CN110575055A - 用于烹饪器具的烹饪方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于烹饪器具的烹饪方法。所述烹饪器具包括煲体和可开合地设置在所述煲体上的盖体。当所述盖体盖合在所述煲体上时，所述盖体和所述煲体之间形成烹饪空间。所述烹饪空间包括食物存放空间和位于所述食物存放空间上方的腔体空间。所述盖体中设置有红外发热元件。所述烹饪方法包括以下步骤：a)吸水步骤；b)冲沸腾步骤；c)沸腾步骤；以及d)焖饭步骤。其中，至少在所述沸腾步骤开始时，所述红外发热元件向所述腔体空间辐射红外线，所述红外线的主要波长为1.5μm～25μm。根据本发明的烹饪方法可增加食物的香气。

Description

用于烹饪器具的烹饪方法

技术领域

本发明涉及烹饪器具技术领域，更具体地，本发明涉及一种用于烹饪器具的烹饪方法。

背景技术

已知的烹饪器具(诸如电饭煲、电压力锅等)通常都具有烹饪米饭的功能。但是，已知的烹饪器具通常通过发热丝或者感应加热装置将热量辐射到被加热空间。一方面，热利用率低；另一方面，所烹饪的米饭香味不够浓郁。

因此，有必要提出一种用于烹饪器具的烹饪方法，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。

发明内容

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

本发明提供一种用于烹饪器具的烹饪方法。所述烹饪器具包括煲体和可开合地设置在所述煲体上的盖体。当所述盖体盖合在所述煲体上时，所述盖体和所述煲体之间形成烹饪空间。所述烹饪空间包括食物存放空间和位于所述食物存放空间上方的腔体空间。所述盖体中设置有红外发热元件。所述烹饪方法包括以下步骤：a)吸水步骤；b)冲沸腾步骤；c)沸腾步骤；以及d)焖饭步骤。其中，至少在所述沸腾步骤开始时，所述红外发热元件向所述腔体空间辐射红外线。所述红外线的主要波长为1.5μm～25μm。

根据本发明的烹饪方法通过至少在沸腾步骤开始时红外发热元件向腔体空间辐射1.5μm～25μm的红外线，热利用效率高。所辐射的红外线能够对表层食物进行有效地加热、使食物受热均匀，可使食物中的主要挥发性成分溢出，从而可增加食物的香气，使食物在烹饪过程中以及烹饪过程结束后香气四溢。其中，所检测到的香味物质中，有效的香气成分主要为醛类、呋喃、酯类等，风味物质中，己醛和壬醛含量最高。对于香气成分，本发明提供的烹饪方法与普通烹饪方法相比，己醛含量高37％，壬醛含量高11％，米饭香气更浓。

可选地，所述吸水步骤包括第一吸水步骤和第二吸水步骤，在所述第一吸水步骤中，所述食物存放空间被加热至第一预定温度，在所述第二吸水步骤中，所述食物存放空间的温度被维持在小于或等于所述第一预定温度并且大于或等于第二预定温度，所述第二预定温度低于所述第一预定温度。

可选地，在所述第一吸水步骤开始时，所述红外发热元件向所述腔体空间辐射红外线，并且在所述第二吸水步骤开始时，所述红外发热元件停止向所述腔体空间辐射红外线。

可选地，在所述焖饭步骤停止时，所述红外发热元件停止向所述腔体空间辐射红外线。

可选地，在所述沸腾步骤和所述焖饭步骤中，维持所述腔体空间的温度T3满足100℃≤T3≤150℃间。

可选地，在所述沸腾步骤和所述焖饭步骤中，当所述腔体空间的温度小于或等于100℃，以第一加热周期比加热所述红外发热元件；并且当所述腔体空间的温度大于100℃并且小于或等于150℃时，以第二加热周期比加热所述红外发热元件，所述第二加热周期比小于所述第一加热周期比。

可选地，所述第一加热周期比为1。

可选地，所述红外发热元件与电源之间连接有可控硅，在所述沸腾步骤和所述焖饭步骤中，通过所述可控硅调节所述红外发热元件的加热功率，以维持所述腔体空间的温度T3满足100℃≤T3≤150℃。

可选地，所述盖体还包括反射件和测温装置。所述反射件位于所述红外发热元件上方。所述测温装置设置在所述反射件上。其中，所述烹饪方法包括通过所述测温装置检测所述腔体空间的温度。

可选地，所述红外线的主要波长为5μm～15μm。

附图说明

本发明的下列附图在此作为本发明的一部分用于理解本发明。附图中示出了本发明的实施例及其描述，用来解释本发明的装置及原理。在附图中，

图1为根据本发明的一个实施方式的烹饪器具的截面示意图；

图2为图1中示出的烹饪器具的盖体的分解立体示意图；

图3为根据本发明的一个实施方式的食物存放空间的温度曲线图以及红外发热元件的加热状态图；以及

图4为根据本发明的烹饪方法的一个实施方式在沸腾步骤和焖饭步骤中的控制流程图。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底理解本发明，将在下列的描述中提出详细的结构，以便阐释本发明。显然，本发明的施行并不限定于该技术领域的技术人员所熟习的特殊细节。本发明的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本发明还可以具有其他实施方式，不应当解释为局限于这里提出的实施例。

本发明提供一种用于烹饪器具的烹饪方法。为了更好地描述本发明提供的烹饪方法，在此，首先结合图1和图2对烹饪器具进行详细说明。烹饪器具可以是电饭煲、电压力锅或其他电加热器具。此外，烹饪器具除了具有煮米饭的功能之外，还可以具有煮粥、煲汤等其他功能。

如图1所示，烹饪器具100的煲体110可以呈大体圆角长方体形状、大体圆筒形状或其他任何合适的形状。煲体110中设置有大体圆筒形状或其他任何合适的形状的内锅130。内锅130可以自由地放入煲体110的内锅收纳部中或者从内锅收纳部取出，以方便对内锅130进行清洗。内锅130用于存放待烹饪的食物，诸如米、汤等。通常，内锅130的顶部具有顶部开口。使用者可以通过顶部开口将待烹饪的食物存放在内锅130中，或者通过顶部开口将烹饪好的食物从内锅130中取出。煲体110中还设置有用于加热内锅130的内锅加热装置(未示出)。内锅加热装置可以在内锅130的底部和/或侧部对内锅130进行加热。内锅加热装置可以为电热管，也可以为诸如电磁线圈的感应加热装置。

如图1所示，烹饪器具100的煲体110上可开合地设置有盖体120。烹饪器具100的盖体120的形状与煲体110的形状基本上对应。例如，盖体120可以呈圆角长方体形状。盖体120以可开合的方式设置在煲体110上，用于盖合煲体110的整个顶部或者至少煲体110的内锅130的顶部。具体地，在本实施方式中，盖体120可以通过例如铰接的方式在最大打开位置和关闭位置之间可枢转地设置在煲体110的上方。

当盖体120盖合在煲体110上时，盖体120与煲体110(具体地，与煲体110的内锅130)之间形成烹饪空间140。烹饪空间140包括食物存放空间和腔体空间。具体地，食物存放空间是指实际存放食物的空间。腔体空间位于食物存放空间上方。也就是说，当盖体120盖合在煲体110上时，腔体空间是位于食物上表面与盖体120之间的空间。

如图2所示，盖体120中设置有红外发热元件150。更具体地，在本实施方式中，盖体120包括内衬121。内衬121的上侧或者说外侧设置有面盖122。内衬的下侧或者说内侧设置有内盖123。内盖123可以为可拆内盖。内盖123至少部分透光。例如，内盖123的至少一部分由透光材料制成。红外发热元件150在内衬121与内盖123之间安装至内衬121。需要说明的是，本文在描述盖体120中的各个部件的位置关系中使用的方向性术语，诸如“上方”、“下方”、“上侧”、“下侧”、“向上”、“向下”等是相对于盖体120处于盖合位置时而言的。

红外发热元件150在加热后，能够向腔体空间辐射红外线。具体地，在本实施方式中，红外发热元件150为直接发热元件。需要说明的是，在本文中，“直接发热元件”是指元件本身能够将其他形式的能量(例如电能)转化成热能的元件，而当红外发热元件150为直接发热元件时，对红外发热元件150进行加热是指向红外发热元件150提供其他形式的能量(例如电能)，使其可以将该其他形式的能量直接转化为热能。红外发热元件150为U形或其他任何合适形状的含碳(例如碳纤维)元件，其被封装在形状适配的石英玻璃管中而形成为红外电热管。红外电热管通电后红外发热元件150被加热而向腔体空间辐射红外线。优选地，红外发热元件150的含碳量大于或等于80％。更优选地，红外发热元件150的含碳量大于或等于90％。需要说明的是，本文所称的“含碳量”是指碳元素的质量百分数。红外发热元件150在烹饪过程中会向腔体空间辐射多种波长的红外线。其中，红外发热元件150所辐射的红外线的主要波长为1.5μm～25μm。优选地，红外发热元件150所辐射的红外线的主要波长为5μm～15μm。需要说明的是，本文所称的“主要波长”可以理解为波长在该范围内的红外线相对于波长在该范围外的红外线在红外发热元件150所辐射的红外线中所占的比例较大。

申请人发现，通过红外发热元件150向腔体空间辐射主要波长为1.5μm～25μm(优选地，主要波长为5μm～15μm)的红外线，热利用效率高。红外发热元件150向食物存放空间上方的腔体空间辐射的红外线能够对表层食物进行有效地加热、使食物受热均匀，可使食物中的主要挥发性成分溢出，从而激发食物的香气，使食物在烹饪过程中以及烹饪结束后香气四溢。

此外，红外发热元件还可以为间接发热元件。即红外发热元件本身并不能直接将其他形式的能量转转成热能，而是接收其他产生热能的部件所产生的热量的元件。例如，在本发明未示出的其他实施方式中，红外发热元件可以为从电热盘吸收热量的碳块。

可选地，盖体120中还设置有反射件160。反射件160位于红外发热元件150上方。反射件160由不锈钢、铝或其他对红外线反射率高的材料制成。反射件160能够将红外发热元件150朝向上方辐射的红外线反射到腔体空间中，以提高红外线的辐射量。

盖体120中还设置有测温装置128。测温装置128用于间接地感测腔体空间的温度。具体地，测温装置128可以先感测红外发热元件150的温度。通常，腔体空间的温度与红外发热元件150或反射件160处的温度存在预定函数关系。例如腔体空间的温度比红外发热元件150或反射件160处的温度低10℃～20℃。因此可以基于测温装置128所感测的红外发热元件150或反射件160处的温度而计算腔体空间的温度。可选地，在本发明的一个实施方式中，测温装置128设置在靠近红外发热元件150的反射件160上。具体地，测温装置128可以通过诸如粘结的方式设置在反射件160的上侧。通过设置在反射件160上的测温装置128间接地感测腔体空间的温度，无需设置伸入腔体空间的测温装置，简化了烹饪器具100的结构。

此外，红外发热元件150和反射件160(如果设置有的话)的上方还可以设置有隔热件170，用于防止红外发热元件的热量辐射到盖体120的其他不耐高温的部分，例如印制电路板(printed-circuit board，PCB)。可选地，隔热件170中设置有朝向红外发热元件150凹陷的凹部176。凹部176中设置有熔断体129，用于过热保护。此外，盖体120还包括设置在内盖123与红外发热元件150之间的隔离件180。隔离件180至少部分透光。一方面，隔离件180能够隔离红外发热元件150，避免使用者在盖体120打开，特别是内盖123拆卸下来时直接碰触到红外发热元件150而发生烫伤或者触电的危险。另一方面，隔离件180还能够使红外发热元件150产生的红外线透过而辐射到腔体空间。

下面将结合图3和图4详细描述使用本发明的烹饪器具进行烹饪的烹饪方法。如图3所示，根据本发明的烹饪器具100的烹饪过程主要包括吸水步骤S1、冲沸腾步骤S2、沸腾步骤S3以及焖饭步骤S4。此外，烹饪过程还可以包括保温步骤S5。

在吸水步骤S1中，食物存放空间中的米粒能够吸收足量的水分，以提高米粒的含水率。例如，在吸水步骤S1中，可以使食物存放空间中的含水率为约14-15％的米粒吸收足量的水分，转变成含水率为约30％的米粒。具体地，吸水步骤S1又可以分为第一吸水步骤S11和第二吸水步骤S12。其中，在第一吸水步骤S11中，食物存放空间被加热至第一预定温度T1。第一预定温度T1可以为58℃～62℃。例如，在本发明的一个实施方式中，第一预定温度T1为60℃。在第二吸水步骤S12中，食物存放空间的温度被维持在小于或等于第一预定温度T1并且大于或等于第二预定温度，其中，第二预定温度T2低于第一预定温度T1。第二预定温度T2可以比第一预定温度T1低2℃～5℃。例如，在本发明的一个实施方式中，第二预定温度T2为58℃。

在冲沸腾步骤S2中，内锅130中的食物存放空间被加热，并且食物存放空间的温度迅速增加(例如线性增加)，直至水的沸点T_沸(例如100℃)。在沸腾步骤S3中，食物存放空间的温度被维持在沸点T_沸，以使食物维持沸腾。需要说明的是，通常烹饪器具100的盖体120中还会设置有蒸汽阀，因此，在沸腾步骤S3中，食物存放空间的温度有时会略高于沸点。在焖饭步骤S4中，食物存放空间的温度被维持在沸点T_沸。

需要说明的是，在烹饪过程的上述步骤中，第一吸水步骤S11、沸腾步骤S3和焖饭步骤S4期间，对食物存放空间的温度的测量精度要求不是很高。而第二吸水步骤S12和冲沸腾步骤S2期间，对食物存放空间的温度的测量精度要求很高。如果测试不准，会导致误判，影响烹饪效果。

根据本发明的构思，至少在沸腾步骤S3开始时，红外发热元件150向腔体空间辐射红外线。

具体地，在本发明的一个实施方式中，在沸腾步骤S3开始时，才开始加热红外发热元件150。而在吸水步骤S1和冲沸腾步骤S2中，不加热红外发热元件150。也就是说，在沸腾步骤S3开始时，红外发热元件150才开始向腔体空间辐射红外线，而在吸水步骤S1和冲沸腾步骤S2中，红外发热元件150不向腔体空间辐射红外线。

如上所述地，在烹饪过程的上述步骤中，在沸腾步骤S3以及焖饭步骤S4中，对食物存放空间的温度测定精度要求不是很高。此外，在沸腾步骤S3以及焖饭步骤S4中，食物存放空间中的水分渐渐被吸收或散发至烹饪器具100外部。因此，从沸腾步骤开始时，加热红外发热元件，使其开始工作，以向腔体空间辐射红外线，一方面可以对上表层食物进行有效地加热，使食物受热均匀，可使食物中的主要挥发性成分溢出，从而可增加食物的香气，使食物在烹饪过程中以及烹饪过程结束后香气四溢；另一方面，由于在沸腾步骤S3以及焖饭步骤S4中，对食物存放空间的温度测定精度要求不是很高，即使腔体空间由于被红外线辐射加热之后，也不会对食物存放空间的温度测定带来影响而影响烹饪过程；再一方面，红外发热元件150向腔体空间辐射红外线的时间段避开了对食物存放空间的温度测定精度要求较高的第二吸水步骤S12和冲沸腾步骤S2，不会因为腔体空间被红外线辐射加热而影响食物存放空间的温度测定的精度。

可选地，在焖饭步骤S4停止时，红外发热元件150停止向腔体空间辐射红外线。也就是说，在整个沸腾步骤S3和焖饭步骤S4期间，加热红外发热元件150，以使其工作，以向腔体空间辐射红外线。需要说明的是，根据实际情况，可以连续加热红外发热元件150，也可以断续加热红外发热元件150。

可选地，在沸腾步骤S3和焖饭步骤S4中，维持腔体空间的温度T3满足100℃≤T3≤150℃。腔体空间的温度T3可以如上所述地通过设置在反射件160上的测温装置128间接进行测量。申请人发现，在沸腾步骤S3和焖饭步骤S4中，通过红外发热元件150向腔体空间辐射红外线而维持腔体空间的温度T3满足100℃≤T3≤150℃，可以对上表层食物进行更有效的加热，使食物受热更均匀，更加有利于食物中的主要挥发性成分溢出，从而可增加食物的香气，使食物在烹饪过程中以及烹饪过程结束后香气四溢。

在本发明的一个实施方式中，可以通过调节加热红外发热元件150的加热周期比而维持腔体空间的温度T3满足100℃≤T3≤150℃。需要说明的是，本文所称的“加热周期比”是指在一个时间周期中，加热时间与时间周期的比值。例如，在5s的时间周期中，加热2s停3s，则加热周期比为2:5。

具体地，如图4所示，在沸腾步骤S3和焖饭步骤S4中，当腔体空间的温度T3小于或等于100℃时，以第一加热周期比加热红外发热元件150，使其向腔体空间辐射红外线。根据实际情况，第一加热周期比可以为任何合适的比值。可选地，在本发明的一个实施方式中，第一加热周期比为1。即以全功率快速地加热红外发热元件150，以向腔体空间辐射更多的红外线，以使腔体空间的温度升高。当腔体空间的温度T3大于100℃并且小于或等于150℃时，以第二加热周期比加热红外发热元件。第二加热周期比小于第一加热周期比。例如，第二加热周期比可以为2:5～4:5。通过在腔体空间的温度T3大于100℃时，减小红外发热元件150的加热周期比，可以避免由于平均功率太大而导致腔体空间的温度T3快速地超过150℃。当腔体空间的温度T3大于150℃时，停止加热红外发热元件150，以维持腔体空间的温度T3满足100℃≤T3≤150℃。

当然，在沸腾步骤S3和焖饭步骤S4中，还可以采用其他的方式调节红外发热元件150的加热功率，以避免腔体空间的温度T3快速地超过150℃并且维持腔体空间的温度T3满足100℃≤T3≤150℃。例如，在本发明的另一个实施方式中，红外发热元件150与电源之间连接有可控硅。在沸腾步骤S3和焖饭步骤S4中，通过可控硅调节红外发热元件150的加热功率。可控硅能够调节施加在红外发热元件150两端的电压，进而调节红外发热元件150的加热功率。

此外，如上所述地，在第一吸水步骤S11中，对食物存放空间的温度测定的精度要求也不高。因此，可选地，在本发明的另一个实施方式中，如图3所示，除了在沸腾步骤S3和焖饭步骤S4对红外发热元件150进行加热，以使红外发热元件150能够向腔体空间辐射红外线之外，在第一吸水步骤S11中，也可以加热红外发热元件150，以使得红外发热元件150向腔体空间辐射红外线。具体地，在第一吸水步骤S11开始时加热红外发热元件150并且在第一吸水步骤S11结束时或者说第二吸水步骤S12开始时停止加热红外发热元件150。也就是说，在第一吸水步骤S11期间，红外发热元件150向腔体空间辐射红外线，而在第二吸水步骤S12期间，红外发热元件不向腔体空间辐射红外线。以此方式，可以避免在第二吸水步骤S12中红外发热元件150向腔体空间辐射红外线而影响食物存放空间的温度测定。

综上所述，根据本发明的烹饪方法通过至少在沸腾步骤开始时加热红外发热元件而使其向腔体空间辐射1.5μm～25μm的红外线，热利用效率高。所辐射的红外线能够对表层食物进行有效地加热、使食物受热均匀，可使食物中的主要挥发性成分溢出，从而可增加食物的香气，使食物在烹饪过程中以及烹饪过程结束后香气四溢。

申请人使用本发明的烹饪方法与普通的烹饪方法进行了对照试验。具体地，在分别使用本发明的烹饪方法和使用普通的烹饪方法烹饪结束后，分别将整锅米饭搅匀打散，在锅内中间部分取样，准确称取所烹饪的米饭,进行香气搜集和测试。通过气质联用技术分析得到米饭挥发性物质的总离子流色谱图，各组分质谱经计算机谱库(NIST11)检索分析，再结合有关文献质谱数进行人工谱图解析，确定香味物质的化学结构。

在试验中，香气成分的定量是半定量结果。先用面积归一法得到各成分面积百分比，再通过内标物1,2-二氯苯含量在样品中的浓度计算各成分在样品中的浓度。

其中，计算公式为：

其中，C_i表示挥发性成分在样品中的浓度(μg/g)，A_i表示挥发性成分含量面积百分比，A_is表示1,2-二氯苯面积百分比，C_is表示内标物壬酸甲酯在样品中的浓度(μg/g)。

结果表明，在所检测的香味物质中，有效的香气成分主要为醛类、呋喃、酯类等，风味物质中，己醛和壬醛含量最高。对于香气成分，使用本发明提供的烹饪方法与普通的烹饪方法相比，己醛含量高37％，壬醛含量高11％，米饭香气更丰富。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本发明。本文中出现的诸如“部”、“件”等术语既可以表示单个的零件，也可以表示多个零件的组合。本文中出现的诸如“安装”、“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其他特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。

本发明已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本发明并不局限于上述实施例，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。本发明的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。

Claims (10)

1.一种用于烹饪器具(100)的烹饪方法，其特征在于，所述烹饪器具(100)包括煲体(110)和可开合地设置在所述煲体(110)上的盖体(120)，当所述盖体(120)盖合在所述煲体(110)上时，所述盖体(120)和所述煲体(110)之间形成烹饪空间(140)，所述烹饪空间包括食物存放空间和位于所述食物存放空间上方的腔体空间，所述盖体(120)中设置有红外发热元件(150)，所述烹饪方法包括以下步骤：

a)吸水步骤；

b)冲沸腾步骤；

c)沸腾步骤；以及

d)焖饭步骤；

其中，至少在所述沸腾步骤开始时，所述红外发热元件(150)向所述腔体空间辐射红外线，所述红外线的主要波长为1.5μm～25μm。

2.根据权利要求1所述的烹饪方法，其特征在于，所述吸水步骤(S1)包括第一吸水步骤(S11)和第二吸水步骤(S12)，在所述第一吸水步骤(S11)中，所述食物存放空间被加热至第一预定温度(T1)，在所述第二吸水步骤(S12)中，所述食物存放空间的温度被维持在小于或等于所述第一预定温度(T1)并且大于或等于第二预定温度(T2)，所述第二预定温度(T2)低于所述第一预定温度(T1)。

3.根据权利要求2所述的烹饪方法，其特征在于，在所述第一吸水步骤(S11)开始时，所述红外发热元件(150)向所述腔体空间辐射红外线，并且在所述第二吸水步骤(S12)开始时，所述红外发热元件(150)停止向所述腔体空间辐射红外线。

4.根据权利要求1所述的烹饪方法，其特征在于，在所述焖饭步骤(S4)停止时，所述红外发热元件(150)停止向所述腔体空间辐射红外线。

5.根据权利要求1所述的烹饪方法，其特征在于，在所述沸腾步骤(S3)和所述焖饭步骤(S4)中，维持所述腔体空间的温度T3满足100℃≤T3≤150℃。

6.根据权利要求5所述的烹饪方法，其特征在于，在所述沸腾步骤(S3)和所述焖饭步骤(S4)中，当所述腔体空间的温度小于或等于100℃时，以第一加热周期比加热所述红外发热元件；并且当所述腔体空间的温度大于100℃并且小于或等于150℃时，以第二加热周期比加热所述红外发热元件，所述第二加热周期比小于所述第一加热周期比。

7.根据权利要求6所述的烹饪方法，其特征在于，所述第一加热周期比为1。

8.根据权利要求5所述的烹饪方法，其特征在于，所述红外发热元件(150)与电源之间连接有可控硅，在所述沸腾步骤(S3)和所述焖饭步骤(S4)中，通过所述可控硅调节所述红外发热元件(150)的加热功率，以维持所述腔体空间的温度T3满足100℃≤T3≤150℃。

9.根据权利要求1所述的烹饪方法，其特征在于，所述盖体还包括：

反射件(160)，所述反射件(160)位于所述红外发热元件(150)上方；以及

测温装置(128)，所述测温装置(128)设置在所述反射件(160)上；

其中，所述烹饪方法包括通过所述测温装置(128)监测所述腔体空间的温度。

10.根据权利要求1所述的烹饪方法，其特征在于，所述红外线的主要波长为5μm～15μm。