CN110563344A - 节能玻璃及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种节能玻璃及其制备方法和应用,涉及节能玻璃领域。节能玻璃,包括依次层叠设置的基材玻璃层、介质阻挡层和电致变色功能层,质阻挡层包括SiwMxAlyNz和/或SiaMbAlcOd;其中,M包括Sn、In、Sb、F、Ga、Bz中的任一种。节能玻璃的制备方法:使用相应靶材在基材玻璃层上依次进行介质阻挡层和功能层的镀膜。节能玻璃的应用,用作建筑玻璃、汽车玻璃、飞机玻璃和装饰玻璃。本申请提供的节能玻璃,可有效的控制和阻隔玻璃基片中的钠离子的迁移,有效解决镀膜玻璃性能和外观的质量问题,保持良好的外观效果和光热性能。

Description

节能玻璃及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及节能玻璃领域,尤其涉及一种节能玻璃及其制备方法和应用。
背景技术
具有光学可变特性的“节能参数可调的节能玻璃”是市场期待的“后Low-E”时代的新型建筑节能玻璃产品。“节能参数可调的节能玻璃”是指在外加电场作用下,材料的光学性能发生连续可逆变化的现象,直观地表现为材料的颜色和透明度发生可逆变化的过程。利用这种节能参数可调的节能玻璃节能窗,可以在几乎所有与舒适节能有关的波段上实现光热的分波段自动调控。在紫外波段,可将对人体与物体有害的紫外线全面反射或吸收;在可见光波段具有适当的透过率,以保证室内适量柔和的自然采光;在对人体温暖寒冷感觉最为敏感的太阳光红外波段,可实现大幅度自动调控,以获得最大的舒适度与较高的节能效果,夏天遮热,冬天透热,达到完全低碳的冬暖夏凉效果。
现有的节能参数可调的节能玻璃,基层玻璃的钠离子会不断的迁移到功能层中,导致产品性能和外观发生变化,其外观效果和光热性能变差,进而使得产品的寿命大幅缩短。
有鉴于此,特提出本发明。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种节能玻璃,能够有效解决钠离子迁移到功能层所导致产品寿命缩短的问题。
本发明的第二目的在于提供一种节能玻璃的制备方法,工艺稳定,产品质量高。
本发明的第三目的在于提供一种节能玻璃的应用,用于建筑玻璃、汽车玻璃、飞机玻璃和装饰玻璃。
为实现以上目的,本发明采用以下技术方案:
一种节能玻璃,包括依次层叠设置的基材玻璃层、介质阻挡层和电致变色功能层,所述质阻挡层包括SiwMxAlyNz和/或SiaMbAlcOd
其中,M包括Sn、In、Sb、F、Ga、Bz中的任一种,按质量百分比计,40%≤w≤53.9%,0.1%≤x≤1%,6%≤y≤9%,40%≤z≤53.9%,40%≤a≤53.9%,0.1%≤b≤1%,6%≤c≤9%,40%≤d≤53.9%。
通常SiwMxAlyNz、SiaMbAlcOd具有很强的抗腐蚀、抗机械划伤、抗高温氧化性能,是一种化学稳定性极好的超强度超硬度材料。平板玻璃的碱金属离子迁移或“析碱”,主要发生的是碱金属离子从玻璃体扩散到膜层内。这种扩散甚至会彻底“污染”到膜层的外表面,从而破坏膜层性质和功能;如果使用金属卤化物作为镀膜材料,甚至在膜层内沉淀出食盐(NaCl)颗粒,这些颗粒会散射入射光,并引起光线的散射,这种现象叫“起雾”。所以,在基材玻璃上沉积功能层之前,先镀一层介质阻挡层,阻挡基材玻璃在后续受热加工过程中、后续使用过程中,玻璃本体中的碱金属离子向功能膜层扩散,解决膜层局部区域性状发生改变及破坏,使得产品性能耐久性更好。
介质阻挡层材料形成的薄膜需要满足一定的耐候性和耐加工性、与玻璃附着性及其他膜层连接性好且在合适的厚度范围内具备良好的光学性能,与其他膜层能够在光学性能上匹配和增益。
优选地,所述介质阻挡层的厚度为6-60nm。
对于截止阻挡层的厚度的优选,一方面是考虑阻挡钠离子的效果,保证其使用寿命,另一方面是考虑介质阻挡层与其他各层之间的配合度,例如各个膜层之间的折射率匹配。
在可选地实施方式中,介质阻挡层的厚度可以为6nm、10nm、20nm、30nm、40nm、50nm、60nm以及6-60nm之间的任一值。
优选地,所述基材玻璃层包括透明浮法玻璃或有机玻璃中的一种;优选地,所述基材玻璃层的厚度为0.05-25mm。
基材玻璃层可以是新鲜透明浮法玻璃,还可以是高(中)铝玻璃、超白玻璃、各种色玻,如灰玻、绿玻、湖水蓝玻璃、PET膜材等等。
在可选地实施方式中,基材玻璃层的厚度可以为0.05mm、0.1mm、0.5mm、1mm、5mm、10mm、15mm、20mm以及0.05-25mm之间的任一值。
优选地,所述电致变色功能层包括:导电膜层、阳离子发生层、光谱调节层和辅助光谱调节层;
优选地,所述电致变色功能层包括依次层叠设置的第一导电膜层、光谱调节层、阳离子发生层、辅助光谱调节层和第二导电膜层,所述第一导电膜层与所述介质阻挡层邻接。
优选地,所述导电膜层包括氧化铟锡膜层、铝掺杂氧化锌膜层和Ag导电膜层中的任一种;优选地,所述第一导电膜层的厚度为1-1100nm,优选1-300nm,所述第二导电膜层的厚度为1-60nm。
氧化铟锡膜层(ITO)具有良好的光电性能;铝掺杂氧化锌膜层(AZO)中,铝掺杂氧化锌后,膜层的导电性能大幅度提高,由于原料丰富、价格低廉,其光电性能可比拟ITO,是一种价格更低的ITO膜层替代品。氧化铟锡(ITO)、铝掺杂氧化锌(AZO)和银导电膜层,均可做成透明膜层,氧化铟锡(ITO)、铝掺杂氧化锌(AZO)均具有接近金属的导电率,导电性能良好;还具有可见光范围内的高透射比、红外高反射比以及半导体特性。在高温条件下,不易与氢发生互扩散,因此在活性氢和氢等离子体环境中化学稳定性高。
在可选地实施方式中,第一导电膜层的厚度可以为1nm、10nm、50nm、100nm、200nm、300nm、500nm、1000nm、1100nm以及1-1100nm之间的任一值。在可选地实施方式中,第二导电膜层的厚度可以为1nm、10nm、20nm、30nm、40nm、50nm、60nm以及1-60nm之间的任一值。
优选地,所述光谱调节层包括无机变色材料,所述无机变色材料包括Ax1By1Cz1中的一种或多种;其中,A代表Si、Zn或Ti,B代表Ti、Zn、Sn、Bi、Nb、Ca、Mg、Ce、Na、K、Te、Sb、Sc、V、Cr、Mn、Fe、Co、Cu、Ni中的任意一种,C代表N和/或O;
以质量百分比计,x1、y1和z1均大于0且小于1,x1、y1、z1之和等于1;
优选地,B代表Nb;
优选地,所述光谱调节层的厚度为0.01-1μm。
光谱调节层的主要作用是,当对其施加不同的电压时,其内的离子发生迁移,使其表现发生类似于蓝移或红移的现象,从而实现在不同的季节选择性透光,起到调节室内温度的作用。
可选地,所述光谱调节层的厚度可以为0.01μm、0.05μm、0.1μm、0.2μm、0.3μm、0.4μm、0.5μm、0.6μm、0.7μm、0.8μm、0.9μm、1μm以及0.01-1μm之间的任一值。
优选地,所述阳离子发生层包括Li、Na、Ti、Zn、Sn、Bi、Nb、Ca、Mg、Ce、K、Te、Sb、Sc、V、Cr、Mn、Fe、Co、Cu、Ni中的至少一种元素的离子;优选地,所述阳离子发生层的厚度为0.2-20nm。
实现变色最关键的一环是阳离子发生层,该层必需具有良好的离子导电性而不能有电子导电性(或较弱的电子导电性)。即阳离子发生层的金属离子在电压的驱动下,可以在其反复实现注入与抽出,根据玻璃的使用特性,这种注入与抽出至少需要达到数万次而不失效。此外,金属离子是运载电荷工具,本申请选取的金属离子,具有高的离子迁移数,可使得产品的调节效果更优异。除了需要保证高的离子迁移率,还要求金属离子注入与抽出过程中不能出现大的衰减。当阳离子与变色层或者与电极直接接触时,不会有副反应发生,具有很好的化学稳定性和热稳定性。
在可选地实施方式中,阳离子发生层的厚度可以为0.2nm、0.5nm、1nm、5nm、10nm、15nm、20nm以及0.2-20nm之间的任一值。
优选地,所述辅助光谱调节层包括无机材料,所述无机材料包括Dx2Ey2Fz2中的一种或多种;其中,D代表Ni、Si、Zn、Ti中的任意一种,E代表Ti、Zn、Sn、Bi、Nb、Ca、Mg、Ce、Na、K、Te、Sb、Sc、V、Cr、Mn、Fe、Co、Cu、Ni中的任意一种,F代表N和/或O;
以质量百分比计,x2、y2和z2均大于0且小于1,x2、y2、z2之和等于1;
优选地,E代表Nb;
优选地,所述辅助光谱调节层的厚度为1-1000nm。
可选地,辅助光谱调节层的厚度可以为1nm、10nm、50nm、100nm、200nm、300nm、400nm、500nm、600nm、700nm、800nm、900nm、1000nm以及1-1000nm之间的任一值。
一种所述的节能玻璃的制备方法,包括:
使用相应靶材,在所述基材玻璃层上依次进行所述介质阻挡层和所述电致变色功能层的镀膜。
优选地,所述镀膜使用磁控溅射工艺进行。
一种所述的节能玻璃的应用,用作建筑玻璃、汽车玻璃、飞机玻璃和装饰玻璃。
与现有技术相比,本发明的有益效果包括:
本申请通过在基材玻璃和电致变色功能层之间设置含有SiwMxAlyNz、SiaMbAlcOd的介质阻挡层,可以有效的阻挡基材玻璃在后续受热加工过程中、后续使用过程中,玻璃本体中的碱金属离子向电致变色功能层扩散,解决“析碱”造成的膜层局部区域性状发生改变及破坏,使得产品性能耐久性更好,寿命更长。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本发明的某些实施例,因此不应被看作是对本发明范围的限定。
图1为本申请提供的节能玻璃的结构示意图。
附图标记:
1-基材玻璃层;2-介质阻挡层;3-第一导电膜层;4-光谱调节层;5-阳离子发生层;6-辅助光谱调节层;7-第二导电膜层。
具体实施方式
如本文所用之术语:
“由……制备”与“包含”同义。本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形,意在覆盖非排它性的包括。例如,包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素,而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。
连接词“由……组成”排除任何未指出的要素、步骤或组分。如果用于权利要求中,此短语将使权利要求为封闭式,使其不包含除那些描述的材料以外的材料,但与其相关的常规杂质除外。当短语“由……组成”出现在权利要求主体的子句中而不是紧接在主题之后时,其仅限定在该子句中描述的要素;其它要素并不被排除在作为整体的所述权利要求之外。
当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时,这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围,而不论该范围是否单独公开了。例如,当公开了范围“1~5”时,所描述的范围应被解释为包括范围“1~4”、“1~3”、“1~2”、“1~2和4~5”、“1~3和5”等。当数值范围在本文中被描述时,除非另外说明,否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。
在这些实施例中,除非另有指明,所述的份和百分比均按质量计。
“质量份”指表示多个组分的质量比例关系的基本计量单位,1份可表示任意的单位质量,如可以表示为1g,也可表示2.689g等。假如我们说A组分的质量份为a份,B组分的质量份为b份,则表示A组分的质量和B组分的质量之比a:b。或者,表示A组分的质量为aK,B组分的质量为bK(K为任意数,表示倍数因子)。不可误解的是,与质量份数不同的是,所有组分的质量份之和并不受限于100份之限制。
“和/或”用于表示所说明的情况的一者或两者均可能发生,例如,A和/或B包括(A和B)和(A或B)。
下面将结合具体实施例对本发明的实施方案进行详细描述,但是本领域技术人员将会理解,下列实施例仅用于说明本发明,而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者,按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者,均为可以通过市售购买获得的常规产品。
实施例1
如图1所示,一种节能玻璃,包括依次层叠设置的基材玻璃层1、介质阻挡层2、第一导电膜层3、光谱调节层4、阳离子发生层5、辅助光谱调节层6和第二导电膜层7。
基材玻璃层1为新鲜透明浮法玻璃,厚度为0.05mm;
介质阻挡层2包括SiwInxAlyNz和SiaSbbAlcOd,其中,各元素质量含量w为40%,x为1%,y为9%,z为50%;a为40%,b为1%,c为9%,d为50%;介质阻挡层2的厚度为60nm;
第一导电膜层3为铝掺杂氧化锌膜层,第一导电膜层3的厚度为1nm;
光谱调节层4包括无机变色材料,无机变色材料包括Six1Sny1Nz1,其中,各元素质量含量x1为50%,y1为30%,z1为20%。
阳离子发生层5包括Ni离子,阳离子发生层的厚度为20nm;
辅助光谱调节层6包括无机材料,无机材料包括Nix2Tiy2Nz2,其中,各元素质量含量x2为40%,y2为40%,z2为20%。
第二导电膜层7为氧化铟锡膜层,第二导电膜层的厚度为1nm。
按照以下方法制备得到:
将基材玻璃清洗、干燥,然后预真空过渡,掩模或激光刻蚀;
采用相应靶材,磁控溅射得到各层。
然后经过预真空过渡、接电极,进行功能检测、质量检测和成品检测,包装即可。
实施例2
如图1所示,一种节能玻璃,包括依次层叠设置的基材玻璃层1、介质阻挡层2、第一导电膜层3、光谱调节层4、阳离子发生层5、辅助光谱调节层6和第二导电膜层7。
基材玻璃层1为有机玻璃,厚度为25mm;
介质阻挡层2包括SiwSnxAlyNz,其中,w为53.9%,x为0.1%,y为6%,z为40%;介质阻挡层2的厚度为6nm;
第一导电膜层3为氧化铟锡膜层,第一导电膜层3的厚度为1100nm;
光谱调节层4包括无机变色材料,无机变色材料包括Six1Sny1Oz1,其中,各元素质量含量x1为30%,y1为20%,z1为50%。
阳离子发生层5包括Li离子和Ni离子,阳离子发生层5的厚度为0.2nm;
辅助光谱调节层6包括无机材料,无机材料包括Six2Sny2Oz2,其中,各元素质量含量x2为60%,y2为10%,z2为30%。
第二导电膜层7为Ag导电膜层,第二导电膜层7的厚度为60nm;
按照以下方法制备得到:
将基材玻璃清洗、干燥,然后预真空过渡,掩模或激光刻蚀;
采用相应靶材,磁控溅射得到各层。
然后经过预真空过渡、接电极,进行功能检测、质量检测和成品检测,包装即可。
实施例3
如图1所示,一种节能玻璃,包括依次层叠设置的基材玻璃层1、介质阻挡层2、第一导电膜层3、光谱调节层4、阳离子发生层5、辅助光谱调节层6和第二导电膜层7。
基材玻璃层1为普通白玻璃,厚度为15mm;
介质阻挡层2包括SiaFbAlcOd,其中,a为53.9%,b为0.1%,c为6%,d为40%;介质阻挡层2的厚度为20nm;
第一导电膜层3为Ag导电膜层,第一导电膜层3的厚度为300nm;
光谱调节层4包括无机变色材料,无机变色材料包括Six1Sny1(NO)z1,其中,各元素质量含量x1为60%,y1为30%,z1为10%(N和O各占5%);
阳离子发生层5包括Ti离子、Zn离子和Sn离子,阳离子发生层5的厚度为10nm;
辅助光谱调节层6包括无机材料,无机材料包括Six2Sny2(NO)z2,其中,各元素质量含量x2为50%,y2为10%,z2为40%(N和O各占20%);
第二导电膜层7为铝掺杂氧化锌膜层,第二导电膜层7的厚度为30nm。
按照以下方法制备得到:
将基材玻璃清洗、干燥,然后预真空过渡,掩模或激光刻蚀;
采用相应靶材,磁控溅射得到各层。
然后经过预真空过渡、接电极,进行功能检测、质量检测和成品检测,包装即可。
实施例4
如图1所示,一种节能玻璃,包括依次层叠设置的基材玻璃层1、介质阻挡层2、第一导电膜层3、光谱调节层4、阳离子发生层5、辅助光谱调节层6和第二导电膜层7。
基材玻璃层1为钢化玻璃,厚度为10mm;
介质阻挡层2包括SiwGaxAlyNz,w为41%,x为0.5%,y为8%,z为50.5%;介质阻挡层2的厚度为50nm;
第一导电膜层3为氧化铟锡膜层,第一导电膜层3的厚度为100nm;
光谱调节层4包括无机变色材料,无机变色材料包括Znx1Mgy1Nz1,其中,各元素质量含量x1为40%,y1为50%,z1为10%;
阳离子发生层5包括Bi离子、Nb离子、Ca离子、Mg离子、Ce离子和Ni离子,阳离子发生层5的厚度为5nm;
辅助光谱调节层6包括无机材料,无机材料包括Tix2Nby2Nz2,其中,各元素质量含量x2为30%,y2为40%,z2为30%;
第二导电膜层7为氧化铟锡膜层,第二导电膜层7的厚度为20nm。
按照以下方法制备得到:
将基材玻璃清洗、干燥,然后预真空过渡,掩模或激光刻蚀;
采用相应靶材,磁控溅射得到各层。
然后经过预真空过渡、接电极,进行功能检测、质量检测和成品检测,包装即可。
实施例5
如图1所示,一种节能玻璃,包括依次层叠设置的基材玻璃层1、介质阻挡层2、第一导电膜层3、光谱调节层4、阳离子发生层5、辅助光谱调节层6和第二导电膜层7。
基材玻璃层1为绿玻,厚度为20mm;
介质阻挡层2包括SiwBzxAlyNz和SiaSnbAlcOd,40%≤w≤90%,0.1%≤x≤1%,6%≤y≤9%,40%≤z≤80%,40%≤a≤90%,0.1%≤b≤1%,6%≤c≤9%,40%≤d≤80%;介质阻挡层2的厚度为30nm;
第一导电膜层3为铝掺杂氧化锌膜层,第一导电膜层3的厚度为200nm;
光谱调节层4包括无机变色材料,无机变色材料包括Tix1Vy1Oz1,其中,各元素质量含量x1为30%,y1为40%,z1为30%;
阳离子发生层5包括K离子、Sb离子、Sc离子、V离子、Cr离子、Mn离子、Fe离子、Co离子和Cu离子,阳离子发生层5的厚度为15nm;
辅助光谱调节层6包括无机材料,无机材料包括Znx2Ky2Oz2,其中,各元素质量含量x2为20%,y2为60%,z2为20%;
第二导电膜层7为铝掺杂氧化锌膜层,第二导电膜层7的厚度为40nm。
将基材玻璃清洗、干燥,然后预真空过渡,掩模或激光刻蚀;
采用相应靶材,磁控溅射得到各层。
然后经过预真空过渡、接电极,进行功能检测、质量检测和成品检测,包装即可。
为了更好的说明本申请提供的方案的技术效果,特进行对比试验:
对比例1
与实施例1不同之处在于,不设置介质阻挡层。
测试实施例1-5和比较例1得到的节能玻璃的每平米白点数,以及将该节能玻璃制作成节能玻璃中空组件后,高低温交变实验测试其每平米白点个数(相当于在湿热环境下使用3个月、2年和5年时),结果如下表1所示:
表1检测结果
由上表可知,设置有介质阻挡层的节能玻璃,能够有效阻挡基材玻璃中的碱金属离子向功能层的迁移,保证功能层稳定作用。理论计算,介质阻挡层可以有效保证功能层20年内不受碱金属离子扩散的影响。
需要说明的是,高低温交变试验使用高低温交变试验箱进行,高低温交变试验箱的工作原理就是利用高温和低温的转变,来测试实验样品所产生的物理性质以及化学性质的变化从而再来检测物品的稳定情况。高低温交变试验箱主要通过温度和湿度的控制来进行对试验材料的测试。参照标准为:GB/T2423.1-2008试验A低温试验方法、GB/T2423.2-2008试验B高温试验方法、GB/T2423.3-2006试验Ca恒定湿热试验方法、GB/T2423.4-2008试验Db交变湿热试验方法。
本申请提供的节能玻璃,可有效的控制和阻隔玻璃基片中的钠离子的迁移,有效解决镀膜玻璃性能和外观的质量问题,保持良好的外观效果和光热性能。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
此外,本领域的技术人员能够理解,尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征,但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如,在上面的权利要求书中,所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解,而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种节能玻璃,其特征在于,包括依次层叠设置的基材玻璃层、介质阻挡层和电致变色功能层,所述质阻挡层包括SiwMxAlyNz和/或SiaMbAlcOd
其中,M包括Sn、In、Sb、F、Ga、Bz中的任一种,按质量百分比计,40%≤w≤53.9%,0.1%≤x≤1%,6%≤y≤9%,40%≤z≤53.9%;40%≤a≤53.9%,0.1%≤b≤1%,6%≤c≤9%,40%≤d≤53.9%;
优选地,所述介质阻挡层的厚度为6-60nm。
2.根据权利要求1所述的节能玻璃,其特征在于,所述基材玻璃层包括透明浮法玻璃或有机玻璃中的一种;优选地,所述基材玻璃层的厚度为0.05-25mm。
3.根据权利要求1所述的节能玻璃,其特征在于,所述电致变色功能层包括:导电膜层、阳离子发生层、光谱调节层和辅助光谱调节层;
优选地,所述电致变色功能层包括依次层叠设置的第一导电膜层、光谱调节层、阳离子发生层、辅助光谱调节层和第二导电膜层,所述第一导电膜层与所述介质阻挡层邻接。
4.根据权利要求3所述的节能玻璃,其特征在于,所述光谱调节层包括无机变色材料,所述无机变色材料包括Ax1By1Cz1中的一种或多种;其中,A代表Si、Zn或Ti,B代表Ti、Zn、Sn、Bi、Nb、Ca、Mg、Ce、Na、K、Te、Sb、Sc、V、Cr、Mn、Fe、Co、Cu、Ni中的任意一种,C代表N和/或O;
以质量百分比计,x1、y1和z1均大于0且小于1,x1、y1、z1之和等于1;
优选地,B代表Nb;
优选地,所述光谱调节层的厚度为0.01-1μm。
5.根据权利要求3所述的节能玻璃,其特征在于,所述导电膜层包括氧化铟锡膜层、铝掺杂氧化锌膜层和Ag导电膜层中的任一种;优选地,所述第一导电膜层的厚度为1-1100nm,优选1-300nm,所述第二导电膜层的厚度为1-60nm。
6.根据权利要求3所述的节能玻璃,其特征在于,所述辅助光谱调节层包括无机材料,所述无机材料包括Dx2Ey2Fz2中的一种或多种;其中,D代表Ni、Si、Zn、Ti中的任意一种,E代表Ti、Zn、Sn、Bi、Nb、Ca、Mg、Ce、Na、K、Te、Sb、Sc、V、Cr、Mn、Fe、Co、Cu、Ni中的任意一种,F代表N和/或O;
以质量百分比计,x2、y2和z2均大于0且小于1,x2、y2、z2之和等于1;
优选地,E代表Nb;
优选地,所述辅助光谱调节层的厚度为1-1000nm。
7.根据权利要求3所述的节能玻璃,其特征在于,所述阳离子发生层包括Li、Na、Ti、Zn、Sn、Bi、Nb、Ca、Mg、Ce、K、Te、Sb、Sc、V、Cr、Mn、Fe、Co、Cu、Ni中的至少一种元素的离子;优选地,所述阳离子发生层的厚度为0.2-20nm。
8.一种权利要求1-7任一项所述的节能玻璃的制备方法,其特征在于,包括:
使用相应靶材,在所述基材玻璃层上依次进行所述介质阻挡层和所述电致变色功能层的镀膜。
9.根据权利要求8所述的节能玻璃的制备方法,其特征在于,所述镀膜使用磁控溅射工艺进行。
10.一种权利要求1-7任一项所述的节能玻璃的应用,其特征在于,用作建筑玻璃、汽车玻璃、飞机玻璃和装饰玻璃。
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