KR102665048B1 - 성형 몰드 및 그 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 개시에 의한 성형 몰드는 통형상부와 통형상부의 일방의 단부를 밀봉하는 기부를 포함한다. 통형상부의 내벽면의 거칠기 곡선에 있어서의 절단 레벨차 Rδc1이 기부의 내벽 저부의 거칠기 곡선에 있어서의 절단 레벨차 Rδc2보다 작다. 절단 레벨차가 거칠기 곡선에 있어서의 25%의 부하 길이율에서의 절단 레벨과, 거칠기 곡선에 있어서의 75%의 부하 길이율에서의 절단 레벨의 차이다.

Description

성형 몰드 및 그 제조 방법
본 개시는 성형 몰드 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
최근, 금속제의 원통형상이나 원기둥형상의 부재로서 외주면의 표면 성상을 제어한 부재가 요구되는 경우가 있다. 이러한 부재로서, 예를 들면 전자 사진용 감광체용 원통형상 기체, 구름 베어링의 롤링, 롤러 팔로어의 미끄럼 베어링, 필터를 수용하는 원통형상의 케이스 등을 들 수 있다. 특허문헌 1에는 롤링의 외주면의 표면 거칠기를 소정 규격값 내로 한 구름 베어링이 개시되어 있다. 특허문헌 2에는 미끄럼 베어링이 지지축의 외주면과도 롤러의 내주면과도 미끄럼 접촉하고, 그 축방향 끝면이 롤러의 축방향 끝면보다 큰 표면 거칠기를 갖는 조면(粗面)으로 되어 있으며, 측벽의 내면에 접하고 있는 롤러 팔로어가 제안되어 있다.
일본 특허공개 2002-195266호 공보 일본 특허공개 2004-211775호 공보
본 개시에 의한 성형 몰드는 통형상부와 통형상부의 일방의 단부를 밀봉하는 기부를 포함한다. 통형상부의 내벽면의 거칠기 곡선에 있어서의 절단 레벨차 Rδc1이 기부의 내벽 저부의 거칠기 곡선에 있어서의 절단 레벨차 Rδc2보다 작다. 절단 레벨차가 거칠기 곡선에 있어서의 25%의 부하 길이율에서의 절단 레벨과, 거칠기 곡선에 있어서의 75%의 부하 길이율에서의 절단 레벨의 차이다.
또한, 본 개시에 의한 성형 몰드의 제조 방법은 통형상부의 기부에 대향하는 제 1 대향면 및 기부의 통형상부에 대향하는 제 2 대향면 중 적어도 일방에 물을 부착시키고, 통형상부와 기부를 흡착시킨 후에 길이 방향으로부터 압압하여 열처리를 행한다.
도 1은 본 개시의 일실시형태에 의한 성형 몰드를 나타내는 사시도이다.
도 2는 도 1에 나타내는 X-X선에 의해 절단했을 때의 단면을 나타내는 설명도이다.
외주면의 표면 성상을 제어한 부재는, 예를 들면 성형 몰드를 사용해서 성형된다. 성형 몰드는 소망의 부재에 따라 성형 몰드의 재료를 굴착하거나 연마하거나 해서 제작된다. 이렇게 해서 얻어지는 성형 몰드의 내벽면에는 성형 몰드를 제작할 때에 형성되는 상처나 깎아 낸 흔적 등이 존재한다. 그 때문에 성형 몰드의 내벽면은 육안으로는 평활하게 보여도 실제로는 미세한 요철이 존재하고 있다. 그 결과, 이러한 성형 몰드를 사용하여 얻어지는 부재는 소망의 표면 성상을 만족하지 않는 경우가 있다.
본 개시에 의한 성형 몰드는 상기와 같이 통형상부의 내벽면의 거칠기 곡선에 있어서의 절단 레벨차 Rδc1이 기부의 내벽 저부의 거칠기 곡선에 있어서의 절단 레벨차 Rδc2보다 작다. 그 결과, 본 개시에 의한 성형 몰드를 사용해서 부재를 성형하면 외벽면의 표면 성상이 고정밀도로 제어된 통형상(바닥이 있는 통형상도 포함)이나 기둥형상의 부재를 얻을 수 있다.
본 개시의 일실시형태에 의한 성형 몰드를 도 1 및 도 2에 의거하여 설명한다. 도 1에 나타내는 일실시형태에 의한 성형 몰드(1)는 통형상부(11)와 기부(12)를 포함한다. 일실시형태에 의한 성형 몰드(1)에 포함되는 통형상부(11)의 재질은 한정되지 않는다. 통형상부(11)의 재질로서는, 예를 들면 산화알루미늄, 탄화규소 또는 질화규소를 주성분으로 하는 세라믹스 등을 들 수 있다. 이들 재질 중에서도 성형 몰드는 산화알루미늄을 주성분으로 하는 세라믹스로 형성되어 있는 것이 좋다. 성형 몰드를 제작할 경우 연마, 연삭 등의 가공이 용이하고, 1차 원료가 저렴하기 때문이다. 본 명세서에 있어서 통형상부(11)에 사용되는 세라믹스로서 편의상 「제 1 세라믹스」라고 기재한다.
통형상부(11)의 크기는 특별히 한정되지 않는다. 소망의 부재에 따라 적당히 설정된다. 도 1에 나타내는 바와 같이 통형상부(11)가 원통형상일 경우 통형상부(11)는, 예를 들면 32㎜ 이상 50㎜ 이하의 외경 및 25㎜ 이상 30㎜ 이하의 내경을 갖는다. 통형상부(11)는, 예를 들면 100㎜ 이상 200㎜ 이하의 길이를 갖는다.
일실시형태에 의한 성형 몰드(1)에 포함되는 기부(12)는 통형상부(11)의 일방의 단부를 밀봉하도록 구비되어 있다. 예를 들면, 통형상부(11)의 외경에 비해 기부(12)의 외경이 지나치게 작으면 통형상부(11)의 일방의 단부에 간극 등이 발생해서 밀봉할 수 없다. 이러한 간극 등이 생기지 않도록 하기 위해서 기부(12)의 외경은 통형상부(11)의 외경과 거의 동일한 것이 좋고, 커도 상관 없다. 구체적으로는 기부(12)는 도 2에 나타내는 바와 같이 기부(12)의 개구(121)의 형상과 통형상부(11)의 개구(111)의 형상이 일치하고, 기부(12)의 내벽면(122)의 두께와 통형상부(11)의 내벽면(112)의 두께가 일치하도록 통형상부(11)에 구비되어 있는 것이 좋다. 도 2에 기재된 파선은 통형상부(11)와 기부(12)의 대향면(13)을 나타낸다.
기부(12)의 통형상부(11)에 대향하는 제 2 대향면(132)의 내경 ID2는 통형상부(11)의 기부(12)에 대향하는 제 1 대향면(131)의 내경 ID1보다 작으면 더 좋다. 이러한 구성의 성형 몰드를 사용하여 금속제의 원통형상이나 원기둥형상의 부재를 얻고자 하면 기부(11)에서의 걸림이 없어진다. 그 때문에 성형 몰드로부터 부재의 인출이 용이해진다. 내경 ID2와 내경 ID1의 차는, 예를 들면 0.2㎜ 이상 0.5㎜ 이하이다.
일실시형태에 의한 성형 몰드(1)에 포함되는 기부(12)의 재질은 한정되지 않는다. 예를 들면, 기부(12)의 재료로서는 상술한 통형상부(11)에 채용되는 재질을 들 수 있고, 통형상부(11)와 기부(12)는 주성분이 동일한 재질인 것이 좋다. 기부(12)의 재질로서도 통형상부(11)와 마찬가지로 세라믹스인 것이 좋다. 본 명세서에 있어서 기부(12)에 사용되는 세라믹스로서 편의상 「제 2 세라믹스」라고 기재한다. 통형상부(11) 및 기부(12)의 재질로서 세라믹스가 채용될 경우, 제 1 세라믹스와 제 2 세라믹스는 주성분이 동일한 세라믹스이어도 좋고, 주성분이 상이한 세라믹스이어도 좋다.
본 명세서에 있어서 「주성분」이란 세라믹스를 구성하는 성분의 합계 100질량%에 있어서의 80질량% 이상을 차지하는 성분을 의미한다. 세라믹스에 포함되는 각 성분의 동정은 CuKα선을 사용한 X선 회절 장치로 행하면 좋다. 각 성분의 함유량은, 예를 들면 ICP(Inductively Coupled Plasma) 발광 분광 분석 장치 또는 형광 X선 분석 장치에 의해 구하면 좋다.
기부(12)의 형상은 통형상부(11)의 일방의 단부를 밀봉할 수 있는 형상이면 한정되지 않는다. 일실시형태에 의한 성형 몰드(1)에 포함되는 기부(12)는 도 2에 나타내는 바와 같이 통형상부(11)를 향해서 개구하는 오목부형상을 갖고 있다. 오목부형상을 갖고 있는 기부(12)의 내벽면은 개구(121)로부터 내벽 저부(122a)에 걸쳐서 경사져 있어도 좋고, 그 경사가 R형상을 갖고 있어도 좋다.
통형상부(11)의 내부 및 기부(12)의 내부는 소망의 부재에 따른 형상으로 연삭 또는 연마되어 있다. 일실시형태에 의한 성형 몰드(1)에 있어서 통형상부(11)의 내벽면(112)의 거칠기 곡선에 있어서의 절단 레벨차 Rδc1이 기부(12)의 내벽 저부(122a)의 거칠기 곡선에 있어서의 절단 레벨차 Rδc2보다 작다. 거칠기 곡선에 있어서의 절단 레벨차 Rδc는 JIS B0601: 2001에서 규정되어 있는 거칠기 곡선에 있어서의 부하 길이율 Rmr1, Rmr2에 각각 일치하는 절단 레벨 C(Rrm1), C(Rrm2)의 높이 방향의 차를 나타내는 지표이며, 값이 작을수록 요철이 적은 평활한 표면인 것을 나타낸다. 즉, 통형상부(11)의 내벽면(112) 쪽이 기부(12)의 내벽 저부(122a)보다 요철이 적어 평활한 것을 나타내고 있다.
본 명세서에 있어서 「절단 레벨차 Rδc1」이란 통형상부(11)의 내벽면(112)에 대한 거칠기 곡선에 있어서의 25%의 부하 길이율에서의 절단 레벨과, 거칠기 곡선에 있어서의 75%의 부하 길이율에서의 절단 레벨의 차를 의미한다. 한편, 본 명세서에 있어서 「절단 레벨차 Rδc2」란 기부(12)의 내벽 저부(122a)에 대한 거칠기 곡선에 있어서의 25%의 부하 길이율에서의 절단 레벨과, 거칠기 곡선에 있어서의 75%의 부하 길이율에서의 절단 레벨의 차를 의미한다.
통형상부(11)의 내벽면(112)의 거칠기 곡선에 있어서의 절단 레벨차 Rδc1이 기부(12)의 내벽 저부(122a)의 거칠기 곡선에 있어서의 절단 레벨차 Rδc2보다 작다. 그 때문에 통형상부(11)의 내벽면(112) 쪽이 기부(12)의 내벽 저부(122a)보다 요철이 적어 평활하다. 이러한 구성이면 전자 사진용 감광체용 원통형상 기체, 구름 베어링의 롤링, 롤러 팔로어의 미끄럼 베어링, 필터를 수용하는 원통형상의 케이스 등(이하, 이들 부재를 간단히 「전자 사진용 감광체용 원통형상 기체 등」이라고 기재하는 경우가 있다) 외벽면이 끝면보다 고정밀도인 표면 성상(절단 레벨차 Rδc)이 요구되는 부재에 적용시킬 수 있다.
성형 몰드(1)를 사용해서 금속 등의 분말을 성형하고, 열처리했을 경우 성형체의 통형상부(11)에 접촉하고 있는 부위에 비해 성형체의 기부(12)에 접촉하고 있는 부위는 치수가 짧다. 그 때문에 열처리 후의 수축차가 작다. 그 결과, 성형체의 기부(12)에 접촉하고 있는 부위는 기부(12)에 고착하기 쉬워져서 이형성이 낮아진다. 따라서, 통형상부(11)의 내벽면(112)의 거칠기 곡선에 있어서의 절단 레벨차 Rδc1을 기부(12)의 내벽 저부(122a)의 거칠기 곡선에 있어서의 절단 레벨차 Rδc2보다 작게 한다. 이렇게 함으로써 내벽 저부(122a)에 접촉하고 있는 부위보다 접촉 면적이 큰 내벽면(112)에 접촉하고 있는 부위의 고정 억제 효과가 향상되어 성형체의 이형성을 높일 수 있다. 이상의 결과, 일실시형태에 의한 성형 몰드(1)를 사용해서 금속 등의 분말을 성형하고, 열처리하면 외벽면의 표면 성상이 고정밀도로 제어된 통형상(바닥이 있는 통형상도 포함한다)이나 기둥형상의 부재를 용이하게 얻을 수 있다.
절단 레벨차 Rδc1이 절단 레벨차 Rδc2보다 작으면 그 차는 한정되지 않고, 예를 들면 절단 레벨차 Rδc1과 절단 레벨차 Rδc2의 차는 0.2㎛ 이상이어도 좋다. 이렇게 절단 레벨차 Rδc1과 절단 레벨차 Rδc2의 차가 0.2㎛ 이상이면 통형상부(11)의 내벽면(112)을 기부(12)의 내벽 저부(122a)보다 더 요철이 적어 평활하게 할 수 있다. 합쳐서, 세정하기 어려운 내벽 저부(122a)의 절단 레벨차 Rδc2는 커지고, 친수성은 내벽면(112)보다 내벽 저부(122a)의 쪽이 높아지므로 세정 효율이 향상된다. 이러한 범위이면 전자 사진용 감광체용 원통형상 기체 등 외벽면이 끝면보다 고정밀도인 표면 성상(절단 레벨차 Rδc)이 요구되는 부재에 더 좋다.
내벽 저부(122a)의 절단 레벨차 Rδc2는, 예를 들면 0.6㎛ 이상 2.5㎛ 이하이다. 절단 레벨차 Rδc2가 0.6㎛ 이상이면 친수성이 향상되므로 세정 효율이 향상된다. 절단 레벨차 Rδc2가 2.5㎛ 이하이면 내벽 저부(122a) 표면의 골 바닥에 성형체로부터 탈리한 분체가 고착될 우려가 저감되고, 성형체의 연속 성형을 용이하게 한다. 절단 레벨차 Rδc2가 0.6㎛ 이상이면 순수에 대한 접촉각은, 예를 들면 45° 이하로 할 수 있다.
또한, 일실시형태에 의한 성형 몰드(1)에 있어서 통형상부(11)의 내벽면(112)의 산술 평균 거칠기 Ra1 및 기부(12)의 내벽 저부(122a)의 산술 평균 거칠기 Ra2는 한정되지 않는다. 성형 몰드(1)를 사용해서 금속 등의 분말을 성형하고, 열처리할 경우 기부(12)의 이형성을 양호하게 유지하면서 외벽면의 표면 성상이 고정밀도로 제어된 통형상(바닥이 있는 통형상도 포함한다)이나 기둥형상의 부재를 얻기 쉽다는 점에서 통형상부(11)의 내벽면(112)의 산술 평균 거칠기 Ra1은 기부(12)의 내벽 저부(122a)의 산술 평균 거칠기 Ra2보다 작은 편이 좋다. 이러한 구성이면 전자 사진용 감광체용 원통형상 기체 등 외벽면이 끝면보다 고정밀도인 표면 성상(절단 레벨차 Rδc에 추가하여 산술 평균 거칠기 Ra)이 요구되는 부재에 적용시킬 수 있다. 구체적으로는 산술 평균 거칠기 Ra1과 산술 평균 거칠기 Ra2의 차는 0.2㎛ 이상인 것이 좋다.
내벽 저부(122a)의 산술 평균 거칠기 Ra2는, 예를 들면 0.6㎛ 이상 1.6㎛ 이하이다. 산술 평균 거칠기 Ra2가 0.6㎛ 이상이면 친수성이 향상하므로 세정 효율이 더 향상된다. 산술 평균 거칠기 Ra2가 1.6㎛ 이하이면 내벽 저부(122a) 표면의 골 바닥에 성형체로부터 탈리한 분체가 고착될 우려가 저감되고, 성형체의 연속 성형을 더 용이하게 한다. 절단 레벨차 Rδc2가 0.6㎛ 이상이면 순수에 대한 접촉각은, 예를 들면 40° 이하로 할 수 있다.
상술한 이유와 마찬가지의 이유로부터 절단 레벨차 Rδc1은 개구로부터 내벽 저부(122a)에 걸쳐서 경사져 있는 기부(12)의 내벽면(122)의 거칠기 곡선에 있어서의 절단 레벨차 Rδc3보다 작아도 좋다. 절단 레벨차 Rδc1과 절단 레벨차 Rδc3의 차는 0.2㎛ 이상이어도 좋다. 절단 레벨차 Rδc3은 0.6㎛ 이상 2.5㎛ 이하이어도 좋다.
절단 레벨차 Rδc1, 절단 레벨차 Rδc2, 절단 레벨차 Rδc3, 산술 평균 거칠기 Ra1, 산술 평균 거칠기 Ra2, 및 산술 평균 거칠기 Ra3은 JIS B 0601: 2001에 준거하여 레이저 현미경(KEYENCE CORPORATION제, 초심도 컬러 3D 형상 측정 현미경(VK-X1100 또는 그 후계 기종))을 사용하여 측정할 수 있다. 측정 조건으로서는 조명을 동축 낙사 조명, 컷오프값 λs를 없음, 컷오프값 λc를 0.08㎜, 종단 효과의 보정을 있음, 측정 대상으로 하는 내벽면(112), 내벽 저부(122a) 또는 내벽면(122)으로부터 1개소당 측정 범위를 2792㎛×2090㎛로 해서 각 측정 범위마다 측정 범위의 길이 방향을 따라 측정 대상으로 하는 선을 4개 긋고, 표면 거칠기 계측을 행하면 좋다. 계측의 대상으로 하는 선 1개당 길이는, 예를 들면 2640㎛이다.
일실시형태에 의한 성형 몰드(1)를 제조하는 방법은 한정되지 않는다. 통형상부(11) 및 기부(12)의 재질로서 세라믹스가 채용될 경우 일실시형태에 의한 성형 몰드(1)는, 예를 들면 다음과 같은 순서로 얻어진다.
통형상부(11) 및 기부(12)가 산화알루미늄을 주성분으로 하는 세라믹스로 이루어지는 경우에 대해서 설명한다. 주성분인 산화알루미늄 분말(순도가 99.9질량% 이상)과, 수산화마그네슘, 산화규소 및 탄산 칼슘의 각 분말을 분쇄용 밀에 용매(이온 교환수)와 함께 투입한다. 이어서, 분말의 평균 입경(D50)이 1.5㎛ 이하가 될 때까지 분쇄한 후 유기 결합제와, 산화알루미늄 분말을 분산시키는 분산제를 첨가, 혼합해서 슬러리를 얻는다. 여기에서 상기 분말의 합계 100질량%에 있어서의 수산화마그네슘 분말의 함유량은 0.3~0.42질량%, 산화규소분말의 함유량은 0.5~0.8질량%, 탄산 칼슘 분말의 함유량은 0.060~0.1질량%이며, 잔부가 산화알루미늄 분말 및 불가피 불순물이다.
유기 결합제는 아크릴 에멀션, 폴리비닐알코올, 폴리에틸렌글리콜, 폴리에틸렌옥사이드 등이다. 이어서, 슬러리를 분무 조립(造粒)해서 과립을 얻는다. 통형상부(11)를 얻을 경우, 우선 과립을 금형에 충전한 후 성형압을 78Mpa 이상 128MPa 이하로 해서 과립을 가압함으로써 통형상의 성형체를 얻는다. 성형체를, 온도를 1500℃ 이상 1700℃ 이하, 시간을 4시간 이상 6시간 이하로 해서 유지함으로써 통형상부(11)의 전구체인 제 1 세라믹스를 얻을 수 있다.
통형상부(11)의 내벽면(112)은, 예를 들면 호닝 가공기를 사용하여 제 1 세라믹스의 내벽면을 연삭함으로써 얻어진다. 제 1 세라믹스의 내벽면을 연삭할 경우 JIS R 6001-2: 2017에 의해 정해지는 입도가 #800~#1200인 다이아몬드 지립을 포함하는 지석을 호닝 가공기에 장착하고, 연삭하면 좋다.
이어서, 기부(12)를 얻을 경우, 우선 과립을 금형에 충전한 후 성형압을 78Mpa 이상 128MPa 이하로 해서 과립을 가압함으로써 판형상의 성형체를 얻는다. 이 성형체의 상면을 절삭 가공함으로써 소성 후에 기부(12)의 내벽 저부(112a)가 되는 부분을 형성한다. 절삭 가공된 성형체를 온도를 1500℃ 이상 1700℃ 이하, 시간을 4시간 이상 6시간 이하로 해서 유지함으로써 기부(12)의 전구체인 제 2 세라믹스를 얻을 수 있다.
그리고 다이아몬드 페이스트를 버프에 도포하고, 버를 제거하는 정도로 제 2 세라믹스의 내벽 저부를 연마한다. 다이아몬드 페이스트는 평균 입경이 1㎛ 이상 4㎛ 이하인 다이아몬드의 분말을 유기 용제에 분산시킨 페이스트를 사용하면 좋다.
상술한 제조 방법을 사용함으로써 통형상부(11)의 내벽면(112)의 거칠기 곡선에 있어서의 절단 레벨차 Rδc1이 기부(12)의 내벽 저부(112a)의 거칠기 곡선에 있어서의 절단 레벨차 Rδc2보다 작은 성형 몰드를 얻을 수 있다.
세라믹스로서는 한정되지 않고, 예를 들면 상술한 바와 같이 산화알루미늄을 주성분으로 하는 세라믹스를 비롯하여 탄화규소 또는 질화규소를 주성분으로 하는 세라믹스를 들 수 있다.
세라믹스에 대해서는 상술한 바와 같으며, 제 2 세라믹스는 제 1 세라믹스와 동일한 세라믹스이어도 좋고, 상이한 세라믹스이어도 좋다. 가공면이나 작업면을 고려하면 제 1 세라믹스와 제 2 세라믹스는 주성분이 동일한 세라믹스인 것이 좋다.
절단 레벨차 Rδc1과 절단 레벨차 Rδc2의 차가 4㎛ 이상인 성형 몰드를 얻기 위해서는, 예를 들면 다음과 같은 방법을 들 수 있다. 우선, 제 2 세라믹스를 상술한 방법으로 연마한다. 이어서, 상기 입도가 #800~#1000인 다이아몬드 지립을 포함하는 지석을 호닝 가공기에 장착하고, 제 1 세라믹스의 내벽면을 연삭하면 좋다.
통형상부(11)의 내벽면(112)의 산술 평균 거칠기 Ra1이 기부(12)의 내벽 저부(112a)의 산술 평균 거칠기 Ra2보다 작은 성형 몰드를 얻기 위해서는, 예를 들면 다음과 같은 방법을 들 수 있다. 우선, 상기 입도가 #800~#1200인 다이아몬드 지립을 포함하는 지석을 호닝 가공기에 장착하고, 제 1 세라믹스의 내벽면을 연삭한다. 이어서, 평균 입경이 2㎛ 이상 4㎛ 이하인 다이아몬드의 분말을 유기 용제에 분산시킨 페이스트를 사용하여 제 2 세라믹스의 내벽 저부를 연마하면 좋다.
산술 평균 거칠기 Ra1과 산술 평균 거칠기 Ra2의 차가 1.4㎛ 이상인 성형 몰드를 얻기 위해서는, 예를 들면 다음과 같은 방법을 들 수 있다. 우선, 상기 입도가 #800~#1000인 다이아몬드 지립을 포함하는 지석을 호닝 가공기에 장착하고, 제 1 세라믹스의 내벽면을 연삭한다. 이어서, 평균 입경이 2㎛ 이상 4㎛ 이하인 다이아몬드의 분말을 유기 용제에 분산시킨 페이스트를 사용하여 제 2 세라믹스의 내벽 저부를 연마하면 좋다.
도 2에 나타내는 바와 같이 기부(12)의 외경은 통형상부(11)의 외경과 거의 동일한 크기이다. 또한, 기부(12)의 개구(121)의 형상과 통형상부(11)의 개구(111)의 형상이 일치하고, 기부(12)의 내벽면(122)의 두께와 통형상부(11)의 내벽면(112)의 두께가 일치하고 있다.
통형상부(11)와 기부(12)의 접합 방법은 한정되지 않고, 예를 들면 다음과 같은 방법(확산 접합)을 들 수 있다. 우선, 통형상부(11)의 기부(12)에 대향하는 제 1 대향면(131) 및 기부(12)의 통형상부(11)에 대향하는 제 2 대향면(132)의 적어도 일방에 물을 부착시킨다. 물을 부착시키는 방법은 한정되지 않고, 예를 들면 제 1 대향면(131) 및 제 2 대향면(132)의 적어도 일방에 물을 분무하거나, 물을 솔 등에 의해 도포하거나, 물에 직접 침지하거나 하는 방법 등을 들 수 있다.
제 1 대향면(131)은 물을 부착시키기 전에, 예를 들면 0.5㎛ 이상 3㎛ 이하의 평균 입경을 갖는 다이아몬드를 포함하는 슬러리를 동제, 주석제 또는 주석납 합금제의 랩반에 소정 시간마다 공급해서 통형상부(11)의 기부(12)에 대향하는 끝면을 연마함으로써 얻어진다. 제 2 대향면(132)은 물을 부착시키기 전에, 예를 들면 0.5㎛ 이상 3㎛ 이하의 평균 입경을 갖는 다이아몬드를 포함하는 슬러리를 동제, 주석제 또는 주석납 합금제의 랩반에 소정 시간마다 공급해서 기부(12)의 통형상부(11)에 대향하는 끝면을 연마함으로써 얻어진다. 제 1 대향면(131) 및 제 2 대향면(132) 각각의 산술 평균 거칠기 Ra는, 예를 들면 0.2㎛ 이하이다.
제 1 대향면(131) 및 제 2 대향면(132)의 적어도 일방에 물을 부착시킨 후 제 1 대향면(131)과 제 2 대향면(132)을 흡착시킨다. 이어서, 흡착면을 압압하면서 열처리를 행한다. 압압의 세기는 한정되지 않고, 통형상부(11)나 기부(12)의 크기나 재질 등에 따라 적당히 설정된다. 구체적으로는 1kgf~5kgf 정도의 압력으로 압압하는 것이 좋다. 열처리에 대해서도 통형상부(11)나 기부(12)의 크기나 재질 등에 따라 적당히 설정된다. 구체적으로는 1000℃ 이상 1800℃ 이하에서 열처리하는 것이 좋다. 열처리는, 예를 들면 30분~120분 정도 행하면 좋다. 이렇게 해서 일실시형태에 의한 성형 몰드(1)가 제조된다.
본 개시에 의한 성형 몰드는 상기 일실시형태에 한정되지 않는다. 예를 들면, 상술한 성형 몰드(1)는 통형상부(11)가 원통형상을 갖고 있다. 그러나 통형상부는 원통형상에 한정되지 않고, 예를 들면 소망의 부재의 형상에 따라 타원 통형상이어도 좋고, 단면이 삼각형상, 사각형상, 오각형상, 육각형상 등의 각통형상을 갖고 있어도 좋다.
상술한 성형 몰드(1)는 기부(12)가 통형상부(11)를 향해 개구하는 오목부형상을 갖고 있다. 그러나 기부의 형상은 오목부형상에 한정되지 않고, 소망의 부재의 형상에 따라 적당히 설정되고, 예를 들면 바닥판과 같이 평판형상이어도 좋다. 또한, 기부(12)의 내벽면(122)은 개구(121)로부터 내벽 저부(122a)에 걸쳐서의 경사가 R형상을 갖고 있다. 그러나 경사는 R형상을 갖고 있을 필요는 없고, 소망의 부재의 형상에 따라 적당히 설정된다. 소망의 부재의 형상에 따라 기부(12)의 내벽면(122)은 개구(121)로부터 내벽 저부(122a)에 걸쳐서 수직이어도 좋다.
1: 성형 몰드
11: 통형상부
111: 통형상부의 개구
112: 통형상부의 내벽면
12: 기부
121: 기부의 개구
122: 기부의 내벽면
122a: 기부의 내벽 저부
13: 대향면
131: 제 1 대향면
132: 제 2 대향면

Claims (16)

  1. 통형상부와, 상기 통형상부의 일방의 단부를 밀봉하는 기부를 포함하고,
    상기 통형상부의 내벽면의 거칠기 곡선에 있어서의 절단 레벨차 Rδc1이 상기 기부의 내벽 저부의 거칠기 곡선에 있어서의 절단 레벨차 Rδc2보다 작고,
    상기 절단 레벨차가 거칠기 곡선에 있어서의 25%의 부하 길이율에서의 절단 레벨과, 거칠기 곡선에 있어서의 75%의 부하 길이율에서의 절단 레벨의 차이고,
    상기 통형상부가 제 1 세라믹스를 포함하고, 상기 기부가 제 2 세라믹스를 포함하는 성형 몰드.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 절단 레벨차 Rδc1과 상기 절단 레벨차 Rδc2의 차가 0.2㎛ 이상인 성형 몰드.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 절단 레벨차 Rδc2는 0.6㎛ 이상 2.5㎛ 이하인 성형 몰드.
  4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 통형상부의 내벽면의 산술 평균 거칠기 Ra1은 상기 기부의 내벽 저부의 산술 평균 거칠기 Ra2보다 작은 성형 몰드.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 산술 평균 거칠기 Ra1과 상기 산술 평균 거칠기 Ra2의 차가 0.2㎛ 이상인 성형 몰드.
  6. 제 4 항에 있어서,
    상기 산술 평균 거칠기 Ra2는 0.6㎛ 이상 1.6㎛ 이하인 성형 몰드.
  7. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 기부가 상기 통형상부를 향해 개구하는 오목부형상을 갖는 성형 몰드.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 오목부형상을 갖는 기부의 내벽면이 상기 개구로부터 상기 내벽 저부에 걸쳐서 경사져 있는 성형 몰드.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 경사가 R형상을 갖는 성형 몰드.
  10. 제 8 항에 있어서,
    상기 절단 레벨차 Rδc1은 상기 개구로부터 상기 내벽 저부에 걸쳐서 경사져 있는 상기 기부의 내벽면의 거칠기 곡선에 있어서의 절단 레벨차 Rδc3보다 작은 성형 몰드.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 절단 레벨차 Rδc1과 상기 절단 레벨차 Rδc3의 차가 0.2㎛ 이상인 성형 몰드.
  12. 제 10 항에 있어서,
    상기 절단 레벨차 Rδc3은 0.6㎛ 이상 2.5㎛ 이하인 성형 몰드.
  13. 제 5 항에 있어서,
    상기 기부의 상기 통형상부에 대향하는 제 2 대향면의 내경은 상기 통형상부의 상기 기부에 대향하는 제 1 대향면의 내경보다 작은 성형 몰드.
  14. 삭제
  15. 제 1 항 또는 제 2 항에 기재된 성형 몰드의 제조 방법으로서,
    통형상부의 기부에 대향하는 제 1 대향면 및 기부의 통형상부에 대향하는 제 2 대향면의 적어도 일방에 물을 부착시키고, 상기 통형상부와 상기 기부를 흡착시킨 후에 길이 방향으로부터 압압하여 열처리를 행하는 성형 몰드의 제조 방법.
  16. 제 15 항에 있어서,
    상기 압압하여 열처리를 행하기 전에 상기 제 1 대향면 및 상기 제 2 대향면 중 적어도 일방을 연마하는 성형 몰드의 제조 방법.
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