CN110566732A - 一种管道连接件 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种管道连接件，包括连接件本体，连接件本体内部对称设有第一锥形孔，第一密封卡环卡设在第一锥形孔内第一密封卡环的外周面与第一锥形孔的内壁相贴合；紧固件设置在所述连接件本体两端，紧固件一端伸入所述第一锥形孔内。本发明的有益效果：将水管一端从紧固件中部的管道插孔插入连接本体中的锥形孔内，依次穿过紧固件中的第二密封卡环和第一密封卡环直至与环形加强筋的端面相抵，通过拧动紧固件将第一密封卡环和第二密封卡环在第一锥形孔和第二锥形孔中进行抵顶收紧，使得第一密封卡环和第二密封卡环的外周面均与第一锥形孔和第二锥形孔的内壁紧密贴合，并将水管紧紧抱死，提高水管连接处的密封性，安装方便，有利于提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及管道对接辅助工具，特别涉及一种管道连接件。
背景技术
在现代生活中，随着住房建筑的不断增加，民用入户给水和排水管的需求量也在不断的增长。
在安装民用入户给水和排水管时，通常需要将两根管道连接在一起。水管与水管连接件的连接一般通过热熔器将连接部位熔融后高温结合而成或通过螺纹配合连接而成。但是，通过热熔器连接的水管，如果安装不好容易发生连接不密封而泄漏，且通过此种方式连接的水管需要专业的工具，安装不方便，不易拆卸修理；通过螺纹配合连接的水管，其密封性不好，水容易从接缝处泄漏，且水管连接件与水管连接步骤较多，不能快速连接，降低了水管连接件的连接效率，安装效率低。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种能够快速安装拆卸，且密封性好的管道连接件。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种管道连接件，包括：连接件本体，所述连接件本体内部左右对称设有贯穿于所述连接本体的第一锥形孔，所述第一锥形孔相对的两端之间沿所述连接本体内部径向设有环形加强筋；第一密封卡环，卡设在所述第一锥形孔内，所述第一密封卡环的外周面为锥面，所述第一密封卡环的外周面与所述第一锥形孔的内壁相贴合；紧固件，设置在所述连接件本体两端，所述紧固件中部设有贯穿于所述紧固件两端的管道插孔，所述紧固件一端伸入所述第一锥形孔内，并在其伸入部分的所述管道插孔中设有与所述第一密封卡环反向设置且端面相抵的第二密封卡环；所述第二密封卡环与所述第一密封卡环结构相同；所述紧固件中伸入所述第一锥形孔内的所述管道插孔为第二锥形孔，所述第二锥孔与所述第一锥形孔反向设置，所述第二密封卡环的外周面与所述第二锥形孔的内壁相贴合。
进一步地，所述第一锥形孔包括从所述连接本体的端口向所述连接本体内部依次连通的第一锥孔、第二锥孔和第三通孔，所述第一锥孔、第二锥孔和第三通孔同心设置为变径锥孔。
进一步地，所述第一锥孔的内壁设有连接螺纹。
进一步地，所述第一锥孔与所述第二锥孔的连接处设有第一台阶，所述第二锥孔与所述第三通孔的连接处设有第二台阶。
进一步地，所述第一台阶为锥面台阶，所述第二台阶为直角台阶。
进一步地，所述紧固件为凸台状，所述紧固件凸出部分的表面设有外螺纹。
进一步地，所述连接件本体的表面开设有扳手卡槽。
进一步地，所述第一密封卡环和所述第二密封卡环均为紫铜密封卡环或不锈钢密封卡环。
进一步地，所述第一密封卡环和所述第二密封卡环的外周面上竖向设有开口。
本发明的有益效果：将水管一端从紧固件中部的管道插孔插入连接本体中的锥形孔内，依次穿过紧固件中的第二密封卡环和第一密封卡环直至与环形加强筋的端面相抵，通过拧动紧固件将第一密封卡环和第二密封卡环在第一锥形孔和第二锥形孔中进行抵顶收紧，使得第一密封卡环和第二密封卡环的外周面均与第一锥形孔和第二锥形孔的内壁紧密贴合，并将水管紧紧抱死，提高水管连接处的密封性，安装方便，有利于提高工作效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的剖视结构示意图；
图3为本发明中连接件本体的剖视结构示意图；
图4为本发明中紧固件的剖视结构示意图；
图5为本发明的一个实施例的示意图；
图6为图5的剖视结构示意图。
图中，1-水管；10-连接件本体；11-环形加强筋；12-扳手卡槽；20-第一锥形孔；21-第一锥孔；22-第二锥孔；23-第三通孔；24-第一台阶；25-第二台阶；30-第一密封卡环；31-第二密封卡环；40-紧固件；41-管道插孔；42-第二锥形孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1至图6所示，本发明的实施例提供了一种管道连接件，该管道连接件包括连接件本体10、第一密封卡环30和紧固件40。其中，连接件本体10为不锈钢材质制成的圆柱形管道，其长度范围为5cm-10cm，直径范围为25cm-50cm，壁厚厚度为0.6cm-1cm，其优点在于具备较高的硬度要求，且壁薄节省生产原料。
连接件本体10内部左右对称设有贯穿于连接本体10的第一锥形孔20，第一锥形孔20相对的两端之间沿连接本体10内部径向设有环形加强筋11。
第一密封卡环30卡设在第一锥形孔20内，并且第一密封卡环30的外周面为锥面，第一密封卡环30的外周面与第一锥形孔20的内壁能够相贴合。紧固件40设置在连接件本体10两端，紧固件40中部设有贯穿于紧固件40两端的管道插孔41，该管道插孔41用于水管1的插入，紧固件40一端伸入第一锥形孔20内，并在其伸入部分的管道插孔41中设有与第一密封卡环30反向设置且端面相抵的第二密封卡环31。其中，第二密封卡环31与第一密封卡环30结构相同，均为锥形密封卡环。
紧固件40中伸入第一锥形孔20内的管道插孔41为第二锥形孔42，第二形锥孔42与第一锥形孔20反向设置，第二密封卡环31的外周面与第二锥形孔42的内壁相贴合。
如图2至图6所示，应用本实施例的技术方案，连接本体10内部左右对称设有第一锥形孔20，第一密封卡环30卡设置在第一锥形孔20内，并且第一密封卡环30的外周面为锥面，第一密封卡环30一端的外周面可以与第一锥形孔20的内壁相贴合。另外，在紧固件40一端伸入第一锥形孔20内，并在其伸入部分的管道插孔41中设有与第一密封卡环30反向设置且端面相抵的第二密封卡环31，第二锥形孔42与第一锥形孔20反向设置在管道插孔41中，第二密封卡环31的外周面与第二锥形孔42的内壁相贴合，因此，当紧固件40与连接件本体10一端收紧时，让第一密封卡环30与第二密封卡环31的端面相抵，并分别向第一锥形孔20和第二锥形孔442中挤压，达到锥面与锥面的紧密贴合状态，以达到较强的密封效果和对水管1紧固连接的状态。
水管1从紧固件40中的管道插孔41插入后，依次穿过紧固件40中的第二密封卡环31和第一密封卡环30直至与环形加强筋11的端面相抵，以防止水管1直接穿过连接件本体10。通过紧固件40对第一密封卡环30和第二密封卡环31在第一锥形孔20和第二锥形孔42中的挤压，让水管1一段被第一密封卡环30与第二密封卡环31紧紧抱死在第一锥形孔20与第二锥形孔42之间，第一密封卡环30和第二密封卡环31的的外周面分别与第一锥形孔20和第二锥形孔42的内壁紧密贴合，达到无间隙状态，并将水管抱死，安装快捷方便，且密封效果好。
如图2和图3所示，在本实施例中，第一锥形孔20包括从连接本体10的端口向连接本体10内部依次连通的第一锥孔21、第二锥孔22和第三通孔23，第一锥孔21、第二锥孔22和第三通孔23同心设置为变径锥孔。水管1从第一锥孔21插入经过第二锥孔22至第三通孔23与环形加强筋11的端面相抵，第三通孔23采用了与水管1尺寸相配合的直孔，水管1插入后可在第三通孔23中起到稳固作用，第一锥孔21与第二锥孔22为两个变径的锥孔，第一密封卡环30设置在第一锥孔21与第二锥孔22之间，使得在第一密封卡环30被抵顶的过程中，第一密封卡环30的外周面能够在第一锥孔21与第二锥孔22之间移动，直至被抵顶到第一密封卡环30的外周面与第一锥孔21和第二锥孔22中最能够紧密贴合的位置。
具体的，在第一锥孔21的内壁设有连接螺纹。连接件本体10与紧固件40一端螺纹连接，便于拧动紧固件40时，第二密封卡环31抵顶第一密封卡环30在第一锥形孔20中的位置调节，也便于连接本体10与紧固件40之间的稳固连接。
具体的，第一锥孔21与第二锥孔22的连接处设有第一台阶24，第二锥孔22与第三通孔23的连接处设有第二台阶25。以到达第一密封卡环30在第一锥形孔20中被抵顶的更加紧密，提高密封效果。
具体的，第一台阶24为锥面台阶，第二台阶25为直角台阶。在第一台阶24采用锥面台阶有助于第一密封卡环30在通过第一锥孔21与第二锥孔22之间时能够被紧固件40抵顶进行移动，第二台阶25采用直角台阶用于限制第一密封卡环30的极限移动距离，当第一密封卡环30一端移动至与第二台阶25的端面相抵后，密封效果和对水管1的抱紧状态最佳。
如图2、图4和图6所示，在本实施例中，紧固件40为凸台状，紧固件40凸出部分的表面设有外螺纹。该紧固件采用凸台状的结构，并在紧固件40凸出部分的表面设有外螺纹，让紧固件40与连接本体10通过螺纹连接的方式进行连接，方便与连接件本体10进行既方便、简单又牢固的连接，另外，紧固件40也可以为其它形状的紧固连接件，只要是能够对密封卡环30起到抵顶作用，并且能够将水管1牢固锁死在连接件本体10上的均在本发明的保护范围之内。
如图1和图5所示，在本实施例中，在连接件本体10的表面开设有扳手卡槽12。在对紧固件40拧动锁紧时，通过扳手卡在扳手卡槽12中，将连接件板体10位置固定，方便紧固件40在连接件本体10一端进行拧动锁紧。
如图2至图6所示，在本实施例中，第一密封卡环30和第二密封卡环31均为紫铜密封卡环或不锈钢密封卡环。紫铜是一种坚韧、柔软、富有延展性的金属，通过在拧动紧固件40与连接本体10一端进行收紧时，紧固件40中第二锥形孔42中的第二密封卡环31与第一锥形孔20中的第一密封卡环30相抵直至固定，采用锥形状的密封卡环与锥形孔配合，能大大提高对水管1连接后的密封性，并且能将水管1牢固的抱紧连接在连接件本体10中。当连接件本体10的直径大于35cmm时，第一密封卡环30和第二密封卡环31可采用不锈钢密封卡环，既能在一定程度上减少制造成本，同时也能保障良好的密封效果和连接后的紧固状态。
在本实施例中，第一密封卡环30和第二密封卡环31的外周面上竖向设有开口(图中未视出)。当连接件本体10的直径大于35cmm时，可在第一密封卡环30和第二密封卡环31的外周面上竖向设有开口(图中未视出)，在具体连接时，水管1从紧固件40一端穿过第一密封卡环30和第二密封卡环31，紧固件40与连接件本体10一端进行收紧，第一密封卡环30和第二密封卡环31的外周面分别在第一锥形孔20和第二锥形孔42中贴合收紧，此时，第一密封卡环30和第二密封卡环31上的开口被挤压逐渐闭合，达到无间隙状态，并将水管1牢牢抱死紧固连接在连接件本体10上，且密封效果好。
具体连接方法：将水管1按规定长度分切后，将水管1一端从紧固件40中部的管道插孔41插入，依次穿过两个反向设置的第二密封卡环31和第一密封卡环30到第一锥形孔20内，直至与环形加强筋11的端面相抵，通过拧动紧固件40向连接件本体10一端进行收紧，迫使第一密封卡环30和第二密封卡环31的底端相抵，且在第一锥形孔20和第二锥形孔42内进行收紧，直至第一密封卡环30和第二密封卡环31的外周面均与第一锥形孔20和第二锥形孔42的内壁紧密贴合，第一密封卡环30和第二密封卡环31对水管1挤压牢牢抱死连接，此时，紧固件40无法再向连接件本体10一端拧动收紧。
本发明的有益效果：将水管一端从紧固件中部的管道插孔插入连接本体中的锥形孔内，依次穿过紧固件中的第二密封卡环和第一密封卡环直至与环形加强筋的端面相抵，通过拧动紧固件将第一密封卡环和第二密封卡环在第一锥形孔和第二锥形孔中进行抵顶收紧，使得第一密封卡环和第二密封卡环的外周面均与第一锥形孔和第二锥形孔的内壁紧密贴合，并将水管紧紧抱死，提高水管连接处的密封性，安装方便，有利于提高工作效率。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种管道连接件，其特征在于，包括：
连接件本体，所述连接件本体内部左右对称设有贯穿于所述连接本体的第一锥形孔，所述第一锥形孔相对的两端之间沿所述连接本体内部径向设有环形加强筋；
第一密封卡环，卡设在所述第一锥形孔内，所述第一密封卡环的外周面为锥面，所述第一密封卡环的外周面与所述第一锥形孔的内壁相贴合；
紧固件，设置在所述连接件本体两端，所述紧固件中部设有贯穿于所述紧固件两端的管道插孔，所述紧固件一端伸入所述第一锥形孔内，并在其伸入部分的所述管道插孔中设有与所述第一密封卡环反向设置且端面相抵的第二密封卡环；
所述第二密封卡环与所述第一密封卡环结构相同；
所述紧固件中伸入所述第一锥形孔内的所述管道插孔为第二锥形孔，所述第二锥形孔与所述第一锥形孔反向设置，所述第二密封卡环的外周面与所述第二锥形孔的内壁相贴合。
2.根据权利要求1所述的一种管道连接件，其特征在于，所述第一锥形孔包括从所述连接本体的端口向所述连接本体内部依次连通的第一锥孔、第二锥孔和第三通孔，所述第一锥孔、第二锥孔和第三通孔同心设置为变径锥孔。
3.根据权利要求2所述的一种管道连接件，其特征在于，所述第一锥孔的内壁设有连接螺纹。
4.根据权利要求2所述的一种管道连接件，其特征在于，所述第一锥孔与所述第二锥孔的连接处设有第一台阶，所述第二锥孔与所述第三通孔的连接处设有第二台阶。
5.根据权利要求3所述的一种管道连接件，其特征在于，所述第一台阶为锥面台阶，所述第二台阶为直角台阶。
6.根据权利要求1所述的一种管道连接件，其特征在于，所述紧固件为凸台状，所述紧固件凸出部分的表面设有外螺纹。
7.根据权利要求1所示的一种管道连接件，其特征在于，所述连接件本体的表面开设有扳手卡槽。
8.根据权利要求1所述的一种管道连接件，其特征在于，所述第一密封卡环和所述第二密封卡环均为紫铜密封卡环或不锈钢密封卡环。
9.根据权利要求1所述的一种管道连接件，其特征在于，所述第一密封卡环和所述第二密封卡环的外周面上竖向设有开口。
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