CN204973397U - 一种颗粒物移动床除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及含尘气体处理设备技术领域，尤其涉及一种颗粒物移动床除尘装置，包括颗粒床、颗粒喷射输送器、颗粒清灰器和喷动床；颗粒床设有第一进气口和第一出气口，颗粒床的下端通过颗粒输送管与喷动床的下端连接，喷动床的上端通过颗粒输送管与颗粒清灰器连接，颗粒清灰器通过下降管与颗粒床的上端连接；颗粒喷射输送器的空气喷射口与位于颗粒床下端的颗粒输送管的一端相连接；颗粒喷射输送器通过空气喷射口插接在颗粒输送管的一端；颗粒清灰器设有废气出口。采用喷动床对含尘颗粒进行预清灰，提高了含尘颗粒的分离效率，用于下一次气体除尘的颗粒洁净度得到保证，进而提高了除尘装置的除尘效率。

Description

一种颗粒物移动床除尘装置

技术领域

本实用新型涉及含尘气体处理设备技术领域，尤其涉及一种颗粒物移动床除尘装置。

背景技术

目前，用于气体过滤除尘的颗粒床按颗粒流动状态来分，可分为固定床、移动床和流化床三种基本方式。流化床过滤除尘的过滤效率低，只能做初级除尘，应用较少。固定床过滤除尘的方法过滤时颗粒层静止不动，过滤效率高；但筛网作为支撑颗粒层和使气流均匀流过颗粒层的重要部件，容易发生筛网堵塞和漏料的现象，而且筛网不能采用加工性能差的耐高温材料，耐高温性差；当颗粒层过滤积灰到一定程度后，需要清灰，清灰方法有机械清灰和气动清灰两类，机械清灰如振动清灰、借助耙子等工具翻动颗粒床清灰等，不仅机械故障多，也不适用于大型场合，气动清灰存在着过滤气和反吹气的切换问题，若颗粒层容尘量小，清灰周期短，过滤器与反吹气切换频繁，不仅反吹耗能大，气体切换故障也多。移动床过滤除尘过程中颗粒层缓慢连续移动，含尘颗粒连续排出过滤器外清灰，清灰后干净颗粒又连续送回过滤器内，循环使用，移动床过滤除尘器是目前研究以及应用较多的一种颗粒除尘器。

现有技术中的颗粒物移动床过滤除尘器通常采用夹板或筛网式的结构，结构复杂、构件单薄、易造成受热不均匀、且面积较大影响了过滤除尘器的耐高温和耐高压性能；直接将含尘气体通入过滤除尘器，没有进行尘粒的预捕集，使得移动床内的颗粒大小不均匀，较大的颗粒在吸收大的尘粒时会产生间隙不利于对细尘粒的吸收，尤其是对小于10μm的细微尘粒的吸收不明显；用于气体除尘后的颗粒循环利用过程中只利用颗粒清灰器对含尘颗粒进行一次除尘，会使颗粒清灰器清灰不彻底，下落到颗粒床中的颗粒还会携带灰尘，颗粒与灰尘的分离效率低。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种能够提高除尘效率的颗粒物移动床除尘装置。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种颗粒物移动床除尘装置，包括颗粒床、颗粒喷射输送器、颗粒清灰器和喷动床；所述颗粒床设有第一进气口和第一出气口，所述颗粒床的下端通过颗粒输送管与所述喷动床的下端连接，所述喷动床的上端通过颗粒输送管与所述颗粒清灰器连接，所述颗粒清灰器通过下降管与所述颗粒床的上端连接；所述颗粒喷射输送器的空气喷射口与位于所述颗粒床下端的所述颗粒输送管的一端相连接；所述颗粒喷射输送器设有空气喷射口，所述颗粒喷射输送器通过所述空气喷射口插接在所述颗粒输送管的一端所述颗粒清灰器设有废气出口。

其中，上述颗粒物移动床除尘装置还包括旋风除尘器，所述旋风除尘器设有第二进气口和第二出气口，所述第二出气口通过出气管与所述第一进气口相连。

其中，所述颗粒床为底部呈漏斗状的中空直筒型结构，内部填充有用于除尘的颗粒。

其中，所述颗粒清灰器为惯性分离器。

其中，所述下降管上设有星型卸料阀。

其中，所述喷动床为导向管喷动床。

其中，所述颗粒床上设有颗粒填口。

其中，所述颗粒输送管采用L型弯管。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：本实用新型颗粒物移动床除尘装置采用为无筛式结构颗粒床，可以避免现有技术中采用筛网或孔板容易被堵塞的缺点，确保了除尘装置的正常运行；采用喷动床对含尘颗粒进行预清灰，提高了清灰效率(即颗粒与灰尘的分离效率)，加速了干净颗粒的循环利用，进而提高了除尘装置的除尘效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例颗粒物移动床除尘装置的结构示意图。

图中：1：旋风除尘器；11：第二进气口；12：第二出气口；2：颗粒床；21：第一进气口；22：第一出气口；23：颗粒填口；3：颗粒喷射输送器；31：空气喷射口；4：颗粒输送管；5：颗粒清灰器；51：废气出口；6：喷动床；61：导向管；7：下降管；8：星型卸料阀。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型实施例提供的颗粒物移动床除尘装置包括颗粒床2、颗粒喷射输送器3、颗粒清灰器5和喷动床6；颗粒床2设有第一进气口21和第一出气口22，第一进气口21用于含尘气体的导入，第一出气口22为除尘后洁净气体的出口。颗粒床2的下端通过颗粒输送管4与喷动床6的下端连接，喷动床6的上端通过颗粒输送管4与颗粒清灰器5连接，颗粒清灰器5通过下降管7与颗粒床2的上端连接；颗粒喷射输送器3的空气喷射口31与位于颗粒床2下端的颗粒输送管4的一端相连接；颗粒清灰器5上设有废气出口51。经颗粒床2处理除尘后的洁净气体由第一出气口22排出，颗粒床2内用于捕集灰尘的颗粒从颗粒床2的下端排出进入颗粒输送管4，由颗粒喷射输送器3的空气喷射口31送出气体推动含尘颗粒进入喷动床6，经喷动床6对含尘颗粒处理后，含有少量灰尘的颗粒继续由气体推动送入颗粒清灰器5，经颗粒清灰器5处理后干净的颗粒通过下降管7进入颗粒床2内用于处理下一次的含尘气体，同时用于推动含尘颗粒的气体经由颗粒清灰器5上的废气出口51排出，实现了除尘过程中颗粒的循环利用，对含尘颗粒进行两次处理，提高了含尘颗粒的洁净度，进而提高了除尘装置的除尘效率。

优选地，颗粒物移动床除尘装置还包括旋风除尘器1，旋风除尘器1用于对含尘气体预除尘，旋风除尘器1设有第二进气口11和第二出气口12，旋风除尘器1的第二出气口12通过出气管与颗粒床2的第一进气口21相连。含尘气体由旋风除尘器1的第二进气口11进入旋风除尘器1进行预除尘，然后经由第二出气口12排出进入颗粒床2。旋风除尘器1可以除去含尘气体中粒径较大的尘埃，为后续细小尘埃的除尘做准备，使得在颗粒床2中除尘时可以尽可能采用小颗粒层来去除细小尘埃。旋风除尘器1结构简单、成本低，易操作，除尘效率高。

优选地，颗粒床2为底部呈漏斗状的中空直筒型结构，内部填充有用于除尘的颗粒。采用中空直筒型结构，颗粒料直接放入直筒型的颗粒床2中，可以避免现有技术中采用筛网或孔板容易被堵塞的缺点，确保了除尘装置的正常运行。

优选地，喷动床6为导向管喷动床6，喷动床内设有导向管61。喷动床6的工作原理是气体通过喷动床6的一个小孔或喷嘴骤然喷入，在喷动床6中央形成一个强大的射流，中央射流内的颗粒被气流夹带而上，达到某一高度后，由于颗粒本身的重力作用而下降，然后又被气体重新向上带起而呈喷泉状。本实用新型采用导向管喷动床6，含尘颗粒经过导向管61上升到出口处，含尘多的颗粒在重力作用下由导向管61外侧向导向管喷动床6的底部流动，含尘颗粒再次在气体推动下进入导向管喷动床6，含尘颗粒在喷动床6内多次循环，完成颗粒与灰尘的分离，得到的含尘量少的颗粒再进入颗粒清灰器5进行二次分离，提高了含尘颗粒的分离效率。

优选地，颗粒清灰器5可以采用惯性分离器。含尘颗粒经颗粒输送管4进入颗粒分离器时，呈喷射状喷出，喷出的含尘颗粒与颗粒清灰器5的容器壁发生碰撞，使尘埃与颗粒分离，干净的颗粒下落，同时用于推动含尘颗粒的气体从废气出口51排出。

优选地，下降管7上设有星型卸料阀8。经喷动床6和颗粒清灰器5处理后干净的颗粒下落经由下降管7重新进入颗粒床2，在下降管7上设有星型卸料阀8可以保证干净的颗粒自上而下单向流动，同时能够避免用于推动含尘颗粒的气体进入颗粒床2而影响洁净气体的纯度。

优选地，颗粒床2上设有颗粒填口23。颗粒填口23可以用来向颗粒床2内填充干净颗粒。

优选地，本实用新型的颗粒输送管4采用L型弯管。采用L型弯管，颗粒输送管4的弯曲半径大，使颗粒输送顺利，防止了堵塞现象的发生。

利用本实用新型颗粒物移动床除尘装置的除尘，包括以下步骤：

S1，含尘气体由旋风除尘器1的第二进气口11进入旋风除尘器1进行预除尘；预除尘可以除去含尘气体中粒径较大的尘埃，为后续细小尘埃的除尘做准备，使得在颗粒床2中除尘时可以尽可能采用小颗粒层来去除细小尘埃，提高除尘效率。

S2，预除尘后的气体由旋风除尘器1的第二出气口12导出，经由颗粒床2的第一进气口21进入颗粒床2进行二次除尘；

S3，经二次除尘后的洁净气体由颗粒床2的第一出气口22导出，二次除尘过程中用于捕集灰尘的颗粒在捕集完灰尘后从颗粒床2的下端排出进入颗粒输送管4，颗粒喷射输送器3输出气体经由空气喷射口31送入位于颗粒床2的下端的颗粒输送管4，将含尘颗粒推动至喷动床6进行预清灰；

S4，含尘量较大的颗粒受重力作用向四周下落到喷动床6的底部，再次由气体推动向上进行清灰，多次循环得到含尘量较少的颗粒，经喷动床6处理后含尘量较少的颗粒继续由气体推动进入位于喷动床6上端的颗粒输送管4，进而含尘颗粒被送入颗粒清灰器5进行二次清灰；

S5，经二次清灰后得到干净的颗粒，干净的颗粒经由下降管7再次进入颗粒床2内进行含尘气体的除尘，用于推动含尘颗粒的气体由颗粒清灰器5的废气出口51排出。

综上所述，本实用新型颗粒物移动床除尘装置采用为无筛式结构颗粒床2，可以避免现有技术中采用筛网或孔板容易被堵塞的缺点，确保了除尘装置的正常运行；采用喷动床6对含尘颗粒进行预清灰，提高了清灰效率(即颗粒与灰尘的分离效率)，用于下一次气体除尘的颗粒洁净度得到保证，进而提高了除尘装置的除尘效率；采用旋风除尘器1对含尘气体进行预除尘，使得进入颗粒床2内的气体所带有的尘粒较为均匀且细小，提高了除尘效率，并且旋风除尘器1结构简单、成本低，易操作；在下降管7上设有星型卸料阀8可以保证干净的颗粒自上而下单向流动，同时能够避免用于推动含尘颗粒的气体进入颗粒床2而影响洁净气体的纯度。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种颗粒物移动床除尘装置，其特征在于：包括颗粒床(2)、颗粒喷射输送器(3)、颗粒清灰器(5)和喷动床(6)；

所述颗粒床(2)设有第一进气口(21)和第一出气口(22)，所述颗粒床(2)的下端通过颗粒输送管(4)与所述喷动床(6)的下端连接，所述喷动床(6)的上端通过颗粒输送管(4)与所述颗粒清灰器(5)连接，所述颗粒清灰器(5)通过下降管(7)与所述颗粒床(2)的上端连接；

所述颗粒喷射输送器(3)与位于所述颗粒床(2)下端的所述颗粒输送管(4)的一端相连接，所述颗粒喷射输送器(3)设有空气喷射口(31)，所述颗粒喷射输送器(3)通过所述空气喷射口(31)插接在所述颗粒输送管(4)的一端；

所述颗粒清灰器(5)设有废气出口(51)。

2.根据权利要求1所述的颗粒物移动床除尘装置，其特征在于：还包括旋风除尘器(1)，所述旋风除尘器(1)设有第二进气口(11)和第二出气口(12)，所述第二出气口(12)通过出气管与所述第一进气口(21)相连。

3.根据权利要求1所述的颗粒物移动床除尘装置，其特征在于：所述颗粒床(2)为底部呈漏斗状的中空直筒型结构，内部填充有用于除尘的颗粒。

4.根据权利要求1所述的颗粒物移动床除尘装置，其特征在于：所述颗粒清灰器(5)为惯性分离器。

5.根据权利要求1所述的颗粒物移动床除尘装置，其特征在于：所述下降管(7)上设有星型卸料阀(8)。

6.根据权利要求1所述的颗粒物移动床除尘装置，其特征在于：所述喷动床(6)为导向管喷动床(6)。

7.根据权利要求1所述的颗粒物移动床除尘装置，其特征在于：所述颗粒床(2)上设有颗粒填口(23)。

8.根据权利要求1所述的颗粒物移动床除尘装置，其特征在于：所述颗粒输送管(4)采用L型弯管。