CN110573351B - 装饰部件 - Google Patents

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Abstract

本申请的装饰部件具有装饰面。并且，该装饰面的由粗糙度曲线求出的峰度Rku大于3，且由粗糙度曲线求出的切割水准25％的负载长度率Rmr与切割水准75％的负载长度率Rmr之间的高度方向的切割水准差Rδc为0.3μm以上。

Description

装饰部件
技术领域
本申请涉及装饰部件。
背景技术
对于要求消光外观的装饰部件而言，进行在成为装饰品的表面形成微细凹凸的操作。并且，通常将这种形成有微细凹凸的表面称为“粗糙面”。
作为具有这种粗糙面的装饰部件，专利文献1公开了一种装饰部件，其具有满足下述条件的粗糙面，所述粗糙面存在深度或高度不等的凹凸，关于深度或高度不等的凹凸，在将基准长度设为10mm而测定的粗糙面的算术平均粗糙度Ra值假设为1的情况下，存在7个～100个自平均线起的高度超过2的凸部。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2012-40700号
发明内容
本申请的装饰部件具有装饰面。并且，该装饰面的由粗糙度曲线求出的峰度Rku大于3，且由粗糙度曲线求出的切割水准25％的负载长度率Rmr与切割水准75％的负载长度率Rmr之间的高度方向的切割水准差Rδc为0.3μm以上。
具体实施方式
粗糙面在表面存在微细的凹凸，因此，若人触碰时的皮脂残留于凹部，则存在美观受损的问题。具体而言，人触碰时的皮脂以指纹的形式附着。因此，此时为了即使长期使用也不损害美观而期望一种具有人触碰时的皮脂不易残留且即使皮脂残留也不易显眼的装饰面的装饰部件。
本申请的装饰部件具有不仅人触碰时的皮脂不易残留且即使皮脂残留也不易显眼的装饰面。以下，对本申请的装饰部件进行详细说明。
本申请的装饰部件具有装饰面。并且，该装饰面的由粗糙度曲线求出的峰度Rku大于3，且由粗糙度曲线求出的切割水准25％的负载长度率Rmr(以下，为了识别而有时记作负载长度率Rmr25)与切割水准75％的负载长度率Rmr(以下，为了识别而有时记作负载长度率Rmr75)之间的高度方向的切割水准差Rδc为0.3μm以上。
此处，峰度Rku是指JIS B 0601(2001)所规定的、表示表面尖锐度的尺度、即尖度的指标。并且，若峰度Rku大于3，则成为峰的部分和成为谷的部分的顶点附近呈现尖锐的形状。
另外，负载长度率Rmr是指：从粗糙度曲线中沿着平均线的方向抽取基准长度，将该抽取部分的粗糙度曲线以平行于峰顶线的切割水准进行切割，将此时得到的切割长度之和相对于基准长度的比值用百分率来表示的负载长度率。此处，切割水准是指：将上述基准长度的高度相对于最大高度(JIS B 0601(2001)中示出的最大峰高与最大谷深之和)的比值用百分率来表示的切割水准。换言之，切割水准0％的负载长度率Rmr为0％，切割水准100％的负载长度率Rmr为100％。
进而，负载长度率Rmr25与负载长度率Rmr75之间的高度方向的切割水准差Rδc表示与负载长度率Rmr25相一致的高度和与负载长度率Rmr75相一致的高度的距离的切割水准的差值。
并且，本申请的装饰部件中的装饰面的峰度Rku大于3，因此，人触碰装饰面时，皮脂不易残留在朝向装饰面的成为谷的部分的底部(以下，记作谷底)的斜面上。另一方面，在装饰面的峰度Rku为3以下的情况下，皮脂容易残留在朝向装饰面的谷底的斜面上。
进而，本申请的装饰部件中的装饰面的切割水准差Rδc为0.3μm以上，因此，其呈现即使皮脂残留在朝向谷底的斜面上也难以观察到该皮脂的表面性状。另一方面，在装饰面的负载长度率Rmr25与负载长度率Rmr75之间的高度方向的切割水准差Rδc小于0.3μm时，在朝向谷底的斜面上残留有皮脂的情况下，容易观察到该皮脂，残留的皮脂变得显眼。
因而，本申请的装饰部件由于满足上述构成，因此，不仅人触碰时的皮脂不易残留，且即使残留皮脂也不易显眼。
另外，关于装饰面，只要负载长度率Rmr25与负载长度率Rmr75之间的高度方向的切割水准差Rδc为0.5μm以上，即使在朝向谷底的斜面上残留有皮脂，也更不易观察到残留的皮脂。
此处，峰度Rku、负载长度率Rmr25与负载长度率Rmr75之间的高度方向的切割水准差Rδc可通过按照JIS B 0601(2001)进行测定来求出。需要说明的是，作为测定条件，使用例如激光显微镜，并将测定模式设为彩色超深度、将倍率设为1000倍、将间距设为0.02μm、将增益(gain)设为953即可。并且，在装饰面中，对与其它部位相比倾斜更小的部位至少测定5处以上。并且，从测得的数据中去除表示出最大值的数据和表示出最小值的数据，然后求出数据的平均值即可。
另外，本申请的装饰部件中的装饰面的由粗糙度曲线求出的十点平均粗糙度Rz可以为3μm以上且8μm以下。此处，十点平均粗糙度Rz表示JIS B 0601(2001)中规定的下述粗糙度：从粗糙度曲线沿着平均线的方向抽取基准长度，在该抽取部分的粗糙度曲线中，自最大峰高起至第5高为止的成为峰的部分的高度的平均值与自最低谷深起至第5低为止的成为谷的部分的深度的平均值之和。如果满足这样的构成，则在装饰面中，皮脂不易残留在朝向谷底或成为峰的部分的顶端(以下，记作峰顶)的斜面上，且即使皮脂残留也更不易显眼。
另外，关于装饰面，只要由粗糙度曲线求出的算术平均粗糙度Ra为0.1μm以上且0.7μm以下，则装饰面的美观更优异。
并且，本申请的装饰部件中的装饰面的由粗糙度曲线求出的算术平均粗糙度Ra与由粗糙度曲线求出的均方根粗糙度Rq之比Rq/Ra可以为1.6以下。如果满足这样的构成，则装饰面中的成为突出峰的部分较少，因此，在人触碰装饰面时，皮脂不易残留于装饰面。
另外，本申请的装饰部件中的装饰面的由粗糙度曲线求出的偏度Rsk可以为负。此处，偏度Rsk是指：JIS B 0601(2001)中规定的、在将粗糙度的平均高度设为中心线时表示与其相比成为峰的部分与成为谷的部分的比率的指标。如果偏度Rsk为负，则表示与成为谷的部分相比，成为峰的部分的区域更大。如果满足这样的构成，则在装饰面中，朝向谷底的斜面的倾斜变大，即使在人触碰时皮脂残留于朝向谷底的斜面上，也更不易观察到该皮脂。
另外，本申请的装饰部件中的装饰面的由粗糙度曲线求出的最大谷深Rv可以为2μm以上且4μm以下。此处，最大谷深Rv是指：JIS B 0601(2001)中规定的、从粗糙度曲线沿着平均线的方向抽取基准长度时该基准长度中的成为谷的部分的最大深度。如果满足这样的构成，则在装饰面中，不仅在人触碰时皮脂不易附着，而且尘埃等也不易进入谷底，因此不易损害装饰面的装饰性。
此处，十点平均粗糙度Rz、算术平均粗糙度Ra、均方根粗糙度Rq、偏度Rsk和最大谷深Rv可通过利用与上述峰度Rku和切割水准差Rδc相同的方法进行测定来算出。
另外，本申请的装饰部件可以由金属或树脂等任意材料构成，如果由陶瓷或金属陶瓷构成，则本申请的装饰部件即使在长期使用中也不易损伤，不易损害美观，且赋予需要者高度的高级感和美观满足感。
此处，作为陶瓷，可以使用例如氧化锆、氧化铝、氮化硅、碳化硅或它们的复合物。需要说明的是，作为由陶瓷构成装饰面的方法，用金属或树脂等制造装饰部件的基体作为具备装饰面的构件，并用陶瓷涂布其表面从而制成装饰面。或者，也可以用陶瓷制造具有装饰面的构件，并接合至金属或树脂等基体。或者，还可以用陶瓷制造装饰部件本身。需要说明的是，陶瓷可以含有用于着色的颜料成分。另外，作为金属陶瓷，可列举出碳化钛(TiC)或氮化钛(TiN)等钛化合物。
并且，构成装饰面的材质利用X射线衍射装置(XRD：例如，Bruker AX公司制的D8ADVANCE)进行测定，并根据所得2θ(2θ为衍射角度)的值使用JCPDS卡进行鉴定即可。需要说明的是，也可以用扫描电子显微镜(SEM)观察装饰面，并使用SEM附带的能量色散X射线光谱仪(EDS)来推测构成装饰面的材质。
并且，本申请的装饰部件自不用说可用作装饰品和家具，还可用作手表、移动终端、医疗终端、门把手之类的人手触碰的机会较多的部件；指纹传感器一解锁装置、汽车等移动车辆的车门解锁按钮之类的容易残留皮脂的部件；或者寻求装饰价值的部件。
以下，对本申请的装饰部件的制造方法进行说明。需要说明的是，此处以由氧化锆形成的装饰部件为例进行说明。
首先，准备由氧化锆形成的烧结体。接着，在烧结体的表面上，使用平面磨床进行研削加工。接着，对于进行了研削加工的面，以10小时以上且60小时以下的处理时间进行滚筒研磨。
此时，通过使用粒度号为#400以下的研削磨石进行研削加工，其后，作为抛光剂而使用粒度号为#150以下的磨料进行滚筒研磨，由此能够获得装饰面的峰度Rku大于3、且负载长度率Rmr25与负载长度率Rmr75之间的高度方向的切割水准差Rδc为0.3μm以上的本申请的装饰部件。需要说明的是，滚筒研磨所使用的磨料的材质具有绿碳化硅或碳化硼等即可。
另外，为了使装饰面的十点平均粗糙度Rz为3μm以上且8μm以下，使用三角棱柱形状的研磨石进行滚筒研磨即可。
另外，为了使装饰面的算术平均粗糙度Ra与均方根粗糙度Rq之比Rq/Ra为1.6以下，将滚筒研磨进行20小时以上即可。
另外，为了使装饰面的偏度Rsk为负，作为滚筒研磨所使用的磨料的材质采用与绿碳化硅相比硬度更高的碳化硼即可。
另外，为了使装饰面的最大谷深Rv为2μm以上且4μm以下，在上述研削加工后进行2～4次零切割(zero cut)即可。此处，零切割是指，以不施加切痕地沿着与进行了研削加工的面平行的方向的方式，使研削磨石从该面的一端向另一端移动的加工方法。并且，将从进行了研削加工的面的一端向另一端移动1次称为进行1次零切割。
实施例1
制作装饰面中的峰度Rku以及负载长度率Rmr25与负载长度率Rmr75之间的高度方向的切割水准差Rδc不同的试样(表带节)，进行关于皮脂的目视确认性的监测员评价。
首先，以氧化锆(ZrO2)为94.8质量％、作为稳定剂的氧化钇(Y2O3)为5.2质量％的方式进行称量，并进行混合，由此得到原料粉末。并且，相对于该原料粉末100质量％，添加合计为4质量％的氧化铬(Cr2O3)、氧化铁(Fe2O3)和氧化钴(Co3O4)作为颜料成分，向其中添加水并用球磨机进行粉碎/混合从而制作浆料。并且，使用喷雾干燥器，将该浆料进行喷雾干燥，制作颗粒。
接着，相对于颗粒100质量％，添加合计为25质量％的丙烯酸系树脂、聚苯乙烯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、硬脂酸、以及邻苯二甲酸丁酯(DBP)后，将其投入至捏合机中，一边加热至150℃一边进行混炼，由此得到坯料。并且，通过将该坯料投入至造粒机中而得到成为注射成形用原料的粒料。并且，通过注射成形，制作表带节形状的成形体。
接着，将所得成形体进行脱脂后，通过分批炉在大气气氛中于1400℃下烧成2小时，制作烧结体。并且，在烧结体的表面上，使用表1所示粒度号的研削磨石，用平面磨床进行研削加工直至成为期望的形状为止。进而，对进行了研削加工的面，进行滚筒研磨。此处，对于滚筒研磨，将方法设为离心滚筒研磨，使用直径6mm的球形研磨石，使用表1所示粒度号的绿碳化硅的磨料，进行10小时的处理，由此得到各试样。
并且，对于所得的各试样，按照JIS B 0601(2001)进行测定，由此求出峰度Rku、负载长度率Rmr25与负载长度率Rmr75之间的高度方向的切割水准差Rδc。此处，作为测定条件，使用激光显微镜(VHX-5000、基恩士公司制)，将测定模式设为彩色超深度、倍率设为1000倍、间距设为0.02μm、增益设为953。并且，在各试样的装饰面中，对与其它部位相比倾斜更小的部位测定5处。并且，从测得的数据之中去除表示出最大值的数据和表示出最小值的数据，然后求出数据的平均值。
另外，使用各试样，进行关于各试样的皮脂的目视确认性的监测员评价。该监测员评价通过下述方法来进行。首先，在各试样的装饰面涂布模拟皮脂的油酸溶液，其后用布擦拭。接着，令20多岁～60多岁的各年龄段的男女各5名、共计50名监测员观察各试样的装饰面，进行模拟皮脂的油酸符合“几乎看不到”、“不易看到”、“无法说是其中任一者”、“可看到”、“清晰看到”中的哪一者的问卷调查。并且，回答“几乎看不到”的人的比例为90％以上(45名以上)时评价为“优”、为80％以上且小于90％(40名以上且44名以下)时评价为“良”、为60％以上且小于80％(30名以上且39名以下)时评价为“合格”、小于60％(29名以下)时评价为“不良”。
将结果示于表1。需要说明的是，在表1中，将“由粗糙度曲线求出的峰度Rku”记作“Rku”、将“由粗糙度曲线求出的负载长度率Rmr25与负载长度率Rmr75之间的高度方向的切割水准差Rδc”记作“Rδc”。
[表1]
Figure GDA0002244408180000071
根据表1所示的结果，试样No.2～6的监测员评价为“合格”以上。由此可知：如果是装饰面的峰度Rku大于3、且负载长度率Rmr25与负载长度率Rmr75之间的高度方向的切割水准差Rδc为0.3μm以上的装饰部件，则具有不仅皮脂不易残留且即使皮脂残留也不易显眼的装饰面。
进而，在试样No.2～6之中，试样No.3～5的监测员评价为“良”。由此可知：如果是装饰面的切割水准差Rδc为0.5μm以上的装饰部件，则具有残留的皮脂更不易显眼的装饰面。
实施例2
接着，制作装饰面的十点平均粗糙度Rz不同的试样，进行关于皮脂的目视确认性的监测员评价。
需要说明的是，作为制作方法，除了如表2所示那样地设置滚筒研磨中使用的研磨石的形状和大小之外，设为与实施例1的试样No.5的制作方法相同。需要说明的是，试样No.8与实施例1的试样No.5相同。
并且，对于所得的各试样，测定装饰面的十点平均粗糙度Rz，对于测定条件，设为与实施例1相同。另外，通过与实施例1相同的方法进行关于皮脂的目视确认性的监测员评价。
将结果示于表2。需要说明的是，在表2中，将“由粗糙度曲线求出的十点平均粗糙度Rz”记作“Rz”。另外，用A×B表述三角棱柱形状的研磨石的大小，A为三角形的一边长度，B为高度。另外，用C×D表述斜圆柱形状的研磨石的大小，C为圆的直径，D为最大高度。
[表2]
Figure GDA0002244408180000091
根据表2所示的结果，试样No.9～11的监测员评价为“优”。由此可知：如果是装饰面的十点平均粗糙度Rz为3μm以上且8μm以下的装饰部件，则残留的皮脂更不易显眼。
实施例3
接着，制作装饰面的算术平均粗糙度Ra与均方根粗糙度Rq之比Rq/Ra不同的试样，进行关于皮脂的目视确认性的监测员评价。
需要说明的是，作为制作方法，除了如表3所示那样地设定滚筒研磨的时间之外，设为与实施例1的试样No.5的制作方法相同。需要说明的是，试样No.13与实施例1的试样No.5相同。
并且，对于所得的各试样，测定装饰面的算术平均粗糙度Ra和均方根粗糙度Rq，对于测定条件，设为与实施例1相同。另外，通过与实施例1相同的方法进行关于皮脂的目视确认性的监测员评价。
将结果示于表3。需要说明的是，在表3中，将“由粗糙度曲线求出的算术平均粗糙度Ra”记作“Ra”、将“由粗糙度曲线求出的均方根粗糙度Rq”记作“Rq”。
[表3]
Figure GDA0002244408180000101
根据表3所示的结果，试样No.14、15的监测员评价为“优”。由此可知：如果是装饰面的算术平均粗糙度Ra与均方根粗糙度Rq之比Rq/Ra为1.6以下的装饰部件，则残留的皮脂更加不易显眼。
实施例4
接着，制作装饰面的偏度Rsk不同的试样，进行关于皮脂的目视确认性的监测员评价。
需要说明的是，作为制作方法，除了如表4所示地设定滚筒研磨中使用的磨料材质之外，设为与实施例1的试样No.5的制作方法相同。需要说明的是，试样No.17与实施例1的试样No.5相同。
并且，对于所得的各试样，测定装饰面的偏度Rsk，对于测定条件，设为与实施例1相同。另外，通过与实施例1相同的方法进行关于皮脂的目视确认性的监测员评价。
将结果示于表4。需要说明的是，在表4中，将“由粗糙度曲线求出的偏度Rsk”记作“Rsk”。
[表4]
Figure GDA0002244408180000102
根据表4所示的结果，试样No.16的监测员评价为“优”。由此可知：如果是装饰面的偏度Rsk为负的装饰部件，则残留的皮脂更不易显眼。
实施例5
接着，制作装饰面的最大谷深Rv不同的试样，进行关于皮脂的目视确认性的监测员评价。
需要说明的是，作为制作方法，除了将研削加工后进行的零切割的次数设为表5所示的次数之外，设为与实施例1的试样No.5的制作方法相同。需要说明的是，试样No.22与实施例1的试样No.5相同。
并且，对于所得的各试样，测定装饰面的最大谷深Rv，对于测定条件，设为与实施例1相同。另外，通过与实施例1相同的方法进行关于皮脂的目视确认性的监测员评价。
将结果示于表5。需要说明的是，在表5中，将“由粗糙度曲线求出的最大谷深Rv”记作“Rv”。
[表5]
Figure GDA0002244408180000111
根据表5所示的结果，试样No.19～21的监测员评价为“优”。由此可知：如果是装饰面的最大谷深Rv为2μm以上且4μm以下的装饰部件，则残留的皮脂更不易显眼。

Claims (33)

1.一种装饰部件，其具有人可触碰的具有消光外观的装饰面，该装饰面的由粗糙度曲线求出的峰度Rku大于3，且由粗糙度曲线求出的切割水准25％的负载长度率Rmr与切割水准75％的负载长度率Rmr之间的高度方向的切割水准差Rδc为0.3μm以上。
2.根据权利要求1所述的装饰部件，其中，所述装饰面的所述切割水准差Rδc为0.5μm以上。
3.根据权利要求1所述的装饰部件，其中，所述装饰面的由粗糙度曲线求出的十点平均粗糙度Rz为3μm以上且8μm以下。
4.根据权利要求2所述的装饰部件，其中，所述装饰面的由粗糙度曲线求出的十点平均粗糙度Rz为3μm以上且8μm以下。
5.根据权利要求1所述的装饰部件，其中，所述装饰面的由粗糙度曲线求出的算术平均粗糙度Ra与由粗糙度曲线求出的均方根粗糙度Rq之比Rq/Ra为1.6以下。
6.根据权利要求2所述的装饰部件，其中，所述装饰面的由粗糙度曲线求出的算术平均粗糙度Ra与由粗糙度曲线求出的均方根粗糙度Rq之比Rq/Ra为1.6以下。
7.根据权利要求3所述的装饰部件，其中，所述装饰面的由粗糙度曲线求出的算术平均粗糙度Ra与由粗糙度曲线求出的均方根粗糙度Rq之比Rq/Ra为1.6以下。
8.根据权利要求4所述的装饰部件，其中，所述装饰面的由粗糙度曲线求出的算术平均粗糙度Ra与由粗糙度曲线求出的均方根粗糙度Rq之比Rq/Ra为1.6以下。
9.根据权利要求1所述的装饰部件，其中，所述装饰面的由粗糙度曲线求出的偏度Rsk为负。
10.根据权利要求2所述的装饰部件，其中，所述装饰面的由粗糙度曲线求出的偏度Rsk为负。
11.根据权利要求3所述的装饰部件，其中，所述装饰面的由粗糙度曲线求出的偏度Rsk为负。
12.根据权利要求4所述的装饰部件，其中，所述装饰面的由粗糙度曲线求出的偏度Rsk为负。
13.根据权利要求5所述的装饰部件，其中，所述装饰面的由粗糙度曲线求出的偏度Rsk为负。
14.根据权利要求6所述的装饰部件，其中，所述装饰面的由粗糙度曲线求出的偏度Rsk为负。
15.根据权利要求7所述的装饰部件，其中，所述装饰面的由粗糙度曲线求出的偏度Rsk为负。
16.根据权利要求8所述的装饰部件，其中，所述装饰面的由粗糙度曲线求出的偏度Rsk为负。
17.根据权利要求1所述的装饰部件，其中，所述装饰面的由粗糙度曲线求出的最大谷深Rv为2μm以上且4μm以下。
18.根据权利要求2所述的装饰部件，其中，所述装饰面的由粗糙度曲线求出的最大谷深Rv为2μm以上且4μm以下。
19.根据权利要求3所述的装饰部件，其中，所述装饰面的由粗糙度曲线求出的最大谷深Rv为2μm以上且4μm以下。
20.根据权利要求4所述的装饰部件，其中，所述装饰面的由粗糙度曲线求出的最大谷深Rv为2μm以上且4μm以下。
21.根据权利要求5所述的装饰部件，其中，所述装饰面的由粗糙度曲线求出的最大谷深Rv为2μm以上且4μm以下。
22.根据权利要求6所述的装饰部件，其中，所述装饰面的由粗糙度曲线求出的最大谷深Rv为2μm以上且4μm以下。
23.根据权利要求7所述的装饰部件，其中，所述装饰面的由粗糙度曲线求出的最大谷深Rv为2μm以上且4μm以下。
24.根据权利要求8所述的装饰部件，其中，所述装饰面的由粗糙度曲线求出的最大谷深Rv为2μm以上且4μm以下。
25.根据权利要求9所述的装饰部件，其中，所述装饰面的由粗糙度曲线求出的最大谷深Rv为2μm以上且4μm以下。
26.根据权利要求10所述的装饰部件，其中，所述装饰面的由粗糙度曲线求出的最大谷深Rv为2μm以上且4μm以下。
27.根据权利要求11所述的装饰部件，其中，所述装饰面的由粗糙度曲线求出的最大谷深Rv为2μm以上且4μm以下。
28.根据权利要求12所述的装饰部件，其中，所述装饰面的由粗糙度曲线求出的最大谷深Rv为2μm以上且4μm以下。
29.根据权利要求13所述的装饰部件，其中，所述装饰面的由粗糙度曲线求出的最大谷深Rv为2μm以上且4μm以下。
30.根据权利要求14所述的装饰部件，其中，所述装饰面的由粗糙度曲线求出的最大谷深Rv为2μm以上且4μm以下。
31.根据权利要求15所述的装饰部件，其中，所述装饰面的由粗糙度曲线求出的最大谷深Rv为2μm以上且4μm以下。
32.根据权利要求16所述的装饰部件，其中，所述装饰面的由粗糙度曲线求出的最大谷深Rv为2μm以上且4μm以下。
33.根据权利要求1～32中任一项所述的装饰部件，其中，所述装饰面由陶瓷形成。
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