CN219744425U - 一种硫化物脱除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硫化物脱除装置，包括底板，底板的顶部一端设置有脱硫塔体，脱硫塔体的顶端贯穿设置有加速组件，底板的顶部另一端设置有溶液箱，溶液箱的一侧与脱硫塔体之间通过回流管相连，溶液箱的顶端设置循环泵，循环泵的顶端与脱硫塔体之间通过进液管相连，且进液管的一端连接有位于脱硫塔体内部的喷淋管。本实用新型结构合理可靠，操作简单，使得能够实现对脱硫后的废气排出进行多级加速排出的同时，还能便于对脱硫后的填料进行及时的更换与清理，避免造成填料的堵塞，进而提高了该硫化物脱除装置的工作效率，适用性更广。

Description

一种硫化物脱除装置

技术领域

本实用新型涉及脱硫塔设备技术领域，具体来说，涉及一种硫化物脱除装置。

背景技术

脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备，脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器，现在随着脱硫塔技术的发展，脱硫塔具有成本低、加工容易、不锈不烂、重量轻等优点，但是现有的脱硫塔在进行脱硫处理时，废气向上运动，通过排气管排出，但是在废气排出的过程中，排出废气的效率较低，无法加速对废气的排出，导致会影响到后续的脱硫效率。

例如，中国专利CN210332242U公开了脱硫塔，包括下塔体，下塔体下端固定连接有排渣口，下塔体左右两端分别固定连接有进风口和排水口，下塔体内从下往上依次设置有导流板和等距分布的支撑格栅，支撑格栅和另一支撑格栅间设置有填料，下塔体右端填料外侧固定连接有检视窗，循环水箱上端固定连接有加液口，下塔体上端通过螺栓设置有可拆卸的上塔体，上塔体上端固定连接有排气口，上塔体内固定连接有对称设置的限位块，限位块上端活动连接有除雾器。

但是，该脱硫塔存在以下缺点：虽然废气往上经过填料，再次被吸收，最后经过除雾器，除雾后从排气口排出，但是在废气排出的过程中，排出废气的效率较低，无法加速对废气的排出，只能通过废气自然的从排气口排出，从而导致会影响到后续的脱硫效率。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种硫化物脱除装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种硫化物脱除装置，包括底板，底板的顶部一端设置有脱硫塔体，脱硫塔体的顶端贯穿设置有加速组件，底板的顶部另一端设置有溶液箱，溶液箱的一侧与脱硫塔体之间通过回流管相连，溶液箱的顶端设置循环泵，循环泵的顶端与脱硫塔体之间通过进液管相连，且进液管的一端连接有位于脱硫塔体内部的喷淋管，脱硫塔体一侧开设有若干滑槽，滑槽的内部均配合设置有辅助组件，辅助组件内部设置有填料，脱硫塔体的内顶部设置除雾板，脱硫塔体的一端侧壁设置有进气管，脱硫塔体的底端设置有排料管，脱硫塔体的一侧中部设置有控制面板。

进一步的，为了在加速组件的作用下，使得能够实现对脱硫后的废气排出进行多级加速，提高气流的速度，从而能够提高对废气的排出效率，进而避免废气自然的排出，影响后续的脱硫效率，提高了该硫化物脱除装置废气排出效率，加速组件包括设置在脱硫塔体顶端的加速管，加速管的底端开设有的进气口，加速管的顶端开设有排气口，加速管的内部从下至上依次设置有进气通道、加速通道及排气通道，且排气通道的内部直径小于进气通道的内部直径，排气通道的圆周内壁开设有若干加速凹面。

进一步的，为了在辅助组件的作用下，使得便于对脱硫后的填料进行及时的更换与清理，从而可以避免填料长时间使用造成填料堵塞，影响后续脱除效率，进而提高了该硫化物脱除装置的脱除效率，适用性更广，辅助组件包括设置在滑槽内部的支撑架，支撑架的一侧两端对称设置有拉手，支撑架的一侧中部设置有活动件，且填料位于支撑架内部，支撑架的一侧壁开设有与活动件相配合配合的旋转孔，支撑架的底端开设有与活动件相配合的限位槽一，活动件包括旋转把手，旋转把手的一侧设置有与旋转孔相配合的旋转轴，旋转轴的一端设置有与限位槽一相配合的限位板，滑槽的一侧底端开设有与限位板相配合的限位槽二。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型结构合理可靠，操作简单，使得能够实现对脱硫后的废气排出进行多级加速排出的同时，还能便于对脱硫后的填料进行及时的更换与清理，避免造成填料的堵塞，进而提高了该硫化物脱除装置的工作效率，适用性更广。

2、通过设置加速组件，使得在加速组件的作用下，使得能够实现对脱硫后的废气排出进行多级加速，提高气流的速度，从而能够提高对废气的排出效率，进而避免废气自然的排出，影响后续的脱硫效率，提高了该硫化物脱除装置废气排出效率。

3、通过设置辅助组件，使得在辅助组件的作用下，使得便于对脱硫后的填料进行及时的更换与清理，从而可以避免填料长时间使用造成填料堵塞，影响后续脱除效率，进而提高了该硫化物脱除装置的脱除效率，适用性更广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种硫化物脱除装置的立体图；

图2是根据本实用新型实施例的一种硫化物脱除装置的另一角度立体图；

图3是根据本实用新型实施例的一种硫化物脱除装置的局部剖视图；

图4是根据本实用新型实施例的一种硫化物脱除装置中脱硫塔体的结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的一种硫化物脱除装置中加速组件的结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例的一种硫化物脱除装置中加速组件的局部剖视图；

图7是根据本实用新型实施例的一种硫化物脱除装置中辅助组件的立体装配图。

图中：

1、底板；2、脱硫塔体；3、加速组件；301、加速管；302、进气口；303、排气口；304、进气通道；305、加速通道；306、排气通道；307、加速凹面；4、溶液箱；5、回流管；6、循环泵；7、进液管；8、喷淋管；9、滑槽；10、辅助组件；101、支撑架；102、拉手；103、活动件；1031、旋转把手；1032、旋转轴；1033、限位板；104、旋转孔；105、限位槽一；106、限位槽二；11、填料；12、除雾板；13、进气管；14、排料管；15、控制面板。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种硫化物脱除装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-图7所示，根据本实用新型实施例的硫化物脱除装置，包括底板1，底板1的顶部一端设置有脱硫塔体2，脱硫塔体2的顶端贯穿设置有加速组件3，底板1的顶部另一端设置有溶液箱4，溶液箱4的一侧与脱硫塔体2之间通过回流管5相连，溶液箱4的顶端设置循环泵6，循环泵6的顶端与脱硫塔体2之间通过进液管7相连，且进液管7的一端连接有位于脱硫塔体2内部的喷淋管8，脱硫塔体2一侧开设有若干滑槽9，滑槽9的内部均配合设置有辅助组件10，辅助组件10内部设置有填料11，脱硫塔体2的内顶部设置除雾板12，脱硫塔体2的一端侧壁设置有进气管13，脱硫塔体2的底端设置有排料管14，在具体应用时，排料管14圆周外部设置有电磁阀，脱硫塔体2的一侧中部设置有控制面板15，在具体应用时，控制面板15内部设置S7-1500型号的PLC控制器。

借助于上述技术方案，本实用新型结构合理可靠，操作简单，使得能够实现对脱硫后的废气排出进行多级加速排出的同时，还能便于对脱硫后的填料11进行及时的更换与清理，避免造成填料11的堵塞，进而提高了该硫化物脱除装置的工作效率，适用性更广。

在一个实施例中，对于上述加速组件3来说，加速组件3包括设置在脱硫塔体2顶端的加速管301，加速管301的底端开设有的进气口302，加速管301的顶端开设有排气口303，加速管301的内部从下至上依次设置有进气通道304、加速通道305及排气通道306，且排气通道306的内部直径小于进气通道304的内部直径，排气通道306的圆周内壁开设有若干加速凹面307，使得在加速组件3的作用下，使得能够实现对脱硫后的废气排出进行多级加速，提高气流的速度，从而能够提高对废气的排出效率，进而避免废气自然的排出，影响后续的脱硫效率，提高了该硫化物脱除装置废气排出效率。

加速组件3的具体工作原理如下：通过进气口302将废气输送至进气通道304及加速通道305处，基于伯努利原理使得输送的废气在进气通道304、加速通道305及加速凹面307的作用下，使得废气加速通过排气通道306，从而使得加速的废气可以通过排气口303向外排出。

在一个实施例中，对于上述辅助组件10来说，辅助组件10包括设置在滑槽9内部的支撑架101，支撑架101的一侧两端对称设置有拉手102，支撑架101的一侧中部设置有活动件103，且填料11位于支撑架101内部，支撑架101的一侧壁开设有与活动件103相配合配合的旋转孔104，支撑架101的底端开设有与活动件103相配合的限位槽一105，活动件103包括旋转把手1031，旋转把手1031的一侧设置有与旋转孔104相配合的旋转轴1032，旋转轴1032的一端设置有与限位槽一105相配合的限位板1033，滑槽9的一侧底端开设有与限位板1033相配合的限位槽二106，使得在辅助组件10的作用下，使得便于对脱硫后的填料11进行及时的更换与清理，从而可以避免填料11长时间使用造成填料11堵塞，影响后续脱除效率，进而提高了该硫化物脱除装置的脱除效率，适用性更广。

辅助组件10的具体工作原理如下：当需要对填料11进行更换与清理时，拧动旋转把手1031顺时针运动，从而旋转把手1031转动通过旋转轴1032带动限位板1033顺时针转动，当限位板1033离开限位槽二106内后，通过拉手102将其往外拉，进而可以辅助组件10内的填料11碎屑进行更换与清理。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，首先，将废气通过进气管13排入到脱硫塔体2内部，然后通过控制面板15启动循环泵6将脱硫液通过进液管7排入到喷淋管8内部，通过喷淋管8对排入的废气进行充分接触反应，废气在经过辅助组件10内的填料11，再次被吸收，然后在经过除雾板12对废气进行雾化，雾化完成后废气从加速组件3中进行快速的排出，然后脱硫液落在脱硫塔体2内底部，然后通过回流管5将脱硫塔体2内底部的脱硫液排入到溶液箱4内，然后通过控制面板15启动电磁阀打开排料管14将废渣进行排出即可。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种硫化物脱除装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部一端设置有脱硫塔体(2)，所述脱硫塔体(2)的顶端贯穿设置有加速组件(3)，所述底板(1)的顶部另一端设置有溶液箱(4)，所述溶液箱(4)的一侧与所述脱硫塔体(2)之间通过回流管(5)相连，所述溶液箱(4)的顶端设置循环泵(6)；

所述循环泵(6)的顶端与所述脱硫塔体(2)之间通过进液管(7)相连，且所述进液管(7)的一端连接有位于所述脱硫塔体(2)内部的喷淋管(8)，所述脱硫塔体(2)一侧开设有若干滑槽(9)，所述滑槽(9)的内部均配合设置有辅助组件(10)，所述辅助组件(10)内部设置有填料(11)。

2.根据权利要求1所述的一种硫化物脱除装置，其特征在于，所述脱硫塔体(2)的内顶部设置除雾板(12)，所述脱硫塔体(2)的一端侧壁设置有进气管(13)，所述脱硫塔体(2)的底端设置有排料管(14)，所述脱硫塔体(2)的一侧中部设置有控制面板(15)。

3.根据权利要求1所述的一种硫化物脱除装置，其特征在于，所述加速组件(3)包括设置在所述脱硫塔体(2)顶端的加速管(301)，所述加速管(301)的底端开设有的进气口(302)，所述加速管(301)的顶端开设有排气口(303)。

4.根据权利要求3所述的一种硫化物脱除装置，其特征在于，所述加速管(301)的内部从下至上依次设置有进气通道(304)、加速通道(305)及排气通道(306)，且所述排气通道(306)的内部直径小于所述进气通道(304)的内部直径，所述排气通道(306)的圆周内壁开设有若干加速凹面(307)。

5.根据权利要求1所述的一种硫化物脱除装置，其特征在于，所述辅助组件(10)包括设置在所述滑槽(9)内部的支撑架(101)，所述支撑架(101)的一侧两端对称设置有拉手(102)，所述支撑架(101)的一侧中部设置有活动件(103)，且所述填料(11)位于所述支撑架(101)内部。

6.根据权利要求5所述的一种硫化物脱除装置，其特征在于，所述支撑架(101)的一侧壁开设有与所述活动件(103)相配合配合的旋转孔(104)，所述支撑架(101)的底端开设有与所述活动件(103)相配合的限位槽一(105)。

7.根据权利要求6所述的一种硫化物脱除装置，其特征在于，所述活动件(103)包括旋转把手(1031)，所述旋转把手(1031)的一侧设置有与所述旋转孔(104)相配合的旋转轴(1032)，所述旋转轴(1032)的一端设置有与所述限位槽一(105)相配合的限位板(1033)，所述滑槽(9)的一侧底端开设有与所述限位板(1033)相配合的限位槽二(106)。