CN111823289B - 一种抗冻耐腐蚀的橡胶密封圈及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种抗冻耐腐蚀的橡胶密封圈及其生产工艺，包括第一橡胶圈和第二橡胶圈，所述第二橡胶圈固定套接在第一橡胶圈的侧边外表面，所述第二橡胶圈的横截面厚度小于第一橡胶圈的横截面厚度，所述第二橡胶圈的侧边外表面覆盖有防腐涂层，所述第二橡胶圈和第一橡胶圈的内侧均贯穿开设有圆形槽口，所述第二橡胶圈和第一橡胶圈之间通过圆形槽口对接固定，将由第一橡胶圈和第二橡胶圈组成的橡胶密封圈原料插入加工设备上密封卡罩的一端，根据第一橡胶圈的直径，通过转动紧固卡盘；使得该抗冻耐腐蚀的橡胶密封圈具有双层结构，提升其稳定性，同时令其生产工艺可以适用不同口径的橡胶密封圈，提升其适用范围。

Description

一种抗冻耐腐蚀的橡胶密封圈及其生产工艺

技术领域

本发明属于橡胶密封圈技术领域，更具体的是一种抗冻耐腐蚀的橡胶密封圈及其生产工艺。

背景技术

橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入。

对比文件CN208024850UA公开的一种密封圈，包括：空心圆柱状硅橡胶密封圈本体；所述空心圆柱状硅橡胶密封圈本体内侧设有内第一凸起、内第二凸起、内第三凸起和内第四凸起；所述空心圆柱状硅橡胶密封圈本体外侧设有外第一凸起、外第二凸起、外第三凸起和外第四凸起；所述空心圆柱状硅橡胶密封圈本体内部设有第一环形螺旋弹簧、第二环形螺旋弹簧、第三环形螺旋弹簧和第四环形螺旋弹簧，与本发明相比，其不具有固定调节结构，令其无法对不同口径的橡胶密封圈原料进行送料操作。

现有的抗冻耐腐蚀的橡胶密封圈在使用过程中存在一定的弊端，传统抗冻耐腐蚀的橡胶密封圈采用单层结构设计，从而使得橡胶密封圈在长时间使用过程中容易出现断裂现象，降低了橡胶密封圈使用时的安全性；其次通过传统生产工艺加工橡胶密封圈时，无法对不同口径的橡胶密封圈进行送料操作，降低了传统生产工艺加工橡胶密封圈时的适用范围；同时通过传统生产工艺加工橡胶密封圈时，无法对加工好的橡胶密封圈进行辅助出料操作，从而使得橡胶密封圈在出料过程中容易出现阻塞现象，给使用者带来一定的不利影响。

发明内容

为了克服传统抗冻耐腐蚀的橡胶密封圈采用单层结构设计，从而使得橡胶密封圈在长时间使用过程中容易出现断裂现象，降低了橡胶密封圈使用时的安全性；其次通过传统生产工艺加工橡胶密封圈时，无法对不同口径的橡胶密封圈进行送料操作，降低了传统生产工艺加工橡胶密封圈时的适用范围；同时通过传统生产工艺加工橡胶密封圈时，无法对加工好的橡胶密封圈进行辅助出料操作，从而使得橡胶密封圈在出料过程中容易出现阻塞现象，而提出一种抗冻耐腐蚀的橡胶密封圈。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种抗冻耐腐蚀的橡胶密封圈，包括第一橡胶圈和第二橡胶圈，所述第二橡胶圈固定套接在第一橡胶圈的内侧，所述第二橡胶圈的横截面厚度小于第一橡胶圈的横截面厚度，所述第一橡胶圈的侧边外表面覆盖有防腐涂层，所述第二橡胶圈和第一橡胶圈的内侧均贯穿开设有圆形槽口，所述第二橡胶圈和第一橡胶圈之间通过圆形槽口对接固定。

一种抗冻耐腐蚀的橡胶密封圈的生产工艺，该生产工艺的具体步骤包括：

步骤一、将由第一橡胶圈和第二橡胶圈组成的橡胶密封圈原料插入加工设备上密封卡罩的一端，根据第一橡胶圈的直径，通过转动紧固卡盘，将对接转杆和固定卡板之间松开，通过拉动对接转杆一端的紧固卡盘，在密封卡罩内调节滚压杆和滚动底杆之间的间距，使得橡胶密封圈原料的第一橡胶圈穿过滚压杆和滚动底杆之间，通过启动第一电机，使得第一电机通过第一传动带带动滚压杆转动，驱动橡胶密封圈原料在密封卡罩内移动；

步骤二、将防腐剂倒入添料箱内，启动滚料筒的电机，驱动滚料筒带动推料板转动，使得推料板将添料箱内的防腐剂导入密封卡罩内，令防腐剂涂抹在第一橡胶圈的外表面，在第一橡胶圈的外表面形成防腐涂层，通过滚压杆转动，驱动橡胶密封圈原料移动，使得橡胶密封圈原料穿过斜面裁刀的下部；

步骤三、利用液压杆驱动裁切卡座的升降套板，使得升降套板带动斜面裁刀纵向往复移动，令斜面裁刀切割橡胶密封圈原料，启动第二电机，使得第二电机通过第二传动带带动传送带滚动，将裁切后的橡胶密封圈移出，同时启动引风机，对传送带上橡胶密封圈的防腐涂层风干。

作为本发明的进一步技术方案，所述加工设备包括密封卡罩和添料箱，所述添料箱固定安装在密封卡罩的上端中部位置，所述密封卡罩的上端外表面靠近添料箱的一侧固定安装有送料机，且密封卡罩的上端外表面靠近添料箱的另一侧固定安装有裁切卡座，送料机的内部固定安装有第一电机，第一电机的下部活动安装有滚压杆，第一电机和滚压杆的一侧均活动套接有第一传动带，第一电机和滚压杆之间通过第一传动带传动连接。

作为本发明的进一步技术方案，所述密封卡罩的内部靠近滚压杆的下方活动安装有滚动底杆，且滚动底杆和密封卡罩之间通过对接转杆活动连接，对接转杆的外表面靠近滚动底杆的两端均套接有固定卡板，对接转杆的一端外表面靠近固定卡板的侧边套接有紧固卡盘。

作为本发明的进一步技术方案，所述裁切卡座的内侧活动套接有升降套板，且升降套板的下端外表面固定安装有斜面裁刀，升降套板的两侧均固定安装有液压杆，所述裁切卡座的外表面靠近升降套板的一侧固定安装有旋转卡架，裁切卡座和旋转卡架之间通过转轴活动连接，升降套板的侧边内表面靠近斜面裁刀的上部活动安装有四组滚动脚杆，升降套板和滚动脚杆之间通过转轴活动连接。

作为本发明的进一步技术方案，所述密封卡罩的一端内侧固定安装有出料卡座，所述出料卡座的内侧活动套接有传送带，所述出料卡座的一端外表面靠近传送带的侧边固定安装有刮料板，所述出料卡座的下部固定安装有第二电机，且第二电机的一端活动安装有传动盘，传动盘和传送带之间通过第二传动带传动连接。

作为本发明的进一步技术方案，所述添料箱的两侧外表面均固定安装有支撑脚杆，且添料箱通过支撑脚杆和密封卡罩固定连接，所述添料箱的内侧中部位置活动安装有滚料筒，且滚料筒的两端设有固定架，添料箱和滚料筒之间通过固定架活动连接，所述滚料筒的侧边外表面等间距固定安装有六组推料板。

作为本发明的进一步技术方案，所述密封卡罩的一端外表面活动安装有旋转料板，且密封卡罩和旋转料板之间通过旋转接杆活动连接，旋转料板的内侧内表面活动套接有伸缩套板，旋转料板的内侧开设有伸缩槽，旋转料板和伸缩套板之间通过伸缩槽活动连接。

作为本发明的进一步技术方案，所述密封卡罩的一侧外表面固定安装有引风机，且密封卡罩的下端外表面固定安装有箱体底座，密封卡罩的上端内侧开设有排气槽。

本发明的有益效果：

1、通过设置第一橡胶圈和第二橡胶圈，将第二橡胶圈套在第一橡胶圈内，使得该抗冻耐腐蚀的橡胶密封圈具有双层结构，同时在第一橡胶圈的外表面涂抹防腐涂层，提升第一橡胶圈的防腐性，避免第一橡胶圈出现断裂现象，同时利用第一橡胶圈和第二橡胶圈形成的双层结构，可以有效提升该抗冻耐腐蚀的橡胶密封圈的安全性，当单个橡胶圈出现断裂现象时，通过第一橡胶圈或第二橡胶圈，可以使得该橡胶密封圈处于正常使用状态，避免其出现脱落现象，提升其使用时的安全性。

2、通过设置固定卡板和滚动底杆，当使用者利用该生产工艺加工不同口径的橡胶密封圈时，使用者根据第一橡胶圈的直径，通过转动紧固卡盘，将对接转杆和固定卡板之间松开，从而令对接转杆和固定卡板之间可以进行移动调节，通过拉动对接转杆一端的紧固卡盘，在密封卡罩内调节滚压杆和滚动底杆之间的间距，从而使得橡胶密封圈原料的第一橡胶圈穿过滚压杆和滚动底杆之间，利用调节后的滚动底杆，可以使得滚压杆和滚动底杆之间放置不同口径的橡胶密封圈原料，通过启动第一电机，使得第一电机通过第一传带动滚压杆转动，驱动橡胶密封圈原料在密封卡罩内移动，利用固定卡板和滚动底杆的设置，使得该生产工艺可以进行升降式固定调节操作，令其可以完成对不同口径橡胶密封圈原料的送料操作，提升其适用范围。

3、通过设置出料卡座，当使用者利用该生产工艺对橡胶密封圈进行加工操作时，加工好的橡胶密封圈由密封卡罩一端的槽口排出，使用者通过启动第二电机，使得第二电机通过第二传动带带动传送带滚动，从而将裁切后的橡胶密封圈移出，避免橡胶密封圈堵塞在密封卡罩的一端，同时利用旋转料板配合伸缩套板的设置，当橡胶密封圈进行出料操作时，使用者利用旋转料板的旋转接杆，可以转动旋转料板，从而调节胶密封圈的出料角度，同时可以根据出料位置，通过拉动伸缩套板，将伸缩套板从旋转料板抽出，调节旋转料板的使用长度，利用出料卡座和伸缩套板的设置，使得该生产工艺可以进行橡胶密封圈的辅助出料操作，避免橡胶密封圈在出料过程中出现阻塞现象，提升其稳定性。

4、通过设置旋转卡架，当使用者利用该生产工艺对橡胶密封圈进行加工操作时，使用者可以利用液压杆驱动裁切卡座的升降套板，使得升降套板带动斜面裁刀纵向往复移动，令斜面裁刀切割橡胶密封圈原料，使用者可以通过转动旋转卡架，使得旋转卡架与裁刀切接触，在斜面裁刀切往复运动时，利用旋转卡架的设置，可以对斜面裁刀的刀头部位进行打磨操作，从而提升斜面裁刀的锋利度，令其维护操作更加便捷，利用旋转卡架的设置，使得该生产工艺在进行橡胶密封圈的截断操作时，可以同步对其组件进行维护操作，降低使用者操作步骤，使用便捷。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明中抗冻耐腐蚀的橡胶密封圈的整体结构示意图。

图2是本发明中加工设备的整体结构图。

图3是本发明中送料机的整体结构图。

图4是本发明中裁切卡座整体结构图。

图5是本发明中出料卡座的整体结构图。

图6是本发明中添料箱的内部结构图。

图7是本发明中旋转料板的内部结构图。

图中：1、防腐涂层；2、第一橡胶圈；3、第二橡胶圈；4、圆形槽口；5、箱体底座；6、旋转料板；7、密封卡罩；8、裁切卡座；9、液压杆；10、添料箱；11、支撑脚杆；12、送料机；13、对接转杆；14、出料卡座；15、第一电机；16、第一传动带；17、滚压杆；18、固定卡板；19、滚动底杆；20、紧固卡盘；21、斜面裁刀；22、升降套板；23、滚动脚杆；24、旋转卡架；25、第二电机；26、传动盘；27、第二传动带；28、传送带；29、刮料板；30、固定架；31、推料板；32、滚料筒；33、伸缩槽；34、伸缩套板；35、旋转接杆；36、引风机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-7所示，一种抗冻耐腐蚀的橡胶密封圈，包括第一橡胶圈2和第二橡胶圈3，第二橡胶圈3固定套接在第一橡胶圈2的内侧，第二橡胶圈3的横截面厚度小于第一橡胶圈2的横截面厚度，第一橡胶圈2的侧边外表面覆盖有防腐涂层1，第二橡胶圈3和第一橡胶圈2的内侧均贯穿开设有圆形槽口4，第二橡胶圈3和第一橡胶圈2之间通过圆形槽口4对接固定，防腐涂层1主要由环氧树脂材料制成，将防腐涂层1涂抹在第一橡胶圈2的外表面，可以提升第一橡胶圈2的的防腐性能，避免第一橡胶圈2在长时间使用过程中出现腐化现象。

一种抗冻耐腐蚀的橡胶密封圈的生产工艺，该生产工艺的具体步骤包括：

步骤一、将由第一橡胶圈2和第二橡胶圈3组成的橡胶密封圈原料插入加工设备上密封卡罩7的一端，根据第一橡胶圈2的直径，通过转动紧固卡盘20，将对接转杆13和固定卡板18之间松开，通过拉动对接转杆13一端的紧固卡盘20，在密封卡罩7内调节滚压杆17和滚动底杆19之间的间距，使得橡胶密封圈原料的第一橡胶圈2穿过滚压杆17和滚动底杆19之间，通过启动第一电机15，使得第一电机15通过第一传动带16带动滚压杆17转动，驱动橡胶密封圈原料在密封卡罩7内移动；

步骤二、将防腐剂倒入添料箱10内，启动滚料筒32的电机，驱动滚料筒32带动推料板31转动，使得推料板31将添料箱10内的防腐剂导入密封卡罩7内，令防腐剂涂抹在第一橡胶圈2的外表面，在第一橡胶圈2的外表面形成防腐涂层1，通过滚压杆17转动，驱动橡胶密封圈原料移动，使得橡胶密封圈原料穿过斜面裁刀21的下部；

步骤三、利用液压杆9驱动裁切卡座8的升降套板22，使得升降套板22带动斜面裁刀21纵向往复移动，令斜面裁刀21切割橡胶密封圈原料，启动第二电机25，使得第二电机25通过第二传动带27带动传送带28滚动，将裁切后的橡胶密封圈移出，同时启动引风机36，对传送带28上橡胶密封圈的防腐涂层1风干。

加工设备包括密封卡罩7和添料箱10，利用添料箱10可以对防腐剂进行添加操作，添料箱10固定安装在密封卡罩7的上端中部位置，密封卡罩7的上端外表面靠近添料箱10的一侧固定安装有送料机12，且密封卡罩7的上端外表面靠近添料箱10的另一侧固定安装有裁切卡座8，送料机12的内部固定安装有第一电机15，第一电机15的下部活动安装有滚压杆17，利用滚压杆17的转动，可以对橡胶密封圈原料进行送料操作，第一电机15和滚压杆17的一侧均活动套接有第一传动带16，第一电机15和滚压杆17之间通过第一传动带16传动连接。

密封卡罩7的内部靠近滚压杆17的下方活动安装有滚动底杆19，且滚动底杆19和密封卡罩7之间通过对接转杆13活动连接，对接转杆13的外表面靠近滚动底杆19的两端均套接有固定卡板18，对接转杆13的一端外表面靠近固定卡板18的侧边套接有紧固卡盘20，通过转动紧固卡盘20，可以使得紧固卡盘20驱动对接转杆13，将对接转杆13和固定卡板18之间锁紧，避免对接转杆13在调节后出现松动现象。

裁切卡座8的内侧活动套接有升降套板22，且升降套板22的下端外表面固定安装有斜面裁刀21，利用斜面裁刀21的上下移动，可以将管状的橡胶密封圈原料裁切成环状的橡胶密封圈，从而完成对橡胶密封圈的裁切加工操作，升降套板22的两侧均固定安装有液压杆9，利用液压杆9可以通过液压方式驱动升降套板22带动斜面裁刀21往复移动，裁切卡座8的外表面靠近升降套板22的一侧固定安装有旋转卡架24，裁切卡座8和旋转卡架24之间通过转轴活动连接，升降套板22的侧边内表面靠近斜面裁刀21的上部活动安装有四组滚动脚杆23，升降套板22和滚动脚杆23之间通过转轴活动连接。

密封卡罩7的一端内侧固定安装有出料卡座14，出料卡座14的内侧活动套接有传送带28，出料卡座14的一端外表面靠近传送带28的侧边固定安装有刮料板29，利用刮料板29可以在传送带28移动时，对其表面进行清理操作，出料卡座14的下部固定安装有第二电机25，且第二电机25的一端活动安装有传动盘26，传动盘26和传送带28之间通过第二传动带27传动连接。

添料箱10的两侧外表面均固定安装有支撑脚杆11，利用支撑脚杆11对添料箱10的安装起到固定作用，且添料箱10通过支撑脚杆11和密封卡罩7固定连接，添料箱10的内侧中部位置活动安装有滚料筒32，且滚料筒32的两端设有固定架30，添料箱10和滚料筒32之间通过固定架30活动连接，滚料筒32的侧边外表面等间距固定安装有六组推料板31，利用滚料筒32带动推料板31转动，可以完成对防腐剂原料的送料操作。

密封卡罩7的一端外表面活动安装有旋转料板6，且密封卡罩7和旋转料板6之间通过旋转接杆35活动连接，利用旋转接杆35对旋转料板6可以进行旋转调节操作，旋转料板6的内侧内表面活动套接有伸缩套板34，通过拉动伸缩套板34，将伸缩套板34从旋转料板6内抽出，可以延长旋转料板6的使用长度，旋转料板6的内侧开设有伸缩槽33，旋转料板6和伸缩套板34之间通过伸缩槽33活动连接。

密封卡罩7的一侧外表面固定安装有引风机36，且密封卡罩7的下端外表面固定安装有箱体底座5，密封卡罩7的上端内侧开设有排气槽。

本发明的目的在于提供一种抗冻耐腐蚀的橡胶密封圈，通过设置第一橡胶圈2和第二橡胶圈3，将第二橡胶圈3套在第一橡胶圈2内，使得该抗冻耐腐蚀的橡胶密封圈具有双层结构，同时在第一橡胶圈2的外表面涂抹防腐涂层1，提升第一橡胶圈2的防腐性，避免第一橡胶圈2出现断裂现象，同时利用第一橡胶圈2和第二橡胶圈3形成的双层结构，可以有效提升该抗冻耐腐蚀的橡胶密封圈的安全性，当单个橡胶圈出现断裂现象时，通过第一橡胶圈2或第二橡胶圈3，可以使得该橡胶密封圈处于正常使用状态，避免其出现脱落现象，提升其使用时的安全性；

通过设置固定卡板18和滚动底杆19，当使用者利用该生产工艺加工不同口径的橡胶密封圈时，使用者根据第一橡胶圈2的直径，通过转动紧固卡盘20，将对接转杆13和固定卡板18之间松开，从而令对接转杆13和固定卡板18之间可以进行移动调节，通过拉动对接转杆13一端的紧固卡盘20，在密封卡罩7内调节滚压杆17和滚动底杆19之间的间距，从而使得橡胶密封圈原料的第一橡胶圈2穿过滚压杆17和滚动底杆19之间，利用调节后的滚动底杆19，可以使得滚压杆17和滚动底杆19之间放置不同口径的橡胶密封圈原料，通过启动第一电机15，使得第一电机15通过第一传带动滚压杆17转动，驱动橡胶密封圈原料在密封卡罩7内移动，利用固定卡板18和滚动底杆19的设置，使得该生产工艺可以进行升降式固定调节操作，令其可以完成对不同口径橡胶密封圈原料的送料操作，提升其适用范围；

通过设置出料卡座14，当使用者利用该生产工艺对橡胶密封圈进行加工操作时，加工好的橡胶密封圈由密封卡罩7一端的槽口排出，使用者通过启动第二电机25，使得第二电机25通过第二传动带27带动传送带28滚动，从而将裁切后的橡胶密封圈移出，避免橡胶密封圈堵塞在密封卡罩7的一端，同时利用旋转料板6配合伸缩套板34的设置，当橡胶密封圈进行出料操作时，使用者利用旋转料板6的旋转接杆35，可以转动旋转料板6，从而调节胶密封圈的出料角度，同时可以根据出料位置，通过拉动伸缩套板34，将伸缩套板34从旋转料板6抽出，调节旋转料板6的使用长度，利用出料卡座14和伸缩套板34的设置，使得该生产工艺可以进行橡胶密封圈的辅助出料操作，避免橡胶密封圈在出料过程中出现阻塞现象，提升其稳定性；

通过设置旋转卡架24，当使用者利用该生产工艺对橡胶密封圈进行加工操作时，使用者可以利用液压杆9驱动裁切卡座8的升降套板22，使得升降套板22带动斜面裁刀21纵向往复移动，令斜面裁刀21切割橡胶密封圈原料，使用者可以通过转动旋转卡架24，使得旋转卡架24与裁刀切接触，在斜面裁刀21切往复运动时，利用旋转卡架24的设置，可以对斜面裁刀21的刀头部位进行打磨操作，从而提升斜面裁刀21的锋利度，令其维护操作更加便捷，利用旋转卡架24的设置，使得该生产工艺在进行橡胶密封圈的截断操作时，可以同步对其组件进行维护操作，降低使用者操作步骤，使用便捷。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种抗冻耐腐蚀的橡胶密封圈，其特征在于，包括第一橡胶圈（2）和第二橡胶圈（3），所述第二橡胶圈（3）固定套接在第一橡胶圈（2）的内侧，所述第二橡胶圈（3）的横截面厚度小于第一橡胶圈（2）的横截面厚度，所述第一橡胶圈（2）的侧边外表面覆盖有防腐涂层（1），所述第二橡胶圈（3）和第一橡胶圈（2）的内侧均贯穿开设有圆形槽口（4），所述第二橡胶圈（3）和第一橡胶圈（2）之间通过圆形槽口（4）对接固定；

该抗冻耐腐蚀的橡胶密封圈的生产工艺，具体步骤包括：

步骤一、将由第一橡胶圈（2）和第二橡胶圈（3）组成的橡胶密封圈原料插入加工设备上密封卡罩（7）的一端，根据第一橡胶圈（2）的直径，通过转动紧固卡盘（20），将对接转杆（13）和固定卡板（18）之间松开，通过拉动对接转杆（13）一端的紧固卡盘（20），在密封卡罩（7）内调节滚压杆（17）和滚动底杆（19）之间的间距，使得橡胶密封圈原料的第一橡胶圈（2）穿过滚压杆（17）和滚动底杆（19）之间，通过启动第一电机（15），使得第一电机（15）通过第一传动带（16）带动滚压杆（17）转动，驱动橡胶密封圈原料在密封卡罩（7）内移动；

步骤二、将防腐剂倒入添料箱（10）内，启动滚料筒（32）的电机，驱动滚料筒（32）带动推料板（31）转动，使得推料板（31）将添料箱（10）内的防腐剂导入密封卡罩（7）内，令防腐剂涂抹在第一橡胶圈（2）的外表面，在第一橡胶圈（2）的外表面形成防腐涂层（1），通过滚压杆（17）转动，驱动橡胶密封圈原料移动，使得橡胶密封圈原料穿过斜面裁刀（21）的下部；

步骤三、利用液压杆（9）驱动裁切卡座（8）的升降套板（22），使得升降套板（22）带动斜面裁刀（21）纵向往复移动，令斜面裁刀（21）切割橡胶密封圈原料，启动第二电机（25），使得第二电机（25）通过第二传动带（27）带动传送带（28）滚动，将裁切后的橡胶密封圈移出，同时启动引风机（36），对传送带（28）上橡胶密封圈的防腐涂层（1）风干。

2.根据权利要求1所述的一种抗冻耐腐蚀的橡胶密封圈，其特征在于，所述加工设备包括密封卡罩（7）和添料箱（10），所述添料箱（10）固定安装在密封卡罩（7）的上端中部位置，所述密封卡罩（7）的上端外表面靠近添料箱（10）的一侧固定安装有送料机（12），且密封卡罩（7）的上端外表面靠近添料箱（10）的另一侧固定安装有裁切卡座（8），送料机（12）的内部固定安装有第一电机（15），第一电机（15）的下部活动安装有滚压杆（17），第一电机（15）和滚压杆（17）的一侧均活动套接有第一传动带（16），第一电机（15）和滚压杆（17）之间通过第一传动带（16）传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种抗冻耐腐蚀的橡胶密封圈，其特征在于，所述密封卡罩（7）的内部靠近滚压杆（17）的下方活动安装有滚动底杆（19），且滚动底杆（19）和密封卡罩（7）之间通过对接转杆（13）活动连接，对接转杆（13）的外表面靠近滚动底杆（19）的两端均套接有固定卡板（18），对接转杆（13）的一端外表面靠近固定卡板（18）的侧边套接有紧固卡盘（20）。

4.根据权利要求1所述的一种抗冻耐腐蚀的橡胶密封圈，其特征在于，所述裁切卡座（8）的内侧活动套接有升降套板（22），且升降套板（22）的下端外表面固定安装有斜面裁刀（21），升降套板（22）的两侧均固定安装有液压杆（9），所述裁切卡座（8）的外表面靠近升降套板（22）的一侧固定安装有旋转卡架（24），裁切卡座（8）和旋转卡架（24）之间通过转轴活动连接，升降套板（22）的侧边内表面靠近斜面裁刀（21）的上部活动安装有四组滚动脚杆（23），升降套板（22）和滚动脚杆（23）之间通过转轴活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种抗冻耐腐蚀的橡胶密封圈，其特征在于，所述密封卡罩（7）的一端内侧固定安装有出料卡座（14），所述出料卡座（14）的内侧活动套接有传送带（28），所述出料卡座（14）的一端外表面靠近传送带（28）的侧边固定安装有刮料板（29），所述出料卡座（14）的下部固定安装有第二电机（25），且第二电机（25）的一端活动安装有传动盘（26），传动盘（26）和传送带（28）之间通过第二传动带（27）传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种抗冻耐腐蚀的橡胶密封圈，其特征在于，所述添料箱（10）的两侧外表面均固定安装有支撑脚杆（11），且添料箱（10）通过支撑脚杆（11）和密封卡罩（7）固定连接，所述添料箱（10）的内侧中部位置活动安装有滚料筒（32），且滚料筒（32）的两端设有固定架（30），添料箱（10）和滚料筒（32）之间通过固定架（30）活动连接，所述滚料筒（32）的侧边外表面等间距固定安装有六组推料板（31）。

7.根据权利要求1所述的一种抗冻耐腐蚀的橡胶密封圈，其特征在于，所述密封卡罩（7）的一端外表面活动安装有旋转料板（6），且密封卡罩（7）和旋转料板（6）之间通过旋转接杆（35）活动连接，旋转料板（6）的内侧内表面活动套接有伸缩套板（34），旋转料板（6）的内侧开设有伸缩槽（33），旋转料板（6）和伸缩套板（34）之间通过伸缩槽（33）活动连接。

8.根据权利要求1所述的一种抗冻耐腐蚀的橡胶密封圈，其特征在于，所述密封卡罩（7）的一侧外表面固定安装有引风机（36），且密封卡罩（7）的下端外表面固定安装有箱体底座（5），密封卡罩（7）的上端内侧开设有排气槽。

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