铁下端的第二半圆环刮板，所述配合槽的上端壁设置有第四梯形槽，所述第二电磁铁的上端固定设置有一第四梯形块，所述第四梯形块可在第四梯形槽内前后滑动。
综上所述，本发明具有以下优点：本装置结构简单，能够自动对了链条的焊渣进行去除，从而无需人工进行，从而提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明的俯视图；
图3为图2中的A-A处剖视图；
图4为图2中的B-B处剖视立体图；
图5为图2中的C-C处剖视立体图。
具体实施方式
如图1-5所示，一种拖车链去焊渣设备，包括机座1、固定设置在机座1上端面前后侧的两立板2、固定设置在机座1上端面的第一直板3、分别固定设置在第一直板3上端面左右侧的两个第二直板4、设置在第一直板3后侧的传送装置、设置在第一直板3前侧的去漆渣装置、分别固定设置在机座1上端面左右侧的两个第一定位块105、分别固定设置在第一定位块105上端面前后侧的两个第二定位块106。
所述传送装置包括固定设置后侧的立板2内的电动机、固定设置在电动机输出端的第一传动轴23、固定设置在第一传动轴23外表面的第一传送轮204、固定设置在第一传动轴23外表面的第一带轮5、转动设置在后侧的立板2前端面与右侧的第二直板4之间的第二传动轴6、固定设置在第二传动轴6外表面的第二带轮7、传动连接在第一带轮5和第二带轮7之间的第一皮带8、转动设置在后侧的立板2前端面与右侧的第二直板4之间的第三传动轴692、固定设置第三传动轴692外表面的第一间歇齿轮693、转动设置在第三传动轴692右侧的第四传动轴9、固定设置在第四传动轴9外表面的第二间歇齿轮10、固定设置在第二传动轴6外表面的第三间歇齿轮12、固定设置在第二传动轴6外表面的第二传送轮623、固定设置在第三传动轴692外表面的第三带轮24、转动设置在后侧的立板2前端面的第五传动轴25、固定设置在第五传动轴25外表面的第四带轮26、传动连接在第三带轮24与第四带轮26之间的第二皮带27、固定设置在第五传动轴25前端面的旋转圆块28、固定设置在旋转圆块2外表面二分之一处的的圆弧板29；将两推移板39的后端面设置为斜面，将升降板31的下端面设置为斜面，将第一移动斜板40的前后端面均设置为斜面，将第二移动斜板43的后端面设置为斜面，将链条放在第一传送轮和第二传送轮下侧，电动机启动，带动第三间歇齿轮12旋转，第三间歇齿轮12带动第二带轮7旋转，第二带轮7带动第一带轮5旋转，从而带动第一传送轮204和第二传送轮623旋转，带动链条向右移动，第三间歇齿轮12继续旋转，第三间歇齿轮12带动圆弧板29旋转，圆弧板29带动压板33向下移动，压板33带动第一移动斜板40向前移动，第一移动斜板40带动第一撑板44向上移动，当第三移动斜板47推动两推移板39向前移动，两推移板39的前端推动位于两推移板39前侧的链环倾斜，第一移动斜板40继续向前移动，带动第三撑板46继续向上移动，从而能够使链环旋转到水平位置，两固定气缸34启动，带动配合板49向下移动，电磁铁通电，使第一电磁铁和第二电磁铁合拢，带动前侧夹紧装置和后侧夹紧装置上的第一半圆环刮刀55和第二半圆环刮板56靠拢与链环的前后两侧环相紧贴，无杆气缸启动，带动前后侧的两夹紧装置左右移动，从能够将两侧环上的焊渣通过第一半圆环刮刀55和第二半圆环刮板56进行刮除；通过两推移板39的设置能够将链环的上侧向前推动使链环处于倾斜状态，从而避免链环处于垂直状态时无法在第四定位板36和第三撑板46之间的挤压下变成水平装状态而影响后续的去漆渣，从而使设备的故障率降低；通过间歇齿轮的设置能够避免去焊渣装置内的第一半圆环刮刀55和第二半圆环刮板56无法向上复位时传动装置继续启动使链环与挤压第一半圆环刮刀55和第二半圆环刮板56使设备或链环损坏。
所述去漆渣装置包括固定设置在第一直板3前端面的固板30、固定设置在固板30前端面的第一梯形槽、可上下移动地设置在第一梯形槽内的升降板31、固定设置在升降板31后端面并位于第一梯形槽内的第一梯形块、固定设置在升降板31上端面的移动板32、固定设置在移动板32后端面的压板33、分别固定设置在移动板32下端面的两固定气缸34、分别固定设置在两固定气缸34输出端的第三定位板35、分别固定设置第三定位板35下端面左右侧的两个第四定位板36、固定设置在第三定位板35前端面的第四定位板36、分别设置在两个第四定位板36下端面的两个第二梯形槽、可前后移动地分别设置在两个第二梯形槽内的两推移板39、分别固定设置在两推移板39上端面并位于两个第二梯形槽内的两个第二梯形块、设置在机座1上表面的第三梯形槽、可前后移动地设置在机座1上侧的第一移动斜板40、分别固定设置在第一移动斜板40下端面并位于第三梯形槽内的两个第三梯形块、固定设置在机座1上端面的伸缩壳体41、设置在伸缩壳体41上端面的伸缩空间、可上下移动地设置在伸缩空间内的伸缩块、固定设置在伸缩块上端面的第二移动斜板43、固定设置在伸缩块42下端与伸缩空间下端壁的伸缩弹簧、固定设置在第二移动斜板43上端面的第一撑板44、固定设置在第一撑板44上端面的第二撑板45、分别设置在第二撑板45上端面左右侧的两个第三撑板46、分别固定设置在两个第三撑板46上端面左右侧的两个第三移动斜板47、固定设置在第四定位板36下端面的无杆气缸、固定设置无杆气缸输出端的升降气缸799、固定设置在升降气缸799输出端的配合板49、设置在配合板下端面前后侧的两配合槽、分别设置在两配合槽内的两夹紧装置、分别固定设置在第四定位板36下端面的两长杆50、分别固定设置在两长杆50下端的两定位板51、分别固定设置在两定位板51左端面的两圆环磨刀块52；对一个链环的焊渣刮除后，升降气缸799启动带动第二半圆环刮板56和第一半圆环刮刀55向上移动，无杆气缸启动，带动第一半圆环刮刀55和第二半圆环刮板56向右移动与两圆环磨刀块52相贴合，通过两圆环磨刀块52的设置能够对第一半圆环刮刀55和第二半圆环刮板56进行磨刀，从而避免因为第一半圆环刮刀55和第二半圆环刮板56因为长期刮焊渣导致刀锋变钝而无法对接下来的焊渣完全去除而产生次品，从而避免了对产品质量的降低。
所述前侧的夹紧装置包括固定设置在固定设置在配合槽上端壁的第一电磁铁、可左右移动地分别设置在第一电磁铁前后侧的两第二电磁铁、固定设置在前侧的第二电磁铁下端的第一半圆环刮刀55、固定设置在后侧的第二电磁铁下端的第二半圆环刮板56，所述配合槽的上端壁设置有第四梯形槽，所述第二电磁铁的上端固定设置有一第四梯形块，所述第四梯形块可在第四梯形槽内前后滑动。
所述间歇齿轮的外表面的四分之一处固定设置有齿。

Claims (6)

1.一种拖车链去焊渣设备，其特征在于：一种拖车链去焊渣设备，包括机座(1)、固定设置在机座(1)上端面前后侧的两立板(2)、固定设置在机座(1)上端面的第一直板(3)、分别固定设置在第一直板(3)上端面左右侧的两个第二直板(4)、设置在第一直板(3)后侧的传送装置、设置在第一直板(3)前侧的去漆渣装置、分别固定设置在机座(1)上端面左右侧的两个第一定位块(105)、分别固定设置在第一定位块(105)上端面前后侧的两个第二定位块(106)；所述传送装置包括固定设置后侧的立板(2)内的电动机、固定设置在电动机输出端的第一传动轴(23)、固定设置在第一传动轴(23)外表面的第一传送轮(204)、固定设置在第一传动轴(23)外表面的第一带轮(5)、转动设置在后侧的立板(2)前端面与右侧的第二直板(4)之间的第二传动轴(6)；所述传送装置还包括固定设置在第二传动轴(6)外表面的第二带轮(7)、传动连接在第一带轮(5)和第二带轮(7)之间的第一皮带(8)、转动设置在后侧的立板(2)前端面与右侧的第二直板(4)之间的第三传动轴(692)、固定设置第三传动轴(692)外表面的第一间歇齿轮(693)；所述传送装置还包括转动设置在第三传动轴(692)右侧的第四传动轴(9)、固定设置在第四传动轴(9)外表面的第二间歇齿轮(10)、固定设置在第二传动轴(6)外表面的第三间歇齿轮(12)、固定设置在第二传动轴(6)外表面的第二传送轮(623)、固定设置在第三传动轴(692)外表面的第三带轮(24)、转动设置在后侧的立板(2)前端面的第五传动轴(25)、固定设置在第五传动轴(25)外表面的第四带轮(26)。
2.根据权利要求1的拖车链去焊渣设备，其特征在于：所述传送装置还包括传动连接在第三带轮(24)与第四带轮(26)之间的第二皮带(27)、固定设置在第五传动轴(25)前端面的旋转圆块(28)、固定设置在旋转圆块(28)外表面二分之一处的圆弧板(29)。
3.根据权利要求2的拖车链去焊渣设备，其特征在于：所述去漆渣装置包括固定设置在第一直板(3)前端面的固板(30)、固定设置在固板(30)前端面的第一梯形槽、可上下移动地设置在第一梯形槽内的升降板(31)、固定设置在升降板(31)后端面并位于第一梯形槽内的第一梯形块。
4.根据权利要求3的拖车链去焊渣设备，其特征在于：所述去漆渣装置还包括固定设置在升降板(31)上端面的移动板(32)、固定设置在移动板(32)后端面的压板(33)、分别固定设置在移动板(32)下端面的两固定气缸(34)、分别固定设置在两固定气缸(34)输出端的第三定位板(35)、分别固定设置第三定位板(35)下端面左右侧的两个第四定位板(36)。
5.根据权利要求4的拖车链去焊渣设备，其特征在于：所述去漆渣装置还包括固定设置在第三定位板(35)前端面的第四定位板(36)、分别设置在两个第四定位板(36)下端面的两个第二梯形槽、可前后移动地分别设置在两个第二梯形槽内的两推移板(39)、分别固定设置在两推移板(39)上端面并位于两个第二梯形槽内的两个第二梯形块、设置在机座(1)上表面的第三梯形槽、可前后移动地设置在机座(1)上侧的第一移动斜板(40)、分别固定设置在第一移动斜板(40)下端面并位于第三梯形槽内的两个第三梯形块、固定设置在机座(1)上端面的伸缩壳体(41)、设置在伸缩壳体(41)上端面的伸缩空间、可上下移动地设置在伸缩空间内的伸缩块、固定设置在伸缩块上端面的第二移动斜板(43)、固定设置在伸缩块(42)下端与伸缩空间下端壁的伸缩弹簧、固定设置在第二移动斜板(43)上端面的第一撑板(44)、固定设置在第一撑板(44)上端面的第二撑板(45)、分别设置在第二撑板(45)上端面左右侧的两个第三撑板(46)、分别固定设置在两个第三撑板(46)上端面左右侧的两个第三移动斜板(47)、固定设置在第四定位板(36)下端面的无杆气缸、固定设置无杆气缸输出端的升降气缸(799)、固定设置在升降气缸(799)输出端的配合板(49)、设置在配合板下端面前后侧的两配合槽、分别设置在两配合槽内的两夹紧装置、分别固定设置在第四定位板(36)下端面的两长杆(50)、分别固定设置在两长杆(50)下端的两定位板(51)、分别固定设置在两定位板(51)左端面的两圆环磨刀块(52)。
6.根据权利要求5的拖车链去焊渣设备，其特征在于：所述前侧的夹紧装置包括固定设置在配合槽上端壁的第一电磁铁、可左右移动地分别设置在第一电磁铁前后侧的两第二电磁铁、固定设置在前侧的第二电磁铁下端的第一半圆环刮刀(55)、固定设置在后侧的第二电磁铁下端的第二半圆环刮板(56)，所述配合槽的上端壁设置有第四梯形槽，所述第二电磁铁的上端固定设置有一第四梯形块，所述第四梯形块可在第四梯形槽内前后滑动。
CN201910958956.5A 2019-10-10 2019-10-10 一种拖车链去焊渣设备 Active CN110587185B (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010560939.9A CN111673199B (zh) 2019-10-10 2019-10-10 一种工作效率较高的拖车链去焊渣设备
CN201910958956.5A CN110587185B (zh) 2019-10-10 2019-10-10 一种拖车链去焊渣设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910958956.5A CN110587185B (zh) 2019-10-10 2019-10-10 一种拖车链去焊渣设备

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010560939.9A Division CN111673199B (zh) 2019-10-10 2019-10-10 一种工作效率较高的拖车链去焊渣设备

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110587185A CN110587185A (zh) 2019-12-20
CN110587185B true CN110587185B (zh) 2020-07-10

Family

ID=68866186

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010560939.9A Active CN111673199B (zh) 2019-10-10 2019-10-10 一种工作效率较高的拖车链去焊渣设备
CN201910958956.5A Active CN110587185B (zh) 2019-10-10 2019-10-10 一种拖车链去焊渣设备

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010560939.9A Active CN111673199B (zh) 2019-10-10 2019-10-10 一种工作效率较高的拖车链去焊渣设备

Country Status (1)

Country Link
CN (2) CN111673199B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111673199B (zh) * 2019-10-10 2021-08-27 浦江恒全五金制品有限公司 一种工作效率较高的拖车链去焊渣设备

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103230907A (zh) * 2013-04-26 2013-08-07 湖北金仕伟智能装备技术有限公司 铸件内壁清理装置
CN205309459U (zh) * 2016-01-21 2016-06-15 青岛天顺达机械制造有限公司 一种运动式锚链去毛刺装置
CN205915140U (zh) * 2016-08-30 2017-02-01 广东富华重工制造有限公司 平板除渣机
CN107322150A (zh) * 2017-08-03 2017-11-07 浙江安吉江森自控机电科技有限公司 一种自动化的清洁去渣装置
CN207325452U (zh) * 2017-10-12 2018-05-08 浙江杰凯拉链科技有限公司 一种用于拉链的自动清洗机
CN108202280A (zh) * 2018-01-16 2018-06-26 湖州众诚链传动制造厂 一种链条链板用去毛刺装置
CN108274185A (zh) * 2018-01-12 2018-07-13 武汉纳瑞格智能设备有限公司 一种基于链锯方法的自动清渣机
CN207807320U (zh) * 2018-02-08 2018-09-04 绵阳齐力鸿盛科技有限公司 一种铝合金型材用逆阻式自动去毛刺机
CN208407939U (zh) * 2018-03-19 2019-01-22 广东荣钢管道科技有限公司 涂塑钢管生产用的钢管内壁自动除杂装置
CN208759205U (zh) * 2018-08-06 2019-04-19 天津永旭鑫源金属制品有限公司 一种链条焊接去刺装置
CN208912712U (zh) * 2018-07-12 2019-05-31 邯郸市正大制管有限公司 一种方矩管表面清洗装置
CN209177482U (zh) * 2018-11-28 2019-07-30 湖北中涂科技有限公司 一种地轨链条的清洁装置
CN110142376A (zh) * 2019-05-20 2019-08-20 安吉长虹制链有限公司 一种链条加工工艺

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS581977B2 (ja) * 1980-08-18 1983-01-13 長谷 輝美 遠心「ろ」過装置
DD275990A3 (de) * 1988-03-21 1990-02-14 Mansfeld Kombinat W Pieck Veb Vorrichtung zum entschlacken der oberflaeche schmelzfluessiger metalle
CN204745820U (zh) * 2015-07-10 2015-11-11 四川凌盾生态农业科技开发有限责任公司 一种生漆间歇式过滤装置
CN207127379U (zh) * 2017-08-03 2018-03-23 浙江安吉江森自控机电科技有限公司 一种自动化的清洁去渣装置
CN107497164A (zh) * 2017-10-12 2017-12-22 宝鸡市泰得工贸有限公司 滚筒式去渣机
CN108187840A (zh) * 2017-12-28 2018-06-22 吴烨程 一种匀速间歇进料的多向粉碎过滤饲料装置
CN108356046B (zh) * 2018-01-29 2020-04-17 洪晖溪 一种道路桥梁施工用防撞桶快速清洗设备
CN108380621A (zh) * 2018-04-28 2018-08-10 柯永华 一种石油提炼用油桶清洗设备
CN108838170A (zh) * 2018-05-08 2018-11-20 刘珍虎 一种建筑用对于含有混凝土的钢筋表面清理设备
CN108672398A (zh) * 2018-05-21 2018-10-19 佛山博发智能科技有限公司 一种新材料清洗用清洗液摆动式过滤装置
CN109013475B (zh) * 2018-07-19 2020-09-01 台州友驿科技有限公司 间歇式下料并联合双轴清洗的浴场鹅卵石清洁装置
CN209190072U (zh) * 2018-11-09 2019-08-02 上海振华重工(集团)股份有限公司 一种焊渣收集装置
CN111673199B (zh) * 2019-10-10 2021-08-27 浦江恒全五金制品有限公司 一种工作效率较高的拖车链去焊渣设备

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103230907A (zh) * 2013-04-26 2013-08-07 湖北金仕伟智能装备技术有限公司 铸件内壁清理装置
CN205309459U (zh) * 2016-01-21 2016-06-15 青岛天顺达机械制造有限公司 一种运动式锚链去毛刺装置
CN205915140U (zh) * 2016-08-30 2017-02-01 广东富华重工制造有限公司 平板除渣机
CN107322150A (zh) * 2017-08-03 2017-11-07 浙江安吉江森自控机电科技有限公司 一种自动化的清洁去渣装置
CN207325452U (zh) * 2017-10-12 2018-05-08 浙江杰凯拉链科技有限公司 一种用于拉链的自动清洗机
CN108274185A (zh) * 2018-01-12 2018-07-13 武汉纳瑞格智能设备有限公司 一种基于链锯方法的自动清渣机
CN108202280A (zh) * 2018-01-16 2018-06-26 湖州众诚链传动制造厂 一种链条链板用去毛刺装置
CN207807320U (zh) * 2018-02-08 2018-09-04 绵阳齐力鸿盛科技有限公司 一种铝合金型材用逆阻式自动去毛刺机
CN208407939U (zh) * 2018-03-19 2019-01-22 广东荣钢管道科技有限公司 涂塑钢管生产用的钢管内壁自动除杂装置
CN208912712U (zh) * 2018-07-12 2019-05-31 邯郸市正大制管有限公司 一种方矩管表面清洗装置
CN208759205U (zh) * 2018-08-06 2019-04-19 天津永旭鑫源金属制品有限公司 一种链条焊接去刺装置
CN209177482U (zh) * 2018-11-28 2019-07-30 湖北中涂科技有限公司 一种地轨链条的清洁装置
CN110142376A (zh) * 2019-05-20 2019-08-20 安吉长虹制链有限公司 一种链条加工工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN111673199B (zh) 2021-08-27
CN110587185A (zh) 2019-12-20
CN111673199A (zh) 2020-09-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111872785B (zh) 一种橡胶轮胎制造成型后表面处理设备
CN105880738B (zh) 刹车盘去毛刺用装置
CN211249106U (zh) 方管切断打磨设备
CN110587185B (zh) 一种拖车链去焊渣设备
CN111843706B (zh) 一种pvc管下料后的双工位环保式齐头设备
CN107414165A (zh) 一种便于吸屑的气缸套切割设备
CN105598754A (zh) 全自动纸管打磨开槽装置
CN114289606A (zh) 一种适用于通信设备金属安装板可去除孔边毛刺的冲孔设备
CN212146014U (zh) 一种铝板材生产用表面处理装置
CN216757913U (zh) 一种合金件加工用具有自动卸料结构的冲压设备
CN110919478B (zh) 一种管件打磨装置
CN209902222U (zh) 一种自动送料的真空加压铸造机
CN108838684B (zh) 实心棒料全自动制管生产线
CN113510389A (zh) 一种数控激光切割机
CN217142579U (zh) 一种圆形钢板的自动刮边收集装置
CN212420401U (zh) 彩钢板切磨一体机
CN103495631B (zh) 一种旋压式钢板板边预弯方法及设备
CN218786315U (zh) 一种金属冲压机上料装置
CN214025125U (zh) 焊管生产线带钢边缘清理装置
CN219113783U (zh) 一种轴承钢球强化研磨自动加工设备
CN211755762U (zh) 一种铸管破碎机
CN215315270U (zh) 一种冲压床自动废料清理装置
CN212947008U (zh) 一种零件加工用打磨装置
CN209968638U (zh) 一种固体废弃物中废铁分选装置
CN217255246U (zh) 洗衣机内筒后法兰mig焊色带打磨装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: A Trailer Chain Welding Slag Removal Equipment

Effective date of registration: 20230428

Granted publication date: 20200710

Pledgee: Zhejiang Tailong Commercial Bank Co.,Ltd. Jinhua Pujiang sub branch

Pledgor: Pujiang Heng Quan Hardware Products Co.,Ltd.

Registration number: Y2023980039466

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right