CN110583787A - 一种低致敏性豆乳的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种低致敏性豆乳制备方法，涉及豆乳饮料加工技术领域。所述豆乳由以下重量份的原料制成：大豆70‑100份、复合果汁50‑60份、鱼油4‑6份、木瓜6‑10份、核桃2‑3份、莲藕3‑4份、可溶性纤维2‑3份、蛋白酶1‑2份、葡萄糖2‑3份、乳链球菌3‑5份、乳酸菌1‑3份。本发明克服了现有技术的不足，提高了传统豆乳的各类营养成份含量，将蛋白质分解为多肽，利于人体吸收的同时降低豆乳的致敏性，并且添加有果汁和其它原料，使豆乳具有稳定性好、风味口感佳等优点。
Description
技术领域
本发明涉及豆乳饮料加工技术领域，具体涉及一种低致敏性豆乳的制备方法。
背景技术
豆乳是大豆的水提取物，是含有复杂蛋白质成份的水包油乳状液体系。与牛乳、人乳相比，豆乳含铁、钾较多，而且不含乳糖和胆固醇，可用于特殊食品制作，例如对牛乳过敏的婴儿或者儿童及乳糖酶缺乏者，可喝豆乳代替牛乳。
由于豆乳的主要原材料为大豆，大豆中含有丰富的大豆蛋白，大豆蛋白是一种植物性蛋白质。大豆蛋白的氨基酸组成与牛奶蛋白质相近，除蛋氨酸略低外，其余必需氨基酸含量均较丰富，是植物性的完全蛋白质，在营养价值上，可与动物蛋白等同，在基因结构上也是最接近人体氨基酸，所以是最具营养的植物蛋白质。一部分人群对大豆蛋白有过敏反应，但是多数大豆蛋白过敏人群为轻微过敏，食用大量的大豆蛋白才会造成一些轻微的不适反应，为防止此类过敏人群在食用豆乳过程中有不适反应，对豆乳进行加工处理防止过敏是现在生产豆乳的一大技术方向。
发明内容
针对现有技术不足，本发明提供一种低致敏性豆乳的制备方法，提高了传统豆乳的各类营养成份含量，将蛋白质分解为多肽，利于人体吸收的同时降低豆乳的致敏性，并且添加有果汁和其它原料，使豆乳具有稳定性好、风味口感佳等优点。
为实现以上目的，本发明的技术方案通过以下技术方案予以实现：
一种低致敏性豆乳乳，所述豆乳由以下重量份的原料制成：大豆70-100份、复合果汁50-60份、鱼油4-6份、木瓜6-10份、核桃2-3份、莲藕3-4份、可溶性纤维2-3份、蛋白酶1-2份、葡萄糖2-3份、乳链球菌3-5份、乳酸菌1-3份。
优选的，一种低致敏性豆乳，所述豆乳由以下重量份的原料制成：大豆85份、复合果汁55份、鱼油5份、木瓜8份、核桃2.5份、莲藕3.5份、可溶性纤维2.5份、蛋白酶1.5份、葡萄糖2.5份、乳链球菌4份、乳酸菌2份。
优选的，所述复合果汁为苹果、菠萝、葡萄和柚子分等比例重量鲜榨的混合果汁。
优选的，所述豆乳的生产方法包括以下步骤：
(1)将大豆与温水中浸泡10-15h，后取出大豆于去离子水中煮沸5-10min后，倒入研磨机中，研磨得大豆浆料备用；
(2)将蛋白酶加入到上述步骤(1)中的大豆浆料中，保温酶解2-3h后，置于离心机中进行离心处理，得酶解豆浆备用；
(3)将木瓜、核桃和莲藕混合后倒入研磨机中进行，研磨制得混合浆料备用；
(4)将混合浆料与复合果汁混合后在加入步骤(2)所述的酶解豆浆中，于搅拌机中匀速搅拌15-20min，得混合溶液备用；
(5)将上述步骤(4)中的混合溶液加入乳链球菌和乳酸菌进行发酵，发酵2h后向混合溶液中加入葡萄糖和鱼油，密封发酵1-2h，后得混合发酵液备用；
(6)将上述步骤(5)中的混合发酵液置于高压脉冲电场中进行灭菌均质处理，脉冲强度为30-35kV/cm，脉冲时间为100-400μs,脉冲流速为50-70mL/min，脉冲频率为460-540Hz，处理完成后将溶液于真空中保温浓缩为原体积的1/5，得本发明豆乳。
优选的，步骤(1)中浸泡大豆的水温为30-35℃，大豆与去离子水混合煮沸的质量比为1∶3，研磨时为趁热研磨。
优选的，步骤(2)中发酵温度为40-50℃，离心机转速为1000-1200r/min，离心时间为5min。
优选的，步骤(4)中匀速搅拌的转速为120-160r/min。
优选的，步骤(5)的发酵温度先为40-45℃，加入葡萄糖后密闭发酵的温度为50-60℃。
优选的，步骤(6)中真空保温浓缩的温度为60-70℃。
本发明提供一种低致敏性豆乳的制备方法，与现有技术相比优点在于：
(1)本发明先将大豆煮沸后再于研磨机中研磨，后直接用蛋白酶进行水解发酵蛋白质，能有效的将大豆蛋白转换成多肽，利于人体吸收的同时降低致敏率。
(2)本发明添加有复合果汁、木瓜、核桃和莲藕等物质，有效提升所得豆乳的营养价值，并且木瓜中含有一种蛋白质分解酵素，即木瓜酵素，能有效的分解蛋白质，达到降低致敏原的效果，同时提升豆乳口感，增加其风味。
(3)你本发明将豆浆酶解后再加入乳链球菌和乳酸菌进行发酵处理，并加入葡萄糖和鱼油，共同发酵，能有效除去豆乳中的豆腥味，提升豆乳口感。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种低致敏性豆乳，所述豆乳由以下重量份的原料制成：大豆70份、复合果汁50份、鱼油4份、木瓜6份、核桃2份、莲藕3份、可溶性纤维2份、蛋白酶1份、葡萄糖2份、乳链球菌3份、乳酸菌1份。
所述复合果汁为苹果、菠萝、葡萄和柚子分等比例重量鲜榨的混合果汁。
优选的，所述豆乳的生产方法包括以下步骤：
(1)将大豆与温水中浸泡10-15h，后取出大豆于去离子水中煮沸5-10min后，倒入研磨机中，研磨得大豆浆料备用；
(2)将蛋白酶加入到上述步骤(1)中的大豆浆料中，保温酶解2-3h后，置于离心机中进行离心处理，得酶解豆浆备用；
(3)将木瓜、核桃和莲藕混合后倒入研磨机中进行，研磨制得混合浆料备用；
(4)将混合浆料与复合果汁混合后在加入步骤(2)所述的酶解豆浆中，于搅拌机中匀速搅拌15-20min，得混合溶液备用；
(5)将上述步骤(4)中的混合溶液加入乳链球菌和乳酸菌进行发酵，发酵2h后向混合溶液中加入葡萄糖和鱼油，密封发酵1-2h，后得混合发酵液备用；
(6)将上述步骤(5)中的混合发酵液置于高压脉冲电场中进行灭菌均质处理，脉冲强度为30-35kV/cm，脉冲时间为100-400μs,脉冲流速为50-70mL/min，脉冲频率为460-540Hz，处理完成后将溶液于真空中保温浓缩为原体积的1/5，得本发明豆乳。
其中，步骤(1)中浸泡大豆的水温为30-35℃，大豆与去离子水混合煮沸的质量比为1∶3，研磨时为趁热研磨；步骤(2)中发酵温度为40-50℃，离心机转速为1000-1200r/min，离心时间为5min；步骤(4)中匀速搅拌的转速为120-160r/min；步骤(5)的发酵温度先为40-45℃，加入葡萄糖后密闭发酵的温度为50-60℃；步骤(6)中真空保温浓缩的温度为60-70℃。
实施例2：
一种低致敏性豆乳，所述豆乳由以下重量份的原料制成：大豆100份、复合果汁60份、鱼油6份、木瓜10份、核桃3份、莲藕4份、可溶性纤维3份、蛋白酶2份、葡萄糖3份、乳链球菌5份、乳酸菌3份。
所述复合果汁为苹果、菠萝、葡萄和柚子分等比例重量鲜榨的混合果汁。
优选的，所述豆乳的生产方法包括以下步骤：
(1)将大豆与温水中浸泡10-15h，后取出大豆于去离子水中煮沸5-10min后，倒入研磨机中，研磨得大豆浆料备用；
(2)将蛋白酶加入到上述步骤(1)中的大豆浆料中，保温酶解2-3h后，置于离心机中进行离心处理，得酶解豆浆备用；
(3)将木瓜、核桃和莲藕混合后倒入研磨机中进行，研磨制得混合浆料备用；
(4)将混合浆料与复合果汁混合后在加入步骤(2)所述的酶解豆浆中，于搅拌机中匀速搅拌15-20min，得混合溶液备用；
(5)将上述步骤(4)中的混合溶液加入乳链球菌和乳酸菌进行发酵，发酵2h后向混合溶液中加入葡萄糖和鱼油，密封发酵1-2h，后得混合发酵液备用；
(6)将上述步骤(5)中的混合发酵液置于高压脉冲电场中进行灭菌均质处理，脉冲强度为30-35kV/cm，脉冲时间为100-400μs,脉冲流速为50-70mL/min，脉冲频率为460-540Hz，处理完成后将溶液于真空中保温浓缩为原体积的1/5，得本发明豆乳。
其中，步骤(1)中浸泡大豆的水温为30-35℃，大豆与去离子水混合煮沸的质量比为1∶3，研磨时为趁热研磨；步骤(2)中发酵温度为40-50℃，离心机转速为1000-1200r/min，离心时间为5min；步骤(4)中匀速搅拌的转速为120-160r/min；步骤(5)的发酵温度先为40-45℃，加入葡萄糖后密闭发酵的温度为50-60℃；步骤(6)中真空保温浓缩的温度为60-70℃。
实施例3：
一种低致敏性豆乳，所述豆乳由以下重量份的原料制成：大豆85份、复合果汁55份、鱼油5份、木瓜8份、核桃2.5份、莲藕3.5份、可溶性纤维2.5份、蛋白酶1.5份、葡萄糖2.5份、乳链球菌4份、乳酸菌2份。
所述复合果汁为苹果、菠萝、葡萄和柚子分等比例重量鲜榨的混合果汁。
优选的，所述豆乳的生产方法包括以下步骤：
(1)将大豆与温水中浸泡10-15h，后取出大豆于去离子水中煮沸5-10min后，倒入研磨机中，研磨得大豆浆料备用；
(2)将蛋白酶加入到上述步骤(1)中的大豆浆料中，保温酶解2-3h后，置于离心机中进行离心处理，得酶解豆浆备用；
(3)将木瓜、核桃和莲藕混合后倒入研磨机中进行，研磨制得混合浆料备用；
(4)将混合浆料与复合果汁混合后在加入步骤(2)所述的酶解豆浆中，于搅拌机中匀速搅拌15-20min，得混合溶液备用；
(5)将上述步骤(4)中的混合溶液加入乳链球菌和乳酸菌进行发酵，发酵2h后向混合溶液中加入葡萄糖和鱼油，密封发酵1-2h，后得混合发酵液备用；
(6)将上述步骤(5)中的混合发酵液置于高压脉冲电场中进行灭菌均质处理，脉冲强度为30-35kV/cm，脉冲时间为100-400μs,脉冲流速为50-70mL/min，脉冲频率为460-540Hz，处理完成后将溶液于真空中保温浓缩为原体积的1/5，得本发明豆乳。
其中，步骤(1)中浸泡大豆的水温为30-35℃，大豆与去离子水混合煮沸的质量比为1∶3，研磨时为趁热研磨；步骤(2)中发酵温度为40-50℃，离心机转速为1000-1200r/min，离心时间为5min；步骤(4)中匀速搅拌的转速为120-160r/min；步骤(5)的发酵温度先为40-45℃，加入葡萄糖后密闭发酵的温度为50-60℃；步骤(6)中真空保温浓缩的温度为60-70℃。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (9)
1.一种低致敏性豆乳，其特征在于，所述豆乳由以下重量份的原料制成：大豆70-100份、复合果汁50-60份、鱼油4-6份、木瓜6-10份、核桃2-3份、莲藕3-4份、可溶性纤维2-3份、蛋白酶1-2份、葡萄糖2-3份、乳链球菌3-5份、乳酸菌1-3份。
2.根据权利要求1所述的一种低致敏性豆乳，其特征在于，所述豆乳由以下重量份的原料制成：大豆85份、复合果汁55份、鱼油5份、木瓜8份、核桃2.5份、莲藕3.5份、可溶性纤维2.5份、蛋白酶1.5份、葡萄糖2.5份、乳链球菌4份、乳酸菌2份。
3.根据权利要求1所述的一种低致敏性豆乳，其特征在于：所述复合果汁为苹果、菠萝、葡萄和柚子分等比例重量鲜榨的混合果汁。
4.一种低致敏性豆乳的制备方法，其特征在于，所述豆乳的生产方法包括以下步骤：
(1)将大豆与温水中浸泡10-15h，后取出大豆于去离子水中煮沸5-10min后，倒入研磨机中，研磨得大豆浆料备用；
(2)将蛋白酶加入到上述步骤(1)中的大豆浆料中，保温酶解2-3h后，置于离心机中进行离心处理，得酶解豆浆备用；
(3)将木瓜、核桃和莲藕混合后倒入研磨机中进行，研磨制得混合浆料备用；
(4)将混合浆料与复合果汁混合后在加入步骤(2)所述的酶解豆浆中，于搅拌机中匀速搅拌15-20min，得混合溶液备用；
(5)将上述步骤(4)中的混合溶液加入乳链球菌和乳酸菌进行发酵，发酵2h后向混合溶液中加入葡萄糖和鱼油，密封发酵1-2h，后得混合发酵液备用；
(6)将上述步骤(5)中的混合发酵液置于高压脉冲电场中进行处理，脉冲强度为30-35kV/cm，脉冲时间为100-400μs,脉冲流速为50-70mL/min，脉冲频率为460-540Hz，处理完成后将溶液于真空中保温浓缩为原体积的1/5，得本发明豆乳。
5.根据权利要求4所述的一种低致敏性豆乳的制备方法，其特征在于：步骤(1)中浸泡大豆的水温为30-35℃，大豆与去离子水混合煮沸的质量比为1∶3，研磨时为趁热研磨。
6.根据权利要求4所述的一种低致敏性豆乳的制备方法，其特征在于：步骤(2)中发酵温度为40-50℃，离心机转速为1000-1200r/min，离心时间为5min。
7.根据权利要求4所述的一种低致敏性豆乳的制备方法，其特征在于：步骤(4)中匀速搅拌的转速为120-160r/min。
8.根据权利要求4所述的一种低致敏性豆乳的制备方法，其特征在于：步骤(5)的发酵温度先为40-45℃，加入葡萄糖后密闭发酵的温度为50-60℃。
9.根据权利要求4所述的一种低致敏性豆乳的制备方法，其特征在于：步骤(6)中真空保温浓缩的温度为60-70℃。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20191220 |