CN110559757A - 一种电子集成板加工用烟气净化脱白处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及烟气处理设备技术领域，具体为一种电子集成板加工用烟气净化脱白处理设备，包括除粉筒、降温筒、脱硫筒和脱硝筒，除粉筒的上端口通过法兰连接降温筒的底部，降温筒所设的降温排出口与脱硫筒所设的脱硫进入管之间连接有导气管，脱硝筒所设的脱硝进入管与脱硫筒所设的脱硫排出管之间连接有导气管。有益效果：本发明中烟气沿多根换热管向上进行导送，通过进水管对换热腔内部进行充入冷却水，冷却水与通过换热管的烟气进行换热，降低烟气的温度；除粉筒、脱硫筒和脱硝筒内部均设有螺旋叶片状的导料叶片，能增加烟气在除粉筒、脱硫筒和脱硝筒内部的滞留时间，有效提高烟气除粉脱硫脱硝的效率。
Description
技术领域
本发明涉及烟气处理设备技术领域，具体为一种电子集成板加工用烟气净化脱白处理设备。
背景技术
报废的电子集成板进行回收利用时，主要是对报废的电子集成板中的铜、锡等金属进行回收利用，在利用火法熔炼技术对电子集成板进行处理时，会产生大量具有粉尘颗粒、硫化物、氮氧化物的烟气，需要将这些烟气进行处理。以达到便于操作的目的，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
1.烟气处理前的温度高，烟气在烟囱口排入大气的过程中因温度降低，烟气中部分汽态水和污染物会发生凝结，在烟囱口形成雾状水汽，雾状水汽会因天空背景色和天空光照、观察角度等原因发生颜色的细微变化，形成有色烟羽；
2.国内脱硫工艺90％是采用湿法脱硫脱硝，湿法脱硫脱硝容易对水资源造成污染，且需要对污染的水资源进行处理；
3.干式脱硫脱硝中，需要保证烟气与脱硫物料和脱硝物料充分反应的时间，保证对烟气进行脱硫和脱硝。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电子集成板加工用烟气净化脱白处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电子集成板加工用烟气净化脱白处理设备，包括除粉筒、降温筒、脱硫筒和脱硝筒，所述除粉筒的内部设置有同轴度除粉筒转轴，除粉筒转轴的下端与除粉筒的底面转连接，除粉筒转轴的外壁焊接有导料叶片，除粉筒的下部侧壁焊接连通有烟气进入管，除粉筒上部的侧壁焊接且连通有除粉物料进入管，除粉筒底部侧壁焊接且连通有除粉物料排出管，除粉筒的上端口通过法兰连接降温筒的底部，所述降温筒的内壁焊接有两个隔板，两个隔板之间为换热腔，两个隔板之间连接有多根换热管，换热管连通两个隔板的上下表面，所述换热腔的底部侧壁焊接连通有进水管，换热腔的顶部侧壁焊接连通有排水管，所述降温筒的顶部为集气腔，集气腔的侧壁焊接连通有降温排出口，所述脱硫筒的下部外壁焊接连通有脱硫进入管，降温排出口与脱硫进入管之间连接有导气管，脱硫筒的内部设有同轴度的脱硫筒转轴，脱硫筒转轴的上端与脱硫筒的顶壁转动连接，脱硫筒转轴的外壁焊接有导料叶片，所述脱硫筒的上部外壁焊接连通有脱硫排出管，脱硫筒的上部外壁焊接连通有脱硫物料进入管，脱硫筒的底部设有脱硫物料排出管，所述脱硝筒的下部外壁焊接连通有脱硝进入管，脱硝进入管与脱硫排出管之间连接有导气管，脱硝筒的内部设有同轴度的脱硝转轴，脱硝转轴的上端与脱硝筒的顶壁转动连接，脱硝转轴的外壁焊接有导料叶片，所述脱硝筒的上部外壁焊接连通有烟气排出管，脱硝筒的上部外壁焊接连通有脱硝物料进入管，脱硝筒的底部设有脱硝物料排出管。
优选的，所述除粉筒转轴贯穿出除粉筒的底部，且除粉筒转轴的下端连接有第一电机，除粉筒转轴的上端转动连接有轴承座，且轴承座通过支撑杆与除粉筒的内壁焊接。
优选的，所述除粉筒的上端口处设有第一滤网层，第一滤网层设置在除粉物料进入管入口的上方。
优选的，所述脱硫筒转轴的上端贯穿出脱硫筒的顶壁，且脱硫筒转轴的上端连接有第二电机，脱硫筒转轴的下端转动连接有轴承座，轴承座通过支撑杆与脱硫筒的内壁焊接。
优选的，所述脱硫筒的内壁上方设有第二滤网层，且第二滤网层的中部与脱硫筒转轴转动接触。
优选的，所述脱硫筒的内壁上方设有第二滤网层，且第二滤网层的中部与脱硫筒转轴转动接触。
优选的，所述脱硫排出管设置在第二滤网层的上方，且脱硫物料进入管的入口处设置在第二滤网层的下方。
优选的，所述脱硝转轴的上端贯穿出脱硝筒的顶壁，且脱硝转轴的上端连接有第三电机，脱硝转轴的下端转动连接有轴承座，轴承座通过支撑杆与脱硝筒的内壁焊接。
优选的，所述脱硝筒的内壁上方设有第三滤网层，且第三滤网层的中部与脱硝转轴转动接触。
优选的，所述烟气排出管设置在第三滤网层的上方，且脱硝物料进入管入口处设置在第三滤网层的下方。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
1.本发明中，烟气沿多根换热管向上进行导送，通过进水管对换热腔内部进行充入冷却水，冷却水与通过换热管的烟气进行换热，降低烟气的温度；
2.本发明对烟气烟气进行降温、脱硫和脱硝时不与水接触，不对水资源造成污染；
3.本发明中，除粉筒、脱硫筒和脱硝筒内部均设有螺旋叶片状的导料叶片，能增加烟气在除粉筒、脱硫筒和脱硝筒内部的滞留时间，有效提高烟气除粉脱硫脱硝的效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中除粉筒和降温筒的结构示意图；
图3为本发明的正视剖面图。
图中：除粉筒1、降温筒2、脱硫筒3、脱硝筒4、除粉筒转轴5、除粉物料进入管6、除粉物料排出管61、隔板7、换热腔8、换热管9、进水管10、排水管101、集气腔11、烟气进入管12、降温排出口121、脱硫进入管13、脱硫排出管131、脱硫筒转轴14、脱硫物料进入管15、脱硫物料排出管151、脱硝进入管16、烟气排出管161、脱硝转轴17、脱硝物料进入管18、脱硝物料排出管181。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种电子集成板加工用烟气净化脱白处理设备，包括除粉筒1、降温筒2、脱硫筒3和脱硝筒4，如图2所示，除粉筒1为开口向上的圆筒体，除粉筒1内部填充活性炭和碳酸钙等去除烟气中粉尘的除尘物料，除粉筒1的下部侧壁焊接连通有烟气进入管12，烟气进入管12连接烟气进气管道，除粉筒1上部的侧壁焊接且连通有倾斜设置的除粉物料进入管6，除粉物料进入管6通过法兰连接有进料阀，进料阀开启时使除尘物料填充除粉筒1的内部，除粉筒1底部侧壁焊接且连通有倾斜设置的除粉物料排出管61，除粉物料排出管61通过法兰连接排料阀，排料阀开启时使除尘物料进行排出，除粉筒1的内部设置有同轴度除粉筒转轴5，除粉筒转轴5的下端与除粉筒1的底面转连接，除粉筒转轴5贯穿出除粉筒1的底部，且除粉筒转轴5的下端连接有第一电机，第一电机通过螺栓与除粉筒1的下表面固定，除粉筒转轴5的外壁焊接有螺旋叶片状的导料叶片，通过第一电机对除粉筒转轴5进行驱动，除粉筒转轴5上的导料叶片将除尘物料向下进行导送，有利于旧的除尘物料沿除粉物料排出管61排出，且有利于进行物料从除粉物料进入管6导入，填充除粉筒1的内部，导料叶片的边缘与除粉筒1的内壁之间留有3-5mm的间距，螺旋叶片状的导料叶片与除粉筒1的内壁形成螺旋通道，方便烟气在除粉筒1的内部滞留的时间，提高对烟气中粉尘的吸收效率，除粉筒转轴5的上端转动连接有轴承座，且轴承座通过支撑杆与除粉筒1的内壁焊接，对除粉筒转轴5的连接结构进行加强。
如图2所示，除粉筒1的上端口外壁焊接有法兰，且除粉筒1的上端口通过法兰连接降温筒2的底部，除粉筒1的上端口处设有第一滤网层，第一滤网层设置在除粉物料进入管6入口的上方，第一滤网层防止除粉筒1中的除尘物料进入到降温筒2内部，降温筒2的内壁焊接有两个隔板7，两个隔板7之间形成换热腔8，两个隔板7之间连接有多根换热管9，换热管9连通两个隔板7的上下表面，烟气沿多根换热管9向上进行导送，换热腔8的底部侧壁焊接连通有进水管10，进水管10连接有进水阀，进水阀连接水源管道，开启进水阀对换热腔8的内部进行充入冷却水，冷却水与通过换热管9的烟气进行换热，降低烟气的温度，且烟气不与水接触，不对水资源造成污染，换热腔8的顶部侧壁焊接连通有排水管101，将换热后的水进行排出，降温筒2的顶部为集气腔11，除粉筒1将多条换热管9导入的烟气进行汇集，集气腔11的侧壁焊接连通有降温排出口121。
结合图1和图3所示，脱硫筒3的下部外壁焊接连通有脱硫进入管13，降温排出口121与脱硫进入管13之间连接有导气管，烟气由脱硫进入管13进入到脱硫筒3的内部，脱硫筒3内部填充有脱硫物料，脱硫筒3的上部外壁焊接连通有倾斜设置的脱硫物料进入管15，脱硫物料进入管15通过法兰连接有进料阀，进料阀控制脱硫物料的进入，脱硫筒3的底部设有脱硫物料排出管151，脱硫物料排出管151下端口通过法兰连接排料阀，排料阀控制脱硫物料的排出，脱硫筒3的内部设有同轴度的脱硫筒转轴14，脱硫筒转轴14的上端与脱硫筒3的顶壁转动连接，脱硫筒转轴14的上端贯穿出脱硫筒3的顶壁，且脱硫筒转轴14的上端连接有第二电机，第二电机通过螺栓固定在脱硫筒3的顶部，脱硫筒转轴14的外壁焊接有呈螺旋叶片的导料叶片，通过第二电机对脱硫筒转轴14进行驱动，脱硫筒转轴14外壁所焊接的导料叶片可将脱硫筒3内部旧的脱硫物料沿脱硫物料排出管151进行排出，将脱硫物料进入管15进入的新的脱硫物料进行导入填充脱硫筒3的内部，导料叶片的边缘与脱硫筒3的内壁之间留有3-5mm的间距，螺旋叶片状的导料叶片与脱硫筒3的内壁之间形成螺旋通道，增加烟气在脱硫筒3内部的滞留时间，保证脱硫效率，脱硫筒转轴14的下端转动连接有轴承座，轴承座通过支撑杆与脱硫筒3的内壁焊接，对脱硫筒转轴14的结构连接进行加强，脱硫筒3的内壁上方设有第二滤网层，且第二滤网层的中部与脱硫筒转轴14转动接触，脱硫筒3的上部外壁焊接连通有脱硫排出管131，脱硫排出管131设置第二滤网层的上方，脱硫物料进入管15入口设置在第二滤网层的下方，第二滤网层防止脱硫物料进入到脱硫排出管131中。
结合图1和图3所示，脱硝筒4的下部外壁焊接连通有脱硝进入管16，脱硝进入管16与脱硫排出管131之间连接有导气管，脱硫后的烟气进入脱硝筒4的内部，脱硝筒4内部填充有脱硝物料，脱硝筒4的上部外壁焊接连通有脱硝物料进入管18，脱硝物料进入管18通过法兰连接有进料阀，进料阀可控制脱硝物料的进入，脱硝筒4的底部设有脱硝物料排出管181，脱硝物料排出管181通过法兰连接有排料阀，排料阀控制脱硝物料的排出，脱硝筒4的内部设有同轴度的脱硝转轴17，脱硝转轴17的上端与脱硝筒4的顶壁转动连接，脱硝转轴17的上端贯穿出脱硝筒4的顶壁，且脱硝转轴17的上端连接有第三电机，第三电机通过螺栓固定在脱硝筒4的顶部，脱硝转轴17的外壁焊接有呈螺旋叶片的导料叶片，通过第三电机对脱硝转轴17进行驱动，脱硝转轴17外壁所设的导料叶片将旧的脱硝物料沿脱硝物料排出管181进行排出，将脱硝物料进入管18进入的脱硝物料导入填充脱硝筒4的内部，脱硝转轴17的下端转动连接有轴承座，轴承座通过支撑杆与脱硝筒4的内壁焊接，对脱硝转轴17的连接结构进行加强，导料叶片的边缘与脱硝筒4的内壁之间留有3-5mm的间距，脱硝转轴17外壁所焊接的螺栓状导料叶片与脱硝筒4的内壁之间形成螺旋状通导，增加烟气在脱硝筒4内部的滞留时间，提高对烟气的脱硝效率，脱硝筒4的内壁上方设有第三滤网层，且第三滤网层的中部与脱硝转轴17转动接触，脱硝筒4的上部外壁焊接连通有烟气排出管161，烟气排出管161设置在第三滤网层的上方，脱硝物料进入管18入口设置在第三滤网层的下方，防止脱硝物料进入到烟气排出管161。
工作原理：本发明工作时，通过烟气进入管12连接烟气进气管道，使烟气进入到除粉筒1的内部，除粉筒1内部所填充的除尘物料对烟气中的粉尘进行去除，通过第一电机对除粉筒转轴5进行驱动，除粉筒转轴5上的导料叶片将除尘物料向下进行导送，有利于旧的除尘物料沿除粉物料排出管61排出，且有利于进行物料从除粉物料进入管6导入，填充除粉筒1的内部，螺旋叶片状的导料叶片与除粉筒1的内壁形成螺旋通道，方便烟气在除粉筒1的内部滞留的时间，提高对烟气中粉尘的吸收效率；
处粉尘后的烟气沿多根换热管9向上进行导送，通过进水管10对换热腔8内部进行充入冷却水，冷却水与通过换热管9的烟气进行换热，降低烟气的温度，且烟气不与水接触，不对水资源造成污染，换热后的水沿排水管101排出；
烟气由脱硫进入管13进入到脱硫筒3的内部，脱硫筒3内部填充的脱硫物料对烟气中硫化物进行吸收，通过第二电机对脱硫筒转轴14进行驱动，脱硫筒转轴14外壁所焊接的导料叶片有利于将脱硫筒3内部旧的脱硫物料沿脱硫物料排出管151进行排出，将脱硫物料进入管15进入的新的脱硫物料进行导入填充脱硫筒3的内部，螺旋叶片状的导料叶片与脱硫筒3的内壁之间形成螺旋通道，增加烟气在脱硫筒3内部的滞留时间，保证脱硫效率；
脱硫后的烟气进入脱硝筒4的内部，脱硝筒4内部填充的脱硝物料对烟气进行脱硝，通过第三电机对脱硝转轴17进行驱动，脱硝转轴17外壁所设的导料叶片有利于将旧的脱硝物料沿脱硝物料排出管181进行排出，将脱硝物料进入管18进入的脱硝物料导入填充脱硝筒4的内部，脱硝转轴17外壁所焊接的螺栓状导料叶片与脱硝筒4的内壁之间形成螺旋状通导，增加烟气在脱硝筒4内部的滞留时间，提高对烟气的脱硝效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种电子集成板加工用烟气净化脱白处理设备，包括除粉筒(1)、降温筒(2)、脱硫筒(3)和脱硝筒(4)，其特征在于：所述除粉筒(1)的内部设置有同轴度除粉筒转轴(5)，除粉筒转轴(5)的下端与除粉筒(1)的底面转连接，除粉筒转轴(5)的外壁焊接有导料叶片，除粉筒(1)的下部侧壁焊接连通有烟气进入管(12)，除粉筒(1)上部的侧壁焊接且连通有除粉物料进入管(6)，除粉筒(1)底部侧壁焊接且连通有除粉物料排出管(61)，除粉筒(1)的上端口通过法兰连接降温筒(2)的底部，所述降温筒(2)的内壁焊接有两个隔板(7)，两个隔板(7)之间为换热腔(8)，两个隔板(7)之间连接有多根换热管(9)，换热管(9)连通两个隔板(7)的上下表面，所述换热腔(8)的底部侧壁焊接连通有进水管(10)，换热腔(8)的顶部侧壁焊接连通有排水管(101)，所述降温筒(2)的顶部为集气腔(11)，集气腔(11)的侧壁焊接连通有降温排出口(121)，所述脱硫筒(3)的下部外壁焊接连通有脱硫进入管(13)，降温排出口(121)与脱硫进入管(13)之间连接有导气管，脱硫筒(3)的内部设有同轴度的脱硫筒转轴(14)，脱硫筒转轴(14)的上端与脱硫筒(3)的顶壁转动连接，脱硫筒转轴(14)的外壁焊接有导料叶片，所述脱硫筒(3)的上部外壁焊接连通有脱硫排出管(131)，脱硫筒(3)的上部外壁焊接连通有脱硫物料进入管(15)，脱硫筒(3)的底部设有脱硫物料排出管(151)，所述脱硝筒(4)的下部外壁焊接连通有脱硝进入管(16)，脱硝进入管(16)与脱硫排出管(131)之间连接有导气管，脱硝筒(4)的内部设有同轴度的脱硝转轴(17)，脱硝转轴(17)的上端与脱硝筒(4)的顶壁转动连接，脱硝转轴(17)的外壁焊接有导料叶片，所述脱硝筒(4)的上部外壁焊接连通有烟气排出管(161)，脱硝筒(4)的上部外壁焊接连通有脱硝物料进入管(18)，脱硝筒(4)的底部设有脱硝物料排出管(181)。
2.根据权利要求1所述的一种电子集成板加工用烟气净化脱白处理设备，其特征在于：所述除粉筒转轴(5)贯穿出除粉筒(1)的底部，且除粉筒转轴(5)的下端连接有第一电机，除粉筒转轴(5)的上端转动连接有轴承座，且轴承座通过支撑杆与除粉筒(1)的内壁焊接。
3.根据权利要求1所述的一种电子集成板加工用烟气净化脱白处理设备，其特征在于：所述除粉筒(1)的上端口处设有第一滤网层，第一滤网层设置在除粉物料进入管(6)入口的上方。
4.根据权利要求1所述的一种电子集成板加工用烟气净化脱白处理设备，其特征在于：所述脱硫筒转轴(14)的上端贯穿出脱硫筒(3)的顶壁，且脱硫筒转轴(14)的上端连接有第二电机，脱硫筒转轴(14)的下端转动连接有轴承座，轴承座通过支撑杆与脱硫筒(3)的内壁焊接。
5.根据权利要求1所述的一种电子集成板加工用烟气净化脱白处理设备，其特征在于：所述脱硫筒(3)的内壁上方设有第二滤网层，且第二滤网层的中部与脱硫筒转轴(14)转动接触。
6.根据权利要求1所述的一种电子集成板加工用烟气净化脱白处理设备，其特征在于：所述脱硫排出管(131)设置在第二滤网层的上方，且脱硫物料进入管(15)的入口处设置在第二滤网层的下方。
7.根据权利要求1所述的一种电子集成板加工用烟气净化脱白处理设备，其特征在于：所述脱硝转轴(17)的上端贯穿出脱硝筒(4)的顶壁，且脱硝转轴(17)的上端连接有第三电机，脱硝转轴(17)的下端转动连接有轴承座，轴承座通过支撑杆与脱硝筒(4)的内壁焊接。
8.根据权利要求1所述的一种电子集成板加工用烟气净化脱白处理设备，其特征在于：所述脱硝筒(4)的内壁上方设有第三滤网层，且第三滤网层的中部与脱硝转轴(17)转动接触。
9.根据权利要求1所述的一种电子集成板加工用烟气净化脱白处理设备，其特征在于：所述烟气排出管(161)设置在第三滤网层的上方，且脱硝物料进入管(18)入口处设置在第三滤网层的下方。
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2019
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Denomination of invention: A flue gas purification and whitening treatment equipment for electronic integrated board processing Effective date of registration: 20220415 Granted publication date: 20201225 Pledgee: Agricultural Bank of China Limited Zibo Zhoucun sub branch Pledgor: SHANDONG BAOLAN EP Co.,Ltd. Registration number: Y2022980004279 |
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Denomination of invention: A flue gas purification and whitening treatment equipment for electronic integrated board processing Effective date of registration: 20230630 Granted publication date: 20201225 Pledgee: Agricultural Bank of China Limited Zibo Zhoucun sub branch Pledgor: Shandong Baolan Environmental Protection Co.,Ltd. Registration number: Y2023980047021 |