CN110566586B - 一种橡胶圈结构、自动化压制成型机械及方法 - Google Patents

一种橡胶圈结构、自动化压制成型机械及方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种橡胶圈结构、自动化压制成型机械及方法，所述的密封圈为环形结构，密封圈的中部设置有两个凸起，密封圈的凸起截面为半圆形，密封圈的内侧面上设置有V型结构的环形槽；自动化压制成型机械包括底板、承托架、挤压机构、开槽机构、转动支架和挤压杆，所述的开槽机构包括滑动柱、第一挤压套、伸缩柱、抵压块、伸缩弹柱、刮刀、刮刀柱、回位弹簧和弹簧连板；所述的挤压机构包括挤压弹杆和第二挤压套。本发明可以解决橡胶密封圈进行加工时存在的密封圈进行挤压成型与开槽需要两步工序完成，造成密封圈生产效率低、密封圈的切割位置的内端无法压住，造成密封圈切割时发生移动或者变形，使得密封圈加工效果差。

Description

一种橡胶圈结构、自动化压制成型机械及方法
技术领域
本发明涉及连接件生产技术领域，特别涉及一种橡胶圈结构、自动化压制成型机械及方法。
背景技术
橡胶圈用作密封圈，其固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入；橡胶密封圈的种类繁多，部分的密封圈的内侧面设置有V型槽、密封圈的外侧面设置有弧形凸起。
对于上述这种类型的密封圈加工时需要现将橡胶圈切割成合适的尺寸，之后在对橡胶圈的侧面进行弧形凸起的压制，然后利用V型切刀将橡胶密封圈的内侧面切割开槽，上述对橡胶密封圈进行加工时存在的问题如下：
1、密封圈进行挤压成型与开槽需要两步工序完成，造成密封圈生产效率低，且两步工序对密封圈进行加工时会提高密封圈的损坏概率；
2、密封圈切割时其切割位置的内端无法进行有效压住，从而造成密封圈切割时发生移动或者变形，使得密封圈加工效果差，且密封圈内侧面开槽深度不一，开槽效果差。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种橡胶圈结构，包括密封圈,所述的密封圈为环形结构，密封圈的中部设置有两个凸起，密封圈的凸起截面为半圆形，密封圈的内侧面上设置有V型结构的环形槽，密封圈上的截面为半圆形的凸起能够增加稳定性，密封圈上V型结构的环形槽使得其能够增加其密封性。
对上述的密封圈在压制过程中需要采用自动化压制成型机械对其进行压制成型，具体的自动化压制成型机械包括底板、承托架、挤压机构、开槽机构、转动支架和挤压杆，所述的底板的顶部上安装有承托架，承托架为倒立U型结构，承托架的上端中部设置有圆孔，开槽机构穿过承托架设置的圆孔，挤压机构位于开槽机构的下端外侧，挤压机构的上端安装在承托架的上端下侧面上；
-转动支架安装在承托架的左端顶部上，转动支架上端设置有方槽，挤压杆的左端通过销轴安装在转动支架上的方槽内，且转动支架位于开槽机构的上端，首先将切割完成的环形密封圈放置在底板的中部上，通过人工向下压动挤压杆的右端，挤压杆能够带动开槽机构向下运动，开槽机构可以带动挤压机构对密封圈进行挤压，同时人工旋转开槽机构能够对密封圈的内侧面进行开槽动作。
所述的开槽机构包括滑动柱、第一挤压套、伸缩柱、抵压块、伸缩弹柱、刮刀、刮刀柱、回位弹簧和弹簧连板，滑动柱的中部穿过承托架的圆孔，滑动柱的外侧面上对称设置有竖直布置的滑块，承托架的圆孔侧壁上设置有与滑动柱上滑块相配合的滑槽，滑动柱的上端设置有环形凸起，第一挤压套套设在滑动柱的上端外侧，挤压套上设置有与滑动柱上环形凸起相配合的凹槽，滑动柱的顶部上设置有把手；
-第一挤压套的前后两端均设置有一个承压板，承压板通过伸缩柱安装在承托架的顶部上，滑动柱的底部上设置有抵压孔，滑动柱上抵压孔的侧壁上对称开设有切割槽，抵压块通过伸缩弹柱安装在滑动柱上抵压孔的内壁上，抵压块的上端为锥状结构；
-刮刀通过销轴安装在滑动柱上抵压孔设置的切割槽内，刮刀的后端为V型切刀，刮刀的中部内侧面上安装有刮刀柱，刮刀柱的内端设置有贴合球，刮刀的内侧面与回位弹簧的内端相连接，回位弹簧通过弹簧连板安装在滑动柱上抵压孔的下端内壁上，回位弹簧位于刮刀柱的前侧，具体工作时，开槽机构能够对密封圈进行开槽动作，当挤压杆向下挤压时会向下压动第一挤压套，滑动柱能够随第一挤压套进行同步向下运动，当滑动柱的底部与底板接触时，抵压块能够向上运动，抵压块的锥形结构能够通过刮刀柱带动刮刀伸出，刮刀柱上的贴合球防止刮刀柱卡在抵压块上无法进行稳定移动，之后人工抓持滑动柱上的把手将其进行转动，使得刮刀能够对密封圈的内侧面进行开槽动作，当密封圈开槽完毕后人工抬起挤压杆并使滑动柱转动到初始位置，刮刀能够在回位弹簧的作用下回复到初始位置，防止密封圈阻碍滑动柱的移动，滑动柱在挤压机构的带动下回复到初始位置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的挤压机构包括挤压弹杆和第二挤压套，第二挤压套位于滑动柱的下端外侧，第二挤压套通过挤压弹杆安装在承托架的上端下侧面上，第二挤压套的上端内侧壁上对称设置有方槽，第二挤压套上方槽的下侧壁设置有环形槽，第二挤压套的方槽与第二挤压套的环形槽为连通状态，第二挤压套的底部与滑动柱的底部位于同一平面内，挤压机构与底板相配合能够完成对密封圈的挤压成型，挤压弹杆能够使得第二挤压套保持收缩的状态。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的滑动柱的下端外侧面上对称安装有下压杆，且下压杆的位置与第二挤压套上方槽的位置一一对应，下压杆的底部设置有滚珠，且第二挤压套的环形槽下侧壁上设置有半圆形的滚轮槽，滑动柱进行向下移动时，下压杆能够带动第二挤压套进行同步移动，当滑动柱进行转动时，下压杆上的滚珠能够在第二挤压套上环形槽设置的滚轮槽内进行滚动，当挤压杆无外力施加时挤压弹杆的回复力通过下压杆带动滑动柱回复到初始位置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的滑动柱的下端左右两侧均安装有一个稳固架，稳固架为弧形结构，稳固架位于下压杆的下方，稳固架的底部设置有弧形槽，稳固板通过稳固弹簧安装在稳固架上弧形槽的内壁上，稳固板的下端沿其弧形结构上均匀安装有稳固轮，当滑动柱向下移动时，稳固板能够首先将密封圈的内端上侧压住，防止密封圈进行开槽动作时其内端发生位移或者收缩，当滑动柱进行转动时，稳固轮能够使得稳固板进行同步转动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的第二挤压套的底部上设置有两个环状凹槽，底板顶部设置有与第二挤压套上环状凹槽位置相对应的环状凸起，第二挤压套与底板相配合能够对密封圈进行挤压定型。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的承托架圆孔的中部内壁上设置有圆形转动槽，承托架上圆孔设置的转动槽穿过承托架上圆孔设置的滑槽，滑动柱的上端对称设置有转动块，滑动柱上的滑槽能够在滑动柱向下移动时对其起到限位的作用，防止滑动柱在向下移动时发生转动，当滑动柱的底部与底板接触时，转动块会移动到承托架上圆孔设置的滑槽内，使得滑动柱能够顺畅的转动，以便完成对密封圈的开槽动作。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的挤压杆的中部为方框型结构，挤压杆的方框型结构位于第一挤压套的外侧，挤压杆的方框型结构能够防止第一挤压套对挤压杆进行挤压动作时造成影响。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的挤压杆方框型结构的下端前后两侧均通过铰链安装有一个滚轮板，滚轮板的底部上横向均匀安装有滚动轮，滚动轮的下端抵在承压板的顶部上，当人工向下压动挤压杆的右端时，滚动轮会在承压板的顶部上滚动，且滚动轮会在铰链的连接作用下始终贴合在承压板上，以便承压板能够将下压力稳定的传递到滑动柱上。
此外，本发明采用上述自动化压制成型机械对密封圈进行挤压成型的方法，其步骤如下：
第一步：密封圈放置：将切割成合适尺寸的密封圈放置到底板的顶部上，使得密封圈位于滑动柱的正下方；
第二步：密封圈挤压：人工将挤压杆的右端进行下压，滚动轮会在承压板的顶部上滚动，且滚动轮会在铰链的连接作用下始终贴合在承压板上，以便承压板能够将下压力稳定的传递到滑动柱上；
第三步：密封圈切割：滑动柱被挤压杆压下并与底板接触时，抵压块能够向上运动，抵压块的锥形结构能够通过刮刀柱带动刮刀伸出，之后人工抓持滑动柱上的把手将其进行逆时针转动，使得刮刀能够对密封圈的内侧面进行开槽动作；
第四步：密封圈挤压：滑动柱与底板接触的同时下压杆能够带动第二挤压套进行同步移动，使得挤压机构与底板相配合完成对密封圈外端的挤压成型操作；
第五步：滑动柱回缩：当密封圈开槽完毕后人工抬起挤压杆并使滑动柱转动到初始位置，刮刀能够在回位弹簧的作用下回复到初始位置，此时挤压弹杆的回复力通过下压杆带动滑动柱回复到初始位置；
第六步：密封圈收集：将挤压与切割成型的密封圈从底板上取下，重复上述步骤能够完成对密封圈的循环挤压操作。
本发明的有益效果在于：
一、本发明能够对密封圈进行挤压成型与切割开槽同步操作，使得密封圈的加工效率高，密封圈的内端进行切割时其外端能够被挤压住，防止密封圈切割时发生移动或者变形，造成密封圈加工效果差，本发明采用力臂较长的挤压杆能够增加密封圈的挤压力，从而增加其成型效果；
二、本发明挤压杆的右端进行下压时，滚动轮会在承压板的顶部上滚动，且滚动轮会在铰链的连接作用下始终贴合在承压板上，使得密封圈承受的挤压力较为均匀，增加其成型效果；
三、本发明刮刀能够在抵压块的锥形结构向上移动时将其挤出，从而刮刀能够以转动的方式移出，刮刀的刀尖处抵在密封圈的内侧面上，当人工逆时针转动滑动柱时，刮刀的刀尖能够逐渐插入到到位并对其完成切割动作，此时刮刀柱始终抵在抵压块上，增加密封圈的切割精度；
四、本发明滑动柱向下移动时，稳固板能够首先将密封圈的内端上侧压住，防止密封圈进行开槽动作时其内端发生位移或者收缩，增加密封圈的切割效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明密封圈的结构示意图；
图2是本发明自动化压制成型机械的结构示意图；
图3是本发明自动化压制成型机械的剖视图；
图4是本发明承托架的剖视图；
图5是本发明滑动柱与伸缩弹柱之间的剖视图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图5所示，一种橡胶圈结构，包括密封圈1,所述的密封圈1为环形结构，密封圈1的中部设置有两个凸起，密封圈1的凸起截面为半圆形，密封圈1的内侧面上设置有V型结构的环形槽，密封圈1上的截面为半圆形的凸起能够增加稳定性，密封圈1上V型结构的环形槽使得其能够增加其密封性。
对上述的密封圈在压制过程中需要采用自动化压制成型机械对其进行压制成型，具体的自动化压制成型机械包括底板2、承托架3、挤压机构4、开槽机构5、转动支架6和挤压杆7，所述的底板2的顶部上安装有承托架3，承托架3为倒立U型结构，承托架3的上端中部设置有圆孔，开槽机构5穿过承托架3设置的圆孔，挤压机构4位于开槽机构5的下端外侧，挤压机构4的上端安装在承托架3的上端下侧面上；
-转动支架6安装在承托架3的左端顶部上，转动支架6上端设置有方槽，挤压杆7的左端通过销轴安装在转动支架6上的方槽内，且转动支架6位于开槽机构5的上端，首先将切割完成的环形密封圈放置在底板2的中部上，通过人工向下压动挤压杆7的右端，挤压杆7能够带动开槽机构5向下运动，开槽机构5可以带动挤压机构4对密封圈进行挤压，同时人工旋转开槽机构5能够对密封圈的内侧面进行开槽动作。
所述的挤压杆7的中部为方框型结构，挤压杆7的方框型结构位于第一挤压套52的外侧，挤压杆7的方框型结构能够防止第一挤压套52对挤压杆7进行挤压动作时造成影响。
所述的挤压杆7方框型结构的下端前后两侧均通过铰链安装有一个滚轮板71，滚轮板71的底部上横向均匀安装有滚动轮72，滚动轮72的下端抵在承压板521的顶部上，当人工向下压动挤压杆7的右端时，滚动轮72会在承压板521的顶部上滚动，且滚动轮72会在铰链的连接作用下始终贴合在承压板521上，以便承压板521能够将下压力稳定的传递到滑动柱51上。
所述的开槽机构5包括滑动柱51、第一挤压套52、伸缩柱53、抵压块54、伸缩弹柱55、刮刀56、刮刀柱57、回位弹簧58和弹簧连板59，滑动柱51的中部穿过承托架3的圆孔，滑动柱51的外侧面上对称设置有竖直布置的滑块，承托架3的圆孔侧壁上设置有与滑动柱51上滑块相配合的滑槽，滑动柱51的上端设置有环形凸起，第一挤压套52套设在滑动柱51的上端外侧，第一挤压套52上设置有与滑动柱51上环形凸起相配合的凹槽，滑动柱51的顶部上设置有把手；
-第一挤压套52的前后两端均设置有一个承压板521，承压板521通过伸缩柱53安装在承托架3的顶部上，滑动柱51的底部上设置有抵压孔，滑动柱51上抵压孔的侧壁上对称开设有切割槽，抵压块54通过伸缩弹柱55安装在滑动柱51上抵压孔的内壁上，抵压块54的上端为锥状结构；
-刮刀56通过销轴安装在滑动柱51上抵压孔设置的切割槽内，刮刀56的后端为V型切刀，刮刀56的中部内侧面上安装有刮刀柱57，刮刀柱57的内端设置有贴合球，刮刀56的内侧面与回位弹簧58的内端相连接，回位弹簧58通过弹簧连板59安装在滑动柱51上抵压孔的下端内壁上，回位弹簧58位于刮刀柱57的前侧，具体工作时，开槽机构5能够对密封圈进行开槽动作，当挤压杆7向下挤压时会向下压动第一挤压套52，滑动柱51能够随第一挤压套52进行同步向下运动，当滑动柱51的底部与底板2接触时，抵压块54能够向上运动，抵压块54的锥形结构能够通过刮刀柱57带动刮刀56伸出，刮刀柱57上的贴合球防止刮刀柱57卡在抵压块54上无法进行稳定移动，之后人工抓持滑动柱51上的把手将其进行转动，使得刮刀56能够对密封圈的内侧面进行开槽动作，当密封圈开槽完毕后人工抬起挤压杆7并使滑动柱51转动到初始位置，刮刀56能够在回位弹簧58的作用下回复到初始位置，防止密封圈阻碍滑动柱51的移动，滑动柱51在挤压机构4的带动下回复到初始位置。
所述的承托架3圆孔的中部内壁上设置有圆形转动槽，承托架3上圆孔设置的转动槽穿过承托架3上圆孔设置的滑槽，滑动柱51的上端对称设置有转动块510，滑动柱51上的滑槽能够在滑动柱51向下移动时对其起到限位的作用，防止滑动柱51在向下移动时发生转动，当滑动柱51的底部与底板2接触时，转动块510会移动到承托架3上圆孔设置的滑槽内，使得滑动柱51能够顺畅的转动，以便完成对密封圈的开槽动作。
所述的滑动柱51的下端左右两侧均安装有一个稳固架512，稳固架512为弧形结构，稳固架512位于下压杆511的下方，稳固架512的底部设置有弧形槽，稳固板513通过稳固弹簧514安装在稳固架512上弧形槽的内壁上，稳固板513的下端沿其弧形结构上均匀安装有稳固轮515，当滑动柱51向下移动时，稳固板513能够首先将密封圈的内端上侧压住，防止密封圈进行开槽动作时其内端发生位移或者收缩，当滑动柱51进行转动时，稳固轮515能够使得稳固板513进行同步转动。
所述的挤压机构4包括挤压弹杆41和第二挤压套42，第二挤压套42位于滑动柱51的下端外侧，第二挤压套42通过挤压弹杆41安装在承托架3的上端下侧面上，第二挤压套42的上端内侧壁上对称设置有方槽，第二挤压套42上方槽的下侧壁设置有环形槽，且第二挤压套42的方槽与第二挤压套42的环形槽为连通状态，第二挤压套42的底部与滑动柱51的底部位于同一平面内，挤压机构4与底板2相配合能够完成对密封圈的挤压成型，挤压弹杆41能够使得第二挤压套42保持收缩的状态。
所述的第二挤压套42的底部上设置有两个环状凹槽，底板2顶部设置有与第二挤压套42上环状凹槽位置相对应的环状凸起，第二挤压套42与底板2相配合能够对密封圈进行挤压定型。
所述的滑动柱51的下端外侧面上对称安装有下压杆511，且下压杆511的位置与第二挤压套42上方槽的位置一一对应，下压杆511的底部设置有滚珠，且第二挤压套42的环形槽下侧壁上设置有半圆形的滚轮槽，滑动柱51进行向下移动时，下压杆511能够带动第二挤压套42进行同步移动，当滑动柱51进行转动时，下压杆511上的滚珠能够在第二挤压套42上环形槽设置的滚轮槽内进行滚动，当挤压杆7无外力施加时挤压弹杆41的回复力通过下压杆511带动滑动柱51回复到初始位置。
此外，本发明采用上述自动化压制成型机械对密封圈进行挤压成型的方法，其步骤如下：
第一步：密封圈放置：将切割成合适尺寸的密封圈放置到底板2的顶部上，使得密封圈位于滑动柱51的正下方；
第二步：密封圈挤压：人工将挤压杆7的右端进行下压，滚动轮72会在承压板521的顶部上滚动，且滚动轮72会在铰链的连接作用下始终贴合在承压板521上，以便承压板521能够将下压力稳定的传递到滑动柱51上；
第三步：密封圈切割：滑动柱51被挤压杆7压下并与底板2接触时，抵压块54能够向上运动，抵压块54的锥形结构能够通过刮刀柱57带动刮刀56伸出，之后人工抓持滑动柱51上的把手将其进行逆时针转动，使得刮刀56能够对密封圈的内侧面进行开槽动作；
第四步：密封圈挤压：滑动柱51与底板2接触的同时下压杆511能够带动第二挤压套42进行同步移动，使得挤压机构4与底板2相配合完成对密封圈外端的挤压成型操作；
第五步：滑动柱51回缩：当密封圈开槽完毕后人工抬起挤压杆7并使滑动柱51转动到初始位置，刮刀56能够在回位弹簧58的作用下回复到初始位置，此时挤压弹杆41的回复力通过下压杆511带动滑动柱51回复到初始位置；
第六步：密封圈收集：将挤压与切割成型的密封圈从底板2上取下，重复上述步骤能够完成对密封圈的循环挤压操作。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种橡胶圈自动化压制成型机械，主要对一种橡胶圈结构进行压制成型加工，所述橡胶圈结构包括密封圈(1),其特征在于：所述的密封圈(1)为环形结构，密封圈(1)的中部设置有两个凸起，密封圈(1)的凸起截面为半圆形，密封圈(1)的内侧面上设置有V型结构的环形槽；
所述橡胶圈自动化压制成型机械包括底板(2)、承托架(3)、挤压机构(4)、开槽机构(5)、转动支架(6)和挤压杆(7)，所述的底板(2)的顶部上安装有承托架(3)，承托架(3)为倒立U型结构，承托架(3)的上端中部设置有圆孔，开槽机构(5)穿过承托架(3)设置的圆孔，挤压机构(4)位于开槽机构(5)的下端外侧，挤压机构(4)的上端安装在承托架(3)的上端下侧面上；
-转动支架(6)安装在承托架(3)的左端顶部上，转动支架(6)上端设置有方槽，挤压杆(7)的左端通过销轴安装在转动支架(6)上的方槽内，且转动支架(6)位于开槽机构(5)的上端；
所述的开槽机构(5)包括滑动柱(51)、第一挤压套(52)、伸缩柱(53)、抵压块(54)、伸缩弹柱(55)、刮刀(56)、刮刀柱(57)、回位弹簧(58)和弹簧连板(59)，滑动柱(51)的中部穿过承托架(3)的圆孔，滑动柱(51)的外侧面上对称设置有竖直布置的滑块，承托架(3)的圆孔侧壁上设置有与滑动柱(51)上滑块相配合的滑槽，滑动柱(51)的上端设置有环形凸起，第一挤压套(52)套设在滑动柱(51)的上端外侧，第一挤压套(52)上设置有与滑动柱(51)上环形凸起相配合的凹槽；
-第一挤压套(52)的前后两端均设置有一个承压板(521)，承压板(521)通过伸缩柱(53)安装在承托架(3)的顶部上，滑动柱(51)的底部上设置有抵压孔，滑动柱(51)上抵压孔的侧壁上对称开设有切割槽，抵压块(54)通过伸缩弹柱(55)安装在滑动柱(51)上抵压孔的内壁上，抵压块(54)的上端为锥状结构；
-刮刀(56)通过销轴安装在滑动柱(51)上抵压孔设置的切割槽内，刮刀(56)的后端为V型切刀，刮刀(56)的中部内侧面上安装有刮刀柱(57)，刮刀柱(57)的内端设置有贴合球，刮刀(56)的内侧面与回位弹簧(58)的内端相连接，回位弹簧(58)通过弹簧连板(59)安装在滑动柱(51)上抵压孔的下端内壁上，回位弹簧(58)位于刮刀柱(57)的前侧。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶圈自动化压制成型机械，其特征在于：所述的挤压机构(4)包括挤压弹杆(41)和第二挤压套(42)，第二挤压套(42)位于滑动柱(51)的下端外侧，第二挤压套(42)通过挤压弹杆(41)安装在承托架(3)的上端下侧面上，第二挤压套(42)的上端内侧壁上对称设置有方槽，第二挤压套(42)上方槽的下侧壁设置有环形槽，且第二挤压套(42)的方槽与第二挤压套(42)的环形槽为连通状态。
3.根据权利要求2所述的一种橡胶圈自动化压制成型机械，其特征在于：所述的滑动柱(51)的下端外侧面上对称安装有下压杆(511)，且下压杆(511)的位置与第二挤压套(42)上方槽的位置一一对应，下压杆(511)的底部设置有滚珠，且第二挤压套(42)的环形槽下侧壁上设置有半圆形的滚轮槽。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶圈自动化压制成型机械，其特征在于：所述的滑动柱(51)的下端左右两侧均安装有一个稳固架(512)，稳固架(512)为弧形结构，稳固架(512)位于下压杆(511)的下方，稳固架(512)的底部设置有弧形槽，稳固板(513)通过稳固弹簧(514)安装在稳固架(512)上弧形槽的内壁上，稳固板(513)的下端沿其弧形结构上均匀安装有稳固轮(515)。
5.根据权利要求2所述的一种橡胶圈自动化压制成型机械，其特征在于：所述的第二挤压套(42)的底部上设置有两个环状凹槽，底板(2)顶部设置有与第二挤压套(42)上环状凹槽位置相对应的环状凸起。
6.根据权利要求1所述的一种橡胶圈自动化压制成型机械，其特征在于：所述的承托架(3)圆孔的中部内壁上设置有圆形转动槽，承托架(3)上圆孔设置的转动槽穿过承托架(3)上圆孔设置的滑槽，滑动柱(51)的上端对称设置有转动块(510)。
7.根据权利要求1所述的一种橡胶圈自动化压制成型机械，其特征在于：所述的挤压杆(7)的中部为方框型结构，挤压杆(7)的方框型结构位于第一挤压套(52)的外侧。
8.根据权利要求7所述的一种橡胶圈自动化压制成型机械，其特征在于：所述的挤压杆(7)方框型结构的下端前后两侧均通过铰链安装有一个滚轮板(71)，滚轮板(71)的底部上横向均匀安装有滚动轮(72)。
9.根据权利要求3所述的一种橡胶圈自动化压制成型机械，其特征在于：采用上述自动化压制成型机械对密封圈进行挤压成型的方法，包括以下步骤：
第一步：密封圈放置：将切割成合适尺寸的密封圈放置到底板(2)的顶部上，使得密封圈位于滑动柱(51)的正下方；
第二步：密封圈挤压：人工将挤压杆(7)的右端进行下压，滚动轮(72)会在承压板(521)的顶部上滚动，且滚动轮(72)会在铰链的连接作用下始终贴合在承压板(521)上，以便承压板(521)能够将下压力稳定的传递到滑动柱(51)上；
第三步：密封圈切割：滑动柱(51)被挤压杆(7)压下并与底板(2)接触时，抵压块(54)能够向上运动，抵压块(54)的锥形结构能够通过刮刀柱(57)带动刮刀(56)伸出，之后人工抓持滑动柱(51)上的把手将其进行逆时针转动，使得刮刀(56)能够对密封圈的内侧面进行开槽动作；
第四步：密封圈挤压：滑动柱(51)与底板(2)接触的同时下压杆(511)能够带动第二挤压套(42)进行同步移动，使得挤压机构(4)与底板(2)相配合完成对密封圈外端的挤压成型操作；
第五步：滑动柱(51)回缩：当密封圈开槽完毕后人工抬起挤压杆(7)并使滑动柱(51)转动到初始位置，刮刀(56)能够在回位弹簧(58)的作用下回复到初始位置，此时挤压弹杆(41)的回复力通过下压杆(511)带动滑动柱(51)回复到初始位置；
第六步：密封圈收集：将挤压与切割成型的密封圈从底板(2)上取下，重复上述步骤能够完成对密封圈的循环挤压操作。
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