CN109114321A - 一种管道连接组件及管道 - Google Patents

Abstract

本发明涉及管道领域，具体而言，涉及一种管道连接组件及管道。管道连接组件包括：管体，管体外壁连接有限位环，限位环与管体连接且环设于管体外；密封圈，密封圈套设于管体外，密封圈与管体滑动连接；以及连接管，管体的一端伸入连接管内与连接管可拆卸连接，当连接管与管体连接时，密封圈相对的两侧分别与限位环、连接管抵接。管体通过限位环与连接管连接，密封圈密封两者之间的缝隙，在本实施例中，限位环承载管体与连接管之间的作用力，因此，管体的管壁可以很薄，不会因为应力集中而导致损坏，降低管体重量且节约材料，此外，管体无须多余的加工程序，降低加工成本。

Description

一种管道连接组件及管道

技术领域

本发明涉及管道领域，具体而言，涉及一种管道连接组件及管道。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。普通钢管有螺纹连接、法兰连接、焊接连接、承插连接、管道黏合连接等方法，现有技术中的管道连接方式均对管道的厚度具有一定的要求，管壁太薄会导致连接位置处容易损坏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种管道连接组件及管道，其旨在改善现有的管道连接方式均对管道的厚度具有一定的要求，管壁不易太薄的问题。

本发明提供一种技术方案：

一种管道连接组件，管道连接组件包括：

管体，管体外壁连接有限位环，限位环与管体连接且环设于管体外；

密封圈，密封圈套设于管体外，密封圈与管体滑动连接；以及

连接管，管体的一端伸入连接管内与连接管可拆卸连接，当连接管与管体连接时，密封圈相对的两侧分别与限位环、连接管抵接。

在本发明的其他实施例中，上述管道连接组件还包括套设于管体外的紧固件，紧固件包括相互连接的限位部与连接部；限位部与限位环远离密封圈的一端抵接，连接部与连接管连接。

管体无须设置其他部件，为管体的加工和制造减小工序，降低成本。紧固件与限位环抵接，紧固件使密封圈产生形变，密封圈沿管体的轴向和径向均被挤压且产生形变，增加紧固件与连接管、连接管与管体之间的密封性。

在本发明的其他实施例中，上述连接管伸入管体与连接部之间与连接部连接。

在本发明的其他实施例中，上述紧固件与管体可拆卸连接。

在本发明的其他实施例中，上述连接部与连接管螺纹连接。

在本发明的其他实施例中，上述密封圈的外径大于限位环的外径。

在本发明的其他实施例中，上述管体伸入连接管的一端设置有卡接部；连接管设置有卡槽，卡槽与卡接部匹配。

在本发明的其他实施例中，上述管体相对的两端均设置有限位环和与限位环匹配的密封圈、连接管。

在本发明的其他实施例中，上述限位环与管体一体设置。

本发明提供一种技术方案：

一种管道，管道配置有上述的管道连接组件。

本发明实施例提供的管道连接组件及管道的有益效果是：

管体通过限位环与连接管连接，密封圈密封两者之间的缝隙，在本实施例中，限位环承载管体与连接管之间的作用力，因此，管体的管壁可以很薄，不会因为应力集中而导致损坏，降低管体重量且节约材料，此外，管体无须多余的加工程序，降低加工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本发明实施例提供的管道连接组件的结构示意图；

图2示出了本发明实施例提供的管道连接组件的内部的结构示意图；

图3示出了本发明实施例提供的管体的结构示意图；

图4示出了本发明实施例提供的管体、密封圈以及连接管的结构示意图；

图5示出了本发明实施例提供的紧固件的结构示意图。

图标：100-管道连接组件；110-管体；111-限位环；120-密封圈；130-连接管；140-紧固件；141-限位部；142-连接部。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

图1示出了本发明实施例提供的管道连接组件100的结构示意图，请参阅图1，本实施例提供一种管道连接组件100，用于管道与管道的连接，或者用于管道与其他部件进行连接，需要说明的是，本发明不对管道连接组件100的用途进行限定。

图2示出了本发明实施例提供的管道连接组件100的内部的结构示意图，请参阅图2。

详细地，管道连接组件100包括管体110、密封圈120以及连接管130，管体110与连接管130连接，密封圈120与连接管130的端部抵接。

管体110外壁连接有限位环111，限位环111与管体110连接且环设于管体110外。

密封圈120套设于管体110外，密封圈120与管体110滑动连接；管体110的一端伸入连接管130与连接管130可拆卸连接，当连接管130与管体110连接时，密封圈120相对的两侧分别与限位环111、连接管130抵接。

图3示出了本发明实施例提供的管体110的结构示意图，请参阅图3。

限位环111为圆筒形，限位环111与管体110均为不锈钢材料。限位环111与管体110一体设置。

需要说明的是，在本发明的其他实施例中，限位环111可以为圆柱形或者其他形状。管体110与限位环111也可以独立设置，然后将管体110与限位环111固定连接。相应地，限位环111与管体110的材料也可以为塑料或者橡胶等其他材料。

限位环111的作用在于抵持密封圈120，避免连接管130与管体110连接后密封圈120滑动。限位环111可以承载管体110沿管体110轴向方向的力。

请再次参阅图3，在本实施例中，管体110为圆管，可以理解的是，在其他实施例中，管体110也可以且其他不规则形状，例如波纹管、螺旋管等其他形状。

在本实施例中，密封圈120与管体110活动连接，密封圈120套设于管体110外，需要说明的是，在其他实施例中，密封圈120也可以与限位环111固定连接。

图4示出了本发明实施例提供的管体110、密封圈120以及连接管130的结构示意图，请参阅图2与图4。

承上所述，管体110与连接管130可拆卸连接，当连接管130与管体110连接时，密封圈120相对的两侧分别与限位环111、连接管130抵接。

换言之，管体110的端部伸入连接管130，连接管130的端部靠近限位环111移动，连接管130的端部与密封圈120端部抵接后使密封圈120产生形变，避免流体从管体110与连接管130之间泄露。

请再次参阅图2，在本实施例中，管道连接组件100还包括套设于管体110外的紧固件140，紧固件140与连接管130连接。

图5示出了本发明实施例提供的紧固件140的结构示意图，请参阅图5。

进一步地，紧固件140包括相互连接的限位部141与连接部142；限位部141与限位环111远离密封圈120的一端抵接，连接部142与连接管130连接。

换言之，在本实施例中，管体110与连接管130的连接通过紧固件140实现。限位部141与限位环111抵接，使紧固件140与管体110连接，连接部142与连接管130连接。

在本实施例中，限位部141与连接部142一体设置，紧固件140与管体110可拆卸连接，紧固件140可以从管体110远离密封圈120的一端取下。

连接部142与连接管130通过螺纹连接。连接部142设置内螺纹，连接管130设置外螺纹，连接部142与连接管130螺纹连接，从而使连接管130与管体110连接。

在本发明的其他实施例中，连接部142与连接管130也可以通过其他方式连接，例如，连接部142设置凸部，连接管130设置滑槽，凸部与滑槽匹配，凸部相对滑槽滑动至预设位置后，限位件伸入滑槽与凸部抵接限制凸部进一步滑动。

进一步地，连接管130远离管体110的一端也可以设置限位环111、密封圈120等，通过连接管130将两个管体110连接。

通过紧固件140的设置，管体110除了限位环111外，管体110无须设置其他部件，为管体110的加工和制造减小工序，降低成本。

进一步地，密封圈120的外径大于限位环111的外径。例如，密封圈120的外径比限位环111的外径大3mm，紧固件140与限位环111抵接，紧固件140使密封圈120产生形变，密封圈120沿管体110的轴向和径向均被挤压且产生形变，增加紧固件140与连接管130、连接管130与管体110之间的密封性。

需要说明的是，在本发明的其他实施例中，管道连接组件100也可以不设置紧固件140，管体110直接与连接管130可拆卸连接。

例如，管体110伸入连接管130的一端设置有卡接部(图中未示出)；连接管130设置有卡槽，卡槽与卡接部匹配。

管体110伸入连接管130，卡接部卡入卡槽，使管体110与连接管130连接。

或者，在本发明的其他实施例中，管体110与连接管130也可以通过其他方式可拆卸连接。

请再次参阅图1与图2，在本实施例中，管体110的一端设置限位环111和与限位环111匹配的密封圈120，相应地与连接管130可拆卸连接。

需要说明的是，在本发明的其他实施例中，管体110的相对的两端均可以设置限位环111，相应地，管体110配置两个密封圈120，两个密封圈120分别与两端的限位环111匹配。进一步地，管体110与两个连接管130匹配连接。

管体110相对的两端均设置有限位环111和与限位环111匹配的密封圈120、连接管130。使管体110相对的两端均可以与其他管道连接，以达到将多个管体110依次连接的作用。

本发明实施例提供的管道连接组件100的主要优点在于：

管体110通过限位环111与连接管130连接，密封圈120密封两者之间的缝隙，在本实施例中，限位环111承载管体110与连接管130之间的作用力，因此，管体110的管壁可以很薄，不会因为应力集中而导致损坏，降低管体110重量且节约材料，此外，管体110无须多余的加工程序，降低加工成本。

进一步地，管体110与连接管130的连接通过紧固件140实现。管体110无须设置其他部件，为管体110的加工和制造减小工序，降低成本。紧固件140与限位环111抵接，紧固件140使密封圈120产生形变，密封圈120沿管体110的轴向和径向均被挤压且产生形变，增加紧固件140与连接管130、连接管130与管体110之间的密封性。

通本本发明实施例提供的管道连接组件100可以将相邻的管体110进行连接。

本发明还提供一种管道，管道配置有上述的管道连接组件100，管道配置管道连接组件100，管道可以通过管道连接组件100与阀门、管件等进行连接。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管道连接组件，其特征在于，所述管道连接组件包括：

管体，所述管体外壁连接有限位环，所述限位环与所述管体连接且环设于所述管体外；

密封圈，所述密封圈套设于所述管体外，所述密封圈与所述管体滑动连接；以及

连接管，所述管体的一端伸入所述连接管内与所述连接管可拆卸连接，当所述连接管与所述管体连接时，所述密封圈相对的两侧分别与所述限位环、所述连接管抵接。

2.根据权利要求1所述的管道连接组件，其特征在于，所述管道连接组件还包括套设于所述管体外的紧固件，所述紧固件包括相互连接的限位部与连接部；所述限位部与所述限位环远离所述密封圈的一端抵接，所述连接部与所述连接管连接。

3.根据权利要求2所述的管道连接组件，其特征在于，所述连接管伸入所述管体与所述连接部之间与所述连接部连接。

4.根据权利要求2所述的管道连接组件，其特征在于，所述紧固件与所述管体可拆卸连接。

5.根据权利要求2所述的管道连接组件，其特征在于，所述连接部与所述连接管螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的管道连接组件，其特征在于，所述密封圈的外径大于所述限位环的外径。

7.根据权利要求1所述的管道连接组件，其特征在于，所述管体伸入所述连接管的一端设置有卡接部；所述连接管设置有卡槽，所述卡槽与所述卡接部匹配。

8.根据权利要求1所述的管道连接组件，其特征在于，所述管体相对的两端均设置有所述限位环和与所述限位环匹配的所述密封圈、所述连接管。

9.根据权利要求1所述的管道连接组件，其特征在于，所述限位环与所述管体一体设置。

10.一种管道，其特征在于，所述管道配置有权利要求1-9任一项所述的管道连接组件。