CN110563015A - 一种食品用轻质碳酸钙的制备方法 - Google Patents
一种食品用轻质碳酸钙的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110563015A CN110563015A CN201910924880.4A CN201910924880A CN110563015A CN 110563015 A CN110563015 A CN 110563015A CN 201910924880 A CN201910924880 A CN 201910924880A CN 110563015 A CN110563015 A CN 110563015A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- reaction
- calcium carbonate
- light calcium
- food
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/18—Carbonates
- C01F11/181—Preparation of calcium carbonate by carbonation of aqueous solutions and characterised by control of the carbonation conditions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/18—Carbonates
- C01F11/182—Preparation of calcium carbonate by carbonation of aqueous solutions and characterised by an additive other than CaCO3-seeds
- C01F11/183—Preparation of calcium carbonate by carbonation of aqueous solutions and characterised by an additive other than CaCO3-seeds the additive being an organic compound
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/80—Compositional purity
Abstract
本发明涉及碳酸钙制备技术领域,具体公开一种食品用轻质碳酸钙的制备方法。所述制备方法至少包括以下步骤:消化:将氧化钙与水进行消化反应,得到Ca(OH)2生浆;除杂:向所述Ca(OH)2生浆中加入盐酸酸化,然后加入Ca(OH)2分散液调节pH值为11‑12,得到Ca(OH)2精浆;窑气净化;碳化:将Ca(OH)2精浆加入到反应釜中,在搅拌条件下通入所述反应气体进行碳化反应,当反应体系的pH值为8.0‑9.0时,向反应釜中加入氨基酸螯合剂和聚羧酸钠盐,当反应体系的pH值为7‑7.5时反应结束,得到所述食品用轻质碳酸钙。本发明制备的食品用轻质碳酸钙符合《GB 1886.214—2016》的质量标准。
Description
技术领域
本发明涉及碳酸钙制备技术领域,尤其涉及一种食品用轻质碳酸钙的制备方法。
背景技术
轻质碳酸钙一般是由石灰石经过煅烧、乳化、碳酸化得到的提纯碳酸钙。由于经过了石灰石分解、石灰乳化、碳酸化三个相变过程,产品的纯度、密度、视比容、活性、吸附性、折光率、白度、杂质含量等指标较之石灰石有了很大的不同,尤其是表观密度很小,所以叫轻质碳酸钙。
轻质碳酸钙是用途最广的无机填料之一,大量用于食品、日化、医药、橡胶、塑料、涂料等领域中,主要作为产品填充料,增加产品体积,降低生产成本。在食品工业中,碳酸钙可以作为钙质成分或填充材料,是食品领域中重要的食品添加剂。
碳酸钙作为食品添加剂,对其纯度、碳酸钙含量以及杂质的含量都有严格要求。食品级碳酸钙的核心就是碳酸钙高纯度、高白度,并且几乎没有杂质。但是目前采用化学法制备的轻质碳酸钙中的金属镁、铁或铝等杂质含量高,在使用过程中易团聚,严重影响了碳酸钙在食品领域中的应用。因此,研发一种杂质含量低、碳酸钙含量高的制备方法成为研究热点。
发明内容
针对现有碳酸钙易团聚、金属杂质含量高等问题,本发明提供一种食品用轻质碳酸钙的制备方法。
为达到上述发明目的,本发明实施例采用了如下的技术方案:
一种食品用轻质碳酸钙的制备方法,所述制备方法至少包括以下步骤:
步骤a、消化:将氧化钙与水进行消化反应,反应结束后进行第一次陈化,得到Ca(OH)2生浆;
步骤b、除杂:向所述Ca(OH)2生浆中加入盐酸酸化,然后加入Ca(OH)2分散液调节pH值为11-12,沉淀、过滤,得到Ca(OH)2精浆;
步骤c、净化:将窑气进行净化处理,得到含CO2的反应气体;
步骤d、碳化:将Ca(OH)2精浆加入到反应釜中,在搅拌条件下通入所述反应气体进行碳化反应,当反应体系的pH值为8.0-9.0时,向反应釜中加入氨基酸螯合剂和聚羧酸钠盐,当反应体系的pH值为7-7.5时反应结束,反应结束后进行第二次陈化,得到碳酸钙浆料;
步骤e、将所述碳酸钙浆料过滤、洗涤、干燥得到所述食品用轻质碳酸钙。
相对于现有技术,本发明提供的食品用轻质碳酸钙的制备方法具有以下优势:
本申请利用杂质元素金属镁、铝和铁的氢氧化物在水溶液中溶度积的差异、通过调节体系的pH值,除去镁、铝、铁等杂质,并通过过筛,筛除大颗粒,保证的Ca(OH)2颗粒小,为后续的得到粒径小的轻质碳酸钙提供基础。
本申请将窑气进行净化,除去窑气中的二氧化硫、焦油和烟尘除去,防止碳化过程中产生新的杂质,保证轻质碳酸钙的纯度。
本申请在碳化过程中,加入氨基酸螯合剂,与Ca2+离子通过配位键形成钙络合物,降低了自由移动的钙离子浓度,并降低了成核结晶所需的热力学驱动力,从而形成单分散性好的碳酸钙;同时加入聚羧酸钠盐优先包覆粒径相对较大的颗粒,对新生成的晶核和细微颗粒影响不大,由于较大颗粒已经被包覆,新产物不易与其团聚,在碳化阶段既有利于阻止最早形成的颗粒过分长大,又不影响后续新形成产物晶核的生长,效果优异;氨基酸螯合剂与聚羧酸钠盐相互配合,最大限度地降低细微颗粒的团聚,得到高分散、游离碱含量低的活化碳酸钙粉体。
优选地,步骤a中,所述消化反应中水的温度为70-80℃。
消化反应采用的水温是控制消化质量的关键因素,优选的水温能够平衡石灰消化的速度和反应的剧烈程度,保证石灰反应彻底。
优选地,步骤a中,所述消化反应的时间为3-5h。
优选地,步骤a中,所述氧化钙与水的质量比为1:8-10。
氧化钙消化是一个放热反应,优选的氧化钙与水的比例,能够在反应逐渐放热的过程中,控制消化反应的速度,保证氧化钙被高温水胀开,可以得到粒度细、分散性好的石灰乳。
优选地,步骤a中,所述第一次陈化的条件为:在75-85℃的条件下陈化10-14h。
消化反应结束后体系温度较高,通过陈化有利于氧化钙的进一步消化完全。
优选地,所述Ca(OH)2生浆的质量浓度为15-20%。
步骤b中需要对Ca(OH)2生浆继续拧除杂和过筛,所以选择稠度和粘度较大的Ca(OH)2生浆。
优选地,步骤b中,所述盐酸的浓度为4-6mol/L。
优选地,步骤b中,所述盐酸与步骤a中所述氧化钙的摩尔比为2.1-2.5。
优选地盐酸相对于氧化钙过量,保证Ca(OH)2生浆中的Ca2+、Mg2+、Al3+、Fe3+均生成可溶性的盐离子。
优选地,步骤b中,所述的Ca(OH)2分散液的质量浓度为8-10%。
优选地,步骤d中,所述反应气体从所述反应釜底部通入,且所述氨基酸螯合剂、聚羧酸钠盐通过所述反应气体的气流进入反应釜。
利用反应气体的气流将氨基酸螯合剂和聚羧酸钠盐从底部通入,使得氨基酸螯合剂和聚羧酸钠盐在体系中的分散性更好,且反应气体从底部进入使得碳化反应进行更加充分。
优选地,所述氨基酸螯合剂的加入量为所述Ca(OH)2精浆质量的3-8%。
优选地,所述氨基酸螯合剂为天冬门氨酸、赖氨酸、蛋氨酸或组氨酸。
优选地氨基酸种类能顾与Ca2+离子通过配位键形成钙络合物。
优选地,所述聚羧酸钠盐的加入量为所述Ca(OH)2精浆质量的0.6-2%。
优选地,步骤d中,所述反应气体中CO2的体积含量为30-40%。
反应气体中CO2的含量越高,CaCO3粒径逐渐减小,单分散程度逐渐增加,但是CO2的体积含量过高,晶核过多,会产生晶核团聚。本申请兼顾考虑碳酸钙的粒径,并在体系中添加氨基酸螯合剂和聚羧酸钠盐分散剂,使得碳酸钙不仅粒径小,且分散性高。
优选地,步骤d中,所述反应釜中的压力为0.1-0.15MPa。
优选控制反应釜中压力,能够控制CO2气体通入量,若是压力太小,气体流量较小,Ca(OH)2精浆中的气含量较小,单位体积悬浮液的接触面积也较小;当CO2气体流量增加时,必导致气含量和气液接触面积的增加,CO2由气相到液相的传递速率加快,但当气量增加到一定值时,气液相接触面积基本不变,再增加气体流量,气体的搅动只能使气膜阻力稍有下降。
优选地,步骤d中,所述第二次陈化的时间为4-6h。
优选地,步骤d中,搅拌速度为400-600rpm。
优选地,步骤d中,所述反应釜内的温度为30-35℃。
优选地的温度条件,是由于温度超过35℃后,Ca(OH)2的溶解度随着温度的升高明显下降,溶液中Ca2+的浓度也随之下降,单位时间内形成的晶核数量较低温时为少,而在相对较少的晶核上生长,最终产物的粒径则变大,同时反应CO2+H2O=H2CO3是放热反应,较高温度不利于CO3 2-的形成,溶液中CO3 2-的浓度低,同样会导致最终产物粒径变大。
优选地,步骤e中,所述干燥的条件为:温度120-150℃,时间3-4h。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
本发明实施例提供一种食品用轻质碳酸钙的制备方法,所述制备方法包括以下步骤:
步骤a、消化:将质量比为1:8的氧化钙与70℃的水进行消化反应5h,反应结束后在75℃的条件下陈化14h,调整浓度,得到质量浓度为20%的Ca(OH)2生浆;
步骤b、除杂:向所述Ca(OH)2生浆中加入4mol/L盐酸酸化,盐酸的摩尔量为所述氧化钙摩尔量的2.5倍,然后加入质量浓度为8%的Ca(OH)2分散液调节pH值为11,沉淀、过滤,得到Ca(OH)2精浆;
步骤c、净化:将窑气进行净化处理:水膜除尘、填料塔喷淋、缓冲缸除去水膜,得到反应气体;
步骤d、碳化:将Ca(OH)2精浆加入到反应釜中,在500rpm的速度、在30℃的条件下通入所述反应气体进行碳化反应,反应釜内的压力为0.13MPa,当反应体系的pH值为8.5时,随反应气体向反应釜中加入天冬门氨酸和聚羧酸钠盐,所述天冬门氨酸的加入量为所述Ca(OH)2精浆质量的8%,所述聚羧酸钠盐的加入量为所述Ca(OH)2精浆质量的2%,当反应体系的pH值为7时反应结束,反应结束后,二次陈化5h,得到碳酸钙浆料;
步骤e、将所述碳酸钙浆料过滤、洗涤、120℃干燥4h得到所述食品用轻质碳酸钙。
实施例2
本发明实施例提供一种食品用轻质碳酸钙的制备方法,所述制备方法包括以下步骤:
步骤a、消化:将质量比为1:9的氧化钙与75℃的水进行消化反应4h,反应结束后在80℃的条件下陈化12h,调整浓度,得到质量浓度为18%的Ca(OH)2生浆;
步骤b、除杂:向所述Ca(OH)2生浆中加入5mol/L盐酸酸化,盐酸的摩尔量为所述氧化钙摩尔量的2.3倍,然后加入质量浓度为9%的Ca(OH)2分散液调节pH值为11,沉淀、过滤,得到Ca(OH)2精浆;
步骤c、净化:将窑气进行净化处理:水膜除尘、填料塔喷淋、缓冲缸除去水膜,得到反应气体;
步骤d、碳化:将Ca(OH)2精浆加入到反应釜中,在400rpm的速度、在33℃的条件下通入所述反应气体进行碳化反应,反应釜内的压力为0.1MPa,当反应体系的pH值为8时,随反应气体向反应釜中加入赖氨酸和聚羧酸钠盐,所述赖氨酸的加入量为所述Ca(OH)2精浆质量的5%,所述聚羧酸钠盐的加入量为所述Ca(OH)2精浆质量的0.6%,当反应体系的pH值为7.2时反应结束,反应结束后,二次陈化4h,得到碳酸钙浆料;
步骤e、将所述碳酸钙浆料过滤、洗涤、150℃干燥3h得到所述食品用轻质碳酸钙。
实施例3
本发明实施例提供一种食品用轻质碳酸钙的制备方法,所述制备方法包括以下步骤:
步骤a、消化:将质量比为1:10的氧化钙与80℃的水进行消化反应3h,反应结束后在85℃的条件下陈化10h,调整浓度,得到质量浓度为15%的Ca(OH)2生浆;
步骤b、除杂:向所述Ca(OH)2生浆中加入6mol/L盐酸酸化,盐酸的摩尔量为所述氧化钙摩尔量的2.1倍,然后加入质量浓度为10%的Ca(OH)2分散液调节pH值为11.5,沉淀、过滤,得到Ca(OH)2精浆;
步骤c、净化:将窑气进行净化处理:水膜除尘、填料塔喷淋、缓冲缸除去水膜,得到反应气体;
步骤d、碳化:将Ca(OH)2精浆加入到反应釜中,在600rpm的速度、在32℃的条件下通入所述反应气体进行碳化反应,反应釜内的压力为0.15MPa,当反应体系的pH值为9时,随反应气体向反应釜中加入蛋氨酸和聚羧酸钠盐,所述蛋氨酸的加入量为所述Ca(OH)2精浆质量的3%,所述聚羧酸钠盐的加入量为所述Ca(OH)2精浆质量的1%,当反应体系的pH值为7.5时反应结束,反应结束后,二次陈化5h,得到碳酸钙浆料;
步骤e、将所述碳酸钙浆料过滤、洗涤、130℃干燥3.5h得到所述食品用轻质碳酸钙。
实施例4
本发明实施例提供一种食品用轻质碳酸钙的制备方法,所述制备方法包括以下步骤:
步骤a、消化:将质量比为1:9的氧化钙与80℃的水进行消化反应5h,反应结束后在85℃的条件下陈化11h,调整浓度,得到质量浓度为17%的Ca(OH)2生浆;
步骤b、除杂:向所述Ca(OH)2生浆中加入5mol/L盐酸酸化,盐酸的摩尔量为所述氧化钙摩尔量的2.2倍,然后加入质量浓度为9.5%的Ca(OH)2分散液调节pH值为12,沉淀、过滤,得到Ca(OH)2精浆;
步骤c、净化:将窑气进行净化处理:水膜除尘、填料塔喷淋、缓冲缸除去水膜,得到反应气体;
步骤d、碳化:将Ca(OH)2精浆加入到反应釜中,在400rpm的速度、在35℃的条件下通入所述反应气体进行碳化反应,反应釜内的压力为0.12MPa,当反应体系的pH值为8.5时,随反应气体向反应釜中加入组氨酸和聚羧酸钠盐,所述组氨酸的加入量为所述Ca(OH)2精浆质量的6%,所述聚羧酸钠盐的加入量为所述Ca(OH)2精浆质量的1.5%,当反应体系的pH值为7.3时反应结束,反应结束后,二次陈化6h,得到碳酸钙浆料;
步骤e、将所述碳酸钙浆料过滤、洗涤、140℃干燥3h得到所述食品用轻质碳酸钙。
试验例1
将实施例1-4制备的食品用轻质碳酸钙进行性能检测,检测结果如下表1所示。
表1 检测结果
上述碳酸钙(以干基计)含量的检测方法为:按照《GB 1886.214—2016》附录A中A.4检测或按照络合滴定法检测。
上述盐酸不溶物的检测方法为:按照《GB 1886.214—2016》附录A中A.5重量法检测。
上述游离碱含量的检测方法为:按照《GB 1886.214—2016》附录A中A.6酸碱滴定法检测。
上述镁和碱金属含量的检测方法为:按照《GB 1886.214—2016》附录A中A.7重量法检测。
上述干燥减量含量的检测方法为:按照《GB 1886.214—2016》附录A中A.8干燥减量的测定。
上述重金属含量的检测方法为:按照《GB 1886.214—2016》附录A中A.9比色法检测。
从表1中可以看出,本发明制备的食品用轻质碳酸钙符合《GB 1886.214—2016》食品级碳酸钙的质量标准,可作为填充材料应用于食品领域中。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种食品用轻质碳酸钙的制备方法,其特征在于:所述制备方法至少包括以下步骤:
步骤a、消化:将氧化钙与水进行消化反应,反应结束后进行第一次陈化,得到Ca(OH)2生浆;
步骤b、除杂:向所述Ca(OH)2生浆中加入盐酸酸化,然后加入Ca(OH)2分散液调节pH值为11-12,沉淀、过滤,得到Ca(OH)2精浆;
步骤c、净化:将窑气进行净化处理,得到含CO2的反应气体;
步骤d、碳化:将Ca(OH)2精浆加入到反应釜中,在搅拌条件下通入所述反应气体进行碳化反应,当反应体系的pH值为8.0-9.0时,向反应釜中加入氨基酸螯合剂和聚羧酸钠盐,当反应体系的pH值为7-7.5时反应结束,反应结束后进行第二次陈化,得到碳酸钙浆料;
步骤e、将所述碳酸钙浆料过滤、洗涤、干燥得到所述食品用轻质碳酸钙。
2.如权利要求1所述的食品用轻质碳酸钙的制备方法,其特征在于:步骤a中,所述消化反应中水的温度为70-80℃;和/或
步骤a中,所述消化反应的时间为3-5h;和/或
步骤a中,所述氧化钙与水的质量比为1:8-10;和/或
步骤a中,所述第一次陈化的条件为:在75-85℃的条件下陈化10-14h;和/或
所述Ca(OH)2生浆的质量浓度为15-20%。
3.如权利要求1所述的食品用轻质碳酸钙的制备方法,其特征在于:步骤b中,所述盐酸的浓度为4-6mol/L;和/或
步骤b中,所述盐酸与步骤a中所述氧化钙的摩尔比为2.1-2.5;和/或
步骤b中,所述的Ca(OH)2分散液的质量浓度为8-10%。
4.如权利要求1所述的食品用轻质碳酸钙的制备方法,其特征在于:步骤d中,所述反应气体从所述反应釜底部通入,且所述氨基酸螯合剂、聚羧酸钠盐通过所述反应气体的气流进入反应釜。
5.如权利要求1所述的食品用轻质碳酸钙的制备方法,其特征在于:所述氨基酸螯合剂的加入量为所述Ca(OH)2精浆质量的3-8%;和/或
所述氨基酸螯合剂为天冬门氨酸、赖氨酸、蛋氨酸或组氨酸。
6.如权利要求1所述的食品用轻质碳酸钙的制备方法,其特征在于:所述聚羧酸钠盐的加入量为所述Ca(OH)2精浆质量的0.6-2%。
7.如权利要求1所述的食品用轻质碳酸钙的制备方法,其特征在于:步骤d中,所述反应气体中CO2的体积含量为30-40%;和/或
步骤d中,所述反应釜中的压力为0.1-0.15MPa;和/或
步骤d中,所述第二次陈化的时间为4-6h;和/或
步骤d中,搅拌速度为400-600rpm;和/或
步骤d中,所述反应釜内的温度为30-35℃。
8.如权利要求1所述的食品用轻质碳酸钙的制备方法,其特征在于:步骤e中,所述干燥的条件为:温度120-150℃,时间3-4h。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910924880.4A CN110563015B (zh) | 2019-09-27 | 2019-09-27 | 一种食品用轻质碳酸钙的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910924880.4A CN110563015B (zh) | 2019-09-27 | 2019-09-27 | 一种食品用轻质碳酸钙的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110563015A true CN110563015A (zh) | 2019-12-13 |
CN110563015B CN110563015B (zh) | 2022-03-29 |
Family
ID=68782878
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910924880.4A Active CN110563015B (zh) | 2019-09-27 | 2019-09-27 | 一种食品用轻质碳酸钙的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110563015B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111333093A (zh) * | 2020-03-10 | 2020-06-26 | 广东玉峰粉体材料股份有限公司 | 一种用工业碱渣白泥生产轻质碳酸钙的方法 |
Citations (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101570343A (zh) * | 2009-06-11 | 2009-11-04 | 福建省万旗非金属材料有限公司 | 一种湿法制备水溶性油墨专用纳米碳酸钙的方法 |
CN101570344A (zh) * | 2009-06-04 | 2009-11-04 | 九江市富通化工有限公司 | 一种文石晶型碳酸钙制备方法 |
US20100028659A1 (en) * | 2006-10-02 | 2010-02-04 | Okutama Kogyo Co. Ltd | Method for producing paper coating solution and coated paper coated with the paper coating solution produced by the method |
CN102502748A (zh) * | 2011-10-20 | 2012-06-20 | 福建省万旗非金属材料有限公司 | 一种微波制备玫瑰形碳酸钙的方法 |
CN107021515A (zh) * | 2017-04-25 | 2017-08-08 | 井陉县天顺钙业有限公司 | 控制轻质碳酸钙粒子长径比的方法 |
CN107555459A (zh) * | 2017-09-13 | 2018-01-09 | 泰兴市诚盛化工有限公司 | 一种纳米纺锤体沉淀碳酸钙的制备方法 |
CN107556529A (zh) * | 2017-09-30 | 2018-01-09 | 广西华洋矿源材料有限公司 | 一种纳米碳酸钙的改性方法及其在食品保鲜膜上的应用 |
CN108002418A (zh) * | 2017-12-05 | 2018-05-08 | 中国科学院福建物质结构研究所 | 立方形纳米碳酸钙的制备方法 |
CN108017079A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-05-11 | 新疆兵团现代绿色氯碱化工工程研究中心(有限公司) | 一种石灰沫生产立方形碳酸钙的方法 |
CN109179471A (zh) * | 2018-09-28 | 2019-01-11 | 河北化工医药职业技术学院 | 一种具有抗沉降性轻质碳酸钙的制备方法 |
JP2019052064A (ja) * | 2017-09-15 | 2019-04-04 | アイシン精機株式会社 | 炭酸カルシウムの製造方法 |
CN109809457A (zh) * | 2019-03-21 | 2019-05-28 | 广西碳酸钙产业化工程院有限公司 | 规整球形碳酸钙及其制备工艺 |
CN109824077A (zh) * | 2019-03-11 | 2019-05-31 | 广西大学 | 球形碳酸钙及其制备方法 |
CN109879304A (zh) * | 2019-03-29 | 2019-06-14 | 桂林理工大学 | 一种纳米/亚微米碳酸钙高效碳化工艺 |
CN109911925A (zh) * | 2019-03-26 | 2019-06-21 | 长沙理工大学 | 一种橡胶专用纳米碳酸钙的制备方法 |
KR102007208B1 (ko) * | 2017-11-20 | 2019-08-05 | 한국생산기술연구원 | 친환경적 이산화탄소 처리 및 탄산칼슘 동시 제조방법 |
-
2019
- 2019-09-27 CN CN201910924880.4A patent/CN110563015B/zh active Active
Patent Citations (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20100028659A1 (en) * | 2006-10-02 | 2010-02-04 | Okutama Kogyo Co. Ltd | Method for producing paper coating solution and coated paper coated with the paper coating solution produced by the method |
CN101570344A (zh) * | 2009-06-04 | 2009-11-04 | 九江市富通化工有限公司 | 一种文石晶型碳酸钙制备方法 |
CN101570343A (zh) * | 2009-06-11 | 2009-11-04 | 福建省万旗非金属材料有限公司 | 一种湿法制备水溶性油墨专用纳米碳酸钙的方法 |
CN102502748A (zh) * | 2011-10-20 | 2012-06-20 | 福建省万旗非金属材料有限公司 | 一种微波制备玫瑰形碳酸钙的方法 |
CN107021515A (zh) * | 2017-04-25 | 2017-08-08 | 井陉县天顺钙业有限公司 | 控制轻质碳酸钙粒子长径比的方法 |
CN107555459A (zh) * | 2017-09-13 | 2018-01-09 | 泰兴市诚盛化工有限公司 | 一种纳米纺锤体沉淀碳酸钙的制备方法 |
JP2019052064A (ja) * | 2017-09-15 | 2019-04-04 | アイシン精機株式会社 | 炭酸カルシウムの製造方法 |
CN107556529A (zh) * | 2017-09-30 | 2018-01-09 | 广西华洋矿源材料有限公司 | 一种纳米碳酸钙的改性方法及其在食品保鲜膜上的应用 |
KR102007208B1 (ko) * | 2017-11-20 | 2019-08-05 | 한국생산기술연구원 | 친환경적 이산화탄소 처리 및 탄산칼슘 동시 제조방법 |
CN108002418A (zh) * | 2017-12-05 | 2018-05-08 | 中国科学院福建物质结构研究所 | 立方形纳米碳酸钙的制备方法 |
CN108017079A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-05-11 | 新疆兵团现代绿色氯碱化工工程研究中心(有限公司) | 一种石灰沫生产立方形碳酸钙的方法 |
CN109179471A (zh) * | 2018-09-28 | 2019-01-11 | 河北化工医药职业技术学院 | 一种具有抗沉降性轻质碳酸钙的制备方法 |
CN109824077A (zh) * | 2019-03-11 | 2019-05-31 | 广西大学 | 球形碳酸钙及其制备方法 |
CN109809457A (zh) * | 2019-03-21 | 2019-05-28 | 广西碳酸钙产业化工程院有限公司 | 规整球形碳酸钙及其制备工艺 |
CN109911925A (zh) * | 2019-03-26 | 2019-06-21 | 长沙理工大学 | 一种橡胶专用纳米碳酸钙的制备方法 |
CN109879304A (zh) * | 2019-03-29 | 2019-06-14 | 桂林理工大学 | 一种纳米/亚微米碳酸钙高效碳化工艺 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
王建玲: "《普通化学》", 31 August 2018, 中国农业大学出版社 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111333093A (zh) * | 2020-03-10 | 2020-06-26 | 广东玉峰粉体材料股份有限公司 | 一种用工业碱渣白泥生产轻质碳酸钙的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN110563015B (zh) | 2022-03-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TWI606977B (zh) | 用於得到沉澱的碳酸鈣的方法 | |
JP5409599B2 (ja) | Pccの製造方法 | |
US4888160A (en) | Process for producing calcium carbonate and products thereof | |
FI109017B (fi) | Menetelmä korkean opasiteetin omaavan saostetun kalsiumkarbonaatin valmistamiseksi antamalla natriumkarbonaatin reagoida kalsiumhydroksidin kanssa | |
FI105545B (fi) | Saostettu kalsiumkarbonaatti | |
JP2018520079A (ja) | 沈降炭酸カルシウムの製造 | |
CN110563015B (zh) | 一种食品用轻质碳酸钙的制备方法 | |
PL192346B1 (pl) | Sposób wytwarzania sypkich cząstek węglanu wapnia | |
CN108395643B (zh) | 用于pvc热稳定剂的改性水铝钙石及其清洁制备方法 | |
JP3902718B2 (ja) | アラゴナイト結晶系炭酸カルシウムの製造方法 | |
JP2001026419A (ja) | 炭酸カルシウムの製造方法、及び石灰石からの沈降製炭酸カルシウムの白化方法 | |
CN112340760A (zh) | 一种食品用碳酸钙的生产方法 | |
CN101565564B (zh) | 一种SiO2包膜的球形纳米碳酸钙及制备方法 | |
JP4157202B2 (ja) | 紡錘状炭酸カルシウムの製造方法 | |
JP2002234725A (ja) | アラゴナイト結晶系炭酸カルシウムの製造方法 | |
JP2003286026A (ja) | 炭酸カルシウムウィスカーの製造方法 | |
JPS6335571B2 (zh) | ||
JPH0433730B2 (zh) | ||
CN111533149A (zh) | 一种轻质高分散氧化钙的制备方法 | |
CN111573704B (zh) | 一种高纯度纳米氢氧化钙的制备方法 | |
CN105084376A (zh) | 一种低模数水玻璃制备硅酸钙回收碱方法 | |
JP2001114514A (ja) | 分散性に優れた紡錘状炭酸カルシウムの製造法 | |
JP3626620B2 (ja) | 炭酸カルシウムの製造方法 | |
CN111793827B (zh) | 一种常压下制备153型碱式硫酸镁晶须的方法 | |
KR19980051472A (ko) | 입방형 탄산칼슘의 제조방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |