CN215151138U - 一种含硼高分子聚乙烯板生产成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种含硼高分子聚乙烯板生产成型设备，具体涉及聚乙烯板领域，包括设备本体，所述设备本体的内侧顶端设置有液压杆；本实用新型与现有技术相比，通过设置活动轴、传动杆、固定卡套和压力弹簧，便于该装置在使用过程中，将设备本体内侧两端分别通过固定杆连接有固定卡套，然后将压力弹簧固定连接在固定卡套的内侧，使得液压杆在带动下压板向下移动的同时，压力弹簧复位带动传动杆推动下压板的两侧，从而不仅避免下压板压制过程中可能出现的位置偏移，还降低了下压过程中可能出现的震动幅度，解决了现有装置下压过程中震动以及位置偏移导致压制精度下降的问题。

Description

一种含硼高分子聚乙烯板生产成型设备

技术领域

本实用新型涉及聚乙烯板技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种含硼高分子聚乙烯板生产成型设备。

背景技术

聚乙烯板又称为低压高密度聚乙烯，是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂，原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状，聚乙烯板无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀，为保证现有的聚乙烯板使用效果更佳，会在其内加入硼，而含硼高分子聚乙烯板在加工过程中，通常都会使用到生产成型设备来对其进行定型加工。

现有的含硼高分子聚乙烯板生产成型设备在使用过程中，大多通过液压杆带动下压板向下移动，将硼和高分子聚乙烯压制成型，一旦硼和高分子聚乙烯在模具内分布厚度不同，极易出现压制偏移，从而影响成型精度的问题，为此，我们提出了一种含硼高分子聚乙烯板生产成型设备。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种含硼高分子聚乙烯板生产成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种含硼高分子聚乙烯板生产成型设备，包括设备本体，所述设备本体的内侧顶端设置有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有下压板，所述设备本体的前端固定连接有传动底座，所述液压杆的上表面两端分别固定连接有连接底座，两个所述连接底座的内侧分别活动套接有传动杆，所述传动杆的顶端外侧活动套接有固定卡套，所述固定卡套的内侧顶端固定连接有压力弹簧，所述压力弹簧的底端固定连接于传动杆的顶端，所述固定卡套的顶端固定连接有固定杆，所述固定杆的顶端外侧活动套接有固定底座，所述固定底座固定连接于设备本体的内侧一端。

为了避免影响传动效率的问题，所述传动底座的上表面两侧分别固定连接有支撑底座，所述支撑底座的一侧内部活动套接有连接块，所述连接块的一侧内部活动套接有活动底座，所述连接块的顶端固定连接有防护挡块，所述活动底座的一端内侧活动套接有滚筒，所述活动底座的另一端固定连接有复位弹簧，所述连接块的另一侧固定连接有活动块，所述活动块的内侧活动套接有滚轴丝杆，所述滚轴丝杆的一端固定连接有限位杆，所述限位杆的外侧固定套接有从动齿轮，所述从动齿轮的前端啮合连接有主动齿轮，所述主动齿轮的前表面固定连接有驱动轴，所述驱动轴的前表面固定连接有把手。

为了保证传动杆转动以及传动的稳定性，所述连接底座的一侧顶端开设有方形开口，所述传动杆的底端活动套接于方形开口的内侧，所述方形开口的一侧内部固定套接有活动轴，所述活动轴的两端分别活动套接于连接底座的前端内侧与后端内侧。

为了保证固定杆的可活动性，所述固定底座的前表面固定连接有固定轴，所述固定轴活动套接于固定杆的顶端内侧。

为了避免传动杆与固定卡套脱离连接，所述传动杆的顶端外侧固定套接有限位滑块，所述限位滑块活动套接于固定卡套的内侧。

为了保证活动块带动连接块移动的平稳性，所述传动底座的上表面开设有限位滑槽，所述活动块的中部活动套接于限位滑槽的内侧。

为了保证齿轮传动的稳定性，所述限位杆的外侧活动套接有齿轮套，所述滚轴丝杆的两端分别活动套接于齿轮套的两端内侧，所述齿轮套的前表面内侧固定套接有限位卡套，所述驱动轴的外侧活动套接于限位卡套的内侧。

本实用新型的技术效果和优点：

1、与现有技术相比，通过设置活动轴、传动杆、固定卡套和压力弹簧，便于该装置在使用过程中，将设备本体内侧两端分别通过固定杆连接有固定卡套，然后将压力弹簧固定连接在固定卡套的内侧，使得液压杆在带动下压板向下移动的同时，压力弹簧复位带动传动杆推动下压板的两侧，从而不仅避免下压板压制过程中可能出现的位置偏移，还降低了下压过程中可能出现的震动幅度，解决了现有装置下压过程中震动以及位置偏移导致压制精度下降的问题。

2、与现有技术相比，通过设置连接块、活动底座、滚筒和压力弹簧，便于该装置在使用过程中，根据板料的尺寸转动滚轴丝杆，使得滚轴丝杆带动活动底座活动套接在板料的两侧，然后在复位弹簧以及滚筒的作用下，不仅避免了板料移动出现偏差的问题，还解决了现有装置使用时板料与传动底座内侧摩擦较大，影响传动效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型设备本体正视剖面结构示意图。

图3为本实用新型连接底座侧视剖面结构示意图。

图4为本实用新型传动底座正视剖面结构示意图。

图5为本实用新型齿轮套俯视剖面结构示意图。

附图标记为：1、设备本体；2、液压杆；3、下压板；4、传动底座；5、支撑底座；6、防护挡块；7、把手；8、连接底座；9、活动轴；10、传动杆；11、固定卡套；12、压力弹簧；13、固定杆；14、固定底座；15、固定轴；16、限位滑块；17、方形开口；18、驱动轴；19、齿轮套；20、滚轴丝杆；21、活动块；22、连接块；23、活动底座；24、滚筒；25、复位弹簧；26、限位滑槽；27、限位卡套；28、主动齿轮；29、从动齿轮；30、限位杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如附图1-5所示的一种含硼高分子聚乙烯板生产成型设备，包括设备本体1，设备本体1的内侧顶端设置有液压杆2，液压杆2的底端固定连接有下压板3，设备本体1的前端固定连接有传动底座4，液压杆2的上表面两端分别固定连接有连接底座8，两个连接底座8的内侧分别活动套接有传动杆10，传动杆10的顶端外侧活动套接有固定卡套11，固定卡套11的内侧顶端固定连接有压力弹簧12，压力弹簧12的底端固定连接于传动杆10的顶端，固定卡套11的顶端固定连接有固定杆13，固定杆13的顶端外侧活动套接有固定底座14，固定底座14固定连接于设备本体1的内侧一端。

在一个优选地实施方式中，如附图1、附图4和附图5所示，传动底座4的上表面两侧分别固定连接有支撑底座5，支撑底座5的一侧内部活动套接有连接块22，连接块22的一侧内部活动套接有活动底座23，连接块22的顶端固定连接有防护挡块6，活动底座23的一端内侧活动套接有滚筒24，活动底座23的另一端固定连接有复位弹簧25，连接块22的另一侧固定连接有活动块21，活动块21的内侧活动套接有滚轴丝杆20，滚轴丝杆20的一端固定连接有限位杆30，限位杆30的外侧固定套接有从动齿轮29，从动齿轮29的前端啮合连接有主动齿轮28，主动齿轮28的前表面固定连接有驱动轴18，驱动轴18的前表面固定连接有把手7，避免了板料移动出现偏差，以及与传动底座4内侧摩擦较大，影响传动效率的问题。

在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2和附图3所示，连接底座8的一侧顶端开设有方形开口17，传动杆10的底端活动套接于方形开口17的内侧，方形开口17的一侧内部固定套接有活动轴9，活动轴9的两端分别活动套接于连接底座8的前端内侧与后端内侧，从而保证了传动杆10转动以及传动的稳定性。

在一个优选地实施方式中，如附图1和附图2所示，固定底座14的前表面固定连接有固定轴15，固定轴15活动套接于固定杆13的顶端内侧，从而保证固定杆13的可活动性。

在一个优选地实施方式中，如附图1和附图2所示，传动杆10的顶端外侧固定套接有限位滑块16，限位滑块16活动套接于固定卡套11的内侧，从而避免传动杆10与固定卡套11脱离连接。

在一个优选地实施方式中，如附图1和附图4所示，传动底座4的上表面开设有限位滑槽26，活动块21的中部活动套接于限位滑槽26的内侧，从而保证活动块21带动连接块22移动的平稳性。

在一个优选地实施方式中，如附图1、附图4和附图5所示，限位杆30的外侧活动套接有齿轮套19，滚轴丝杆20的两端分别活动套接于齿轮套19的两端内侧，齿轮套19的前表面内侧固定套接有限位卡套27，驱动轴18的外侧活动套接于限位卡套27的内侧，从而保证齿轮传动的稳定性。

本实用新型工作原理：首先将固定卡套11的一端固定连接有固定杆13，然后将传动杆10通过压力弹簧12活动连接在固定卡套11的内侧，接着将固定杆13通过固定底座14活动连接在设备本体1的内侧，将传动杆10通过活动轴9活动连接在下压板3的上表面，当液压杆2移动时，下压板3会向下移动挤压硼和高分子聚乙烯，在加压过程中，压力弹簧12会将下压板3可能产生的震动以及位置偏移消减，解决了其在压制过程中压制精度较低的问题；此外，当设备本体1加工完成后，板材会移动到传动底座4上，然后根据板材的尺寸转动把手7，把手7通过驱动轴18带动主动齿轮28转动，主动齿轮28通过从动齿轮29带动限位杆30转动，限位杆30在滚轴丝杆20的作用下，带动活动块21向内侧移动连接块22，连接块22通过复位弹簧25带动活动底座23向一侧移动，最后在滚筒24的作用下限位板材的移动，避免板擦与传动底座4内侧产生摩擦，解决了现有装置使用时板料与传动底座4内侧摩擦影响传动效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种含硼高分子聚乙烯板生产成型设备，包括设备本体(1)，所述设备本体(1)的内侧顶端设置有液压杆(2)，所述液压杆(2)的底端固定连接有下压板(3)，所述设备本体(1)的前端固定连接有传动底座(4)，其特征在于：所述液压杆(2)的上表面两端分别固定连接有连接底座(8)，两个所述连接底座(8)的内侧分别活动套接有传动杆(10)，所述传动杆(10)的顶端外侧活动套接有固定卡套(11)，所述固定卡套(11)的内侧顶端固定连接有压力弹簧(12)，所述压力弹簧(12)的底端固定连接于传动杆(10)的顶端，所述固定卡套(11)的顶端固定连接有固定杆(13)，所述固定杆(13)的顶端外侧活动套接有固定底座(14)，所述固定底座(14)固定连接于设备本体(1)的内侧一端。

2.根据权利要求1所述的一种含硼高分子聚乙烯板生产成型设备，其特征在于：所述传动底座(4)的上表面两侧分别固定连接有支撑底座(5)，所述支撑底座(5)的一侧内部活动套接有连接块(22)，所述连接块(22)的一侧内部活动套接有活动底座(23)，所述连接块(22)的顶端固定连接有防护挡块(6)，所述活动底座(23)的一端内侧活动套接有滚筒(24)，所述活动底座(23)的另一端固定连接有复位弹簧(25)，所述连接块(22)的另一侧固定连接有活动块(21)，所述活动块(21)的内侧活动套接有滚轴丝杆(20)，所述滚轴丝杆(20)的一端固定连接有限位杆(30)，所述限位杆(30)的外侧固定套接有从动齿轮(29)，所述从动齿轮(29)的前端啮合连接有主动齿轮(28)，所述主动齿轮(28)的前表面固定连接有驱动轴(18)，所述驱动轴(18)的前表面固定连接有把手(7)。

3.根据权利要求1所述的一种含硼高分子聚乙烯板生产成型设备，其特征在于：所述连接底座(8)的一侧顶端开设有方形开口(17)，所述传动杆(10)的底端活动套接于方形开口(17)的内侧，所述方形开口(17)的一侧内部固定套接有活动轴(9)，所述活动轴(9)的两端分别活动套接于连接底座(8)的前端内侧与后端内侧。

4.根据权利要求1所述的一种含硼高分子聚乙烯板生产成型设备，其特征在于：所述固定底座(14)的前表面固定连接有固定轴(15)，所述固定轴(15)活动套接于固定杆(13)的顶端内侧。

5.根据权利要求1所述的一种含硼高分子聚乙烯板生产成型设备，其特征在于：所述传动杆(10)的顶端外侧固定套接有限位滑块(16)，所述限位滑块(16)活动套接于固定卡套(11)的内侧。

6.根据权利要求2所述的一种含硼高分子聚乙烯板生产成型设备，其特征在于：所述传动底座(4)的上表面开设有限位滑槽(26)，所述活动块(21)的中部活动套接于限位滑槽(26)的内侧。

7.根据权利要求2所述的一种含硼高分子聚乙烯板生产成型设备，其特征在于：所述限位杆(30)的外侧活动套接有齿轮套(19)，所述滚轴丝杆(20)的两端分别活动套接于齿轮套(19)的两端内侧，所述齿轮套(19)的前表面内侧固定套接有限位卡套(27)，所述驱动轴(18)的外侧活动套接于限位卡套(27)的内侧。

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