CN112186467A - 一种电池端子绝缘套安装装置 - Google Patents
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Abstract
一种电池端子绝缘套安装装置，包括套管，套管内置有伸缩杆，伸缩杆的一端设有延伸部，延伸部上套设有弹簧；所述套管的端面设有相对的两个凸耳，凸耳之间枢接有两转杆，转杆的一端枢接有压轮，其中部设有滑槽，滑槽内设有滑杆，滑杆被其两端连接的螺母限制在滑槽内滑动；所述延伸部端部枢接有两连杆，所述连杆的另一端枢接在转杆、螺母之间的滑杆；绝缘套的另一端通入热风；所述伸缩杆、连杆、转杆联动，连杆在与伸缩杆轴线成5°～90°的范围内转动。本发明结构精巧，使用口径略小于端子连接线的直径的绝缘套，不再需要缠绕绝缘带，也避免了背胶的使用，保证端子在使用时的导电性，在使用时直接剪断露出接线端子即可，使用也方便。
Description
技术领域
本发明涉及绝缘套安装领域，具体涉及一种电池端子绝缘套安装装置。
背景技术
现如今新能源助力自行车、电动车以及数码3C市场发展迅速，其锂离子电池应用也越来越广泛，而部分锂离子电池由于客户对输出线有特殊的需求，未采取连接器的形式，所以对于输出线的短路防护有较高的要求。
目前大多数电池组引出线端子绝缘采用缠绕胶带方式，生产员工操作复杂，且极易因缠绕不完整而导致电池组短路；客户端在收到电池组后，需要将缠绕胶带揭除，费时费力，同时胶带上的背胶还极易残留在接线端子上，导致电池安装接触时，内阻过大发热。因此，目前普遍采用绝缘套对端子进行保护，但端子的尺寸往往大于与其连接的连接线的直径，在安装时绝缘套与接线端子发生作用，绝缘套形变大，不仅套装难度大，而且容易被端子金属锐边划破。
发明内容
根据背景技术提出的问题，本发明提供一种电池端子绝缘套安装装置来解决，接下来对本发明做进一步地阐述。
一种电池端子绝缘套安装装置，用于对绝缘套的扩张，包括套管，套管内置有伸缩杆，伸缩杆的一端设有延伸部，延伸部上套设有弹簧，弹簧的一端接触在形成延伸部的轴肩上，另一端抵触在套管上；所述套管的端面设有相对的两个凸耳，凸耳之间枢接有两转杆，转杆的一端枢接有压轮，其中部设有滑槽，滑槽内设有滑杆，滑杆被其两端连接的螺母限制在滑槽内滑动；所述延伸部端部枢接有两连杆，所述连杆的另一端枢接在转杆、螺母之间的滑杆；绝缘套的另一端通入热风；所述伸缩杆、连杆、转杆联动，连杆在与伸缩杆轴线成5°～90°的范围内转动。
作为优选地，所述套管异于凸耳的一端设有导风坡，将热风沿套管的径向向外方向疏导，避免灼伤操作者拿捏伸缩杆的手部。
作为优选地，所述套管在靠近凸耳的一端也设有限位块，所述弹簧的一端抵触在限位块上：推动伸缩杆，伸缩杆压缩弹簧至极限位置，此时连杆推动滑杆处于滑槽顶端，连杆与伸缩杆轴线成5°夹角；外拔伸缩杆时，连杆带动转杆转动，直至转杆与伸缩杆轴线成90°夹角，此时滑杆处于滑槽的最底端。
作为优选地，所述绝缘套的两端被夹具固定在圆环上，圆环正对着热风机的出风口，使得在压轮在扩张绝缘套时与绝缘套的作用力仅产生径向上的形变而不发生轴向位移，保证扩张效果。
作为优选地，所述套管放置在基座的支撑板上，所述套管上设有定位凹槽，定位凹槽配合在支撑板上，套管被支撑板限制了其在径向和轴向上的位移，但不限制其转动，所述伸缩杆的端部设置有转轮。在需要转动时，转动转轮，进而伸缩杆将通过连杆带动转杆转动，改变压轮作用于绝缘套的位置；通过对转轮施加轴向上的力改变压轮与轴向的角度。
作为优选地，所述圆环可拆卸的固定在基座上，拆卸取下圆环后旋转180°后安装即可。优选地，所述圆环连接有调节杆，基座上连接有支撑杆，调节杆、支撑杆上均设置有螺纹，所述调节杆、支撑杆通过调节套连接，调节套内置有螺纹；通过调节套可改变圆环的安装高度，进而改变绝缘套中轴线的高度，可匹配不同大小的绝缘套，确保绝缘套的中轴线始终与伸缩杆的轴线共线，进而确保了压轮对绝缘套的对称作用效果。
作为优选地，所述转杆分别固定连接在一根枢轴上，枢轴枢接在凸耳上，并且所述枢轴上均设有齿轮，齿轮间相互啮合；基于此设计，任意的转杆转动时，最终使得两个转杆同步转动，保证了压轮始终共同作用在绝缘套上且对绝缘套施加同等大小的力，保证了扩大绝缘套的效果。
有益效果：与现有技术相比，本发明结构精巧，使用口径略小于端子连接线的直径的绝缘套，通过反复作用于伸缩杆并将直线动作转为转杆的转动，并驱动压轮对绝缘套施加同等反向的径向向外的作用力，再配合热风软化绝缘套，能快速得到扩大的隆起空间；不再需要缠绕绝缘带，也避免了背胶的使用，保证端子在使用时的导电性，在使用时直接剪断露出接线端子即可，使用也方便。
附图说明
图1：本发明的结构示意图；
图2：图1中A处的结构示意图；
图3：图1中B处的结构放大示意图；
图4：套管的侧视图；
图5：用通过本发明扩张后的绝缘套14包裹接线端子的效果图；
图中：套管1、伸缩杆2、延伸部201、弹簧3、凸耳4、转杆5、压轮6、滑槽51、滑杆7、螺母8、连杆9、枢轴10、导风坡11、限位块12、齿轮13、绝缘套14、圆环15、基座16、支撑板17、转轮18、调节杆19、调节套20、支撑杆21、定位凹槽22、接线端子23。
具体实施方式
接下来结合附图1-4对本发明的一个具体实施例来做详细地阐述。
参考附图1-2，一种电池端子绝缘套安装装置，用于对电池的正负接线端子23进行套装绝缘套14，包括套管1，套管内置有伸缩杆2，伸缩杆2在套管1内滑动，伸缩杆2的一端设有延伸部201，延伸部201上套设有弹簧3，弹簧3的一端接触在形成延伸部201的轴肩上，另一端抵触在套管1上，在伸缩杆2的滑动过程中作用于弹簧3；所述套管1的端面设有相对的两个凸耳4，凸耳4之间枢接有两转杆5，转杆5的一端枢接有压轮6，其中部设有滑槽51，滑槽51内设有滑杆7，滑杆7被其两端连接的螺母8限制在滑槽51内滑动；所述延伸部201端部枢接有两连杆9，所述连杆9的另一端枢接在转杆5、螺母8之间的滑杆7。
在使用时，拉动伸缩杆2，伸缩杆2带动连杆9相向转动，使得压轮6相靠近，值得注意的是，此时两压轮能从结缘套的一端伸入绝缘套内，待将压轮6伸入至绝缘套内一定深度后，推动伸缩杆2，伸缩杆2带动两连杆9动作，连杆9使得滑杆7在转杆5内的滑槽51滑动，并同时驱动转杆5转动，进而使得两压轮6张开角度，并紧贴在绝缘套上，对绝缘套施加径向向外的推力，使得绝缘套隆起。
在使用时，在绝缘套的另一端通入热风，使得绝缘套软化，较佳地，所述的绝缘套采用硅胶材质，软化后的绝缘套易于形变，经扩张的压轮6作用后，绝缘套易于隆起并发送塑形形变，形成扩大的空腔，用于包裹接线端子；在吹风时，所述绝缘套的两端被夹具固定在圆环15上，圆环15固定在基座16上，圆环正对着热风机的出风口，使得在压轮6在扩张绝缘套时与绝缘套的作用力仅产生径向上的形变而不发生轴向位移，保证扩张效果。
要说明的是，本发明伸缩杆2的移动距离、连杆9的长度、滑槽51的长度严格设计，使得伸缩杆2在移动的极限位置时，滑杆7处于滑槽51的两端，总体使得连杆9在与伸缩杆2轴线成5°～90°的范围内转动，避免死点的产生，且避免与凸耳4之间连接转杆5的枢轴发生干涉。
在拉出本发明装置时，推动所述伸缩杆2至压缩弹簧3极限处，此时连杆9与伸缩杆2轴线垂直，因绝缘套被通入的热风软化，使得绝缘套与张开的连杆9上连接的压轮6作用，发生形变，而后短时间内形成扩张的矩形通道，此时将接线端子由扩张的矩形通道伸入至绝缘套隆起的扩大空腔内，此后，矩形通道在短暂时间后冷却恢复，此时接线端子将无法拉出。
所述套管1异于凸耳4的一端设有导风坡11，将热风沿套管1的径向向外方向疏导，避免灼伤操作者拿捏伸缩杆2的手部。
所述伸缩杆2的移动距离被严格设置，在本实施例中，所述套管1在靠近凸耳4的一端也设有限位块12，所述弹簧3的一端抵触在限位块12上，基于此，所述伸缩杆2的移动距离被限位块12以及弹簧3限制，具体地，当推动伸缩杆2，伸缩杆2压缩弹簧3至极限位置，此时连杆9推动滑杆7处于滑槽51顶端(靠近压轮的一侧)，连杆9与伸缩杆2轴线成5°夹角，避免与与凸耳4之间连接转杆5的枢轴碰撞，且本端面各零部件较为细小，所述弹簧3的蓄能作用避免机械撞击带来的损伤；而当向外拔伸缩杆2时，连杆9带动转杆5转动，直至转杆5与伸缩杆2轴线成90°夹角，此时滑杆7处于滑槽51的最底端(远离压轮的一侧)。
本发明在使用时，需不断转动，对绝缘套14逐渐施加径向向外的推力，逐步得到一个隆起的空腔，在转动时，所述压轮6处于相靠近的位置。
所述套管1放置在基座16的支撑板17上，所述套管1上设有定位凹槽22，定位凹槽22配合在支撑板17上，套管1被支撑板17限制了其在径向和轴向上的位移，但不限制其转动，所述伸缩杆2的端部设置有转轮18。在需要转动时，转动转轮18，进而伸缩杆2将通过连杆9带动转杆5转动，改变压轮6作用于绝缘套14的位置；通过对转轮18施加轴向上的力改变压轮6与轴向的角度。
本发明所述的连杆9在与伸缩杆2轴线成5°～90°的范围内转动，使得压轮6仅对绝缘套的一侧作用，为使得对绝缘套两侧被对称拉伸，所述的绝缘套可反向安装，在本实施例中，所述圆环15可拆卸的固定在基座16上，拆卸取下圆环15后旋转180°后安装即可。
进一步地，参考附图3，所述圆环15连接有调节杆19，基座16上连接有支撑杆21，调节杆19、支撑杆21上均设置有螺纹，所述调节杆19、支撑杆20通过调节套20连接，调节套20内置有螺纹，通过调节套20可改变圆环15的安装高度，进而改变绝缘套中轴线的高度，可匹配不同大小的绝缘套，确保绝缘套的中轴线始终与伸缩杆2的轴线共线，进而确保了压轮6对绝缘套的对称作用效果。
本实施例所述的两个压轮6转动需同步，在扩大绝缘套时，所述绝缘套与本发明装置处于相对位置不固定的状态，绝缘套对两个压轮6的反作用力不一定一致，使得本发明装置将偏向一侧，两个压轮6与伸缩杆2轴线所夹角不同，最终使得扩张绝缘套的效果不理想。
参考附图4，基于上述阐述，本发明所述的转杆5分别固定连接在一根枢轴10上，枢轴10枢接在凸耳4上，并且所述枢轴10上均设有齿轮13，齿轮13间相互啮合；基于此设计，任意的转杆5转动时，将使得枢轴10转动，进而使得齿轮13转动，齿轮13通过啮合确定另一齿轮13转过同样的角度，最终使得两个转杆5同步转动，也即两个转杆5始终关于伸缩杆2轴线对称，保证了压轮6始终共同作用在绝缘套上且对绝缘套施加同等大小的力，保证了扩大绝缘套的效果。
本发明结构精巧，使用口径略小于端子连接线的直径的绝缘套，通过反复作用于伸缩杆并将直线动作转为转杆的转动，并驱动压轮对绝缘套施加同等反向的径向向外的作用力，再配合热风软化绝缘套，能快速得到扩大的隆起空间；在抽出本装置时，能短时间内形成扩张的矩形通道，将接线端子由扩张的矩形通道伸入至绝缘套隆起的扩大空腔内，而后冷却，绝缘套将紧套在连接线上，接线端子将处于隆起的扩大空腔内被隔离起来。
相比于现有技术，不再需要缠绕绝缘带，也避免了背胶的使用，保证端子在使用时的导电性，在使用时直接剪断露出接线端子即可，使用也方便，适合对少量连接端子需要绝缘保护的使用。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种电池端子绝缘套安装装置，用于对绝缘套(14)的扩张，其特征在于包括：
套管(1)，套管内置有伸缩杆(2)，伸缩杆(2)的一端设有延伸部(201)，延伸部(201)上套设有弹簧(3)，弹簧(3)的一端接触在形成延伸部(201)的轴肩上，另一端抵触在套管(1)上；
套管(1)的端面设有相对的两个凸耳(4)，凸耳(4)之间枢接有两转杆(5)，转杆(5)的一端枢接有压轮(6)，其中部设有滑槽(51)，滑槽(51)内设有滑杆(7)，滑杆(7)被其两端连接的螺母(8)限制在滑槽(51)内滑动；
延伸部(201)端部枢接有两连杆(9)，所述连杆(9)的另一端枢接在转杆(5)、螺母(8)之间的滑杆(7)，绝缘套的另一端通入热风。
2.根据权利要求1所述的一种电池端子绝缘套安装装置，其特征在于：所述伸缩杆(2)、连杆(9)、转杆(5)联动，连杆(9)在与伸缩杆(2)轴线成5°～90°的范围内转动。
3.根据权利要求1所述的一种电池端子绝缘套安装装置，其特征在于：所述绝缘套的两端被夹具固定在圆环(15)上，圆环固定在基座上，圆环(15)正对着热风机的出风口。
4.根据权利要求3所述的一种电池端子绝缘套安装装置，其特征在于：所述套管(1)异于凸耳(4)的一端设有导风坡(11)，将热风沿套管(1)的径向向外方向疏导。
5.根据权利要求2所述的一种电池端子绝缘套安装装置，其特征在于：推动所述伸缩杆(2)至压缩弹簧(3)极限处，连杆(9)与伸缩杆(2)轴线垂直，外拔套管(1)使得软化的绝缘套与张开的连杆(9)上连接的压轮(6)作用而发生形变，而后短时间内形成扩张的矩形通道，将接线端子由扩张的矩形通道伸入至绝缘套隆起的扩大空腔内。
6.根据权利要求5所述的一种电池端子绝缘套安装装置，其特征在于：
所述套管(1)在靠近凸耳(4)的一端也设有限位块(12)，所述弹簧(3)的一端抵触在限位块(12)上；
推动伸缩杆(2)时，伸缩杆(2)压缩弹簧(3)至极限位置，此时连杆(9)推动滑杆(7)处于滑槽(51)顶端，连杆(9)与伸缩杆(2)轴线成5°夹角；
外拔伸缩杆(2)时，连杆(9)带动转杆(5)转动，直至转杆(5)与伸缩杆(2)轴线成90°夹角，此时滑杆(7)处于滑槽(51)的最底端。
7.根据权利要求1所述的一种电池端子绝缘套安装装置，其特征在于：所述套管(1)放置在基座(16)的支撑板(17)上，所述套管(1)上设有定位凹槽(22)，定位凹槽(22)配合在支撑板(17)上，套管(1)被支撑板(17)限制了其在径向和轴向上的位移，但不限制其转动，所述伸缩杆(2)的端部设置有转轮(18)。
8.根据权利要求7所述的一种电池端子绝缘套安装装置，其特征在于：所述圆环(15)可拆卸的固定在基座(16)上，拆卸取下圆环(15)后旋转180°后安装即可。
9.根据权利要求8所述的一种电池端子绝缘套安装装置，其特征在于：所述圆环(15)连接有调节杆(19)，基座(16)上连接有支撑杆(21)，调节杆(19)、支撑杆(21)上均设置有螺纹，所述调节杆(19)、支撑杆(20)通过调节套(20)连接，调节套(20)内置有螺纹；通过调节套(20)可改变圆环(15)的安装高度。
10.根据权利要求1-9任一条所述的一种电池端子绝缘套安装装置，其特征在于：所述转杆(5)分别固定连接在一根枢轴(10)上，枢轴(10)枢接在凸耳(4)上，并且所述枢轴(10)上均设有齿轮(13)，齿轮(13)间相互啮合。
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