CN110573263A

CN110573263A - 分配系统

Info

Publication number: CN110573263A
Application number: CN201880026273.XA
Authority: CN
Inventors: 马克·A·古尔德
Original assignee: NORDSON
Current assignee: NORDSON
Priority date: 2017-04-21
Filing date: 2018-04-13
Publication date: 2019-12-13
Anticipated expiration: 2038-04-13
Also published as: DE202018006781U1; KR20190139971A; WO2018194926A1; JP7198771B2; KR102476423B1; US11931768B2; US20210114054A1; JP2020517436A; EP3612322A1; EP3612322B1; CN110573263B; US20220362796A1; US11433418B2

Abstract

公开了一种分配系统，用于将材料喷射到衬底上。该分配系统包括：板，该板限定第一表面、第二表面和至少一个狭槽，该第二表面在第一方向上与第一表面相反，该至少一个狭槽从第一表面到第二表面延伸通过板；和致动器组件，其包含有压电元件并以可操作的方式联接到针。分配系统还包括至少一个紧固件，其延伸通过致动器组件和该至少一个狭槽，其中，该至少一个紧固件被构造为选择性地接合板，使得1)在脱离构造中，该至少一个紧固件能够在狭槽内移动并且致动器组件能够相对于板移动，和2)在接合构造中，该至少一个紧固件不能够在狭槽内移动并且致动器组件不能够相对于板移动，从而调节针的行程长度。

Description

分配系统

对相关申请的交叉引用

本申请要求于2017年4月21日提交的美国临时专利申请No.62/488,638的利益，其全部内容通过引用结合于此。

技术领域

本公开一般涉及分配系统，并且更具体地涉及用于加热材料并将加热的材料分配到衬底上的分配系统。

背景技术

用于喷射流体材料诸如焊膏、保形涂层、密封剂、底部填充材料和表面安装粘合剂的已知分配系统通常操作以通过使阀座与针快速接触以产生从分配器喷射少量流体材料的明显的高压脉冲从而将少量流体材料分配到衬底。然而，这种分配系统的操作存在很多问题，诸如在整个流动路径中对流体的加热无效、不能接近被润湿的部分以移除多余的材料、热量被传递到涂覆器的非期望部分，和难以精确地调节针的行程长度以适应特定的喷射操作。

因此，需要一种解决这些和其他问题的分配系统和操作这种涂覆器的方法。

发明内容

本公开的一个实施例是一种用于将材料喷射到衬底上的分配系统。该分配系统包括：板，该板限定第一表面、第二表面和至少一个狭槽，该第二表面在第一方向上与第一表面相反，该至少一个狭槽从第一表面到第二表面延伸通过板；和包含压电元件的致动器组件，其中致动器组件以可操作的方式联接到针。分配系统还包括延伸通过致动器组件和该至少一个狭槽的至少一个紧固件，其中，该至少一个紧固件被构造为选择性地接合板，使得1)在脱离构造中，该至少一个紧固件能够在狭槽内移动并且致动器组件能够相对于板移动，和2)在接合构造中，该至少一个紧固件不能够在狭槽内移动，并且致动器组件不能够相对于板移动。压电元件在接收到电荷后被构造为当紧固件在脱离构造中时相对于针移动致动器组件，从而调节针的行程长度。

本公开的另一个另外的实施例是一种调节连接到致动器组件的针的行程长度的方法，其中，致动器组件联接到至少一个板。该方法包括使致动器组件从该至少一个板脱离，使得致动器组件能够相对于该至少一个板移动，并且向致动器组件的压电元件提供电荷。该方法还包括相对于针和该至少一个板移动致动器组件，并使致动器组件与该至少一个板接合。

本公开的另外的实施例是一种用于加热材料涂覆器中的材料的加热器。加热器包括外壳，该外壳限定第一端、第二端以及空腔，该第二端与第一端相反，该空腔从第一端延伸到第二端，其中，空腔被构造为接收材料的供应，外壳进一步限定外表面，该外表面包括第一螺旋凹槽和第二螺旋凹槽，其中第一螺旋凹槽和第二螺旋凹槽从第一端延伸到第二端。加热器还包括：设置在第一螺旋凹槽中的温度传感器、设置在第二螺旋凹槽中的加热丝、围绕外壳设置的绝缘层，和围绕绝缘层设置的套筒。

附图说明

当结合附图阅读时，将更好地理解前述发明内容以及以下详细描述。附图示出了本公开的示意性实施例。然而，应当理解，本申请不限于所示的精确布置和手段。

图1是根据本公开的实施例的分配系统的透视图；

图2是图1中所示的分配系统的可替代透视图；

图3是图1中所示的分配系统的侧视图，其中盖子被隐藏；

图4是沿着图1中所示的线4-4截取的图1中所示的分配系统的截面视图；

图5是图1中所示的分配系统的帽的透视图；

图6是图1中所示的分配系统的帽座的透视图；

图7是图1中所示的分配系统的注射器加热器的分解视图；

图8是图7中所示的注射器加热器的某些部件的侧视图；

图9是图1中所示的分配系统的底视图，其中盖子和底板被隐藏；

图10是图1中所示的分配系统的底板和密封件的透视图；

图11是沿着图3中所示的线11-11截取的图1中所示的分配系统的截面视图；

图12是图11中所示的分配系统的画圈区域的放大视图；

图13是沿着图3中所示的线11-11截取的图1中所示的分配系统的可替代截面视图；

图14A是图1中所示的分配系统的透视图，其中盖子被移除；并且

图14B是图1中所示的分配系统的可替代透视图，其中盖子被移除。

具体实施方式

分配系统10包括注射器加热器40、喷射分配器组件300和板组件47。板组件47包括顶板48和底板52，顶板48和底板52中的每一个部分地限定与注射器加热器40和喷射分配器组件300流体连通的板通道252。分配系统10还包括帽18，帽18被构造为将注射器(未示出)密封在注射器加热器40内。此外，分配系统10包括包含有压电元件的致动器60，其中致动器60被构造为选择性地移动喷射分配器组件300的针304。在下面的描述中，使用某些术语描述分配系统10，仅是为了方便而不是限制。词语“右”、“左”、“下”和“上”指示对此进行参考的附图中的方向。词语“内”和“外”分别指的是朝向和离开被描述物的几何中心的方向，以描述分配系统10及其相关部分。词语“向前”和“向后”指的是沿着分配系统10及其相关部分在纵向方向2和与纵向方向2相反的方向上的方向。术语包括以上列出的词语、其派生词和相似含义的词语。

除非本文另外指明，否则术语“纵向”、“横向”和“竖直”被用于描述分配系统10的不同部件的如由纵向方向2、横向方向4和竖直方向6所指示的正交方向分量。应该理解，虽然纵向方向2和横向方向4被示意为沿水平面延伸，并且竖直方向6被示意为沿竖直面延伸，但是涵盖不同方向的平面在使用期间可能不同。

本发明的实施例包括一种分配系统10，该分配系统10用于在产品制造期间将诸如热熔粘合剂的材料涂覆到衬底。特别地，该材料可以是聚氨酯反应性(PUR)热熔体。参考图1至图2，分配系统10包括限定分配系统10的外部的主要部分的盖子14。分配系统10还包括第一连接器26和第二连接器28。第一连接器26可以限定包括多个尖齿的凸连接器，并且被构造为连接到将第一连接器26连接到电源的导线(未示出)，使得分配系统10通过第一连接器26接收电力输入。第二连接器28可以限定包括多个凹部的凹连接器，并且被构造为连接到将第二连接器28连接到控制器(未示出)的导线(未示出)，使得通过第二连接器28，信息被传输到分配系统10以及从分配系统10传输。控制器可以是通用计算机、平板电脑、笔记本电脑、智能手机等。然而，第一连接器26和第二连接器28可以根据需要被构造为其他类型的连接器。在其他实施例中，分配系统10可以经由蓝牙或Wi-Fi将信息无线地传输到控制器。第一连接器和第二连接器被构造为安装到包含有电路板36的电路外壳32。

分配系统10包括帽18，帽18被构造为覆盖开口，载有材料的注射器(未示出)可以通过该开口插入。输入连接器22延伸通过帽18，并限定空气通路23，当注射器设置在分配系统10内时，该空气通路与注射器流体连通。输入连接器22可以被连接到压缩空气源，使得加压空气通过输入连接器22并迫使材料通过分配系统10。

参考图5，帽18限定顶表面18a、与顶表面18a相反的底表面18b和从顶表面18a延伸到底表面18b的外侧表面18c。帽18还能够限定凹部150，凹部150从底表面18b沿着竖直方向6朝向顶表面18a延伸到帽18中。凹部150可以由帽18的内侧表面18d以及帽的内顶表面18e部分地限定。帽的内顶表面18e可以平行于顶表面18a和/或底表面18b，并且沿着竖直方向6设置在顶表面18a和底表面18b之间。帽18可以限定圆形凸起162，圆形凸起162沿着竖直方向6离开帽18的内顶表面18e延伸并且终止于底表面162a处。凸起162可以被构造为使得底表面162a沿着竖直方向与帽的底表面18b对齐。然而，凸起162的底表面162a可以沿着竖直方向6从帽的底表面18b偏移。凸起162可以限定被构造为接收密封件20诸如O形环(见图4)的密封凹槽164，以及通路168。被构造为接收输入连接器22的通路168从底表面162a通过凸起162延伸到帽18的顶表面18a。通路168限定中心轴线A，中心轴线A可以被居中地设置在凸起162上。

帽18进一步限定了至少一条通道154，通道154至少部分地由底表面18b、内侧表面18d和内顶表面18e限定。在所描绘的实施例中，帽18限定了四条通道154，但是帽18可以根据需要限定任何其他数目的通道154。通道154可以围绕凹部150等距地隔开，或者通道154可以不一致地偏移。尽管帽18可以包括多于一条的通道154，但是下面将描述一条示例性通道154。每条另外的通道可以与所描述的通道154类似地构造。

通道154可以包括多于一个的部分。例如，通道154可以包括沿着竖直方向6从底表面18b延伸到内顶表面18e的第一部分158a。第一部分158a被描绘为限定了半圆形，但是第一部分158a可以根据需要限定可替代的形状。通道154还可以包括第二部分158b，第二部分158b由内侧表面18d、内顶表面18e和面向内顶表面18e的第一凸耳160a限定。第二部分158b可以沿着从中心轴线A径向地偏移的弯曲的周向方向C从第一部分158a延伸，并且可以沿着竖直方向6完全地从帽18的底表面18b偏移。通道154可以进一步限定第三部分158c，第三部分158c从第二部分158b沿着竖直方向6朝向帽18的底表面18b延伸。这样，通道154的第三部分158c可以沿着周向方向C从第一部分158a径向地偏移。第三部分158c可以由第二凸耳160b限定，第二凸耳160b沿着竖直方向6从第一凸耳160a偏移。特别地，第二凸耳160b可以沿着竖直方向6在底表面18b和第一凸耳160a之间隔开。如将在下面描述地，通道154的第一、第二和第三部分158a-158c限定了用于接收帽紧固件110的头部111的路径。

参考图3、图4和图6，分配系统10进一步包括设置在帽18和注射器加热器40之间的帽座19。帽座19可以以可释放的方式联接到分配系统10，使得当将帽座19附接到分配系统10时，帽座19将注射器加热器40固定在分配系统10内，并且当帽座19从分配系统10拆下时，帽座19提供用于从分配系统10移除注射器加热器40的开口。帽座19限定被构造为面向帽18的顶表面19a，和从顶表面19a延伸并通过帽座19的注射器本体通道114。注射器本体通道114被定尺寸为使得注射器能够通过注射器本体通道114被插入到注射器加热器40中。帽座19还可以限定从顶表面19a沿着竖直方向6延伸的至少一个凸耳。在所描绘的实施例中，帽座19限定第一凸耳102和沿着横向方向4从第一凸耳102间隔开的第二凸耳104。第一凸耳102限定内表面102a和沿着横向方向4从内表面102a间隔开的外表面102b，并且第二凸耳限定内表面104a和沿着横向方向从内表面104a间隔开的外表面104b。第一凸耳102的内表面102a可以面向第二凸耳104的内表面104a。第一凸耳102的内表面102a和第二凸耳104的内表面104a可以被定尺寸为限定沿着纵向方向2在第一凸耳102和第二凸耳104之间延伸的上部注射器通道108。上部注射器通道可以被定尺寸为接收注射器的上凸缘(未示出)，使得当上凸缘被接收在上部注射器通道108中时，注射器被旋转地固定在注射器本体通道114内。

帽座19还可以包括从顶表面19a沿着竖直方向6延伸的至少一个帽紧固件110。所描绘的实施例包括四个细长构件110，每个细长构件被分别设置在第一凸耳102和第二凸耳104的各自的端处。然而，能够根据需要包括更多或更少的细长构件。每个帽紧固件110可以限定头部111和从头部111延伸到帽座19的顶表面19a的中央部112。中央部112限定最大直径d，并且头部111限定最大直径D。帽紧固件110可以被限定为使得头部111的最大直径D大于中央部112的最大直径d。

在该实施例中，帽紧固件110的中央部112延伸通过帽座19的顶表面19a，并且可以被构造为以可释放的方式接合分配系统10的一部分，使得帽紧固件110将帽座19固定到位。此外，帽紧固件110的旋转可以调节帽紧固件110的头部111从帽座19的顶表面19a沿着竖直方向6的位移。尽管描绘了四个帽紧固件110，但是分配系统10能够根据需要包括更多或更少的帽紧固件110。例如，涂覆器能够包括两个帽紧固件、三个帽紧固件或多于四个的帽紧固件。在所描绘的实施例中，帽紧固件被构造为螺纹紧固件，但是可考虑其他类型的帽紧固件。

在操作中，分配系统10的操作者可以首先将注射器本体通过注射器本体通道114插入，使得注射器凸缘设置在上部注射器通道108中。此时，由于在注射器凸缘与第一凸耳102和第二凸耳104之间的相互作用，注射器相对于注射器加热器40和帽座19被旋转地固定，但是仍然可以沿着竖直方向6从注射器加热器40被移除。然后，帽18被放置成与帽座19接合。分配系统10的操作者必须首先将每个细长构件110的头部111与通道154中的分别的一条，特别是通道154的第一部分158a对准。因为在帽18能够帽座19与接合之前，细长构件110必须与通道154的第一部分158a对准，所以帽18只能以选择的数目的旋转定向接合帽座19。一旦细长构件110与通道154的第一部分158a对准，帽便在竖直方向6上降低，使得细长构件110的头部111沿着通道154的第一部分158a滑动。

一旦帽18已经被降低一定距离，细长构件或帽紧固件110的头部111便将接触帽18的内顶表面18e，从而防止在帽18和帽座19之间的任何进一步的相对竖直运动。此时，操作者旋转帽18，使得细长构件110的头部111沿着周向方向C沿着通道154的第二部分158b滑动。因为通道154的第二部分158b在单个弯曲的周向方向C上从第一部分158a延伸，所以当细长构件110的头部111接触内顶表面18e时，帽18仅能在一个方向上旋转。一旦细长构件110的头部111被接收在通道154的第二部分158b中，则由于细长构件110的头部111将被第一凸耳160a阻挡，所以帽18便不再能够离开帽座19竖直地移动。然后，分配系统10的操作者继续旋转帽18，直到细长构件110的头部111到达通道154的第二部分158b的端。此时，操作者能够放开帽18。

在此阶段，在非操作状态下，帽18仍将能够沿着通道154的第二部分158b旋转。然而，在操作状态下，当包含有材料的注射器被包含在注射器加热器40内时，加压空气经由输入连接器22被泵送通过帽18。这样，注射器本体通道114内的压力将大于分配系统10外部的周围环境的空气压力。因此，当细长构件110的头部111到达通道154的第二部分158b的端时，注射器本体通道114内的压力向上推压帽18，并迫使细长构件110的头部111进入到通道154的第三部分158c中。这导致细长构件的头部111接触第二凸耳160b。由于第二凸耳160b沿竖直方向6被定位于第一凸耳160a和帽18的底表面18b之间，所以帽18相对于帽座19被旋转地固定。在该位置中，凸起162可以起到密封注射器本体通道114的作用，这防止了材料离开注射器加热器40的顶部。设置在凸起162的密封凹槽164中的密封件20可以偏压帽座19，以进一步帮助防止材料泄漏。

为了从帽座19移除帽18，操作者必须首先释放来自注射器本体通道114内的压力，这使细长构件110的头部111从第二凸耳160b脱离。当这完成时，细长构件110的头部111能够接触帽18的内顶表面18e。这种接触将向操作者提供物理指示，即细长构件110的头部111能够旋转通过通道的第二部分158b，此后，能够将帽18竖直地提离帽座19。

现在参考图3、图4和图6至图8，将更详细地描述注射器加热器40。注射器加热器40起到：向注射器中的材料提供热量的作用，这使材料保持在用于喷射和流过涂覆器的理想温度下；以及监视注射器内的材料的温度以避免材料温度的意外的温度峰值或下降。注射器加热器40包括限定第一端200a和第二端200b的外壳200。外壳200是中空的，使得外壳200限定注射器空腔202，注射器空腔202被构造为当注射器被放置在注射器加热器40内时接收注射器的大部分。因此，注射器空腔202向帽座19的注射器本体通道114敞开。外壳200可以由诸如铝的金属形成。然而，外壳200可以由具有足够传导性的任何材料形成，以允许热量通过并加热注射器内的材料。

注射器加热器40还限定从注射器加热器40的第一端200a延伸到第二端200b的外表面201。外表面201可以限定多个螺旋凹槽，该多个螺旋凹槽从第一端200a沿着外表面延伸到第二端200b。在所描绘的实施例中，外壳200限定第一螺旋凹槽224和第二螺旋凹槽228。然而，在其他实施例中，外壳200可以限定多于两个的螺旋凹槽。第一螺旋凹槽224限定沿着竖直方向6测量的第一直径d₁，第二螺旋凹槽228限定沿着竖直方向6测量的第二直径d₂。第一直径d₁可以小于第二直径d₂。可替代地，第一直径d1和第二直径d2可以大小相等，或者第二直径d₂可以大于第一直径d₁。第一螺旋凹槽224和第二螺旋凹槽228可以被构造为使得它们在无交叉的情况下从外壳200的第一端200a延伸到第二端200b。

注射器加热器40还包括限定了第一端204a和第二端204b的温度传感器204，以及限定了第一端208a和第二端208b的加热元件208。加热元件208可以设置在第一螺旋凹槽224中，使得加热元件208围绕外壳200从第一端200a螺旋地延伸到第二端200b。类似地，温度传感器204可以设置在第二螺旋凹槽228中，使得温度传感器204围绕外壳200从第一端200a螺旋地延伸到第二端200b。温度传感器204可以延伸通过第二螺旋凹槽228的整个长度，并且继续延伸，使得温度传感器204的第一端204a在外壳200的第一端200a处设置在第二螺旋凹槽228外部，并且温度传感器204的第二端204b在第二端200b处设置在第二螺旋凹槽228外部。同样地，加热元件208可以延伸通过第一螺旋凹槽224的整个长度，并且继续延伸，使得加热元件208的第一端208a在外壳200的第一端200a处设置在第一螺旋凹槽224外部，并且加热元件208的第二端208b在第二端200b处设置在第一螺旋凹槽224外部。在一个实施例中，温度传感器204是无芯温度传感器，并且加热元件208是加热丝。当第一凹槽224的直径d₁小于第二直径d₂时，外壳200的外表面201以最大表面积接触加热元件208，这允许最大程度的加热控制和最均匀的能量分布。

参考图7和图8，注射器加热器40可以包括围绕外壳200、温度传感器204和加热元件208包裹的绝缘元件212。绝缘元件212可以包括被构造为围绕外壳200设置的一体式套筒，或者可以包括围绕外壳200包裹的一定长度的材料。然而，当绝缘元件212围绕外壳设置时，温度传感器204的第一和第二端204a、208a和加热元件208的第一和第二端204b、208b的至少一部分从绝缘元件212突出。在一个实施例中，绝缘元件212是聚酰亚胺带。在绝缘元件212是聚酰亚胺带的实施例中，绝缘元件212可以围绕外壳200包裹一次以上。例如，绝缘元件212可以围绕外壳包裹两次、三次或更多次。注射器加热器40还可以包括固定元件216，固定元件216被构造为分别将温度传感器204和加热元件208固定在第二凹槽228和第一凹槽224内。在所描绘的实施例中，注射器加热器40包括两个固定元件216。然而，可考虑包括更多或更少的固定元件216。所描绘的实施例包括两个固定元件216，其中第一固定元件216围绕外壳的第一端200a设置，而第二固定元件216围绕外壳200的第二端200b设置。固定元件216可以包括聚酰亚胺带，并可以起到分别将温度传感器204和加热元件208的一些部分固定在第二螺旋凹槽228和第一螺旋凹槽224的端内的作用。当固定元件216和绝缘元件212均包括聚酰亚胺带时，固定元件216可以包括宽度小于构成绝缘元件212的聚酰亚胺带的聚酰亚胺带。绝缘元件212和/或固定元件216可以起到向外壳200、温度传感器204和加热元件208提供热绝缘和电绝缘的作用。

注射器加热器40可以进一步包括套筒220。套筒220可以围绕注射器加热器40的其他元件设置，即，套筒220可以围绕外壳200、温度传感器204、加热元件208、绝缘元件212和固定元件216设置。套筒220可以限定如下狭槽或切口(未示出)，使得温度传感器204的第一端204a和第二端204b与加热元件208的第一端208a和第二端208b可以延伸通过该狭槽或切口，这允许温度传感器204的第一端204a和第二端204b与加热元件208的第一端208a和第二端208b连接到分配系统10的电气元件。这为温度传感器204和加热元件208提供了用于接收电力并将信息传输到分配系统10的外部元件的手段。在一个实施例中，套筒220是热缩套筒。

现在将描述用于制造和/或组装注射器加热器40的方法。首先，可以制造外壳200，使得外壳200限定注射器空腔202，注射器空腔202被定尺寸为接收包含有材料的注射器(未示出)。例如，外壳200可以由铝压铸而成。然后，第一凹槽224和第二凹槽228被机械加工到外壳200的外表面201中。可替代地，外壳200可以初始地被制造为包括有第一凹槽224和第二凹槽228。在外壳200已经被完全地制造之后，可以将温度传感器204围绕外壳200缠绕。为了围绕外壳缠绕温度传感器204，可以将温度传感器204的一部分靠近外壳200的第二端200b放置在第二螺旋凹槽228内。然后，温度传感器204可以在第二螺旋凹槽228中从外壳200的第二端200b到第一端200a围绕外壳200缠绕，使得当被完全地缠绕时，第一端204a和第二端204b将延伸出第二螺旋凹槽228。加热元件208可以类似地在第一螺旋凹槽224中缠绕，使得当被完全地缠绕时，第一端208a和第二端208b延伸出第一螺旋凹槽224。

在温度传感器204和加热元件208已经分别在第二螺旋凹槽228和第一螺旋凹槽224中完全地缠绕之后，温度传感器204和加热元件208可以使用固定元件216在第二螺旋凹槽228和第一螺旋凹槽224内被固定到外壳200。在维持温度传感器204和加热元件208被卡(taught)在第二螺旋凹槽228和第一螺旋凹槽224内的同时，固定元件216可以在外壳200的第一端200a处围绕温度传感器204和加热元件208的一些部分缠绕或设置在其上，并且固定元件216可以在外壳200的第二端200b处围绕温度传感器204和加热元件208的一些部分缠绕或设置在其上。

可替代地，温度传感器204和加热元件208可以经由固定元件216被单独固定到外壳200。根据这种方法，在加热元件208被设置在第一螺旋凹槽224中之前，温度传感器204如上所述通过固定元件216固定到外壳。在温度传感器204已经使用两个固定元件216被固定之后，将加热元件208设置在第一螺旋凹槽224中，并围绕外壳200缠绕，并且如上所述使用两个另外的固定元件216固定到外壳。

在温度传感器204和加热元件208已经分别被固定在第二螺旋凹槽228和第一螺旋凹槽224内之后，可以将绝缘元件212设置在外壳200、温度传感器204和加热元件208之上。例如，绝缘元件212可以围绕外壳缠绕，直到外壳200基本上被绝缘元件212覆盖。然而，温度传感器204和加热元件208的第一端204a、208a和第二端204b、208b的一部分可以保持露出并且不被绝缘元件212覆盖。然后，套筒220设置在绝缘元件212之上，使得套筒220基本上覆盖外壳200。套筒220可以包括狭槽或切口，该狭槽或切口允许温度传感器204和加热元件208的第一端204a、208a和第二端204b、208b被拉动通过套筒220。可替代地，在使套筒220在外壳200之上滑动时，套筒220可以被切割以形成这样的狭槽。在套筒220包括有热缩套筒的实施例中，在套筒220围绕外壳200设置并且温度传感器204和加热元件208的第一端204a、208a和第二端204b、208b被拉动通过套筒220中的狭槽之后，可以使用热枪(未示出)将套筒220收缩到外壳200上。在套筒220已经收缩之后，如果套筒220在外壳200的任一端处包括有任何额外的材料，则可以手动修整套筒220以基本符合外壳200的长度。

上述注射器加热器40提供几个优点。使用在第一凹槽224中螺旋形地围绕外壳200设置的加热元件208确保了热量均匀地分布到材料，同时还减少了加热注射器中的材料的时间。而且，加热元件208具有低的质量，结果，与传统的注射器加热器相比，注射器加热器40相对较轻。此外，绝缘元件212和套筒220在注射器加热器40和分配系统10的其余部分之间提供热隔离。

现在再次参考图3和图4，注射器加热器40可以被帽座19固定在分配系统10内。在分配系统10的操作者已经将注射器插入到注射器加热器40的注射器空腔202中之后，如上所述，帽18被固定到帽座19。在将帽18固定到帽座19时，操作者能够开始分配系统10的操作，该操作首先泵送加压空气通过延伸通过输入连接器22的空气通路23，该输入连接器22延伸通过帽18的通路168(图5)。然后，加压空气进入注射器(未示出)，并迫使注射器内的材料从注射器加热器40的外壳200的第二端200b(图7和图8)出来并进入到由注射器连接器44限定的连接器通道45中。当注射器加热器40被完全插入到分配系统10中时，注射器连接器44被构造为延伸通过外壳200的第二端200b并接合注射器，并因此提供用于材料从注射器流动的路径。

参考图3至图4和图9至图10，注射器连接器44在注射器加热器40和板组件47之间设置在分配系统10内。位于分配系统10的下端处的板组件47为材料提供了从注射器加热器40流动到喷射分配器组件300的路径，这将在下面描述。板组件47可以包括多个板，诸如以可释放的方式联接在一起以形成板组件47的顶板48和底板52。然而，板组件47可以包括多于两个的板。例如，板组件47可以根据需要包括三个、四个或更多个板。在所描绘的实施例中，顶板48限定顶表面48a和底表面48b，底表面48b沿着竖直方向6与顶表面48a相反，而底板52限定顶表面52a和底表面52b，底表面52b沿着竖直方向6与顶表面52a相反。当板组件47被完全组装时，顶板48的底表面48b可以接触底板52的顶表面52a，使得顶板48沿着竖直方向6设置在底板52上方。顶板48和底板52可以经由延伸通过底板52并接合顶板48的多个螺纹紧固件57以可释放的方式联接，而顶板48能够通过延伸通过顶板48并接合外壳58的多个螺纹紧固件57以可释放的方式联接到外壳58。然而，可考虑以可释放的方式联接顶板48和底板52的其他方法。例如，顶板48和底板52可以通过卡扣配合接合、燕尾槽结构等来联接。板组件47可以包括加热块，使得顶板48和底板52被构造为加热通过板组件47的材料，从而确保材料维持用于流动和分配的最佳质量。

顶板48限定从顶板48的顶表面48a延伸到底表面48b的第一通道250。第一通道250被构造为接收注射器连接器44的一部分，并且因此接收来自包含在注射器加热器40内的注射器的材料流。第一通道250通向凹部266的第一部分266a。参考图10，底板52限定凹部266，凹部266沿着竖直方向6从底板52的顶表面52a朝向底表面52b延伸。凹部266限定板通道252的一部分，板通道252接收来自顶板48的第一通道250的材料流并引导材料通过板组件47。当板组件47被完全地组装时，板通道252完全由底板52的凹部266和顶板48的底表面48b限定，使得板通道252被完全封闭。凹部266限定第一部分266a、第二部分266b和第三部分266c，并且直接示意通过板通道252的材料的流动路径。凹部266的第一部分266a与接收来自注射器连接器44的材料流的第一通道250直接流体连通。凹部的第三部分266c，连同由顶板48限定的第二通道262，被构造为接收喷射分配器组件300的一部分，这将在下面进一步描述。凹部的第二部分266b引导材料流从第一部分266a到第二部分266b通过板组件47。

底板52还可以限定沿竖直方向6从底板52的顶表面52a朝向底表面52b延伸的密封件凹部258。密封件凹部258可以被构造为基本上包围凹部266而不与凹部266交叉。密封件凹部258可以接收密封件254，密封件254在整个密封件凹部258中延伸，并且因此也基本上包围凹部266。当板组件47被完全组装时，密封件254设置在顶板48和底板52之间，使得密封件254接触顶板48和底板52。当材料流过板组件47时，这种布置有助于防止材料从板通道252泄漏。顶板48的底表面48b可以限定对应的密封件凹部，该对应的密封件凹部被构造为接收密封件254的一部分。可替代地，顶板48的底表面48b可以是基本上平面状的，使得底表面48b将密封件254偏压到底板52的密封件凹部258中，因此提高了在密封件254与顶板48和底板52之间的密封的质量。

使用板组件47引导来自注射器连接器44的流体提供了几个优点。板通道252可以帮助减小材料在通过分配系统10时的总流动体积。减小的流量有助于最小化滞留在涂覆器内的材料，这有助于降低分配系统10必须停用以进行清洁的频率。减小的流量还有助于确保分配系统10内的一致的材料压力，这增加了喷射分配器组件300的精度。在一个实施例中，分配系统10的总流动体积由注射器加热器40的注射器空腔202、注射器连接器44的连接器通道45、顶板48的第一通道250、板组件47的板通道252和顶板48的第二通道262的组合限定。总流动体积可以是约0.232立方厘米。

使用板组件47引导来自注射器连接器44的流体还可以提高分配系统10的操作者从板通道252完全冲洗材料的能力。传统上，很多材料分配器包括完全封闭并因此无法为操作者提供对其所包含的流路的完全进接的通道。在板通道252由底板52的凹部266和顶板48的底表面48b限定的情况下，在拆解板组件47时，能够进接整个板通道252。这允许分配系统10的操作者简单且有效地从板通道252冲洗掉捕获的材料，这延长了分配系统10在清洁周期之间能够操作的时间。

参考图9和图11至图12，顶板48的第二通道262、由底板52限定的凹部266的第三部分266c和外壳58限定了分配室308。外壳58能够沿着竖直方向6从顶板48间隔开，但是直接与顶板48相邻。在外壳58和顶板48之间的间隔形成了限制在这些部件之间的热传递的热障。喷射分配器组件300被构造为设置在分配室308内。喷射分配器组件300包括喷嘴56，喷嘴56被构造为接收在凹部266的第三部分266c中。喷嘴56限定了阀座330和从凹部266的第三部分266c延伸到分配系统10的外部的排出通路332。排出通路332是导管，材料通过该导管离开分配系统10并被涂覆到衬底。

喷射分配器组件300进一步包括延伸通过分配室308并且能够在分配室308内移动的针304。针304限定了针尖304a和沿竖直方向6离开针尖304a延伸的针杆304b。针尖304a可以被构造为接合阀座330以形成密封件，使得当针尖304a接合阀座330时，防止了材料流动通过排出通路332。因此，针304能够沿竖直方向6在分配室308内在第一位置和第二位置之间移动。在第一位置中，针尖304a沿竖直方向从阀座330间隔开，这允许材料进入排出通路332。在第二位置中，针尖304a接合阀座330，因此防止材料进入排出通路332。在诸如所描绘的喷射分配器组件300中，针从第一位置到第二位置的致动使针尖304a以喷射运动迫使材料通过排出通路332。可以快速重复该喷射运动，这允许将离散量的材料涂覆到衬底。针尖304a和阀座330可以被构造为具有互补的形状以防止材料泄漏。在一个实施例中，针尖304a和阀座330可以包括互补的半球形形状。可替代地，针尖304a和阀座330可以包括互补的平坦形状。下面将进一步描述将针304在第一位置和第二位置之间致动的机构。

喷射分配器组件300进一步包括密封包(seal pack)320，密封包320被构造为被接收在分配室308内。具体地，密封包320将分配室划分成两个部段，即，沿竖直方向6在密封包320下方的第一部段308a，和沿竖直方向6在密封包320上方的第二部段308b。密封包320限定凸耳321，该凸耳被构造为接合底板52的顶表面52a，底板52将密封包320竖直地定位在分配室308内。密封包还限定密封包通路322，密封包通路322沿着竖直方向6延伸通过密封包320。密封包通路322被构造为接收针杆304b，使得针延伸通过分配室308的第二部段308b，通过密封包320并进入到分配室308的第一部段308a中。密封包320可以将密封件328容纳在基本上包围针杆304b的密封包通路322内。密封件328可以起到防止材料从分配室308的第一部段308a通过密封包通路322流入到第二部段308b中的作用。另外，喷射分配器组件300还可以包括在密封包320和顶板48之间围绕密封包320设置的密封件324。密封件324可以防止材料在密封包320与顶板48和底板52之间从分配室308的第一部段308a流入到第二部分266b中。可替代地，密封件324可以在密封包320和底板52之间围绕密封包设置。这样，密封件324和328有助于在材料离开第一通道250之后且在材料离开排出通路332之前将材料保持在分配室308的第一部段308a内。

另外，喷射分配器组件300包括设置在分配室308的第二部段308b内的弹簧316。弹簧316设置在外壳58的限定分配室308的第二部段308b的上端的部分和由针304限定的凸耳312之间。弹簧316可以以自然压缩状态放置在喷射分配器组件300内，使得弹簧316不断地向凸耳312施加向下的力。在针304的凸耳312上的这个向下的力沿着竖直方向6向下偏压针304。这样，弹簧316将针304自然地偏压到第二位置中，使得需要在针304上的向上的力以使针尖304a从阀座330移位，并且因此将针从第二位置过渡到第一位置。

现在参考图3至图4和图11至图14B，喷射分配器组件300还包括以可操作的方式联接到针304的致动器60。致动器60包括壳体61，壳体61被构造为包含有压电装置和一对可移动致动器臂340和344。与分配系统10中的相邻部件相比，壳体61可以由不同的金属或金属合金构成，以保护压电元件并提供散热。致动器臂340和344可以从压电装置的分别的角部在朝向彼此和针杆304b的顶端的方向上对角地延伸。连接器348被构造为将该一对致动器臂340和344连接在一起，以及将致动器臂340和344固定到针杆304b的上端。连接器348可以包括朝向彼此径向向内凸出的一对锁定凸片352。锁定凸片352可以被构造为以可释放的方式接合由针杆304b的上端限定的锁定切口353。然而，针304可以通过其他方式接合连接器348。例如，连接器348和针杆304b可以经由螺纹接合以可释放的方式附接。

致动器60中的压电装置被构造为在第一位置和第二位置之间平移针304。致动器60可以被联接到分配系统10外部的控制器(未示出)，该控制器控制致动器60的操作。致动器60还被联接到向压电装置提供电力的电源(未示出)。如上指出地，针304在中性状态中处于第二位置中，使得针尖304a接合阀座330。为了使针304过渡到第一位置，控制器指示电源向压电装置提供正电荷。该正电荷使可能是压电堆叠体的压电装置膨胀，从而将致动器臂340和344拉向壳体61。因此，致动器臂340和344与针304被拉向壳体，从而使针尖304a离开阀座330。当控制器指示电源停止向压电装置提供正电荷时，压电装置缩回，这将致动器臂340和344推离壳体61。压电装置的这种缩回，连同由弹簧316施加到针304的凸耳312的力，迫使针304向下，使得针尖304a撞击阀座330。当针尖304a撞击阀座330时，通过喷嘴56的排出通路332喷射材料。

致动器60可以经由紧固件336连接到下块64。致动器60和下块64一起限定致动器组件59。下块64可以设置在沿着横向方向4间隔开的第一板70a和第二板70b之间。第一板70a和第二板70b可以每个限定至少一个狭槽，该至少一个狭槽被构造为允许紧固件延伸通过。在所描绘的实施例中，第一板70a限定第一狭槽362a和第二狭槽362b，而第二板70b限定第一狭槽368a和第二狭槽368b，它们中的每一个可以沿竖直方向6是细长的。狭槽362a、362b、368a、368b被定位成使得紧固件诸如紧固件74延伸通过狭槽362a、362b，通过下块64，通过狭槽368a、368b，并且接合邻近第二板70b设置的螺母诸如螺母75。紧固件74可以带有螺纹以接合螺母75，使得紧固件74可以从第一板70a和第二板70b松开以及拧紧到第一板70a和第二板70b。当紧固件74和螺母75以接合构造被完全拧紧时，紧固件74和螺母75抵靠第一板70a和第二板70b被压缩，并且紧固件74在第一狭槽362a和第二狭槽362b内不能移动。这种压缩固定了致动器组件59相对于第一板70a和第二板70b的位置，并且完全拧紧紧固件74和螺母75的动作可以被称为使致动器组件59与第一板70a和第二板70b接合。然而，当紧固件74和螺母75松开时，紧固件74可以在第一狭槽362a和第二狭槽362b内沿着竖直方向6平移。这允许致动器组件59同样沿着竖直方向6平移。松开紧固件74和螺母75也可以被称为使致动器组件59从第一板70a和第二板70b脱离。在另一个实施例中，第一狭槽362a、368a和第二狭槽362b、368b和紧固件74被螺线管或其他自动夹紧机构代替，该螺线管或其他自动夹紧机构允许致动器组件59的位置相对于第一板70a和第二板70b被以电的方式固定和解除固定而无需任何手动致动机构。

致动器60可以沿着竖直方向6移动，以改变针304的行程长度。行程长度被定义为在第二位置和第一位置之间的距离，其中针尖304a在该第二位置处接合阀座330，针尖304a在该第一位置处从阀座330隔开最大距离。行程长度可以被改变以适应不同的分配操作，这由分配系统10的操作者或控制器(未示出)确定。为了增加行程长度，紧固件74和螺母75从第一板70a和第二板70b松开，从而允许致动器组件59沿着竖直方向6向上移动。然后，控制器指示电源向压电装置提供负电荷。该负电荷使压电装置从其中性位置缩回，并且致动器臂340、344将壳体61向上推动。因为致动器组件59不再相对于第一板70a和第二板70b受到约束，所以致动器组件59在第一板70a和第二板70b之间沿着竖直方向6向上移动。当致动器组件59已经停止移动并处于期望位置中时，操作者能够拧紧紧固件74和螺母75，这再次将致动器60相对于第一板70a和第二板70b的位置固定。然后，控制器指示电源停止向压电装置提供负电荷，并且压电装置膨胀到其中性状态。

相反，为了减小行程长度，当紧固件74和螺母75从第一板70a和第二板70b松开时，控制器指示电源向压电装置提供正电荷。该正电荷使压电装置从其中性位置膨胀，并且致动器臂340、344向下拉动壳体61。因为致动器组件59不再相对于第一板70a和第二板70b受到约束，所以致动器组件59在第一板70a和第二板70b之间沿着竖直方向6向下移动。当致动器组件59已经停止移动时，操作者能够拧紧紧固件74和螺母75，这再次将致动器60相对于第一板70a和第二板70b的位置固定。

经由压电装置的膨胀和收缩来改变致动器60的位置用于几个目的。在先前的设计中，可以通过手动移动致动器60来改变行程设定。然而，这只能以单个操作者能够提供的精度水平来完成。由于更改是手动完成的，因此固有地存在一定程度的不准确性。而通过使压电装置膨胀和收缩来改变行程长度，能够以更高的精度设定行程长度。控制器可以被编程以包含各种行程长度，以及必须施加到压电装置以实现这些行程长度的对应的电压。操作者只需简单地选择期望的行程长度，控制器就将指示电源向压电装置提供产生期望的行程长度所需的对应的电压。当与期望的行程长度相比时，这可以增加所得的行程长度的准确性，这增加了所得的材料喷射过程的准确性和一致性。另外，使用压电装置来改变行程长度可以缩短移动致动器60所需的时间，因为将不需要诸如垫片、锁定螺丝等的物理物体来手动设定致动器60的位置。

参考图13至图14B，分配系统10进一步包括通过紧固件338附接到下块64的上块65。与当被彼此连接时可以彼此紧密接触的下块64和壳体61不同，上块65可以仅在其外边缘处接触下块，该外边缘能够包括第一外边缘65a和第二外边缘65b，其中第一外边缘65a和第二外边缘65b沿着纵向方向2间隔开。因此，能够在第一外边缘65a和第二外边缘65b之间的上块65和下块64之间限定气隙342。气隙342的功能将在下面进一步描述。

参考图13，分配系统10进一步包括沿着竖直方向6设置在上块65上方的挡块78。被定位于第一板70a和第二板70b之间的挡块78经由紧固件84被固定到板82以及第一板70a和第二板70b。挡块78限定了中央通道354，中央通道354沿着竖直方向6延伸通过挡块78。中央通道354被构造为允许管346和连接器345通过。连接器345被接收在延伸通过上块65的中央通道354内，使得连接器345被固定地附接到上块65。管346能够由诸如聚合物的柔性材料构成，这允许通过过盈配合将管346附接到连接器345。然而，可考虑将管346附接到连接器345的其他方法。管346从连接器345延伸，经过分配系统10外部，并延伸到分配系统10外部的压缩空气源(未示出)。在操作中，从下块64散发的热量被传递到设置在气隙342内的空气，而不是被传递到上块65，否则如果气隙342不存在则将会发生这种情况。管346从空气源接收加压空气，并引导加压空气通过管346，通过连接器345并进入到气隙342中。然后，空气在气隙342内被加热并被允许通过延伸通过上块65的逸出通路350中的一条从气隙342逸出。尽管描绘了两条逸出通路350，但是分配系统10能够根据需要包括更多或更少的逸出通路350。每条逸出通路350能够被构造为接收消声器355。消音器355能够被构造为既限制逸出气隙342的被加热的空气的流率，又限制与该空气释放有关的噪声。消声器355还能够起到防止外部污染物进入气隙342的作用。

虽然结合如在示例性实施例中体现地，本文可以描述和示意本发明的各种的创造性方面、概念和特征，但是这些各种方面、概念和特征可以单独或以各种组合及其子组合的形式用在很多可替代实施例中。除非本文明确排除，否则所有这样的组合和子组合均意图落入本发明的范围内。更进一步，虽然关于本发明的各个方面、概念和特征的各种可替代实施例，诸如可替代材料、结构、构造、方法、电路、装置和部件、软件、硬件、控制逻辑、关于形式、装配和功能的可替代形式等等，可以在这里描述，但是这样的描述并不意图是可利用的可替代实施例的完整列表或详尽列表，无论是当前已知的还是以后开发的。即使这种实施例在本文中未明确公开，本领域技术人员也可以容易地将创造性方面、概念或特征中的一个或多个在本发明范围内应用于另外的实施例和用途。另外，即使在此可以将本发明的一些特征、概念或方面描述为优选的布置或方法，但是除非明确说明，否则这种描述并不意图暗示这种特征是要求的或必需的。更进一步，可以包括示例性或代表性的值和范围以帮助理解本公开；然而，这些值和范围不应以限制性的意义来解释，并且仅在明确这样说明的情况下才意图是临界值或范围。此外，虽然在这里可以将各个方面、特征和概念明确地标识为是创造性的或构成本发明的一部分，但是这种标识并不旨在是排他性的，而是可能存在未明确指出其本身或作为特定发明的一部分的被充分描述的创造性方面、概念和特征，本发明的范围是在所附权利要求书或相关或连续申请的权利要求书中阐明的。除非明确说明，否则示例性方法或过程的描述不仅限于在所有情况下都需要包括所有步骤，并且呈现步骤的顺序也不应解释为是要求的或必要的。

虽然本文中使用了有限数目的实施例描述了本发明，但是这些特定实施例并非旨在限制如本文另外描述和要求保护的本发明的范围。本文所述的物体的各种元件的精确布置和方法的步骤的顺序不应被认为是限制性的。例如，尽管参考了附图中的参考符号的顺序系列和方框的进展描述了方法的步骤，但是该方法可以按照期望的特定顺序来实施。

Claims

1.一种用于将材料喷射到衬底上的分配系统，所述分配系统包括：

板，所述板限定第一表面、第二表面和至少一个狭槽，所述第二表面在第一方向上与所述第一表面相反，所述至少一个狭槽从所述第一表面到所述第二表面延伸通过所述板；

包含压电元件的致动器组件，其中所述致动器组件以可操作的方式联接到针；和

至少一个紧固件，所述至少一个紧固件延伸通过所述致动器组件和所述至少一个狭槽，其中，所述至少一个紧固件被构造为选择性地接合所述板，使得1)在脱离构造中，所述至少一个紧固件能够在所述狭槽内移动并且所述致动器组件能够相对于所述板移动，和2)在接合构造中，所述至少一个紧固件不能够在所述狭槽内移动并且所述致动器组件不能够相对于所述板移动，

其中，所述压电元件在接收到电荷后被构造为当所述紧固件处于所述脱离构造中时使所述致动器组件相对于所述针移动，从而调节所述针的行程长度。

2.根据权利要求1所述的分配系统，进一步包括弹簧，所述弹簧被构造为偏压所述针，使得当所述压电元件接收到所述电荷并且所述紧固件处于所述脱离构造中时，所述针保持静止。

3.根据权利要求1所述的分配系统，其中，所述压电元件被构造为当所述紧固件处于所述脱离构造中时，在接收到负电荷时使所述致动器组件离开所述针移动。

4.根据权利要求1所述的分配系统，其中，所述压电元件被构造为当所述紧固件处于所述脱离构造中时，在接收到正电荷时使所述致动器组件朝向所述针移动。

5.根据权利要求1所述的分配系统，进一步包括：

第一块，所述第一块被定位于所述致动器组件上方并被连接到所述致动器组件；

第二块，所述第二块被定位于所述第一块上方并被连接到所述第一块；和

气隙，所述气隙被限定在所述第一块和所述第二块之间。

6.根据权利要求5所述的分配系统，进一步包括用于将加压空气引导到所述气隙的管，其中，所述第一块限定至少一条逸出通路，以用于将所述加压空气引导出所述气隙。

7.根据权利要求6所述的分配系统，其中，所述至少一条逸出通路中的每一条逸出通路被构造为接收消声器。

8.根据权利要求1所述的分配系统，进一步包括用于加热所述材料的加热器，所述加热器包括：

外壳，所述外壳限定第一端、第二端和空腔，所述第二端与所述第一端相反，所述空腔从所述第一端延伸到所述第二端，其中所述空腔被构造为接收材料供应，所述外壳进一步限定外表面，所述外表面包括第一螺旋凹槽和第二螺旋凹槽，其中所述第一螺旋凹槽和第二螺旋凹槽从所述第一端延伸到所述第二端；

温度传感器，所述温度传感器被设置在所述第一螺旋凹槽中；

加热丝，所述加热丝被设置在所述第二螺旋凹槽中；

绝缘层，所述绝缘层围绕所述外壳设置；和

套筒，所述套筒围绕所述绝缘层设置。

9.根据权利要求8所述的分配系统，其中，所述绝缘层包括聚酰亚胺带，并且所述绝缘层被构造为将所述外壳电绝缘和热绝缘。

10.根据权利要求8所述的分配系统，其中，所述套筒是热缩编织套筒。

11.根据权利要求8所述的分配系统，其中，所述第一螺旋凹槽限定第一直径并且所述第二螺旋凹槽限定第二直径，其中所述第一直径和所述第二直径不同。

12.根据权利要求8所述的分配系统，其中，所述外壳的空腔被构造为接收包含所述材料供应的注射器。

13.根据权利要求1所述的分配系统，进一步包括：

加热器，所述加热器被构造为接收包含所述材料的注射器；

帽座，所述帽座被附接到所述加热器，所述帽座限定顶表面和帽紧固件，所述帽紧固件从所述帽座的顶表面延伸，其中所述帽紧固件限定头部和中央部，所述中央部从所述头部延伸到所述帽座的顶表面，所述帽紧固件的中央部限定第一最大直径，并且所述帽紧固件的头部限定第二最大直径，其中所述第二最大直径大于所述第一最大直径；和

帽，所述帽被构造为以可释放的方式联接到所述帽座，所述帽限定主体、顶表面、底表面和通道，所述底表面与所述顶表面相反，所述通道被构造为接收所述帽紧固件的头部，

其中，所述帽被构造为当所述通道接收所述帽紧固件的头部时将所述注射器密封在所述加热器内。

14.根据权利要求13所述的分配系统，其中，所述帽的通道限定：

第一部分，所述第一部分在第一方向上从所述帽的底表面朝向顶表面延伸；

第二部分，所述第二部分在周向方向上从所述第一部分延伸，使得所述第二部分是大致弯曲的；和

第三部分，所述第三部分在与所述第一方向基本上相反的第二方向上从所述第二部分朝向所述顶表面延伸，

其中，所述通道的第一部分、第二部分和第三部分中的每一个部分被构造为接收所述帽紧固件的头部。

15.根据权利要求14所述的分配系统，其中，当所述帽紧固件的头部被设置在所述通道的第三部分中时，所述帽相对于所述帽座不能旋转。

16.根据权利要求13所述的分配系统，其中，所述帽限定了外侧表面和内侧表面，所述外侧表面从所述顶表面延伸到所述底表面，所述内侧表面与所述外侧表面径向间隔开并且所述内侧表面从所述底表面延伸到内顶表面，所述内顶表面竖直地被定位于所述顶表面和所述底表面之间，其中所述通道部分地由所述内侧表面限定。

17.根据权利要求13所述的分配系统，其中：

所述帽紧固件是第一帽紧固件，并且所述通道是第一通道，

所述帽座包括从所述帽座的顶表面延伸的第二帽紧固件、第三帽紧固件和第四帽紧固件，并且

所述帽包括第二通道、第三通道和第四通道，每条通道被构造为接收相应的所述第二通道、所述第三通道和所述第四通道的头部。

18.根据权利要求1所述的分配系统，进一步包括：

加热器，所述加热器被构造为接收包含所述材料的注射器；

喷射分配器，所述喷射分配器被构造为将所述材料喷射到所述衬底上，其中所述喷射分配器包括所述针；和

板组件，所述板组件限定通道，所述通道从所述加热器的输出延伸到所述喷射分配器的输入，其中，所述板组件包括第一板和第二板，所述第二板以可释放的方式联接到所述第一板，使得所述第一板和所述第二板中的每一个板部分地限定所述通道。

19.根据权利要求18所述的分配系统，其中：

所述第二板限定底表面、顶表面和凹部，所述顶表面沿着第一方向与所述底表面相反，所述凹部沿着所述第一方向延伸到所述顶表面中，所述凹部部分地限定所述通道，并且

所述第一板限定底表面和沿着所述第一方向与所述底表面相反的顶表面，当所述第一板被联接到所述第二板时，所述第一板的底表面的一部分部分地限定所述通道。

20.根据权利要求19所述的分配系统，进一步包括被设置在所述第一板和所述第二板之间的密封件，其中，所述密封件被构造为围绕所述通道延伸。

21.根据权利要求20所述的分配系统，其中，所述第二板限定密封件凹部，所述密封件凹部沿着所述第一方向延伸到所述顶表面中并且基本上包围所述凹部，其中，所述密封件凹部被构造为接收所述密封件。

22.一种调节被连接到致动器组件的针的行程长度的方法，其中，所述致动器组件被联接到至少一个板，所述方法包括：

使所述致动器组件与所述至少一个板脱离，使得所述致动器组件能够相对于所述至少一个板移动；

向所述致动器组件的压电元件提供电荷；

使所述致动器组件相对于所述针和所述至少一个板移动；并且

使所述致动器组件与所述至少一个板接合。

23.根据权利要求22所述的方法，其中，所述提供步骤包括向所述压电元件提供负电荷，并且所述移动步骤包括使所述致动器组件离开所述针移动。

24.根据权利要求22所述的方法，其中，所述提供步骤包括向所述压电元件提供正电荷，并且所述移动步骤包括使所述致动器组件朝向所述针移动。

25.根据权利要求22所述的方法，其中，所述脱离步骤包括使螺母从紧固件松开，所述紧固件延伸通过所述致动器组件和由所述至少一个板限定的狭槽，使得所述紧固件能够在所述狭槽内移动，并且所述接合步骤包括将所述螺母拧紧到所述紧固件，使得所述紧固件接合所述至少一个板并且不能够在所述狭槽内移动。

26.根据权利要求25所述的方法，其中，所述至少一个板包括第一板和第二板，使得在所述接合步骤中，所述紧固件接合所述第一板并且所述螺母接合所述第二板。

27.一种用于加热分配系统中的材料的加热器，包括：

外壳，所述外壳限定第一端、第二端和空腔，所述第二端与所述第一端相反，所述空腔从所述第一端延伸到所述第二端，其中所述空腔被构造为接收材料供应，所述外壳进一步限定外表面，所述外表面包括第一螺旋凹槽和第二螺旋凹槽，其中所述第一螺旋凹槽和所述第二螺旋凹槽从所述第一端延伸到所述第二端；

加热丝，所述加热丝被设置在所述第二螺旋凹槽中；

绝缘层，所述绝缘层围绕所述外壳设置；和

套筒，所述套筒围绕所述绝缘层设置。

28.根据权利要求27所述的加热器，其中，所述绝缘层包括聚酰亚胺带，并且所述绝缘层被构造为将所述外壳电绝缘和热绝缘。

29.根据权利要求27所述的加热器，其中，所述套筒是热缩编织套筒。

30.根据权利要求27所述的加热器，其中，所述第一螺旋凹槽限定第一直径并且所述第二螺旋凹槽限定第二直径，其中所述第一直径和所述第二直径不同。

31.根据权利要求27所述的加热器，其中，所述空腔被构造为接收包含所述材料供应的注射器。