CN207629668U - 一种自动翻转夹具及其加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动翻转夹具及其加工设备，该自动翻转夹具包括翻转机构、夹具底板及夹紧装置。翻转机构包括动力装置、第一转盘及第二转盘，第一转盘固接于动力装置的输出轴，动力装置用于驱动第一转盘沿输出轴的轴向方向转动。夹具底板的两端分别固接于第一转盘及第二转盘，夹具底板用于在第一转盘的带动下，沿输出轴的轴向方向转动，以带动第二转盘沿输出轴的轴向方向转动。夹具底板上固设有若干定位件及若干夹紧装置，各定位件及各夹紧装置均用于将待加工工件固定在夹具底板上。本实用新型实施例提供的自动翻转夹具及其加工设备，只需对待加工工件进行一次定位装夹即可实现该待加工工件的多个表面的加工，有利于提高工件的加工精度。

Description

一种自动翻转夹具及其加工设备

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种自动翻转夹具及其加工设备。

背景技术

在机械加工过程中，往往需要对工件的多个表面进行加工。当工件的其中一个表面加工完成后，操作人员需要将工件从当前的夹具上拆卸下来，再将工件翻转至需加工的表面，然后再将工件重新定位并牢固装夹在另一套夹具上，进行下一步加工。采用上述方式，由于工件的多面加工均需要进行多次拆卸以及多次定位装夹，这不仅大大地增加操作人员的工作量且降低加工效率，而且还容易由于重复定位造成定位误差，从而导致工件的加工精度降低。此外，对于工件的不同表面的加工需要应用不同的夹具进行配合，极大地增加设备成本以及设备占地面积。

实用新型内容

本实用新型实施例公开了一种自动翻转夹具及其加工设备，只需对待加工工件进行一次定位装夹即可实现该待加工工件的多个表面的加工，有利于提高工件的加工精度。

为了达到上述目的，第一方面，本实用新型提供了一种自动翻转夹具，所述自动翻转夹具用于夹紧待加工工件，所述自动翻转夹具包括

翻转机构，所述翻转机构包括动力装置、第一转盘以及与所述第一转盘平行且间隔设置的第二转盘，所述动力装置包括输出轴，所述第一转盘固接于所述输出轴，所述动力装置用于驱动所述第一转盘沿所述输出轴的轴向方向转动；

夹具底板，所述夹具底板的两端分别固接于所述第一转盘及所述第二转盘，所述夹具底板用于在所述第一转盘的带动下，沿所述输出轴的轴向方向转动，以带动所述第二转盘沿所述输出轴的轴向方向转动；

所述夹具底板上设置有若干定位结构，所述若干定位结构用于将所述待加工工件定位在所述夹具底板上；以及

若干夹紧装置，所述若干夹紧装置均固设于所述夹具底板上，且所述若干夹紧装置均对应所述待加工工件的外周缘设置，用于夹持固定所述待加工工件。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，所述待加工工件为两个，分别为第一待加工工件及第二待加工工件；

所述夹具底板包括第一部分、第二部分及第三部分，所述第二部分连接于所述第一部分及所述第三部分之间，且所述的第一部分的顶面及所述第三部分的顶面齐平设置，所述第二部分的顶面开设有凹槽；

所述第一待加工工件固定于所述第一部分，所述第二待加工工件固定于所述第三部分，且所述第一待加工工件的尾部及所述第二待加工工件的尾部均固定在所述凹槽内。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，所述待加工工件包括工件本体以及与所述工件本体连接的尾部，所述定位结构包括间隔设置的第一定位件、第二定位件以及第三定位件，所述第一定位件为L 字型的块状结构，包括第一水平部以及与所述第一水平部固接的第一竖直部，所述第一水平部固设于所述第一部分上，所述第一竖直部与所述工件本体固定连接，用于将所述工件本体定位在所述第一部分；所述第二定位件为方形块，所述第二定位件固设于所述第一部分上，所述工件本体的下表面与所述第二定位件的上表面固接；所述第三定位件为圆柱形结构，所述第三定位件固设于所述凹槽内，且所述第三定位件的上表面与所述待加工工件的尾部的下表面固接。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，所述夹具底板包括相对设置的第一顶面和第一底面，所述第一顶面上开设有若干贯穿至所述第一底面的加工孔，各所述加工孔均对应所述待加工工件的加工位置设置。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，所述自动翻转夹具还包括第一固定板及第二固定板，所述第一固定板包括第一承载部及与所述第一承载部固接的第一固定部，所述第一承载部固接于所述第一底面，所述第一固定部固接于所述第一转盘，且所述夹具底板的一端端面固接于所述第一固定部；

所述第二固定板包括第二承载部及与所述第二承载部固接的第二固定部，所述第二承载部固接于所述第一底面，所述第二固定部固接于所述第二转盘，且所述夹具底板的另一端端面固接于所述第二固定部。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，所述第一转盘朝向所述第一固定部的一面上开设有若干定位槽，所述第一固定部上设有若干与所述定位槽对应设置的凸块，所述凸块卡合于对应的所述定位槽内。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，所述第一转盘及所述第二转盘的周缘上均设置有刻度。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，所述自动翻转夹具还包括第一支撑台及与所述第一支撑台平行且间隔设置的第二支撑台，所述动力装置及所述第一转盘均固设于所述第一支撑台，所述第二转盘固设于所述第二支撑台。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，所述若干夹紧装置均为转角气缸，各所述夹紧装置均包括支撑底座、气缸本体及压紧件，所述第一顶面上开设有贯穿至所述第一底面的安装孔，所述支撑底座固接于所述第一底面，所述气缸本体的一端固接于所述支撑底座，且所述气缸本体的另一端自所述安装孔伸出至所述第一的顶面，所述压紧件固接于所述气缸本体的另一端，且所述压紧件用于压紧于所述待加工工件的外周缘，以夹持固定所述待加工工件。

第二方面，本实用新型还提供了一种加工设备，其包括机床及如上述所述的自动翻转夹具，所述自动翻转夹具与所述机床固接。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第二方面的实施例中，所述自动翻转夹具用于夹紧待加工工件，所述自动翻转夹具包括翻转机构、夹具底板以及若干夹紧装置，所述翻转机构包括动力装置、第一转盘以及与所述第一转盘平行且间隔设置的第二转盘，所述动力装置包括输出轴，所述第一转盘固接于所述输出轴，所述动力装置用于驱动所述第一转盘沿所述输出轴的轴向方向转动；所述夹具底板的两端分别固接于所述第一转盘及所述第二转盘，所述夹具底板用于在所述第一转盘的带动下，沿所述输出轴的轴向方向转动，以带动所述第二转盘沿所述输出轴的轴向方向转动；所述夹具底板上设置有若干定位结构，所述若干定位结构用于将所述待加工工件定位在所述夹具底板上；所述若干夹紧装置均固设于所述夹具底板上，且所述若干夹紧装置均对应所述待加工工件的外周缘设置，用于夹持固定所述待加工工件。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第二方面的实施例中，所述待加工工件为两个，分别为第一待加工工件及第二待加工工件；

所述夹具底板包括第一部分、第二部分及第三部分，所述第二部分连接于所述第一部分及所述第三部分之间，且所述的第一部分的顶面及所述第三部分的顶面齐平设置，所述第二部分的顶面开设有凹槽；

所述第一待加工工件固定于所述第一部分，所述第二待加工工件固定于所述第三部分，且所述第一待加工工件的尾部及所述第二待加工工件的尾部均固定在所述凹槽内。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第二方面的实施例中，所述待加工工件包括工件本体以及与所述工件本体连接的尾部，所述定位结构包括间隔设置的第一定位件、第二定位件以及第三定位件，所述第一定位件为L 字型的块状结构，包括第一水平部以及与所述第一水平部固接的第一竖直部，所述第一水平部固设于所述第一部分上，所述第一竖直部与所述工件本体固定连接，用于将所述工件本体定位在所述第一部分；所述第二定位件为方形块，所述第二定位件固设于所述第一部分上，所述工件本体的下表面与所述第二定位件的上表面固接；所述第三定位件为圆柱形结构，所述第三定位件固设于所述凹槽内，且所述第三定位件的上表面与所述待加工工件的尾部的下表面固接。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第二方面的实施例中，所述夹具底板包括相对设置的第一顶面和第一底面，所述第一顶面上开设有若干贯穿至所述第一底面的加工孔，各所述加工孔均对应所述待加工工件的加工位置设置。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第二方面的实施例中，所述自动翻转夹具还包括第一固定板及第二固定板，所述第一固定板包括第一承载部及与所述第一承载部固接的第一固定部，所述第一承载部固接于所述第一底面，所述第一固定部固接于所述第一转盘，且所述夹具底板的一端端面固接于所述第一固定部；

所述第二固定板包括第二承载部及与所述第二承载部固接的第二固定部，所述第二承载部固接于所述第一底面，所述第二固定部固接于所述第二转盘，且所述夹具底板的另一端端面固接于所述第二固定部。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第二方面的实施例中，所述第一转盘朝向所述第一固定部的一面上开设有若干定位槽，所述第一固定部上设有若干与所述定位槽对应设置的凸块，所述凸块卡合于对应的所述定位槽内。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第二方面的实施例中，所述第一转盘及所述第二转盘的周缘上均设置有刻度。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第二方面的实施例中，所述自动翻转夹具还包括第一支撑台及与所述第一支撑台平行且间隔设置的第二支撑台，所述动力装置及所述第一转盘均固设于所述第一支撑台，所述第二转盘固设于所述第二支撑台。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第二方面的实施例中，所述若干夹紧装置均为转角气缸，各所述夹紧装置均包括支撑底座、气缸本体及压紧件，所述第一顶面上开设有贯穿至所述第一底面的安装孔，所述支撑底座固接于所述第一底面，所述气缸本体的一端固接于所述支撑底座，且所述气缸本体的另一端自所述安装孔伸出至所述第一顶面，所述压紧件固接于所述气缸本体的另一端，且所述压紧件用于压紧于所述待加工工件的外周缘，以夹持固定所述待加工工件。

与现有技术相比，本实用新型实施例具有以下有益效果：

本实用新型提供的自动翻转夹具及其加工设备，通过在夹具底板上固设有若干定位件以及若干夹紧装置，利用定位件及夹紧装置将待加工工件固定在夹具底板上；然后将夹具底板的两端分别与第一转盘以及第二转盘固接，通过动力装置驱动第一转盘沿输出轴的轴向方向转动，从而带动夹具底板沿输出轴的轴向方向转动，进而实现该夹具底板的自动翻转功能。采用本实用新型提供的自动翻转夹具，在加工时只需对待加工工件进行一次装夹定位即可实现该待加工工件的多个表面的加工，有利于避免重复定位而造成定位误差的问题，有效提高工件的加工精度以及加工效率，进而有效降低工件的生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例一公开的自动翻转夹具的结构分解示意图；

图2是本实用新型实施例一公开的自动翻转夹具的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一公开的夹具底板的结构示意图；

图4是本实用新型实施例一公开的第一固定板固定于第一转盘的结构示意图；

图5是本实用新型实施例一公开的待加工工件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

以下将结合附图对本实用新型实施例提供的一种自动翻转夹具及其加工设备进行详细说明。

实施例一

请一并参阅图1、图2及图3，为本实用新型实施例提供的一种自动翻转夹具的结构示意图。该自动翻转夹具用于夹持待加工工件，该自动翻转夹具包括翻转机构、夹具底板2、以及若干夹紧装置3。该翻转机构包括动力装置 (未图示)、第一转盘12以及与该第一转盘12平行且间隔设置的第二转盘 13。该动力装置包括输出轴(未标示)，且第一转盘12固接于该输出轴，动力装置用于驱动该第一转盘12沿输出轴的轴向方向转动。该夹具底板2的两端分别固接于第一转盘12及第二转盘13，该夹具底板2用于在该第一转盘 12的带动下，沿输出轴的轴向方向转动，以带动该第二转盘13沿输出轴的轴向方向转动。此外，为了实现对待加工工件的夹紧定位，该夹具底板2上设置有若干定位结构，该若干定位结构用于将待加工工件定位在该夹具底板 2上。若干夹紧装置3均固设于夹具底板2上，且若干夹紧装置3均对应待加工工件的外周缘设置，用于夹持固定该待加工工件。

在本实施例中，该夹具底板2包括相对设置的第一顶面21和第二底面 22，每个定位结构及每个夹紧装置3均固设在夹具底板2的第一顶面21上，从而实现通过定位结构和夹紧装置3将待加工工件固定在夹具底板2的第一顶面21上的效果。

在本实施例中，该待加工工件包括工件本体42以及与该工件本体42连接的尾部43，且该工件本体42的下表面与尾部43的下表面43a不在同一平面上(如图5所示)。具体地，在对该待加工工件进行加工时，主要是对该工件本体42的上表面42b、下表面42a以及尾部43的上表面43b、下表面 43a进行加工。因此，为了方便对该待加工工件的加工，该夹具底板2可包括第一部分24及第二部分25，该第一部分24的底面及第二部分25的底面形成该夹具底板2的第一底面22。其中，该第二部分25的顶面开设有凹槽 25a，优选地，该第二部分25的顶面至该第一部分24的顶面之间的距离与该带加工工件的尾部43的下表面43a至该工件本体42的下表面42a的距离相等。由此可知，该工件本体42固定在该第一部分24上，该尾部43固定在该第二部分25的凹槽25a内。利用该第二部分25的顶面开设凹槽25a的设置方式，能够使得该待加工工件装夹在夹具底板2上进行加工时，该工件本体 42与尾部43能尽量保持持平，从而方便加工。

进一步地，为了能够实现多个待加工工件固定在夹具底板2上，以提高对待加工工件的加工效率，该夹具底板2还可包括第三部分26，上述的第二部分25连接在第一部分24和第三部分26之间，且该第一部分24的顶面与第三部分26的顶面齐平设置，即，在夹具底板2上可同时装夹两个待加工工件，分别为第一待加工工件41a及第二待加工工件41b，第一待加工工件41a 的工件本体固定在第一部分24上，其尾部固定在第二部分25上；第二待加工工件41b的工件本体固定在第三部分26上，其尾部43同样固定在第二部分25上，且第二待加工工件41b的尾部与第一待加工工件41a的尾部之间间隔设置。这样，每次启动机床均能够加工两个待加工工件，能够减少机床对加工位置的调试次数以及启动机床的次数，有利于提高加工效率。

可以理解的是，在其他实施例中，固定在夹具底板2上的待加工工件的数量可根据实际加工要求设定，例如一个、三个或更多个等，在此不作限定。

进一步地，为了便于固定待加工工件，根据待加工工件的形状，设置不同形状、不同高度的定位结构，以使定位结构与待加工工件的形状相适配。该定位结构包括第一定位件231、第二定位件232及第三定位件233。第一定位件231为L字型结构，该第一定位件231包括第一水平部231a及与该第一水平部231a固接的第一竖直部231b，第一水平部231a固设于第一部分24 上，第一竖直部231b用于将工件本体42定位在第一部分24。第二定位件232 为方块状结构，其固设于第一部分24上，且第二定位件232卡合于工件本体 42上的固定槽42c，以支撑工件本体42。第三定位件233为圆柱型结构，且第三定位件233固设于凹槽25a上，且第三定位件233与待加工工件的尾部 43的下表面43a抵接，以支撑尾部43。

在本实施例中，若干夹紧装置3均固设于顶面21上，优选地，夹紧装置 3为转角气缸。每个夹紧装置3均包括支撑底座31、气缸本体32及压紧件 33。该第一顶面21上开设有贯穿至第一底面22的安装孔，支撑底座31固接于第一底面22，气缸本体32的一端固接于支撑底座31，气缸本体32的另一端自安装孔伸出至第一顶面21，压紧件33固接于气缸本体32的另一端，压紧件33用于压紧于待加工工件的外周缘，以夹持固定该待加工工件。利用夹紧装置3进一步将待加工工件固定于第一顶面21上，防止在夹具底板2翻转过程中待加工工件脱离夹具底板2。

在本实施例中，该第一顶面21上开设有若干贯穿至第一底面22的加工孔，每个加工孔均对应待加工工件的加工位置设置。

采用加工孔的设计，便于夹具底板2翻转后，机床上的刀具能够伸入加工孔内对待加工工件的下表面的加工位置进行加工。

进一步地，加工孔包括第一加工孔21a及第二加工孔21b，第一加工孔21a开设于第一部分24或第三部分26，即第一加工孔21a对应工件本体42 的加工位置；第二加工孔21b开设于第二部分25，其对应待加工工件的尾部 43设置，即待加工工件的尾部43的下表面43a需要进行加工。

在本实施例中，该自动翻转夹具还包括第一固定板14及第二固定板15，第一固定板14包括第一承载部141及与该第一承载部141固接的第一固定部 142，第一承载部141固接于第一底面22，第一固定部142固接于第一转盘 12，且夹具底板2的一端端面固接于第一固定部142；第二固定板15包括第二承载部151及与该第二承载部151固接的第二固定部152，第二承载部151 固接于第一底面22，第二固定部152固接于第二转盘13，且夹具底板2的一端端面固接于第二固定部152。

采用第一承载部141与第二承载部151均固接于第一底面22上的设计，第一承载部141及第二承载部151对第一底面22的承托力有助于夹具底板2 翻转。

在本实施例中，请参阅图4，第一转盘12朝向第一固定部142的一面上开设有若干定位槽121，该第一固定部142上设有若干与各定位槽121对应设置的凸块142a，每个凸块142a卡合于对应的定位槽121内。利用第一固定部142上的凸块142a卡合于第一转盘12上的定位槽121的方式，对第一固定部142起到限位的作用，有助于将第一固定部142固定在第一转盘12 上。

进一步地，请再次参阅图1及图2，第一固定部142上还设有若干第一螺孔(未标示)，第一转盘12上对应第一螺孔的位置设有第二螺孔(未标示)，螺栓穿过第一螺孔及第二螺孔，将第一固定部142牢牢固定在第一转盘12 上，防止第一转盘12带动第一固定部142转动时第一固定部142脱离第一转盘12。

在本实施例中，为了便于查看翻转的角度，该第一转盘12及第二转盘 13的周缘上均设置有刻度(未标示)。

进一步地，该翻转机构还包括转轴131及转轴132座，该转轴131与转轴座132转动连接，且该转轴131与第二转盘13固接，以便于第二转盘13 转动。

进一步地，该翻转机构还包括壳体16，该动力装置设于壳体16内，该第一转盘12固设于壳体16的外表面上。该自动翻转夹具还包括第一支撑台17及与该第一支撑台17平行且间隔设置的第二支撑台18，该壳体16固设于第一支撑台17上，该转轴座132固设于第二支撑台18。

进一步地，该自动翻转夹具还包括固定底板19，该第一支撑台17与第二支撑台18固设于固定底板19上。

具体地，在加工时，该自动翻转夹具的翻转过程如下：

将待加工工件放置在夹具底板2对应的位置上，利用多个定位件将待加工工件进行定位，然后通过多个夹紧装置3压紧待加工工件的上表面，以夹持固定待加工工件。启动翻转机构，动力装置驱动第一转盘12沿输出轴的轴向方向转动，然后第一转盘12带动夹具底板2沿输出轴的轴向方向转动，再通过夹具底板2带动第二转盘13同步转动，从而实现夹具底板2的自动翻转功能，且在第二转盘13的同步转动下，有利于保持夹具底板2的平衡度。

本实用新型实施例一提供的自动翻转夹具，通过在夹具底板2的第二部分25设置凹槽25a，使待加工工件装夹在夹具底板2上进行加工时，工件本体42与尾部43能够尽量持平，便于加工。此外，通过第一转盘12设置多个定位槽121，第一固定部142设有与定位槽121对应设置的凸块142a，利用凸块142a卡合于定位槽121的方式，对第一固定部142起到限位的作用，有利于第一固定部142固定在第一转盘12上，防止第一转盘12转动时第一固定部142脱离第一转盘12。

实施例二

本实用新型实施例二提供了一种加工设备，该加工设备包括机床及如上述的自动翻转夹具，该自动翻转夹具与机床固接，该自动翻转夹具用于夹紧待加工工件。

具体地，在对该待加工工件进行加工时，可将该自动翻转夹具固定在机床的工作台上。

本实用新型实施例二提供的加工设备，利用自动翻转夹具翻转待加工工件，实现只需对待加工工件进行一次定位装夹即可对该待加工工件的多个表面进行加工的效果，有利于避免重复定位而造成定位误差的问题，从而提高工件的加工精度以及加工效率，且减少工件的生产成本。

以上对本实用新型实施例公开的一种自动翻转夹具及其加工设备进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的一种自动翻转夹具及其加工设备及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种自动翻转夹具，用于夹紧待加工工件，其特征在于，所述自动翻转夹具包括

翻转机构，所述翻转机构包括动力装置、第一转盘以及与所述第一转盘平行且间隔设置的第二转盘，所述动力装置包括输出轴，所述第一转盘固接于所述输出轴，所述动力装置用于驱动所述第一转盘沿所述输出轴的轴向方向转动；

夹具底板，所述夹具底板的两端分别固接于所述第一转盘及所述第二转盘，所述夹具底板用于在所述第一转盘的带动下，沿所述输出轴的轴向方向转动，以带动所述第二转盘沿所述输出轴的轴向方向转动；

所述夹具底板上设置有若干定位结构，所述若干定位结构用于将所述待加工工件定位在所述夹具底板上；以及

若干夹紧装置，所述若干夹紧装置均固设于所述夹具底板上，且所述若干夹紧装置均对应所述待加工工件的外周缘设置，用于夹持固定所述待加工工件。

2.根据权利要求1所述的自动翻转夹具，其特征在于，所述待加工工件为两个，分别为第一待加工工件及第二待加工工件；

所述夹具底板包括第一部分、第二部分及第三部分，所述第二部分连接于所述第一部分及所述第三部分之间，且所述的第一部分的顶面及所述第三部分的顶面齐平设置，所述第二部分的顶面开设有凹槽；

所述第一待加工工件固定于所述第一部分，所述第二待加工工件固定于所述第三部分，且所述第一待加工工件的尾部及所述第二待加工工件的尾部均固定在所述凹槽内。

3.根据权利要求2所述的自动翻转夹具，其特征在于，所述待加工工件包括工件本体以及与所述工件本体连接的尾部，所述定位结构包括间隔设置的第一定位件、第二定位件以及第三定位件，所述第一定位件为L字型的块状结构，包括第一水平部以及与所述第一水平部固接的第一竖直部，所述第一水平部固设于所述第一部分上，所述第一竖直部与所述工件本体固定连接，用于将所述工件本体定位在所述第一部分；所述第二定位件为方形块，所述第二定位件固设于所述第一部分上，所述工件本体的下表面与所述第二定位件的上表面固接；所述第三定位件为圆柱形结构，所述第三定位件固设于所述凹槽内，且所述第三定位件的上表面与所述待加工工件的尾部的下表面固接。

4.根据权利要求1或2所述的自动翻转夹具，其特征在于，所述夹具底板包括相对设置的第一顶面和第一底面，所述第一顶面上开设有若干贯穿至所述第一底面的加工孔，各所述加工孔均对应所述待加工工件的加工位置设置。

5.根据权利要求4所述的自动翻转夹具，其特征在于，所述自动翻转夹具还包括第一固定板及第二固定板，所述第一固定板包括第一承载部及与所述第一承载部固接的第一固定部，所述第一承载部固接于所述第一底面，所述第一固定部固接于所述第一转盘，且所述夹具底板的一端端面固接于所述第一固定部；

所述第二固定板包括第二承载部及与所述第二承载部固接的第二固定部，所述第二承载部固接于所述第一底面，所述第二固定部固接于所述第二转盘，且所述夹具底板的另一端端面固接于所述第二固定部。

6.根据权利要求5所述的自动翻转夹具，其特征在于，所述第一转盘朝向所述第一固定部的一面上开设有若干定位槽，所述第一固定部上设有若干与所述定位槽对应设置的凸块，所述凸块卡合于对应的所述定位槽内。

7.根据权利要求1所述的自动翻转夹具，其特征在于，所述第一转盘及所述第二转盘的周缘上均设置有刻度。

8.根据权利要求4所述的自动翻转夹具，其特征在于，所述自动翻转夹具还包括第一支撑台及与所述第一支撑台平行且间隔设置的第二支撑台，所述动力装置及所述第一转盘均固设于所述第一支撑台，所述第二转盘固设于所述第二支撑台。

9.根据权利要求4所述的自动翻转夹具，其特征在于，所述若干夹紧装置均为转角气缸，各所述夹紧装置均包括支撑底座、气缸本体及压紧件，所述第一顶面上开设有贯穿至所述第一底面的安装孔，所述支撑底座固接于所述第一底面，所述气缸本体的一端固接于所述支撑底座，且所述气缸本体的另一端自所述安装孔伸出至所述第一顶面，所述压紧件固接于所述气缸本体的另一端，且所述压紧件用于压紧于所述待加工工件的外周缘，以夹持固定所述待加工工件。

10.一种加工设备，其特征在于，其包括机床及如权利要求1～9任一项所述的自动翻转夹具，所述自动翻转夹具与所述机床固接。