CN110571618A - 一种连带圆形绝缘端子生产制造装配机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种连带圆形绝缘端子生产制造装配机，包括操作平台、下撑板、上撑板、连接架、锁定机构、夹持机构和支撑机构,所述的操作平台的后端顶部上安装有下撑板，上撑板位于下撑板的正上方，上撑板通过连接架与下撑板相连接，每个连接架上均安装有一个夹持机构，每个夹持机构的上方均分布有一个锁定机构，锁定机构连接在上撑板上，支撑机构安装在操作平台的顶部上。本发明可以解决现有对将连带圆形端子进行加工时存在的：现有的夹具无法针对连带圆形端子的结构对其进行夹持，导致连带圆形端子加工效果差；现有夹套对连带圆形端子弯折时无法将端子的金属套弯折成弧形，导致端子无法与绝缘套顺畅的插接。
Description
技术领域
本发明涉及端子加工技术领域，特别涉及一种连带圆形绝缘端子生产制造装配机。
背景技术
连带圆形绝缘端子属于冷压端子，用于实现电气连接的一种配件产品；电子连接器、空中接头都属于连带圆形绝缘端子。
圆形绝缘端子的下端金属套上包裹有绝缘套，绝缘套之间通过绝缘带连接在一起；现有对连带圆形端子在套装绝缘套加工时多采用半手工的方式进行，将连带圆形端子锁定在夹具上后人工利用夹套将端子的金属套进行弯折成圆形，之后将将连带圆形端子下端的连带进行切除，再将绝缘套套装在连带圆形端子的下端上，最后利用夹套将绝缘套进行挤压密实，现有对将连带圆形端子进行加工时存在的问题如下：
1.现有的夹具无法针对连带圆形端子的结构对其进行夹持，使得连带圆形端子进行加工时会产生一定的位移，导致连带圆形端子加工效果差；
2.现有采用夹套对连带圆形端子进行弯折时无法将端子的金属套弯折成弧形，导致端子无法与绝缘套进行顺畅的插接，同时夹套对绝缘套进行紧固时效果差。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种连带圆形绝缘端子生产制造装配机，包括操作平台、下撑板、上撑板、连接架、锁定机构、夹持机构和支撑机构,所述的操作平台的后端顶部上安装有下撑板，上撑板位于下撑板的正上方，上撑板通过连接架与下撑板相连接，连接架为U型结构，连接架从左到右均匀分布，每个连接架上均安装有一个夹持机构，每个夹持机构的上方均分布有一个锁定机构，锁定机构连接在上撑板上，支撑机构位于下撑板的前侧，支撑机构安装在操作平台的顶部上，本发明通过锁定机构与支撑机构能够分别将连带圆形端子的上下两端进行锁定住，通过夹持机构能够将端子的金属套弯折成圆形，以便绝缘套能够穿插在端子的下端上，绝缘套穿插完毕后通过夹持机构能够将绝缘套进行压紧，防止绝缘套从端子上脱落。
所述的支撑机构包括侧立板、支撑推杆、卡压板和推杆连架，侧立板安装在操作平台的前端顶部上，侧立板上穿插有支撑推杆，支撑推杆的前端通过推杆连架安装在侧立板的前侧面上，支撑推杆后端上安装有卡压板，卡压板的后侧面上设置有防滑垫，具体工作时，支撑机构能够对端子的下端进行锁定动作，通过伸长支撑推杆使得卡压板将端子的下端锁定在下撑板的前侧面上。
所述的锁定机构包括穿插柱、卡压盘、空心柱、伸缩柱、限位架、导向板和定位机构，穿插柱的中部通过滑动配合的方式穿插在上撑板上，穿插柱的内端上下对称设置有两个定位槽，穿插柱的定位槽内安装有定位机构，穿插柱的前侧面上安装有卡压盘，卡压盘的底部上安装有空心柱；
-空心柱为下端开口的空心结构，空心柱的左右侧面上均设置有一个方槽，空心柱的前侧面从上到下均匀设置有方孔，伸缩柱的上端通过滑动配合的方式连接在空心柱的下端上，伸缩柱的上端前侧面上设置有伸缩齿，伸缩柱的伸缩齿穿插在空心柱设置的方孔内，伸缩柱的左右侧面上均安装有一个导向板，导向板的外端为弧形结构，伸缩柱的后侧面上安装有限位架，具体工作时，锁定机构能够将端子上端的圆形凸起进行锁定住，首先将穿插柱穿插在上撑板上，定位机构对穿插柱的位置进行定位，卡压盘能够卡在端子圆形凸起的前侧面上，之后人工按下伸缩柱上的伸缩齿能够调节伸缩柱锁定在空心柱上合适的方孔内，伸缩柱上的限位架能够抵在端子中部前侧面上，防止端子金属套进行弯折动作时其中部发生位移，导向板的弧形结构能够在端子的金属套进行弯折动作时起到导向的作用，使得端子的金属套能够弯折成弧形，以便绝缘套插接在端子的金属套上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹持机构包括夹持销轴、卡位夹爪和夹爪推杆，夹持销轴安装在下撑板与上撑板之间，夹持销轴上对称安装有两个卡位夹爪，每个卡位夹爪的外端均与一个夹爪推杆的顶部通过铰链相连接，夹爪推杆的底部通过铰链安装在连接架的外端前侧面上，具体工作时，通过夹爪推杆的伸缩运动能够带动卡位夹爪进行转动，使得卡位夹爪能够将端子的弧形套沿导向板的弧形结构进行弯折动作。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的卡位夹爪为弧形结构，两个卡位夹爪相配合形成圆柱形筒状结构，卡位夹爪的内侧面上均匀设置有卡齿，卡位夹爪上的卡齿能够增加本发明对端子的弯折效果。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的卡位夹爪的侧壁上对称设置有圆槽，每个卡位夹爪的内侧面均设置有一个卡压套垫，卡压套垫的外端设置有卡位柱，卡位柱穿过卡位夹爪上的圆槽，卡位柱的外端设置有梯形结构的伸缩齿，卡压套垫外侧面设置有与卡位夹爪上卡齿相配合的卡槽，当端子弯折完成后，控制夹爪推杆进行收缩运动，防止卡位夹爪阻碍绝缘套套设在端子的下端，当绝缘套套装完毕后，将卡压套垫通过卡位柱穿插在卡位夹爪的圆槽上，卡压套垫上设置的卡槽使得其能够贴合在卡位夹爪的内侧面上，卡压套垫能够增加卡位夹爪对绝缘套的夹持力度，使得绝缘套能够贴合在端子的金属套上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的定位机构包括定位卡板、卡板弹簧、定位体、挤压架和挤压弹簧，穿插柱的每个定位槽的内壁上均通过卡板弹簧安装有一个定位卡板，定位卡板的外侧面设置有滑块，穿插柱上的定位槽设置有与定位卡板上滑块相配合的滑槽，定位卡板的顶部前后两端均匀设置有伸缩结构的定位体，定位体穿过穿插柱上的定位槽；
-挤压架位于穿插柱的后侧，挤压架为U型结构，挤压架的前端分别穿过穿插柱上的定位槽，挤压架的后端中部通过挤压弹簧安装在穿插柱的后侧面上，具体工作时，定位机构上的定位体能够进行卡在上撑板的左右两端，以便对穿插柱的位置进行限位，使得穿插柱能够紧密的贴合在端子圆形凸起的前侧面上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的定位卡板的后端外侧设置有倾斜槽，挤压架的前端内侧设置有与定位卡板的倾斜槽相配合的三角形槽，当穿插柱需要从上撑板上取下时，向内推动挤压架，定位卡板上的三角形槽与定位卡板后端的倾斜槽相配合，使得定位卡板能够被压下，定位卡板会带动定位体进行向内移动，使得穿插柱能够从上撑板上取下。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的卡压盘的后侧面对称设置有滑槽，且卡压盘上的滑槽位于穿插柱的外侧，卡压盘上的每个滑槽内均通过滑动配合的方式连接有一个正位板，正位板的前端通过正位弹簧安装在卡压盘上滑槽的上侧壁上，卡压盘上的正位板能够对端子圆形凸起的初始位置进行限位，使得穿插柱位于子圆形凸起的中心位置，增加卡压盘对端子圆形凸起的卡压效果。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的正位板的后端上侧为倾斜面，且正位板的顶部为弧形面，正位板的倾斜槽起到导向的作用，使得正位板能够进行自动伸缩，正位板的弧形面能够贴合在端子圆形凸起的内侧面上。
本发明的有益效果在于：
一、本发明能够针对端子排的结构对其进行全方位锁定动作，并在端子排插接绝缘套前将端子的金属套弯折成弧形，增加端子排与绝缘套的连接效果，本发明采用添加套垫的方式对插接万绝缘套的端子进行夹持紧固，增加端子与绝缘套之间的紧密性；
二、本发明伸缩柱上的限位架能够抵在端子中部前侧面上，防止端子金属套进行弯折动作时其中部发生位移，导向板的弧形结构能够在端子的金属套进行弯折动作时起到导向的作用，使得端子的金属套能够弯折成弧形，以便绝缘套插接在端子的金属套上，增加端子与绝缘套的插接效果；
三、本发明卡压套垫通过卡位柱能够穿插在卡位夹爪的圆槽上，卡压套垫上设置的卡槽使得其能够贴合在卡位夹爪的内侧面上，卡压套垫能够增加卡位夹爪对绝缘套的夹持力度，使得绝缘套能够贴合在端子的金属套上；
四、本发明卡压盘上的正位板能够对端子圆形凸起的初始位置进行限位，使得穿插柱位于子圆形凸起的中心位置，增加卡压盘对端子圆形凸起的卡压效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一结构示意图；
图2是本发明的第二结构示意图；
图3是本发明穿插柱、卡压盘、定位机构与上撑板之间的剖视图；
图4是本发明下撑板、上撑板与连接架之间的结构示意图；
图5是本发明空心柱、伸缩柱、限位架与导向板之间的结构示意图；
图6是连带圆形端子的结构示意图；
图7是连带圆形端子安装绝缘套之后的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图7所示，一种连带圆形绝缘端子生产制造装配机，包括操作平台1、下撑板2、上撑板3、连接架4、锁定机构5、夹持机构6和支撑机构7,所述的操作平台1的后端顶部上安装有下撑板2，上撑板3位于下撑板2的正上方，上撑板3通过连接架4与下撑板2相连接，连接架4为U型结构，连接架4从左到右均匀分布，每个连接架4上均安装有一个夹持机构6，每个夹持机构6的上方均分布有一个锁定机构5，锁定机构5连接在上撑板3上，支撑机构7位于下撑板2的前侧，支撑机构7安装在操作平台1的顶部上，本发明通过锁定机构5与支撑机构7能够分别将连带圆形端子的上下两端进行锁定住，通过夹持机构6能够将端子的金属套弯折成圆形，以便绝缘套能够穿插在端子的下端上，绝缘套穿插完毕后通过夹持机构6能够将绝缘套进行压紧，防止绝缘套从端子上脱落。
所述的锁定机构5包括穿插柱51、卡压盘52、空心柱53、伸缩柱54、限位架55、导向板56和定位机构57，穿插柱51的中部通过滑动配合的方式穿插在上撑板3上，穿插柱51的内端上下对称设置有两个定位槽，穿插柱51的定位槽内安装有定位机构57，穿插柱51的前侧面上安装有卡压盘52，卡压盘52的底部上安装有空心柱53；
-空心柱53为下端开口的空心结构，空心柱53的左右侧面上均设置有一个方槽，空心柱53的前侧面从上到下均匀设置有方孔，伸缩柱54的上端通过滑动配合的方式连接在空心柱53的下端上，伸缩柱54的上端前侧面上设置有伸缩齿，伸缩柱54的伸缩齿穿插在空心柱53设置的方孔内，伸缩柱54的左右侧面上均安装有一个导向板56，导向板56的外端为弧形结构，伸缩柱54的后侧面上安装有限位架55，具体工作时，锁定机构5能够将端子上端的圆形凸起进行锁定住，首先将穿插柱51穿插在上撑板3上，定位机构57对穿插柱51的位置进行定位，卡压盘52能够卡在端子圆形凸起的前侧面上，之后人工按下伸缩柱54上的伸缩齿能够调节伸缩柱54锁定在空心柱53上合适的方孔内，伸缩柱54上的限位架55能够抵在端子中部前侧面上，防止端子金属套进行弯折动作时其中部发生位移，导向板56的弧形结构能够在端子的金属套进行弯折动作时起到导向的作用，使得端子的金属套能够弯折成弧形，以便绝缘套插接在端子的金属套上。
所述的卡压盘52的后侧面对称设置有滑槽，且卡压盘52上的滑槽位于穿插柱51的外侧，卡压盘52上的每个滑槽内均通过滑动配合的方式连接有一个正位板521，正位板521的前端通过正位弹簧522安装在卡压盘52上滑槽的上侧壁上，卡压盘52上的正位板521能够对端子圆形凸起的初始位置进行限位，使得穿插柱51位于子圆形凸起的中心位置，增加卡压盘52对端子圆形凸起的卡压效果。
所述的正位板521的后端上侧为倾斜面，且正位板521的顶部为弧形面，正位板521的倾斜槽起到导向的作用，使得正位板521能够进行自动伸缩，正位板521的弧形面能够贴合在端子圆形凸起的内侧面上。
所述的支撑机构7包括侧立板71、支撑推杆72、卡压板73和推杆连架74，侧立板71安装在操作平台1的前端顶部上，侧立板71上穿插有支撑推杆72，支撑推杆72的前端通过推杆连架74安装在侧立板71的前侧面上，支撑推杆72后端上安装有卡压板73，卡压板73的后侧面上设置有防滑垫，具体工作时，支撑机构7能够对端子的下端进行锁定动作，通过伸长支撑推杆72使得卡压板73将端子的下端锁定在下撑板2的前侧面上。
所述的夹持机构6包括夹持销轴61、卡位夹爪62和夹爪推杆63，夹持销轴61安装在下撑板2与上撑板3之间，夹持销轴61上对称安装有两个卡位夹爪62，每个卡位夹爪62的外端均与一个夹爪推杆63的顶部通过铰链相连接，夹爪推杆63的底部通过铰链安装在连接架4的外端前侧面上，具体工作时，通过夹爪推杆63的伸缩运动能够带动卡位夹爪62进行转动，使得卡位夹爪62能够将端子的弧形套沿导向板56的弧形结构进行弯折动作。
所述的卡位夹爪62为弧形结构，两个卡位夹爪62相配合形成圆柱形筒状结构，卡位夹爪62的内侧面上均匀设置有卡齿，卡位夹爪62上的卡齿能够增加本发明对端子的弯折效果。
所述的卡位夹爪62的侧壁上对称设置有圆槽，每个卡位夹爪62的内侧面均设置有一个卡压套垫64，卡压套垫64的外端设置有卡位柱65，卡位柱65穿过卡位夹爪62上的圆槽，卡位柱65的外端设置有梯形结构的伸缩齿，卡压套垫64外侧面设置有与卡位夹爪62上卡齿相配合的卡槽，当端子弯折完成后，控制夹爪推杆63进行收缩运动，防止卡位夹爪62阻碍绝缘套套设在端子的下端，当绝缘套套装完毕后，将卡压套垫64通过卡位柱65穿插在卡位夹爪62的圆槽上，卡压套垫64上设置的卡槽使得其能够贴合在卡位夹爪62的内侧面上，卡压套垫64能够增加卡位夹爪62对绝缘套的夹持力度，使得绝缘套能够贴合在端子的金属套上。
所述的定位机构57包括定位卡板571、卡板弹簧572、定位体573、挤压架574和挤压弹簧575，穿插柱51的每个定位槽的内壁上均通过卡板弹簧572安装有一个定位卡板571，定位卡板571的外侧面设置有滑块，穿插柱51上的定位槽设置有与定位卡板571上滑块相配合的滑槽，定位卡板571的顶部前后两端均匀设置有伸缩结构的定位体573，定位体573穿过穿插柱51上的定位槽；
-挤压架574位于穿插柱51的后侧，挤压架574为U型结构，挤压架574的前端分别穿过穿插柱51上的定位槽，挤压架574的后端中部通过挤压弹簧575安装在穿插柱51的后侧面上，具体工作时，定位机构57上的定位体573能够进行卡在上撑板3的左右两端，以便对穿插柱51的位置进行限位，使得穿插柱51能够紧密的贴合在端子圆形凸起的前侧面上。
所述的定位卡板571的后端外侧设置有倾斜槽，挤压架574的前端内侧设置有与定位卡板571的倾斜槽相配合的三角形槽，当穿插柱51需要从上撑板3上取下时，向内推动挤压架574，定位卡板571上的三角形槽与定位卡板571后端的倾斜槽相配合，使得定位卡板571能够被压下，定位卡板571会带动定位体573进行向内移动，使得穿插柱51能够从上撑板3上取下。
工作时，首先将端子排的金属套朝前防止在下撑板2的前侧面上，向内推动挤压架574，使得穿插柱51能够穿插在上撑板3上，定位机构57上的定位体573能够对穿插柱51的初始位置进行定位，从而卡压盘52能够卡在端子圆形凸起的前侧面上，之后人工按下伸缩柱54上的伸缩齿能够调节伸缩柱54锁定在空心柱53上合适的方孔内，伸缩柱54上的限位架55能够抵在端子中部前侧面上，防止端子金属套进行弯折动作时其中部发生位移，导向板56的弧形结构能够在端子的金属套进行弯折动作时起到导向的作用，使得端子的金属套能够弯折成弧形，以便绝缘套插接在端子的金属套上，再通过伸长支撑推杆72使得卡压板73将端子的下端锁定在下撑板2的前侧面上；
当端子锁定完成后，通过夹爪推杆63的伸缩运动能够带动卡位夹爪62进行转动，使得卡位夹爪62能够将端子的弧形套沿导向板56的弧形结构进行弯折动作，然后解除支撑机构7对端子下端的锁定动作，通过切刀将端子下端的连带进行切除，然后人工将绝缘端子排插接在端子的金属套上，将卡压套垫64通过卡位柱65穿插在卡位夹爪62的圆槽上，控制卡位夹爪62将绝缘套进行紧固动作，卡压套垫64能够增加卡位夹爪62对绝缘套的夹持力度，使得绝缘套能够贴合在端子的金属套上。
本发明能够针对端子排的结构对其进行全方位锁定动作，并在端子排插接绝缘套前将端子的金属套弯折成弧形，增加端子排与绝缘套的连接效果，本发明采用添加套垫的方式对插接万绝缘套的端子进行夹持紧固，增加端子与绝缘套之间的紧密性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种连带圆形绝缘端子生产制造装配机，包括操作平台(1)、下撑板(2)、上撑板(3)、连接架(4)、锁定机构(5)、夹持机构(6)和支撑机构(7),其特征在于：所述的操作平台(1)的后端顶部上安装有下撑板(2)，上撑板(3)位于下撑板(2)的正上方，上撑板(3)通过连接架(4)与下撑板(2)相连接，连接架(4)为U型结构，连接架(4)从左到右均匀分布，每个连接架(4)上均安装有一个夹持机构(6)，每个夹持机构(6)的上方均分布有一个锁定机构(5)，锁定机构(5)连接在上撑板(3)上，支撑机构(7)位于下撑板(2)的前侧，支撑机构(7)安装在操作平台(1)的顶部上；其中：
所述的支撑机构(7)包括侧立板(71)、支撑推杆(72)、卡压板(73)和推杆连架(74)，侧立板(71)安装在操作平台(1)的前端顶部上，侧立板(71)上穿插有支撑推杆(72)，支撑推杆(72)的前端通过推杆连架(74)安装在侧立板(71)的前侧面上，支撑推杆(72)后端上安装有卡压板(73)，卡压板(73)的后侧面上设置有防滑垫；
所述的锁定机构(5)包括穿插柱(51)、卡压盘(52)、空心柱(53)、伸缩柱(54)、限位架(55)、导向板(56)和定位机构(57)，穿插柱(51)的中部通过滑动配合的方式穿插在上撑板(3)上，穿插柱(51)的内端上下对称设置有两个定位槽，穿插柱(51)的定位槽内安装有定位机构(57)，穿插柱(51)的前侧面上安装有卡压盘(52)，卡压盘(52)的底部上安装有空心柱(53)；
-空心柱(53)为下端开口的空心结构，空心柱(53)的左右侧面上均设置有一个方槽，空心柱(53)的前侧面从上到下均匀设置有方孔，伸缩柱(54)的上端通过滑动配合的方式连接在空心柱(53)的下端上，伸缩柱(54)的上端前侧面上设置有伸缩齿，伸缩柱(54)的伸缩齿穿插在空心柱(53)设置的方孔内，伸缩柱(54)的左右侧面上均安装有一个导向板(56)，导向板(56)的外端为弧形结构，伸缩柱(54)的后侧面上安装有限位架(55)。
2.根据权利要求1所述的一种连带圆形绝缘端子生产制造装配机，其特征在于：所述的夹持机构(6)包括夹持销轴(61)、卡位夹爪(62)和夹爪推杆(63)，夹持销轴(61)安装在下撑板(2)与上撑板(3)之间，夹持销轴(61)上对称安装有两个卡位夹爪(62)，每个卡位夹爪(62)的外端均与一个夹爪推杆(63)的顶部通过铰链相连接，夹爪推杆(63)的底部通过铰链安装在连接架(4)的外端前侧面上。
3.根据权利要求2所述的一种连带圆形绝缘端子生产制造装配机，其特征在于：所述的卡位夹爪(62)为弧形结构，两个卡位夹爪(62)相配合形成圆柱形筒状结构，卡位夹爪(62)的内侧面上均匀设置有卡齿。
4.根据权利要求2所述的一种连带圆形绝缘端子生产制造装配机，其特征在于：所述的卡位夹爪(62)的侧壁上对称设置有圆槽，每个卡位夹爪(62)的内侧面均设置有一个卡压套垫(64)，卡压套垫(64)的外端设置有卡位柱(65)，卡位柱(65)穿过卡位夹爪(62)上的圆槽，卡位柱(65)的外端设置有梯形结构的伸缩齿，卡压套垫(64)外侧面设置有与卡位夹爪(62)上卡齿相配合的卡槽。
5.根据权利要求1所述的一种连带圆形绝缘端子生产制造装配机，其特征在于：所述的定位机构(57)包括定位卡板(571)、卡板弹簧(572)、定位体(573)、挤压架(574)和挤压弹簧(575)，穿插柱(51)的每个定位槽的内壁上均通过卡板弹簧(572)安装有一个定位卡板(571)，定位卡板(571)的外侧面设置有滑块，穿插柱(51)上的定位槽设置有与定位卡板(571)上滑块相配合的滑槽，定位卡板(571)的顶部前后两端均匀设置有伸缩结构的定位体(573)，定位体(573)穿过穿插柱(51)上的定位槽；
-挤压架(574)位于穿插柱(51)的后侧，挤压架(574)为U型结构，挤压架(574)的前端分别穿过穿插柱(51)上的定位槽，挤压架(574)的后端中部通过挤压弹簧(575)安装在穿插柱(51)的后侧面上。
6.根据权利要求5所述的一种连带圆形绝缘端子生产制造装配机，其特征在于：所述的定位卡板(571)的后端外侧设置有倾斜槽，挤压架(574)的前端内侧设置有与定位卡板(571)的倾斜槽相配合的三角形槽。
7.根据权利要求1所述的一种连带圆形绝缘端子生产制造装配机，其特征在于：所述的卡压盘(52)的后侧面对称设置有滑槽，且卡压盘(52)上的滑槽位于穿插柱(51)的外侧，卡压盘(52)上的每个滑槽内均通过滑动配合的方式连接有一个正位板(521)，正位板(521)的前端通过正位弹簧(522)安装在卡压盘(52)上滑槽的上侧壁上。
8.根据权利要求7所述的一种连带圆形绝缘端子生产制造装配机，其特征在于：所述的正位板(521)的后端上侧为倾斜面，且正位板(521)的顶部为弧形面。
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