CN110561152A - 玻璃模具闷头加工用的夹具结构 - Google Patents
玻璃模具闷头加工用的夹具结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110561152A CN110561152A CN201910908207.1A CN201910908207A CN110561152A CN 110561152 A CN110561152 A CN 110561152A CN 201910908207 A CN201910908207 A CN 201910908207A CN 110561152 A CN110561152 A CN 110561152A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- milling cutter
- base
- pressing block
- glass mold
- clamp
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims abstract description 73
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 39
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 6
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 description 8
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000000156 glass melt Substances 0.000 description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 235000011194 food seasoning agent Nutrition 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 235000020095 red wine Nutrition 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q16/00—Equipment for precise positioning of tool or work into particular locations not otherwise provided for
- B23Q16/02—Indexing equipment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
- B23Q3/02—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for mounting on a work-table, tool-slide, or analogous part
- B23Q3/06—Work-clamping means
- B23Q3/062—Work-clamping means adapted for holding workpieces having a special form or being made from a special material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Jigs For Machine Tools (AREA)
Abstract
一种玻璃模具闷头加工用的夹具结构，属于工装夹具技术领域。包括底盘，设在机床的回转架的分度盘上，回转架设在机床的移动平台上；夹具底座，其一侧上部的居中位置设铣刀第一让位腔、另一侧上部的居中位置设铣刀第二让位，该铣刀第二让位腔与铣刀第一让位腔对应，其中：铣刀第一让位腔的腔口与铣刀第二让位腔的腔口的方向彼此相反并且各与外界相通；第一挡块和第一压块在对应于铣刀第一让位腔的两侧的位置设置在夹具底座上；第二挡块和第二压块在分别对应于铣刀第二让位腔的两侧的位置设置在夹具底座上。保障铣加工精度，确保闷头成品的质量；节约劳动力；减轻工装作业强度，提高夹装效率，体现良好的铣加工作业进度。
Description
技术领域
本发明属于工装夹具技术领域，具体涉及一种玻璃模具闷头加工用的夹具结构。
背景技术
如业界所知，利用吹-吹法制作瓶罐类玻璃容器如啤酒瓶、红酒瓶、汽水瓶、各种调味瓶乃至日用化妆品瓶普遍需使用初模、成型模，处于熔融状态的玻璃熔体引入初模，在初模内吹制成型出玻璃容器雏形（业界习惯称初坯），再由机械手将初坯转移至成型模中吹制成型，最终得到成品玻璃容器。为了确保进入初模内的玻璃熔体成功地吹制出前述的初坯，因而还需为初模配备一闷头，在对进入到初模内的玻璃熔体吹制出初坯的过程中，闷头处于与初模的配合状态，反之则移离于初模。闷头的功用有二：一是对进入到初模内的玻璃熔气扑气；二是压料，以避免位于初模下方的吹气机构在吹气时玻璃熔体从初模内向上泛出。
在公开的中国专利文献中可见诸关于闷头结构的技术信息，如CN203639314U（一种闷头）、CN204058229U（玻璃模具初模用的闷头结构）和CN104803586B（一种可替换的玻璃模具闷头），等等。
进而如业界所知，尽管因初模的有所不同而使闷头的形状乃至构造也有所不同，但是闷头满足与行列机的结构体系的阀体机械手的连接要求是大致相同的，具体地讲，在闷头上通常加工有阀体机械手配接腔，该阀体机械手配接腔也称阀体机械手配接槽（以下同）并且在闷头的对应两侧各有一个。
为了确保上述阀体机械手配接槽与阀体机械手的固定连接效果，通常需对阀体机械手配接槽付诸机床的铣刀进行铣加工，已有技术将闷头夹装于机床并由机床进行铣加工的过程是：由工人以横向夹装方式夹住闷头，铣刀以向下竖直状态对闷头一侧的前述阀体机械手配接槽进行铣加工，铣加工完成后，由工人取下闷头并将闷头转过180°进行二次夹装，以便由铣刀对闷头另一侧的阀体机械手配接槽进行铣加工。前述过程的欠缺之一，由于每次对闷头完成两个阀体机械手配接槽的铣加工需进行两次夹装，因而会因频繁夹装而影响加工精度，使闷头的成品质量难以保障；之二，由于在整个铣加工过程中，值机工人需始终盯着机床，以便不失时机地进行第二次夹装，因而一人一机效率低并且不利于节省宝贵的劳动力资源；之三，由于铣加工的方式表现为纵向铣加工，因而必须充分保障对闷头夹装的可靠性，于是导致工人的作业强度大。鉴于前述，探索结构合理的适用于夹装闷头的夹具具有积极意义。
在公开的中国专利文献中不乏关于针对玻璃模具及其配件加工用的夹具的技术信息，略以例举的如CN101659015B（加工玻璃模具用的工装夹具）、CN101891373B（玻璃器皿的器皿模夹具）、CN101891372B（玻璃器皿模夹具）、CN101898311B（在玻璃模具毛坯上铣取定位基准面用的夹具结构）、CN102380777B（玻璃模具加工用的夹具装置）、CN102443859B（用于玻璃模具加工的夹具装置）、CN102350650B（玻璃模具加工用的夹具）、CN102350651B（结构改进的玻璃模具加工用的夹具装置）、CN102689187A（玻璃模具加工用的转台式工装夹具）、CN102848039A（配置于电火花机上的玻璃模具冲头冷却槽加工用的夹具结构）、CN102837213A（玻璃模具加工用的夹具结构）、CN102848246A（玻璃模具加工用的工装夹具）、CN102848245A（玻璃模具加工用的夹具结构）、CN103056695A（玻璃模具内腔及合缝面加工用的夹具结构）、CN103084771A（开合式成型模铰链焊接用的工夹具结构）、CN103273350B（玻璃模具并行面铣加工用的夹具结构）、CN203031352U（双滴玻璃模具外型加工夹具）、CN205834843U（一种机械加工玻璃模具用的夹具）和CN206253847U（玻璃模具模腔喷焊用的工装夹具），等等，等等。
只要通过对并非限于上述专利文献的阅读可知：工装夹具具有针对某种产品、某一类产品、某一种产品的加工工艺或某一类产品的加工工艺的专属的特点，因此属于非标装置，所谓的非标装置是指没有国际标准、国家标准以及行业标准规范，而非标装置既无技术上的通用性，又无技术上的可借鉴性，通常情况下由生产产品或使用特定工艺生产产品的厂商以特定的方式制作。下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
发明内容
本发明的任务在于提供一种有助于满足竖直夹装要求并且无需进行二次夹装而得以保障铣加工精度并且确保闷头成品的质量、有利于使一名工人对至少两台机床进行值机而得以节省宝贵的劳动力资源、有益于显著减轻工人的夹装作业强度并且提高夹装效率而得以体现良好的铣加工作业进度的玻璃模具闷头加工用的夹具结构。
本发明的任务是这样来完成的，一种玻璃模具闷头加工用的夹具结构，包括底盘，该底盘在使用状态下设置在机床的回转架的分度盘上，而所述回转架设置在机床的移动平台上；夹具底座，该夹具底座直接或间接构成于所述底盘朝向上的一侧，在该夹具底座的一侧上部的居中位置开设有一铣刀第一让位腔Ⅰ，而在夹具底座的另一侧上部的居中位置开设有一铣刀第二让位腔Ⅱ，该铣刀第二让位腔Ⅱ与铣刀第一让位腔Ⅰ相对应，其中：铣刀第一让位腔Ⅰ的腔口与铣刀第二让位腔Ⅱ的腔口的方向彼此相反并且各与外界相通；第一挡块Ⅰ和第一压块Ⅰ，该第一挡块Ⅰ和第一压块Ⅰ在对应于铣刀第一让位腔Ⅰ的两侧的位置设置在夹具底座上；第二挡块Ⅱ和第二压块Ⅱ，该第二挡块Ⅱ和第二压块Ⅱ在分别对应于铣刀第二让位腔Ⅱ的两侧的位置设置在夹具底座上。
在本发明的一个具体的实施例中，在所述分度盘朝向上的一侧以间隔状态开设有底盘螺栓固定槽，所述底盘的四周边缘部位并且在对应于所述底盘螺栓固定槽的位置通过底盘螺栓与分度盘固定。
在本发明的另一个具体的实施例中，所述底盘螺栓固定槽的横截面形状呈T字形，所述的底盘螺栓为T形螺栓。
在本发明的又一个具体的实施例中，在所述夹具底座朝向上的一侧的中央位置通过闷头中心定位柱螺钉固定有一闷头中心定位柱。
在本发明的再一个具体的实施例中，在所述夹具底座上并且在对应于所述第一挡块Ⅰ的位置开设有一凹陷于夹具底座的上表面的挡块第一限位槽Ⅰ，而在对应于所述第二挡块Ⅱ的位置同样开设有一凹陷于夹具底座的上表面的挡块第二限位槽Ⅱ；所述的第一挡块Ⅰ通过第一挡块固定螺钉Ⅰ在对应于挡块第一限位槽Ⅰ的位置固定在夹具底座上，而所述的第二挡块Ⅱ通过第二挡块固定螺钉Ⅱ在对应于挡块第二限位槽Ⅱ的位置固定在夹具底座上；所述第一压块Ⅰ的一端通过第一压块轴螺钉Ⅰ设置在夹具底座上，而第一压块Ⅰ的另一端构成为自由端；所述的第二压块Ⅱ的一端通过第二压块轴螺钉Ⅱ设置在夹具底座上，而第二压块Ⅱ的另一端构成为自由端。
在本发明的还有一个具体的实施例中，在所述第一压块Ⅰ的所述自由端并且朝向所述第一挡块Ⅰ的一侧构成有一第一压块压脚配合槽Ⅰ，在所述第二压块Ⅱ的所述自由端并且朝向所述第二挡块Ⅱ的一侧构成有一第二压块压脚配合槽。
在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的第一挡块Ⅰ与所述的第二挡块Ⅱ彼此形成对角设置的位置关系；所述的第一压块Ⅰ与所述的第二压块Ⅱ相互形成对角设置的位置关系。
在本发明的进而一个具体的实施例中，所述夹具底座呈正方体的形状。
在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的回转架是以顺时针转动90°或逆时针转动90°的状态设置在所述移动平台上的。
在本发明的又进而一个具体的实施例中，在所述移动平台的左端和右端各构成有一回转架座，所述回转架的左端和右端分别转动地支承在回转架座上，并且与设置在左端或右端的回转架座上的回转架驱动机构传动连接。
本发明提供的技术方案的技术效果之一，由于在设置于回转架上的分度盘上自下而上依次设置了底盘和夹具底座，又由于在夹具底座的一侧以及另一侧分别开设了铣刀第一让位腔Ⅰ以及铣刀第二让位腔Ⅱ，还由于在对应于铣刀第一让位腔Ⅰ的两侧的位置分别设置了第一挡块Ⅰ和第一压块Ⅰ，并且在对应于铣刀第二让位腔Ⅱ的两侧的位置分别设置了第二挡块Ⅱ和第二压块Ⅱ，因而在对闷头上的对应两个阀体机械手配接腔进行铣加工的过程中无需进行二次夹装，得以保障铣加工精度，并且确保闷头成品的质量；之二，由于可在一台机床的回转架设置两个分度盘，又由于能在两个分度盘上各设置一个本发明的夹具结构，因而一名工人可以至少对两台机床进行值机，十分有利于节约宝贵的劳动力资源；之三，由于只需经过一次夹装便可实现由机床的铣刀对闷头上的对应的两个阀体机械手配接腔完成铣加工，因而得以显著减轻工人的夹装作业强度并且提高夹装效率，体现良好的铣加工作业进度。
附图说明
图1为本发明的实施例示意图。
图2为图1所示的闷头配置于初模上的示意图。
具体实施方式
为了能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。
在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是以图1所示的并且以静止状态为基准的，因而不能将其理解为对本发明提供的技术方案的特别限定。
请参见图1，示出了底盘1，该底盘1在使用状态下设置在机床2的回转架21的分度盘211上，而前述回转架21设置在机床2的移动平台22上；示出了夹具底座3，该夹具底座3直接构成于前述底盘1朝向上的一侧，但也可以将夹具底座3与底盘1加工成分体式结构，再用螺钉将夹具底座与底盘1固定，在该夹具底座3的一侧上部（图1所示的右侧上部）的居中位置开设有一铣刀第一让位腔Ⅰ31，而在夹具底座3的另一侧上部（图1所示位置状态的左侧上部）的居中位置开设有一铣刀第二让位腔Ⅱ32，该铣刀第二让位腔Ⅱ32与铣刀第一让位腔Ⅰ31相对应，其中：铣刀第一让位腔Ⅰ31的腔口与铣刀第二让位腔Ⅱ32的腔口的方向彼此相反并且各与外界相通；示出了第一挡块Ⅰ4和第一压块Ⅰ5，该第一挡块Ⅰ4和第一压块Ⅰ5在对应于铣刀第一让位腔Ⅰ31的两侧的位置设置在夹具底座3上；示出了第二挡块Ⅱ6和第二压块Ⅱ7，该第二挡块Ⅱ6和第二压块Ⅱ7在分别对应于铣刀第二让位腔Ⅱ32的两侧的位置设置在夹具底座3上。
由图1所示，由于前述铣刀第一让位腔Ⅰ31的腔口朝向右，而前述铣刀第二让位腔Ⅱ32的腔口朝向左，因而两者的腔口方向相反，并且铣刀第一让位腔Ⅰ31以及铣刀第二让位腔Ⅱ32的形状呈U字形。
由图1所示，在前述回转架21上设置有两个分度盘211，分度盘211可由设置于回转架21下方的驱动装置驱动使其转动，例如顺时针或逆时针转动90°，由于分度盘211有两个，因此本发明的夹具结构有两套，可以同时完成对图1中示意的两个闷头8的夹装。此外依据专业常识，作为机床2的结构体系的移动平台22是可以左右移动动作，以便使夹装于两个夹具结构上的两个闷头8分别先后对应到图1所示的机床2的铣刀23的位置。
继续见图1，在前述分度盘211朝向上的一侧以间隔状态开设有底盘螺栓固定槽2111，前述底盘1的四周边缘部位并且在对应于前述底盘螺栓固定槽2111的位置通过底盘螺栓11与分度盘211固定。
在本实施例中，前述底盘螺栓固定槽2111的横截面形状呈T字形，前述的底盘螺栓11为T形螺栓。
由图1所示，在前述夹具底座3朝向上的一侧的中央位置通过闷头中心定位柱螺钉331固定有一闷头中心定位柱33，该闷头中心定位柱33用于与图1所示的闷头8的闷头定位中心孔81相配合。
继续见图1，在前述夹具底座3上并且在对应于前述第一挡块Ⅰ4的位置开设有一凹陷于夹具底座3的上表面的挡块第一限位槽Ⅰ34，而在对应于前述第二挡块Ⅱ6的位置同样开设有一凹陷于夹具底座3的上表面的挡块第二限位槽Ⅱ35；前述的第一挡块Ⅰ4通过第一挡块固定螺钉Ⅰ41在对应于挡块第一限位槽Ⅰ34的位置固定在夹具底座3上，而前述的第二挡块Ⅱ6通过第二挡块固定螺钉Ⅱ61在对应于挡块第二限位槽Ⅱ35的位置固定在夹具底座3上；前述第一压块Ⅰ5的一端通过第一压块轴螺钉Ⅰ51设置在夹具底座3上，而第一压块Ⅰ5的另一端构成为自由端；前述的第二压块Ⅱ7的一端通过第二压块轴螺钉Ⅱ71设置在夹具底座3上，而第二压块Ⅱ7的另一端构成为自由端。
由图1所示，在前述第一压块Ⅰ5的前述自由端并且朝向前述第一挡块Ⅰ4的一侧构成有一第一压块压脚配合槽Ⅰ52，在前述第二压块Ⅱ7的前述自由端并且朝向前述第二挡块Ⅱ6的一侧构成有一第二压块压脚配合槽Ⅱ72。
由图1所示，前述的第一挡块Ⅰ4与前述的第二挡块Ⅱ6彼此形成对角设置的位置关系；同样前述的第一压块Ⅰ5与前述的第二压块Ⅱ7相互形成对角设置的位置关系。
在本实施例中，前述夹具底座3呈正方体的形状；前述的回转架21是以顺时针转动90°或逆时针转动90°的状态设置在前述移动平台22上的。也就是说回转架21可顺/逆回转90°。
由图1所示，在前述移动平台22的左端和右端各构成有一回转架座221，前述回转架211的左端和右端分别转动地支承在回转架座221上，并且与设置在左端或右端的回转架座221上的回转架驱动机构（图中未示出）传动连接。
继续见图1，由在线作业人员即值机人员将闷头8夹装于本发明的夹具结构2上，具体过程如下：首先将闷头8的闷头中心定位孔81对准闷头中心定位柱33，闷头中心定位柱33对应即探入闷头中心定位孔81内，并且使闷头8的对应两侧的阀体机械手配接腔82分别与铣刀第一让位腔Ⅰ31以及铣刀第二让位腔Ⅱ32相对应，此时第一挡块Ⅰ4以及第二挡块Ⅱ6分别与闷头8两侧的闷头第一挡脚83贴触，即对闷头第一挡脚83限位，接着由值机人员通过对第一压块轴螺钉Ⅰ51以及第二压块轴螺钉Ⅱ71的旋松操作，使第一压块Ⅰ5的第一压块压脚配合槽Ⅰ52以及第二压块Ⅱ7的第二压块压脚配合槽Ⅱ72分别对闷头8的两侧的与前述闷头第一挡脚83相对应的闷头第二挡脚84贴触，即对闷头第二挡脚84限定，并且将第一压块轴螺钉Ⅰ51以及第二压块轴螺钉Ⅱ71旋紧，由于另一个闷头8的夹装同例，因而不再重复说明。
当完成了对闷头8的夹装后，在位于回转座21下方的驱动装置驱使分度盘211的转动下，使前述阀体机械手配接腔82对准前述铣刀23，接着由前述驱使回转架21转动的回转架驱动机构使回转架21按图1中由箭头示意的方向转动90°，从而使阀体机械手配接腔82的腔口朝向上，以利铣刀23对其铣加工。对一侧的阀体机械手配接腔82完成了铣加工后，回转架21在回转架驱动机构的作用下反向转动，使另一侧的阀体机械手配接腔82的腔口朝向上，以利铣刀23对另一侧的阀体机械手配接腔82铣加工。当完成了一个闷头8上的对应两侧的阀体机械手配接腔82的加工后，在移动平台22的移动下，使另一个有待于铣加工的闷头8对应到铣刀23所在的工位，按前述雷同方式由铣刀23对该另一个闷头8的两侧的阀体机械手配接腔82进行铣加工。
在上述一台机床2的铣刀23对夹装于本发明的一套夹具结构上的两个闷头8铣加工的过程中，值机人员可对另一台机床2进行夹装闷头8的工作。在一台机床2上的两个闷头8完成了对阀体机械手配接腔82的加工后，由值机人员按前述相反过程将闷头8取下，并将有待于铣加工的另行的闷头8夹装。
请参见图2，在图2中示出了初模9，由图1完成了铣加工的闷头8处于与初模9相配合的使用状态，在行列机处于工作状态下，图中未示出的阀体机械手与前述阀体机械手配接腔82相配合，由于阀体机械手与闷头8的阀体机械手配接腔82相配合使用的过程属于公知技术，例如可以参见申请人在上面的背景技术栏中提及的CN204058229U的说明书最后一段，因而不再赘述。
综上所述，本发明提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。
Claims (10)
1.一种玻璃模具闷头加工用的夹具结构，其特征在于包括底盘(1)，该底盘(1)在使用状态下设置在机床(2)的回转架(21)的分度盘(211)上，而所述回转架(21)设置在机床(2)的移动平台(22)上；夹具底座(3)，该夹具底座(3)直接或间接构成于所述底盘(1)朝向上的一侧，在该夹具底座(3)的一侧上部的居中位置开设有一铣刀第一让位腔Ⅰ(31)，而在夹具底座(3)的另一侧上部的居中位置开设有一铣刀第二让位腔Ⅱ(32)，该铣刀第二让位腔Ⅱ(32)与铣刀第一让位腔Ⅰ(31)相对应，其中：铣刀第一让位腔Ⅰ(31)的腔口与铣刀第二让位腔Ⅱ(32)的腔口的方向彼此相反并且各与外界相通；第一挡块Ⅰ(4)和第一压块Ⅰ(5)，该第一挡块Ⅰ(4)和第一压块Ⅰ(5)在对应于铣刀第一让位腔Ⅰ(31)的两侧的位置设置在夹具底座(3)上；第二挡块Ⅱ(6)和第二压块Ⅱ(7)，该第二挡块Ⅱ(6)和第二压块Ⅱ(7)在分别对应于铣刀第二让位腔Ⅱ(32)的两侧的位置设置在夹具底座(3)上。
2.根据权利要求1所述的玻璃模具闷头加工用的夹具结构，其特征在于在所述分度盘(211)朝向上的一侧以间隔状态开设有底盘螺栓固定槽(2111)，所述底盘(1)的四周边缘部位并且在对应于所述底盘螺栓固定槽(2111)的位置通过底盘螺栓(11)与分度盘(211)固定。
3.根据权利要求2所述的玻璃模具闷头加工用的夹具结构，其特征在于所述底盘螺栓固定槽(2111)的横截面形状呈T字形，所述的底盘螺栓(11)为T形螺栓。
4.根据权利要求1所述的玻璃模具闷头加工用的夹具结构，其特征在于在所述夹具底座(3)朝向上的一侧的中央位置通过闷头中心定位柱螺钉(331)固定有一闷头中心定位柱(33)。
5.根据权利要求1所述的玻璃模具闷头加工用的夹具结构，其特征在于在所述夹具底座(3)上并且在对应于所述第一挡块Ⅰ(4)的位置开设有一凹陷于夹具底座(3)的上表面的挡块第一限位槽Ⅰ(34)，而在对应于所述第二挡块Ⅱ(6)的位置同样开设有一凹陷于夹具底座(3)的上表面的挡块第二限位槽Ⅱ(35)；所述的第一挡块Ⅰ(4)通过第一挡块固定螺钉Ⅰ(41)在对应于挡块第一限位槽Ⅰ(34)的位置固定在夹具底座(3)上，而所述的第二挡块Ⅱ(6)通过第二挡块固定螺钉Ⅱ(61)在对应于挡块第二限位槽Ⅱ(35)的位置固定在夹具底座(3)上；所述第一压块Ⅰ(5)的一端通过第一压块轴螺钉Ⅰ(51)设置在夹具底座(3)上，而第一压块Ⅰ(5)的另一端构成为自由端；所述的第二压块Ⅱ(7)的一端通过第二压块轴螺钉Ⅱ(71)设置在夹具底座(3)上，而第二压块Ⅱ(7)的另一端构成为自由端。
6.根据权利要求1所述的玻璃模具闷头加工用的夹具结构，其特征在于在所述第一压块Ⅰ(5)的所述自由端并且朝向所述第一挡块Ⅰ(4)的一侧构成有一第一压块压脚配合槽Ⅰ(52)，在所述第二压块Ⅱ(7)的所述自由端并且朝向所述第二挡块Ⅱ(6)的一侧构成有一第二压块压脚配合槽(72)。
7.根据权利要求1或5或6所述的玻璃模具闷头加工用的夹具结构，其特征在于所述的第一挡块Ⅰ(4)与所述的第二挡块Ⅱ(6)彼此形成对角设置的位置关系；所述的第一压块Ⅰ(5)与所述的第二压块Ⅱ(7)相互形成对角设置的位置关系。
8.根据权利要求1或4或5所述的玻璃模具闷头加工用的夹具结构，其特征在于所述夹具底座(3)呈正方体的形状。
9.根据权利要求1所述的玻璃模具闷头加工用的夹具结构，其特征在于所述的回转架(21)是以顺时针转动90°或逆时针转动90°的状态设置在所述移动平台(22)上的。
10.根据权利要求9所述的玻璃模具闷头加工用的夹具结构，其特征在于在所述移动平台(22)的左端和右端各构成有一回转架座(221)，所述回转架(211)的左端和右端分别转动地支承在回转架座(221)上，并且与设置在左端或右端的回转架座(221)上的回转架驱动机构传动连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910908207.1A CN110561152A (zh) | 2019-09-25 | 2019-09-25 | 玻璃模具闷头加工用的夹具结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910908207.1A CN110561152A (zh) | 2019-09-25 | 2019-09-25 | 玻璃模具闷头加工用的夹具结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110561152A true CN110561152A (zh) | 2019-12-13 |
Family
ID=68782131
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910908207.1A Pending CN110561152A (zh) | 2019-09-25 | 2019-09-25 | 玻璃模具闷头加工用的夹具结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110561152A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112518371A (zh) * | 2020-12-02 | 2021-03-19 | 常熟建华模具科技股份有限公司 | 玻璃模具闷头装夹装置 |
| CN112548607A (zh) * | 2020-12-02 | 2021-03-26 | 常熟建华模具科技股份有限公司 | 玻璃模具闷头夹具 |
| CN115070470A (zh) * | 2022-07-28 | 2022-09-20 | 中机精冲科技（福建）有限公司 | 一种垫圈油槽加工专用设备及其加工方法 |
Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104175150A (zh) * | 2014-08-10 | 2014-12-03 | 强胜精密机械(苏州)有限公司 | 一种压铸变形异形产品孔定位气动夹具及装夹方法 |
| CN204658028U (zh) * | 2015-04-09 | 2015-09-23 | 重庆民发汽车配件有限责任公司 | 飞轮中心法兰孔双工位钻孔定位工装 |
| CN105149996A (zh) * | 2015-10-10 | 2015-12-16 | 北京博鲁斯潘精密机床有限公司 | 轮毂孔加工五轴卡具 |
| US20160288282A1 (en) * | 2015-04-03 | 2016-10-06 | Citic Dicastal Co., Ltd | Turnover Fixture for Wheel Character Carving |
| CN205870059U (zh) * | 2016-06-28 | 2017-01-11 | 宁波亚吉机电科技有限公司 | 一种快速装夹的液压夹具 |
| CN206493140U (zh) * | 2016-08-31 | 2017-09-15 | 合肥南方汽车零部件有限公司 | 一种用于前板簧吊耳座加工的液压翻转工装夹具 |
| CN107738114A (zh) * | 2017-10-28 | 2018-02-27 | 江苏星科精密模具有限公司 | 一种全方位多角度车灯模具机加工装备 |
| CN107825164A (zh) * | 2017-11-13 | 2018-03-23 | 河南森源电气股份有限公司 | 一种翻转定位夹具 |
| CN207189202U (zh) * | 2017-08-04 | 2018-04-06 | 宁波市江北新业金属制品有限公司 | 一种用于加工汽车空气悬挂气缸头的夹紧装置 |
| CN207629668U (zh) * | 2017-12-27 | 2018-07-20 | 惠州市裕盈科技有限公司 | 一种自动翻转夹具及其加工设备 |
| CN208451125U (zh) * | 2018-04-03 | 2019-02-01 | 东莞市中硕五金科技有限公司 | 一种半自动气动夹具 |
| CN209380351U (zh) * | 2018-12-28 | 2019-09-13 | 宁波博曼特工业有限公司 | 一种液压夹具 |
| CN210633318U (zh) * | 2019-09-25 | 2020-05-29 | 常熟建华模具科技股份有限公司 | 玻璃模具闷头加工用的夹具结构 |
-
2019
- 2019-09-25 CN CN201910908207.1A patent/CN110561152A/zh active Pending
Patent Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104175150A (zh) * | 2014-08-10 | 2014-12-03 | 强胜精密机械(苏州)有限公司 | 一种压铸变形异形产品孔定位气动夹具及装夹方法 |
| US20160288282A1 (en) * | 2015-04-03 | 2016-10-06 | Citic Dicastal Co., Ltd | Turnover Fixture for Wheel Character Carving |
| CN204658028U (zh) * | 2015-04-09 | 2015-09-23 | 重庆民发汽车配件有限责任公司 | 飞轮中心法兰孔双工位钻孔定位工装 |
| CN105149996A (zh) * | 2015-10-10 | 2015-12-16 | 北京博鲁斯潘精密机床有限公司 | 轮毂孔加工五轴卡具 |
| CN205870059U (zh) * | 2016-06-28 | 2017-01-11 | 宁波亚吉机电科技有限公司 | 一种快速装夹的液压夹具 |
| CN206493140U (zh) * | 2016-08-31 | 2017-09-15 | 合肥南方汽车零部件有限公司 | 一种用于前板簧吊耳座加工的液压翻转工装夹具 |
| CN207189202U (zh) * | 2017-08-04 | 2018-04-06 | 宁波市江北新业金属制品有限公司 | 一种用于加工汽车空气悬挂气缸头的夹紧装置 |
| CN107738114A (zh) * | 2017-10-28 | 2018-02-27 | 江苏星科精密模具有限公司 | 一种全方位多角度车灯模具机加工装备 |
| CN107825164A (zh) * | 2017-11-13 | 2018-03-23 | 河南森源电气股份有限公司 | 一种翻转定位夹具 |
| CN207629668U (zh) * | 2017-12-27 | 2018-07-20 | 惠州市裕盈科技有限公司 | 一种自动翻转夹具及其加工设备 |
| CN208451125U (zh) * | 2018-04-03 | 2019-02-01 | 东莞市中硕五金科技有限公司 | 一种半自动气动夹具 |
| CN209380351U (zh) * | 2018-12-28 | 2019-09-13 | 宁波博曼特工业有限公司 | 一种液压夹具 |
| CN210633318U (zh) * | 2019-09-25 | 2020-05-29 | 常熟建华模具科技股份有限公司 | 玻璃模具闷头加工用的夹具结构 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112518371A (zh) * | 2020-12-02 | 2021-03-19 | 常熟建华模具科技股份有限公司 | 玻璃模具闷头装夹装置 |
| CN112548607A (zh) * | 2020-12-02 | 2021-03-26 | 常熟建华模具科技股份有限公司 | 玻璃模具闷头夹具 |
| CN112518371B (zh) * | 2020-12-02 | 2021-12-14 | 常熟建华模具科技股份有限公司 | 玻璃模具闷头装夹装置 |
| CN115070470A (zh) * | 2022-07-28 | 2022-09-20 | 中机精冲科技（福建）有限公司 | 一种垫圈油槽加工专用设备及其加工方法 |
| CN115070470B (zh) * | 2022-07-28 | 2024-03-15 | 中机精冲科技（福建）有限公司 | 一种垫圈油槽加工专用设备及其加工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN210633318U (zh) | 玻璃模具闷头加工用的夹具结构 | |
| CN110561152A (zh) | 玻璃模具闷头加工用的夹具结构 | |
| CN103056693B (zh) | 玻璃模具内腔及合缝面加工用的工装夹具 | |
| CN212665509U (zh) | 一种阀门手轮箱体加工工装 | |
| CN104827254A (zh) | 玻璃瓶罐口模模具自动化精加工工艺 | |
| CN213497800U (zh) | 一种自动化零配件削铣用夹具 | |
| CN105195798A (zh) | 三头四工位钳子刃口错位加工铣床及其夹具 | |
| CN112518371B (zh) | 玻璃模具闷头装夹装置 | |
| CN208592392U (zh) | 一种利用普通卧式车床加工零件凹圆弧面的装置 | |
| CN112548607B (zh) | 玻璃模具闷头夹具 | |
| CN210523911U (zh) | 配置在铣床上的玻璃模具开槽装置 | |
| CN206912744U (zh) | 玻璃模具口模合缝面及端面外圆加工专用夹具 | |
| CN214603245U (zh) | 一种多轴加工异型薄壁套筒的装夹装置 | |
| CN213970045U (zh) | 一种bev3盖子车铣复合夹具 | |
| CN212762325U (zh) | 一种机器人加工配件工装夹具 | |
| CN213858102U (zh) | 玻璃模具闷头用的夹具 | |
| CN104162800A (zh) | 加工玻璃模具口模用的夹具 | |
| CN210231622U (zh) | 一种适用于锻造模具深孔加工刀具 | |
| CN110561150A (zh) | 玻璃模具配合面端部v形槽加工用夹具结构 | |
| CN210476240U (zh) | 一种多工位加工的工装夹具 | |
| CN220296533U (zh) | 一种排料定位气动抓取装置 | |
| CN214237136U (zh) | 闷头夹具 | |
| CN109175406B (zh) | 玻璃模具工位转移用夹具 | |
| CN112427994A (zh) | 可用于数控加工中心的玻璃模具夹具结构 | |
| CN212094349U (zh) | 口模大小半精车工装 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |