CN107497164A - 滚筒式去渣机 - Google Patents

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王红丹
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/35—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with multiple filtering elements characterised by their mutual disposition

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Abstract

提供一种滚筒式去渣机,具有安装板，所述安装板中部板面上制有油液槽孔和油渣槽孔且位于安装板上方的过滤装置与油液槽孔和油渣槽孔位置对应设置，所述安装板底部设有油槽斗和油渣斗且油槽斗和油渣斗上端开口分别与液槽孔和油渣槽孔对应并连通，所述安装板上设有动力驱动装置且动力驱动装置与过滤装置连接后实现送入过滤装置内的油脂油渣分离。本发明通过将设于安装板上的动力驱动装置与过滤装置连接后，实现动力驱动装置带动过滤装置完成送入过滤装置内油脂油渣的分离，利用螺旋滤板和滚筒滤网对油脂油渣进行二级过滤，提高了油脂的质量，二级过滤结构的去渣机过滤效率高，能耗小，具有较高的使用价值。

Description

滚筒式去渣机
技术领域
本发明属于油料榨汁过滤技术领域，具体涉及一种滚筒式去渣机。
背景技术
目前，油料在生产加工过程中，油料安全、卫生、效能方面尤为重要，同时，原料再度循环利用，也是很多企业有效节能降耗方面的又一重大举措，各企业也想尽一切措施和方法，清楚油脂中的残渣，提高生产效率，节能降耗，确保油脂质量卫生安全，所以必须设计出能解决生产过程中过滤的问题，因此，有必要进行改进。
发明内容
本发明解决的技术问题：提供一种滚筒式去渣机，通过将设于安装板上的动力驱动装置与过滤装置连接后，实现动力驱动装置带动过滤装置完成送入过滤装置内油脂油渣的分离，利用螺旋滤板和滚筒滤网对油脂油渣进行二级过滤，提高了油脂的质量，二级过滤结构的去渣机过滤效率高，能耗小，具有较高的使用价值。
本发明采用的技术方案：滚筒式去渣机,具有安装板，所述安装板中部板面上制有油液槽孔和油渣槽孔且位于安装板上方的过滤装置与油液槽孔和油渣槽孔位置对应设置，所述安装板底部设有油槽斗和油渣斗且油槽斗和油渣斗上端开口分别与液槽孔和油渣槽孔对应并连通，所述安装板上设有动力驱动装置且动力驱动装置与过滤装置连接后实现送入过滤装置内的油脂油渣分离。
其中，所述动力驱动装置包括电机、减速机、主动链轮、从动链轮和主轴，所述减速机设于安装板左上端且减速机的输入轴与位于减速机上方的电机输出轴固定连接，所述主动链轮固定于减速机的输出轴上且固定于主轴左端的从动链轮通过链条与主动链轮连接，所述安装板上端面两端均设有轴承座板且轴承座板上固定有轴承座，所述过滤装置两端固定于轴承座板上，所述主轴两端与轴承座适配连接且位于轴承座板之间的过滤装置与主轴连接，并通过电机驱动主轴转动后实现过滤装置对其内部的油脂油渣分离。
进一步地，所述过滤装置包括外罩、螺旋滤板和滚筒滤网，所述外罩两端与动力驱动装置中的轴承座板固定连接，所述外罩底部壁面上制有与油液槽孔和油渣槽孔位置对应的油孔和油渣孔，所述动力驱动装置中的主轴位于外罩内且位于外罩内部的螺旋滤板套装于主轴上并与主轴固定连接，所述外罩左上端制有与外罩内部连通的进料口，所述滚筒滤网内部设有支撑筋且支撑筋螺旋滤板外沿固定连接后使螺旋滤板置于滚筒滤网内部，所述滚筒滤网内的油脂油渣经螺旋滤板和滚筒滤网过滤后通过螺旋滤板的转动将油渣由滚筒滤网右端送出。
本发明与现有技术相比的优点：
1、通过将设于安装板上的动力驱动装置与过滤装置连接后，实现动力驱动装置带动过滤装置完成送入过滤装置内油脂油渣的分离；
2、过滤装置利用螺旋滤板和滚筒滤网对油脂油渣进行二级过滤，提高了油脂的质量，过滤效率高，二级过滤结构的去渣机过滤能耗小；
3、结构简单，设计合理紧凑，油液油渣过滤后自动进行单独收集后的工序，保证油脂的质量的同时，提高油脂的安全性能，具有较高的使用价值。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1描述本发明的一种实施例。
滚筒式去渣机,具有安装板1，所述安装板1中部板面上制有油液槽孔2和油渣槽孔3且位于安装板1上方的过滤装置与油液槽孔2和油渣槽孔3位置对应设置，所述安装板1底部设有油槽斗4和油渣斗5且油槽斗4和油渣斗5上端开口分别与液槽孔2和油渣槽孔3对应并连通，所述安装板1上设有动力驱动装置且动力驱动装置与过滤装置连接后实现送入过滤装置内的油脂油渣分离；具体的，所述动力驱动装置包括电机6、减速机7、主动链轮、从动链轮8和主轴9，所述减速机7设于安装板1左上端且减速机7的输入轴与位于减速机7上方的电机6输出轴固定连接，所述主动链轮固定于减速机7的输出轴上且固定于主轴9左端的从动链轮8通过链条17与主动链轮连接，所述安装板1上端面两端均设有轴承座板10且轴承座板10上固定有轴承座11，所述过滤装置两端固定于轴承座板10上，所述主轴8两端与轴承座11适配连接且位于轴承座板10之间的过滤装置与主轴8连接，并通过电机6驱动主轴9转动后实现过滤装置对其内部的油脂油渣分离；具体的，所述过滤装置包括外罩12、螺旋滤板13和滚筒滤网14，所述外罩12两端与动力驱动装置中的轴承座板10固定连接，所述外罩12底部壁面上制有与油液槽孔2和油渣槽孔3位置对应的油孔15和油渣孔16，所述动力驱动装置中的主轴9位于外罩12内且位于外罩12内部的螺旋滤板13套装于主轴9上并与主轴9固定连接，所述外罩12左上端制有与外罩12内部连通的进料口18，所述滚筒滤网14内部设有支撑筋且支撑筋螺旋滤板13外沿固定连接后使螺旋滤板13置于滚筒滤网14内部，所述滚筒滤网14内的油脂油渣经螺旋滤板13和滚筒滤网14过滤后通过螺旋滤板13的转动将油渣由滚筒滤网14右端送出。
本结构通过将设于安装板1上的动力驱动装置与过滤装置连接后，实现动力驱动装置带动过滤装置完成送入过滤装置内油脂油渣的分离，过滤装置利用螺旋滤板13和滚筒滤网14对油脂油渣进行二级过滤，提高了油脂的质量，过滤效率高，二级过滤结构的去渣机过滤能耗小，结构简单，设计合理紧凑，油液油渣过滤后自动进行单独收集后的工序，保证油脂的质量的同时，提高油脂的安全性能，具有较高的使用价值。
上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。

Claims (3)

1.滚筒式去渣机,具有安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)中部板面上制有油液槽孔(2)和油渣槽孔(3)且位于安装板(1)上方的过滤装置与油液槽孔(2)和油渣槽孔(3)位置对应设置，所述安装板(1)底部设有油槽斗(4)和油渣斗(5)且油槽斗(4)和油渣斗(5)上端开口分别与液槽孔(2)和油渣槽孔(3)对应并连通，所述安装板(1)上设有动力驱动装置且动力驱动装置与过滤装置连接后实现送入过滤装置内的油脂油渣分离。
2.根据权利要求1所述的滚筒式去渣机，其特征在于：所述动力驱动装置包括电机(6)、减速机(7)、主动链轮、从动链轮(8)和主轴(9)，所述减速机(7)设于安装板(1)左上端且减速机(7)的输入轴与位于减速机(7)上方的电机(6)输出轴固定连接，所述主动链轮固定于减速机(7)的输出轴上且固定于主轴(9)左端的从动链轮(8)通过链条(17)与主动链轮连接，所述安装板(1)上端面两端均设有轴承座板(10)且轴承座板(10)上固定有轴承座(11)，所述过滤装置两端固定于轴承座板(10)上，所述主轴(8)两端与轴承座(11)适配连接且位于轴承座板(10)之间的过滤装置与主轴(8)连接，并通过电机(6)驱动主轴(9)转动后实现过滤装置对其内部的油脂油渣分离。
3.根据权利要求1所述的滚筒式去渣机，其特征在于：所述过滤装置包括外罩(12)、螺旋滤板(13)和滚筒滤网(14)，所述外罩(12)两端与动力驱动装置中的轴承座板(10)固定连接，所述外罩(12)底部壁面上制有与油液槽孔(2)和油渣槽孔(3)位置对应的油孔(15)和油渣孔(16)，所述动力驱动装置中的主轴(9)位于外罩(12)内且位于外罩(12)内部的螺旋滤板(13)套装于主轴(9)上并与主轴(9)固定连接，所述外罩(12)左上端制有与外罩(12)内部连通的进料口(18)，所述滚筒滤网(14)内部设有支撑筋且支撑筋螺旋滤板(13)外沿固定连接后使螺旋滤板(13)置于滚筒滤网(14)内部，所述滚筒滤网(14)内的油脂油渣经螺旋滤板(13)和滚筒滤网(14)过滤后通过螺旋滤板(13)的转动将油渣由滚筒滤网(14)右端送出。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111673199A (zh) * 2019-10-10 2020-09-18 浦江恒全五金制品有限公司 一种工作效率较高的拖车链去焊渣设备

Cited By (2)

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