CN211445538U - 一种中灰色可钢化双银节能玻璃、中空玻璃 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种节能玻璃，具体公开了一种中灰色可钢化双银节能玻璃、中空玻璃，包括玻璃基片和镀膜层，所述镀膜层是自所述玻璃基片向外依次镀制的十个膜层，所述十个膜层依次为：第一层介质层氮化硅层，第二层种子层氧化锌层，第三层功能层银层，第四层阻挡保护层氧化锌铝层，第五层介质层氮化硅层，第六层介质层氧化锌锡层，第七层种子层氧化锌层，第八层功能层银层，第九层阻挡保护层镍铬层，第十层介质层氮化硅层。本实用新型制备的节能玻璃，呈中灰色，具有较高的可见光透过率、较低的辐射率，利用同一个膜系实现先镀膜后钢化、先钢化后镀膜，从而根据实际情况实现原料利用率最大化和生成效率最大化，而且钢化前后产品颜色差异小。

Description

一种中灰色可钢化双银节能玻璃、中空玻璃

技术领域

本实用新型涉及了节能玻璃领域，具体涉及了一种中灰色可钢化双银节能玻璃、中空玻璃。

背景技术

由玻璃表面镀低辐射膜而制成的玻璃成为低辐射节能玻璃，它对远红外辐射具有高反射率而又保持良好透光性能，能减少室内的热量返逸，保持室内温度，从而起到节能的作用。双银低辐射节能玻璃在冬季具有良好的隔热保温效果，在夏季具有良好的太阳能遮蔽作用，可广泛用于中、高纬度地区。

不同的应用场所需要镀膜玻璃的颜色有所不同，但是针对双银节能玻璃目前市场上多为颜色较深的玻璃，例如深绿、深蓝或者宝石蓝，不能满足浅色系双银节能玻璃的市场需求。

而且现有的常规双银节能玻璃，由于其不能实现钢化后使用，导致在部分建筑中的弯弧部分无法使用，在一定程度上限制了产品的使用；另外，不可钢化的双银节能玻璃，只能够先切磨钢后再进行镀膜，由于不同工程产品尺寸各不相同，致使在生产时，无法实现镀膜设备装载率最大化，导致设备能耗较高；再者，不可钢化的双银产品，只能在原厂合完中空后，再运输至安装地，运输成本较高。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在的市场上缺乏浅色系双银节能玻璃，且常规的双银节能玻璃不能实现可钢化。

本实用新型提供了一种中灰色可钢化双银节能玻璃。属于浅色系双银节能玻璃，本实用新型产品可以利用一个膜系结构实现可钢化和不可刚化产品生产，而且钢化前后产品颜色差异小，钢化性能稳定；可实现平弯结合的产品设计，使得建筑整体表现更加；同结构实现不同的产品加工方式，可以提升生产流转，缩短出货周期，有利于降低生产成本，提高生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种中灰色可钢化双银节能玻璃，包括玻璃基片和镀膜层，所述镀膜层是自所述玻璃基片向外依次镀制的十个膜层，所述十个膜层依次为：第一层介质层氮化硅层，第二层种子层氧化锌层，第三层功能层银层，第四层阻挡保护层氧化锌铝层，第五层介质层氮化硅层，第六层介质层氧化锌锡层，第七层种子层氧化锌层，第八层功能层银层，第九层阻挡保护层镍铬层，第十层介质层氮化硅层。

所述第一层介质层氮化硅层的厚度是15nm～50nm，所述第二层种子层氧化锌层的厚度是4nm～15nm，所述第三层功能层银层的厚度是2nm～7nm，所述第四层阻挡保护层氧化锌铝层的厚度是5nm～10nm，所述第五层介质层氮化硅层的厚度是20nm～40nm。

本实用新型提供了一种中灰色可钢化双银节能玻璃，在玻璃基片上向外依次设置了十层镀膜，含有两个功能层银层，在每个功能层银层的外侧设置了不同的阻隔保护层、介质层，通过阻隔保护层、介质层与银层之间的相互配合关系及不同厚度的设定使得节能玻璃成中灰色，具有较高的可见光透过率、较低的辐射率，本实用新型利用同一个膜系实现先镀膜后钢化、先钢化后镀膜，从而根据实际情况实现原料利用率最大化和生成效率最大化，而且钢化前后产品颜色差异小，可实现平弯结合的产品设计，使得建筑整体表现更加自然。

发明人研究发现，两个功能层两边镀膜膜层的厚度与节能玻璃的可钢化性和颜色的稳定有着直接的影响，银层的厚度关系着透射率的大小。

进一步的，所述第二层种子层氧化锌层的厚度是10nm～15nm，所述第三层功能层银层的厚度是3nm～7nm，所述第四层阻挡保护层氧化锌铝层的厚度是6nm～10nm。

进一步的，所述第六层介质层氧化锌锡层的厚度是20nm～40nm，所述第七层种子层氧化锌层的厚度是2nm～10nm，所述第八层功能层银层的厚度是 10nm～20nm，所述第九层阻挡保护层镍铬层的厚度是1nm～5nm，所述第十层介质层氮化硅层的厚度是40nm～70nm。

进一步的，所述第七层种子层氧化锌层的厚度是6nm～10nm，所述第八层功能层银层的厚度是12nm～20nm，所述第九层阻挡保护层镍铬层的厚度是 3nm～5nm。

进一步的，所述第三层功能层银层与所述第八层功能层银层的厚度比为 1～1.4:3。

本实用新型第一层介质层氮化硅层具有阻止玻璃基板中钠离子向膜层中渗透，增加膜层和玻璃基片之间的吸附力；所述第三层功能层银层和所述第八层功能层银层直接影响着整个膜层系的透射率和反射率，银层可以反射掉大部分太阳能中的热辐射，起到低辐射节能作用；为了增加银层的结合力和避免银层的快速氧化，通常会在银层的两侧增加种子层和保护介质层；第二层种子层氧化锌层、第七层种子层氧化锌层可以提供膜的平整度，给功能层提供一个较佳的镀制平台，有利于节能玻璃性能的发挥，氧化锌的消光系数是最低的，镀制功能层银层前设置一个氧化锌层，有利于提高膜的透射率，达到节能的效果；所述第四层阻挡保护层氧化锌铝层，既是减反射膜也是保护膜，在可见光和近红外太阳能光谱中起减反射作用，以提高此波长范围内的太阳光透射比，同时保护银膜不被氧化，提高膜系的物化性能；所述第六层介质层氧化锌锡层能提高功能层银层与玻璃基片表面的结合强度，同时兼有调节膜系光学性能和颜色的作用；所述第九层阻挡保护层镍铬层在第八层功能银层和第十层介质层氧化硅层，能够阻挡银层氧化并阻挡银层与介质层之间的结合力；第十层介质层氮化硅层也是保护层，根据SiNx高硬度，耐磨损的特性，可以隔绝氧气和其他物质，保护在整个镀膜层具有良好的抗划伤性能。本实用新型提供的双银节能玻璃，通过不通膜层结构的相互关系及膜层之间厚度比例的设定，使得双银节能玻璃成中灰色，具有较高的可见光透过率、较低的辐射率，利用同一个膜系实现先镀膜后钢化、先钢化后镀膜，从而根据实际情况实现原料利用率最大化和生成效率最大化，而且钢化前后产品颜色差异小，可实现平弯结合的产品设计，使得建筑整体表现更加自然。

进一步的，所述镀膜层是采用离线磁控溅射技术镀膜制成的膜层。离线磁控溅射工艺，是将玻璃基片经切割、清洗等预加工后，送入一个大的真空室内，内部设有多个溅射靶，随着真空室内压力降低，阴极靶溅射出金属原子，沉积到玻璃表面上，形成单层或双层纯银的功能膜。离线低辐射玻璃镀膜具有设备投资少、生产难度低的优点。

一种包含上述中灰色可钢化双银节能玻璃制备的中空玻璃。该玻璃呈中灰色，具有较高的可见光透过率、较低的辐射率，可钢化且钢化前后产品颜色差异小，可实现平弯结合的产品设计，使得建筑整体表现更加自然。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型双银节能玻璃室外反射色为中性灰色，属于浅色系列，进一步扩大市场应用范围；钢化后室外反射色a*在-0.5～-4，室外反射b*在-3.5～ -5。

2、本实用新型双银节能玻璃正面与侧面60°角a*色差小于1.5，b*色差小于1，透过色趋近中性色，同时可见光透过在42％～60％，辐射率低于0.05。

附图说明

图1是本实用新型中灰色可钢化双银节能玻璃实施例1结构示意图。

图中标记：1-玻璃基片，2-第一层介质层氮化硅层，3-第二层种子层氧化锌层，4-第三层功能层银层，5-第四层阻挡保护层氧化锌铝层，6-第五层介质层氮化硅层，7-第六层介质层氧化锌锡层，8-第七层种子层氧化锌层，9-第八层功能层银层，10-第九层阻挡保护层镍铬层，11-第十层介质层氮化硅层。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

在玻璃基片1上，采用真空离线磁控溅射镀膜技术，向外依次镀制20nm 的第一层介质层氮化硅层2，10nm的第二层种子层氧化锌层3，2nm的第三层功能层银层4，8nm的第四层阻挡保护层氧化锌铝层5，30nm的第五层介质层氮化硅层6，30nm的第六层介质层氧化锌锡层7，5nm的第七层种子层氧化锌层8，15nm的第八层功能层银层9，3nm的第九层阻挡保护层镍铬层10， 50nm的第十层介质层氮化硅层11，制得中灰色可钢化双银节能玻璃，玻璃膜层结构如图1所示。

表1实施例1产品钢化前后的颜色参数

从表中的数据可以看出中灰色双银节能玻璃钢化前后的产品颜色差异较小，在实际应用中可进行平弯搭配设计，使得建筑玻璃整体显得更加自然、美观。

实施例2-5

实施例2-5的制备方法和膜层选择与实施例1一致，不同之处在于膜层的厚度不同，实施例2-5分别镀制各个膜层的厚度如表2所示。

表2实施例2-5分别镀制的各膜层厚度(单位：nm)

将实施例1-5制得的中灰色可钢化双银节能玻璃制备成中空玻璃，产品结构为6mm+12mmA+6mm。经过测试得到产品性能数据如表3所示。

表3实施例1-5玻璃产品制备成中空玻璃的性能数据

可见光透射率在42～60％，辐射率等于0.05，钢化前后颜色偏差小，钢化后室外反射色a*在-0.5～-4，室外反射b*在-3.5～-5。正面与侧面60°角a*色差小于1.5，b*色差小于1。

实施例6-9

实施例6-9的制备方法和膜层选择与实施例1一致，不同之处在于膜层的厚度不同，实施例6-9分别镀制各个膜层的厚度如表4所示。

表4实施例6-9分别镀制的各膜层厚度(单位：nm)

膜层	实施例6	实施例7	实施例8	实施例9
					第一层介质层氮化硅层	20	20	20	20
第二层种子层氧化锌层	10	10	10	10
					第三层功能层银层	3	5	7	8
第四层阻挡保护层氧化锌铝层	8	8	8	8
					第五层介质层氮化硅层	30	30	30	30
第六层介质层氧化锌锡层	30	30	30	30
					第七层种子层氧化锌层	5	5	5	5
第八层功能层银层	15	15	15	15
					第九层阻挡保护层镍铬层	3	3	3	3
第十层介质层氮化硅层	50	50	50	50

将实施例1和实施例6-9制得的中灰色可钢化三银节能玻璃制备成中空玻璃，产品结构为6mm+12mmA+6mm。经过测试得到产品性能数据如表5所示。

表5实施例1和实施例6-9玻璃产品制备成中空玻璃的性能数据

从表4可以看出实施例6-9不同之处在于第三层功能层银层4和第八层功能层银层9的厚度比，从表5测试的性能数据可以看出，所述第三层功能层银层4和所述第八层功能层银层9的厚度比对透射率有影响，从表4和表5可以看出所述第三层功能层银层4和所述第八层功能层银层9的厚度比在1～1.4:3 时，玻璃产品的透射率较高在50％～60％，说明中灰色可钢化双银节能玻璃的透射率与膜层结构和功能层银层膜层厚度比有着不可分割的关系。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种中灰色可钢化双银节能玻璃，其特征在于，包括玻璃基片（1）和镀膜层，所述镀膜层是自所述玻璃基片向外依次镀制的十个膜层，所述十个膜层依次为：第一层介质层氮化硅层（2），第二层种子层氧化锌层（3），第三层功能层银层（4），第四层阻挡保护层氧化锌铝层（5），第五层介质层氮化硅层（6），第六层介质层氧化锌锡层（7），第七层种子层氧化锌层（8），第八层功能层银层（9），第九层阻挡保护层镍铬层（10），第十层介质层氮化硅层（11）；

所述第一层介质层氮化硅层（2）的厚度是15nm～50nm，所述第二层种子层氧化锌层（3）的厚度是4nm～15nm，所述第三层功能层银层（4）的厚度是2nm～7nm，所述第四层阻挡保护层氧化锌铝层（5）的厚度是5nm～10nm，所述第五层介质层氮化硅层（6）的厚度是20nm～40nm。

2.根据权利要求1所述的中灰色可钢化双银节能玻璃，其特征在于，所述第二层种子层氧化锌层（3）的厚度是10nm～15nm，所述第三层功能层银层（4）的厚度是3nm～7nm，所述第四层阻挡保护层氧化锌铝层（5）的厚度是6nm～10nm。

3.根据权利要求1所述的中灰色可钢化双银节能玻璃，其特征在于，所述第六层介质层氧化锌锡层（7）的厚度是20nm～40nm，所述第七层种子层氧化锌层（8）的厚度在2nm～10nm，所述第八层功能层银层（9）的厚度是10nm～20nm，所述第九层阻挡保护层镍铬层（10）的厚度是1nm～5nm，所述第十层介质层氮化硅层（11）的厚度是40nm～70nm。

4.根据权利要求3所述的中灰色可钢化双银节能玻璃，其特征在于，所述第七层种子层氧化锌层（8）的厚度在6nm～10nm，所述第八层功能层银层（9）的厚度是12nm～20nm，所述第九层阻挡保护层镍铬层（10）的厚度是3nm～5nm。

5.根据权利要求1所述的中灰色可钢化双银节能玻璃，其特征在于，所述第三层功能层银层（4）与所述第八层功能层银层（9）的厚度比为1～1.4:3。

6.根据权利要求1所述的中灰色可钢化双银节能玻璃，其特征在于，所述镀膜层是采用离线磁控溅射技术镀膜制成的膜层。

7.一种含有权利要求1所述的中灰色可钢化双银节能玻璃的中空玻璃。

Images