CN113352530B - 一种橡胶密封圈的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及密封圈生产技术领域，具体的说是一种橡胶密封圈的生产工艺，本发明中所采用的生产设备包括支撑盘、电机和控制器，压杆位于橡胶圈正上方，启动电机，电机进行转动，电机带动一号盘进行转动，二号盘和三号盘随着一号盘进行转动，压块使橡胶圈压成橡胶密封圈；通过在一号盘和二号盘上表面外圈设置一号环形块和二号环形块，且一号环形块和二号环形块内侧为橡胶材质，当压块和弧形板对橡胶圈进行挤压时，一号环形块和二号环形块对橡胶圈进行限位，从而提高了橡胶密封圈的生产质量，当橡胶垫圈生产完成后，控制器控制压杆进行逆时针旋转90度，随后取出生产完成后的橡胶密封圈。

Description

一种橡胶密封圈的生产工艺
技术领域
本发明涉及密封圈生产技术领域，具体的说是一种橡胶密封圈的生产工艺。
背景技术
橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入。
现有技术中也出现了一项专利关于橡胶密封圈的制备方法的技术方案，如申请号为CN2013103453653的一项中国专利公开了一种橡胶密封圈，所述橡胶密封圈所用材料由下述重量份的原料制成：丁腈橡胶：80-90；氧化锌：5-7；防老剂：1-3；硬脂酸：0.5-1.5；高耐磨炭黑：90-110；MDC硫：2-4；促进剂：0.5-1.5；N-环乙基-2-苯骈噻唑次磺酰胺：1-3，本发明提供的橡胶密封圈能够满足SH/T0305-93标准测定法所规定的指标，增加了其对于相关石油产品的橡胶密封适应性试验的密封性能；但该发明使用的生产设备中无法对橡胶密封圈的原料进行固定，且对橡胶密封圈的尺寸大小不能进行掌握，从而影响橡胶密封圈的使用效率。
鉴于此，本发明通过设置支撑盘、电机和控制器，通过控制器控制两个压杆均逆时针旋转90度，随后把橡胶圈套设在三号盘或二号盘外圈底部，随后控制器控制压杆顺时针旋转90度，压杆位于橡胶圈正上方，启动电机，电机进行转动，电机带动一号盘进行转动，二号盘和三号盘随着一号盘进行转动，压块使橡胶圈压成橡胶密封圈。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中使用的生产设备中无法对橡胶密封圈的原料进行固定，且对橡胶密封圈的尺寸大小不能进行掌握，从而影响橡胶密封圈的使用效率的问题；本发明提出了一种橡胶密封圈的生产工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种橡胶密封圈的生产工艺，该工艺包括下述步骤；
S1：把橡胶圈套设在生产设备中的二号盘或三号盘上，压杆位于橡胶圈正上方，通过电机带动一号盘进行转动，二号盘和三号盘随着一号盘进行转动，控制器控制固定柱内的电动推杆进行伸缩，压块对橡胶圈进行挤压，使橡胶密封圈的受压均匀，从而提高了橡胶密封圈的密封程度；
S2：通过在压块逆时针方向设置弧形板，弧形板一端与压块侧壁固连，且弧形板下表面与压块下表面平行，通过弧形板对压块两侧进行挤压，使橡胶圈避免出现两侧向上翻折的现象，从而使橡胶圈受力更加均匀，从而提高了橡胶密封圈的生产效率；
S3：通过在一号盘和二号盘上表面外圈设置一号环形块和二号环形块，且一号环形块和二号环形块内侧为橡胶材质，当压块和弧形板对橡胶圈进行挤压时，一号环形块和二号环形块对橡胶圈进行限位，从而提高了橡胶密封圈的生产质量，当橡胶垫圈生产完成后，控制器控制压杆进行逆时针旋转90度，随后取出生产完成后的橡胶密封圈；
S1中所述的一种生产设备包括支撑盘、电机和控制器，所述控制器用控制生产设备的工作，所述支撑盘上表面中心位置开设有一号槽，所述电机固连在一号槽内，且电机的输出轴伸出到支撑盘上表面，所述支撑盘上方设置转动单元，转动单元包括一号盘、二号盘、三盘、固定柱、电动推杆、压杆和压块，所述一号盘设置在支撑盘上表面中心位置，且一号盘中心位置与电机的输出轴固连，所述二号盘固连在一号盘上表面中心位置，且二号盘的直径为一号盘直径的二分之一，所述三号盘固连在二号盘上表面中心位置，且三号盘的直径为二号盘的二分之一，所述固定柱均匀固连在支撑盘上表面，固定柱数量为二，且成中心对称设置，每个所述固定柱中心位置均开设有二号槽，所述电动推杆固连在二号槽内，且电动推杆的输出轴向上方伸缩，所述压杆设置在电动推杆上方，且压杆的一端通过转轴与电动推杆的一端转动连接，压杆的另一端位于二号盘上方位置，所述压块滑动连接在压杆下表面；
使用时，通过控制器控制两个压杆均逆时针旋转90度，随后把橡胶圈套设在三号盘或二号盘外圈底部，随后控制器控制压杆顺时针旋转90度，压杆位于橡胶圈正上方，通过设置三号盘和二号盘，三号盘和二号盘的尺寸不同，一方面，通过大小不一致的三号盘和二号盘，用于生产大小不一致的橡胶密封圈，当橡胶圈在二号盘或三号盘外圈上套设完成后，通过启动电机，电机进行转动，电机带动一号盘进行转动，二号盘和三号盘随着一号盘进行转动，当电机进行转动时，控制器控制固定柱内的电动推杆进行伸缩，电动推杆的输出轴带着压杆和压块进行上下运动，一方面，电机带动一号盘进行转动，二号盘和三号盘随着一号盘进行转动，橡胶圈随着进行转动，压块位于橡胶圈上方，随着橡胶圈进行转动，压块使橡胶圈压成橡胶密封圈，通过橡胶圈进行转动，压块对橡胶圈进行挤压，使橡胶密封圈的受压均匀，从而在一定程度上提高了橡胶密封圈的的使用效率，从而提高了橡胶密封圈的密封程度，另一方面，当电机进行转动时，控制器控制电动推杆进行上下运动，电动推杆的输出轴带动压杆进行上下运动，通过压杆的上下运动，用来控制橡胶密封圈的厚薄程度，从而使生产出的橡胶密封圈的适用性更好，当橡胶垫圈生产完成后，控制器控制压杆进行逆时针旋转90度，随后取出生产完成后的橡胶密封圈。
优选的，所述二号盘外圈开设有一号环形槽，一号环形槽位于一号盘和二号盘连接处，所述三号盘外圈开设有二号环形槽，所述二号环形槽位于二号盘和三号盘连接处；
使用时，当控制器控制压杆逆时针旋转90度后，把橡胶圈套设在一号盘或二号盘的外圈上，套设完成后，电机进行转动，压块对橡胶圈进行挤压，使橡胶圈进行挤压形成片状，制成橡胶密封圈，通过在二号盘和三号盘上开设一号环形槽和二号环形槽，当电机进行转动时，一方面，把橡胶圈套设在一号环形槽或二号环形槽上，当橡胶圈进行旋转时，压块挤压橡胶圈，一号环形槽和二号环形槽对橡胶圈进行限位，避免了橡胶圈进行上下移动的现象，从而提高了橡胶密封圈的生产效率，另一方面，当橡胶圈套设在一号环形槽和二号环形槽之间时，使二号盘和三号盘与橡胶圈的接触面积增加，从而在一定程度上提高了二号盘和三号盘与橡胶圈之间的摩擦力，从而在一定程度上避免了，橡胶圈随着压块进行旋转的现象，从而提高了橡胶密封圈的生产效率。
优选的，所述压块逆时针方向设置有弧形板，弧形板一端与压块侧壁固连，弧形板的下表面与压块的下表面平行；
使用时，当电机进行转动时，压杆带着压块对二号盘和三号盘外圈上的橡胶圈进行挤压，使橡胶圈进行挤压成片，通过一号环形槽和二号环形槽，当橡胶圈进行转动时，一号环形槽和二号环形槽与橡胶圈之间产生摩擦，使压块对橡胶圈进行挤压时，橡胶圈不会进行偏移，通过在压块逆时针方向设置弧形板，弧形板一端与压块侧壁固连，且弧形板下表面与压块下表面平行，一方面，当压块对橡胶圈进行挤压时，通过弧形板对压块两侧进行挤压，使橡胶圈避免出现两侧向上翻折的现象，从而使橡胶圈受力更加均匀，从而提高了橡胶密封圈的生产效率，另一方面，通过设置弧形板，当橡胶圈进行转动时，弧形板对橡胶圈进行挤压，使橡胶圈受挤压的面积增加，从而在一定程度上提高了橡胶圈的受压面积，从而使橡胶密封圈的生产效率增加。
优选的，所述弧形板下表面开设有三号槽，所述三号槽内通过转轴转动连接有滚柱；
使用时，当电机进行转动时，电机带动一号盘进行转动，一号盘带着二号盘和三号盘进行转动，把橡胶圈套设在二号盘或三号盘上，橡胶圈随着二号盘或三号盘进行转动，压杆和弧形板对橡胶圈进行挤压，使橡胶圈成为橡胶密封圈，通过在弧形板下表面开设三号槽，三号槽内通过转轴转动连接有滚柱，一方面，当压块和弧形板对橡胶圈进行挤压时，弧形板下方设置的一号槽，在一号槽通过转轴转动连接的滚柱，当弧形板下表面的滚柱对橡胶圈进行挤压时，通过滚柱设计，减小了弧形板与橡胶圈之间的摩擦力，从而使弧形板对橡胶圈的挤压更加顺畅，从而提高了橡胶圈的生产效率，另一方面，通过在弧形板下表面设置滚柱，当弧形板对橡胶圈进行挤压时，弧形板下方的滚柱对橡胶圈具有限位作用，防止了橡胶圈产生翻折的现象，从而在一定程度上提高了密封垫圈的生产效率。
优选的，所述压块靠近固定柱的一端设置有一号块，所述一号块下表面固连有刀片，刀片位于二号盘的外侧；
使用时，当电机进行转动时，压块和弧形板对橡胶圈进行挤压，使橡胶圈收到挤压变成片状，形成橡胶密封圈，通过在压块靠近固定柱的一侧设置一号块，在一号块下表面设置刀片，且刀片位于二号盘的外侧，当压块和弧形板对橡胶圈进行挤压时，一方面，当压块和弧形板对橡胶圈进行挤压时，当橡胶圈的被挤压成片时，橡胶圈外侧伸出二号盘或三号盘，刀片对橡胶圈伸出部分进行切割，使橡胶密封圈的标准不受影响，从而提高了橡胶密封圈的生产质量，另一方面，在橡胶圈套设在三号盘外圈时，刀片位于二号盘外圈，刀片对二号盘外圈的橡胶圈进行切割，当橡胶圈套设在二号盘外圈时，刀片位于一号盘外圈，刀片对一号盘外圈的橡胶圈进行切割，从而在一定程度上提高了橡胶密封圈的生产效率。
优选的，所述一号盘上表面外圈固连有一号环形块，一号环形块内侧为橡胶材质，所述二号盘上表面外圈固连有二号环形块，所述二号环形块内侧为橡胶材质；
使用时，当电机进行转动时，通过在二号盘或三号盘的外圈套设橡胶圈，通过压块和压杆对橡胶圈进行挤压，使橡胶圈挤压成片状，从而生产出橡胶密封圈，通过在一号盘和二号盘上表面外圈设置一号环形块和二号环形块，且一号环形块和二号环形块内侧为橡胶材质，一方面，当压块和弧形板对橡胶圈进行挤压时，橡胶圈受挤压成片状，当压块和弧形板对橡胶圈继续挤压，但橡胶圈在二号盘上时，橡胶圈受挤压接触一号环形块，一号环形块对橡胶圈进行限位，从而提高了橡胶密封圈的生产质量；通过在一号环形块和二号环形块内侧通过橡胶材质设置，当橡胶圈接触到一号环形块或二号环形块时，由于橡胶材质之间的摩擦力较大，使橡胶圈不易在一号盘或二号盘上表面滑动，从而提高了橡胶密封圈的生产效率。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种橡胶密封圈的生产工艺，当直角三角块进行复位后，L形块随着直角三角块进行复位，使L形块上的水囊对钢化玻璃进行进行撞击和挤压，水囊内的密封胶流出，密封胶流出进入钢化玻璃与支撑架之间的缝隙之间，从而使支撑架与钢化玻璃之间进行密封。
2.本发明所述的一种橡胶密封圈的生产工艺，通过使支撑块靠近一号槽的一侧侧面为橡胶材质，对钢化玻璃表面的破坏减小，当钢化玻璃接触到支撑块时，支撑块对钢化玻璃起到缓冲的作用，钢化玻璃与支撑块之间的密封性提高，使真空玻璃的使用效率提高。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明中所采用设备的立体图；
图3是图2中A处的局部放大图；
图4是本发明中弧形板的正等轴测视图；
图中：支撑盘1、电机11、一号槽12、转动单元2、一号盘21、一号环形块211、二号盘22、一号环形槽221、二号环形块222、三号盘23、二号环形槽231、固定柱24、二号槽241、电动推杆25、压杆26、压块27、弧形板271、三号槽272、滚柱273、一号块3、刀片31。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图4所示，本发明所述的一种橡胶密封圈的生产工艺，该工艺包括以下步骤：
S1：把橡胶圈套设在生产设备中的二号盘22或三号盘23上，压杆26位于橡胶圈正上方，通过电机11带动一号盘21进行转动，二号盘22和三号盘23随着一号盘21进行转动，控制器控制固定柱24内的电动推杆25进行伸缩，压块27对橡胶圈进行挤压，使橡胶密封圈的受压均匀，从而提高了橡胶密封圈的密封程度；
S2：通过在压块27逆时针方向设置弧形板271，弧形板271一端与压块27侧壁固连，且弧形板271下表面与压块27下表面平行，通过弧形板271对压块27两侧进行挤压，使橡胶圈避免出现两侧向上翻折的现象，从而使橡胶圈受力更加均匀，从而提高了橡胶密封圈的生产效率；
S3：通过在一号盘21和二号盘22上表面外圈设置一号环形块211和二号环形块222，且一号环形块211和二号环形块222内侧为橡胶材质，当压块27和弧形板271对橡胶圈进行挤压时，一号环形块211和二号环形块222对橡胶圈进行限位，从而提高了橡胶密封圈的生产质量，当橡胶垫圈生产完成后，控制器控制压杆26进行逆时针旋转90度，随后取出生产完成后的橡胶密封圈；
S1中所述的一种生产设备包括支撑盘1、电机11和控制器，所述控制器用控制生产设备的工作，所述支撑盘1上表面中心位置开设有一号槽12，所述电机11固连在一号槽12内，且电机11的输出轴伸出到支撑盘1上表面，所述支撑盘1上方设置转动单元2，转动单元2包括一号盘21、二号盘22、三号盘23、固定柱24、电动推杆25、压杆26和压块27，所述一号盘21设置在支撑盘1上表面中心位置，且一号盘21中心位置与电机11的输出轴固连，所述二号盘22固连在一号盘21上表面中心位置，且二号盘22的直径为一号盘21直径的二分之一，所述三号盘23固连在二号盘22上表面中心位置，且三号盘23的直径为二号盘22的二分之一，所述固定柱24均匀固连在支撑盘1上表面，固定柱24数量为二，且成中心对称设置，每个所述固定柱24中心位置均开设有二号槽241，所述电动推杆25固连在二号槽241内，且电动推杆25的输出轴向上方伸缩，所述压杆26设置在电动推杆25上方，且压杆26的一端通过转轴与电动推杆25的一端转动连接，压杆26的另一端位于二号盘22上方位置，所述压块27滑动连接在压杆26下表面；
使用时，通过控制器控制两个压杆26均逆时针旋转90度，随后把橡胶圈套设在三号盘23或二号盘22外圈底部，随后控制器控制压杆26顺时针旋转90度，压杆26位于橡胶圈正上方，通过设置三号盘23和二号盘22，三号盘23和二号盘22的尺寸不同，一方面，通过大小不一致的三号盘23和二号盘22，用于生产大小不一致的橡胶密封圈，当橡胶圈在二号盘22或三号盘23外圈上套设完成后，通过启动电机11，电机11进行转动，电机11带动一号盘21进行转动，二号盘22和三号盘23随着一号盘21进行转动，当电机11进行转动时，控制器控制固定柱24内的电动推杆25进行伸缩，电动推杆25的输出轴带着压杆26和压块27进行上下运动，一方面，电机11带动一号盘21进行转动，二号盘22和三号盘23随着一号盘21进行转动，橡胶圈随着进行转动，压块27位于橡胶圈上方，随着橡胶圈进行转动，压块27使橡胶圈压成橡胶密封圈，通过橡胶圈进行转动，压块27对橡胶圈进行挤压，使橡胶密封圈的受压均匀，从而在一定程度上提高了橡胶密封圈的的使用效率，从而提高了橡胶密封圈的密封程度，另一方面，当电机11进行转动时，控制器控制电动推杆25进行上下运动，电动推杆25的输出轴带动压杆26进行上下运动，通过压杆26的上下运动，用来控制橡胶密封圈的厚薄程度，从而使生产出的橡胶密封圈的适用性更好，当橡胶垫圈生产完成后，控制器控制压杆26进行逆时针旋转90度，随后取出生产完成后的橡胶密封圈。
作为本发明的一种具体实施方式，所述二号盘22外圈开设有一号环形槽221，一号环形槽221位于一号盘21和二号盘22连接处，所述三号盘23外圈开设有二号环形槽231，所述二号环形槽231位于二号盘22和三号盘23连接处；
使用时，当控制器控制压杆26逆时针旋转90度后，把橡胶圈套设在三号盘23或二号盘22的外圈上，套设完成后，电机11进行转动，压块27对橡胶圈进行挤压，使橡胶圈进行挤压形成片状，制成橡胶密封圈，通过在二号盘22和三号盘23上开设一号环形槽221和二号环形槽231，当电机11进行转动时，一方面，把橡胶圈套设在一号环形槽221或二号环形槽231上，当橡胶圈进行旋转时，压块27挤压橡胶圈，一号环形槽221和二号环形槽231对橡胶圈进行限位，避免了橡胶圈进行上下移动的现象，从而提高了橡胶密封圈的生产效率，另一方面，当橡胶圈套设在一号环形槽221和二号环形槽231之间时，使二号盘22和三号盘23与橡胶圈的接触面积增加，从而在一定程度上提高了二号盘22和三号盘23与橡胶圈之间的摩擦力，从而在一定程度上避免了橡胶圈随着压块27进行旋转的现象，从而提高了橡胶密封圈的生产效率。
作为本发明的一种具体实施方式，所述压块27逆时针方向设置有弧形板271，弧形板271一端与压块27侧壁固连，弧形板271的下表面与压块27的下表面平行；
使用时，当电机11进行转动时，压杆26带着压块27对二号盘22和三号盘23外圈上的橡胶圈进行挤压，使橡胶圈进行挤压成片，通过一号环形槽221和二号环形槽231，当橡胶圈进行转动时，一号环形槽221和二号环形槽231与橡胶圈之间产生摩擦，使压块27对橡胶圈进行挤压时，橡胶圈不会进行偏移，通过在压块27逆时针方向设置弧形板271，弧形板271一端与压块27侧壁固连，且弧形板271下表面与压块27下表面平行，一方面，当压块27对橡胶圈进行挤压时，通过弧形板271对压块27两侧进行挤压，使橡胶圈避免出现两侧向上翻折的现象，从而使橡胶圈受力更加均匀，从而提高了橡胶密封圈的生产效率，另一方面，通过设置弧形板271，当橡胶圈进行转动时，弧形板271对橡胶圈进行挤压，使橡胶圈受挤压的面积增加，从而在一定程度上提高了橡胶圈的受压面积，从而使橡胶密封圈的生产效率增加。
作为本发明的一种具体实施方式，所述弧形板271下表面开设有三号槽272，所述三号槽272内通过转轴转动连接有滚柱273；
使用时，当电机11进行转动时，电机11带动一号盘21进行转动，一号盘21带着二号盘22和三号盘23进行转动，把橡胶圈套设在二号盘22或三号盘23上，橡胶圈随着二号盘22或三号盘23进行转动，压杆26和弧形板271对橡胶圈进行挤压，使橡胶圈成为橡胶密封圈，通过在弧形板271下表面开设三号槽272，三号槽272内通过转轴转动连接有滚柱273，一方面，当压块27和弧形板271对橡胶圈进行挤压时，弧形板271下方设置的一号槽12，在一号槽12通过转轴转动连接的滚柱273，当弧形板271下表面的滚柱273对橡胶圈进行挤压时，通过滚柱273设计，减小了弧形板271与橡胶圈之间的摩擦力，从而使弧形板271对橡胶圈的挤压更加顺畅，从而提高了橡胶圈的生产效率，另一方面，通过在弧形板271下表面设置滚柱273，当弧形板271对橡胶圈进行挤压时，弧形板271下方的滚柱273对橡胶圈具有限位作用，防止了橡胶圈产生翻折的现象，从而在一定程度上提高了密封垫圈的生产效率。
作为本发明的一种具体实施方式，所述压块27靠近固定柱24的一端设置有一号块3，所述一号块3下表面固连有刀片31，刀片31位于二号盘22的外侧；
使用时，当电机11进行转动时，压块27和弧形板271对橡胶圈进行挤压，使橡胶圈收到挤压变成片状，形成橡胶密封圈，通过在压块27靠近固定柱24的一侧设置一号块3，在一号块3下表面设置刀片31，且刀片31位于二号盘22的外侧，当压块27和弧形板271对橡胶圈进行挤压时，一方面，当压块27和弧形板271对橡胶圈进行挤压时，当橡胶圈的被挤压成片时，橡胶圈外侧伸出二号盘22或三号盘23，刀片31对橡胶圈伸出部分进行切割，使橡胶密封圈的标准不受影响，从而提高了橡胶密封圈的生产质量，另一方面，在橡胶圈套设在三号盘23外圈时，刀片31位于二号盘22外圈，刀片31对二号盘22外圈的橡胶圈进行切割，当橡胶圈套设在二号盘22外圈时，刀片31位于一号盘21外圈，刀片31对一号盘21外圈的橡胶圈进行切割，从而在一定程度上提高了橡胶密封圈的生产效率。
作为本发明的一种具体实施方式，所述一号盘21上表面外圈固连有一号环形块211，一号环形块211内侧为橡胶材质，所述二号盘22上表面外圈固连有二号环形块222，所述二号环形块222内侧为橡胶材质；
使用时，当电机11进行转动时，通过在二号盘22或三号盘23的外圈套设橡胶圈，通过压块27和压杆26对橡胶圈进行挤压，使橡胶圈挤压成片状，从而生产出橡胶密封圈，通过在一号盘21和二号盘22上表面外圈设置一号环形块211和二号环形块222，且一号环形块211和二号环形块222内侧为橡胶材质，一方面，当压块27和弧形板271对橡胶圈进行挤压时，橡胶圈受挤压成片状，当压块27和弧形板271对橡胶圈继续挤压，但橡胶圈在二号盘22上时，橡胶圈受挤压接触一号环形块211，一号环形块211对橡胶圈进行限位，从而提高了橡胶密封圈的生产质量；通过在一号环形块211和二号环形块222内侧通过橡胶材质设置，当橡胶圈接触到一号环形块211或二号环形块222时，由于橡胶材质之间的摩擦力较大，使橡胶圈不易在一号盘21或二号盘22上表面滑动，从而提高了橡胶密封圈的生产效率。
具体工作流程如下：
通过控制器控制两个压杆26均逆时针旋转90度，随后把橡胶圈套设在三号盘23或二号盘22外圈底部，随后控制器控制压杆26顺时针旋转90度，压杆26位于橡胶圈正上方，通过设置三号盘23和二号盘22，三号盘23和二号盘22的尺寸不同，一方面，通过大小不一致的三号盘23和二号盘22，用于生产大小不一致的橡胶密封圈，当橡胶圈在二号盘22或三号盘23外圈上套设完成后，通过启动电机11，电机11进行转动，电机11带动一号盘21进行转动，二号盘22和三号盘23随着一号盘21进行转动，当电机11进行转动时，控制器控制固定柱24内的电动推杆25进行伸缩，电动推杆25的输出轴带着压杆26和压块27进行上下运动，当橡胶垫圈生产完成后，控制器控制压杆26进行逆时针旋转90度，随后取出生产完成后的橡胶密封圈；当控制器控制压杆26逆时针旋转90度后，把橡胶圈套设在三号盘23或二号盘22的外圈上，套设完成后，电机11进行转动，压块27对橡胶圈进行挤压，使橡胶圈进行挤压形成片状，制成橡胶密封圈，通过在二号盘22和三号盘23上开设一号环形槽221和二号环形槽231，当电机11进行转动时，从而提高了橡胶密封圈的生产效率；当电机11进行转动时，压杆26带着压块27对二号盘22和三号盘23外圈上的橡胶圈进行挤压，使橡胶圈进行挤压成片，通过一号环形槽221和二号环形槽231，当橡胶圈进行转动时，一号环形槽221和二号环形槽231与橡胶圈之间产生摩擦，使压块27对橡胶圈进行挤压时，橡胶圈不会进行偏移，通过在压块27逆时针方向设置弧形板271，弧形板271一端与压块27侧壁固连，且弧形板271下表面与压块27下表面平行，从而使橡胶密封圈的生产效率增加；当电机11进行转动时，电机11带动一号盘21进行转动，一号盘21带着二号盘22和三号盘23进行转动，把橡胶圈套设在二号盘22或三号盘23上，橡胶圈随着二号盘22或三号盘23进行转动，压杆26和弧形板271对橡胶圈进行挤压，使橡胶圈成为橡胶密封圈，通过在弧形板271下表面开设三号槽272，三号槽272内通过转轴转动连接有滚柱273，从而在一定程度上提高了密封垫圈的生产效率；当电机11进行转动时，压块27和弧形板271对橡胶圈进行挤压，使橡胶圈收到挤压变成片状，形成橡胶密封圈，通过在压块27靠近固定柱24的一侧设置一号块3，在一号块3下表面设置刀片31，且刀片31位于二号盘22的外侧，当压块27和弧形板271对橡胶圈进行挤压；当电机11进行转动时，通过在二号盘22或三号盘23的外圈套设橡胶圈，通过压块27和压杆26对橡胶圈进行挤压，使橡胶圈挤压成片状，从而生产出橡胶密封圈，通过在一号盘21和二号盘22上表面外圈设置一号环形块211和二号环形块222，且一号环形块211和二号环形块222内侧为橡胶材质，从而提高了橡胶密封圈的生产质量；通过在一号环形块211和二号环形块222内侧通过橡胶材质设置，当橡胶圈接触到一号环形块211或二号环形块222时，由于橡胶材质之间的摩擦力较大，使橡胶圈不易在一号盘21或二号盘22上表面滑动，从而提高了橡胶密封圈的生产效率。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图2为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (3)

1.一种橡胶密封圈的生产工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：
S1：把橡胶圈套设在生产设备中的二号盘(22)或三号盘(23)上，压杆(26)位于橡胶圈正上方，通过电机(11)带动一号盘(21)进行转动，二号盘(22)和三号盘(23)随着一号盘(21)进行转动，控制器控制固定柱(24)内的电动推杆(25)进行伸缩，压块(27)对橡胶圈进行挤压，使橡胶密封圈的受压均匀，从而提高了橡胶密封圈的密封程度；
S2：通过在压块(27)逆时针方向设置弧形板(271)，弧形板(271)一端与压块(27)侧壁固连，且弧形板(271)下表面与压块(27)下表面平行，通过弧形板(271)对压块(27)两侧进行挤压，使橡胶圈避免出现两侧向上翻折的现象，从而使橡胶圈受力更加均匀，从而提高了橡胶密封圈的生产效率；
S3：通过在一号盘(21)和二号盘(22)上表面外圈设置一号环形块(211)和二号环形块(222)，且一号环形块(211)和二号环形块(222)内侧为橡胶材质，当压块(27)和弧形板(271)对橡胶圈进行挤压时，一号环形块(211)和二号环形块(222)对橡胶圈进行限位，从而提高了橡胶密封圈的生产质量，当橡胶垫圈生产完成后，控制器控制压杆(26)进行逆时针旋转90度，随后取出生产完成后的橡胶密封圈；
S1中所述的一种生产设备包括支撑盘(1)、电机(11)和控制器，所述控制器用控制生产设备的工作，所述支撑盘(1)上表面中心位置开设有一号槽(12)，所述电机(11)固连在一号槽(12)内，且电机(11)的输出轴伸出到支撑盘(1)上表面，所述支撑盘(1)上方设置转动单元(2)，转动单元(2)包括一号盘(21)、二号盘(22)、三号盘(23)、固定柱(24)、电动推杆(25)、压杆(26)和压块(27)，所述一号盘(21)设置在支撑盘(1)上表面中心位置，且一号盘(21)中心位置与电机(11)的输出轴固连，所述二号盘(22)固连在一号盘(21)上表面中心位置，且二号盘(22)的直径为一号盘(21)直径的二分之一，所述三号盘(23)固连在二号盘(22)上表面中心位置，且三号盘(23)的直径为二号盘(22)的二分之一，所述固定柱(24)均匀固连在支撑盘(1)上表面，固定柱(24)数量为二，且成中心对称设置，每个所述固定柱(24)中心位置均开设有二号槽(241)，所述电动推杆(25)固连在二号槽(241)内，且电动推杆(25)的输出轴向上方伸缩，所述压杆(26)设置在电动推杆(25)上方，且压杆(26)的一端通过转轴与电动推杆(25)的一端转动连接，压杆(26)的另一端位于二号盘(22)上方位置，所述压块(27)滑动连接在压杆(26)下表面。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈的生产工艺，其特征在于：所述二号盘(22)外圈开设有一号环形槽(221)，一号环形槽(221)位于一号盘(21)和二号盘(22)连接处，所述三号盘(23)外圈开设有二号环形槽(231)，所述二号环形槽(231)位于二号盘(22)和三号盘(23)连接处。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈的生产工艺，其特征在于：所述弧形板(271)下表面开设有三号槽(272)，所述三号槽(272)内通过转轴转动连接有滚柱(273)。
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