CN2393629Y - 移动颗粒层过滤除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种移动颗粒层过滤除尘器,它包括颗粒床、颗粒清灰器和颗粒喷射输送器。其改进点是:颗粒床由下部呈锥形的床体、颗粒分配器和带尘气体的进气喷管组成。本实用新型采用颗粒床下部的锥形壁作颗粒层的支撑,形成了一种无筛式结构,并利用颗粒分配器出料口与含尘气体喷管出气口的合理布局,使含尘气体喷出时直接进入颗粒层,并与下落移动的颗粒层形成逆向流动。从而简化了结构,提高了除尘效率。

Description

移动颗粒层过滤除尘器

本实用新型是一种处理含尘气体的设备，尤其适用于处理高温、高压、腐蚀性强的含尘气体。

在已有技术中，中国专利89200977公开了“一种颗粒物自动移动床过滤器”，参见图3，该过滤器包括颗粒床20、颗粒清灰器21和颗粒喷射输送器22等，其中颗粒床中设有夹板式百叶窗筛网23。它的工作原理是：颗粒床内流动的颗粒在自重的作用下自上而下运动，穿过百叶窗的夹层到达床的底部，而含尘气体从床体的进气口24进入床内，垂直或交叉穿过百叶窗筛网23，与百叶窗筛网夹层内下落的颗粒发生碰撞，下落的颗粒对含尘气体中的尘埃进行捕集，使穿过百叶窗的含尘气体得到净化，并顺排气管25排出；下落到床底的带尘颗粒在颗粒喷射输送器22的作用下沿颗粒输送弯管29上行而到达颗粒清灰器21，经过清灰，尘埃与颗粒分离，干净的颗粒下落，并顺着斜导管26重新进入颗粒床而进行新的循环；颗粒清灰器排出的含尘气体经过旋风分离器27和水浴洗尘器28的除尘而得到净化。该过滤除尘器存在以下缺点：一是夹板式百叶窗筛网的结构复杂、构件单薄、且面积较大，影响了它的耐高温(400～800℃)和耐高压性能。二是颗粒层的厚度被百叶窗的夹板距离而限死，在床体制成后无法调节，不利于使除尘过程达到最佳状态。三是进入床内的含尘气体与筛网呈交叉流动，使其与颗粒介质接触和碰撞的机会较少，除尘效率不高。四是位于筛网上部的颗粒介质较为干净，而颗粒越往下落越脏，很容易形成已捕集灰尘的返混，造成除尘性能不稳定。五是当气体处理量较大时，颗粒介质容易被带出筛网。六是颗粒输送弯管29的弯曲半径较小，使得颗粒流动的阻力较大，易出现堵塞的情况。

本实用新型的目的是为了克服已有技术中的缺点，提供一种结构简单、耐高温和耐高压能力强、除尘效率高和除尘性能稳定的移动颗粒层过滤除尘器。

为实现上述目的，本实用新型的解决方案如下：它包括颗粒床、位于颗粒床上方的颗粒清灰器和颗粒喷射输送器，在颗粒床底部连有一个伸向颗粒清灰器的颗粒输送管，并且在该颗粒输送管的头部设有与所述颗粒喷射输送器相连的空气喷射口，该喷射口用于输出压缩空气，从而推动颗粒床下落的颗粒顺颗粒输送管上行而进入颗粒清灰器，所述的颗粒清灰器的底部通过一个斜管与颗粒床上部相连，使颗粒清灰器输出的干净颗粒回到颗粒床而形成颗粒的自动循环运动，其改进点是所述的颗粒床由下部呈锥形床体、颗粒分配器和含尘气体的进气喷管组成，所述的颗粒分配器设在床体内的上部，所述的进气喷管插入床体中、并位于颗粒分配器的中轴处，进气喷管的出气口位于颗粒分配器出料口的下部，在床体的侧壁上设有洁净气体的出口。

通过上述解决方案可以看出，本实用新型主要对颗粒床进行了改进，它采用颗粒床下部的锥形壁作颗粒层的支撑，形成了一种无筛式结构，并利用颗粒分配器出料口与含尘气体喷管出气口的合理布局，使含尘气体喷出时直接进入颗粒层，并与下落移动的颗粒层形成逆向流动。通过上述改进，使本实用新型与已有技术相比具有以下优点：一是无筛式结构为管筒状构件构成，有利于提高耐高温和耐高压性能；二是含尘气体与下落颗粒形成的逆向流动增加了它们之间的接触和碰撞机会，提高了除尘效率；三是沿含尘气体向上流动的方向，它接触的是越来越干净的颗粒介质，因此，可以避免已捕集灰尘的返混，使除尘性能稳定；四是通过调整颗粒的循环输送率和含尘气体喷管的上下位置，可以方便地调节颗粒层厚度，有利于使除尘过程达到最佳状态。五是颗粒输送管改用大弯曲半径的弯管，使颗粒输送顺利，防止了堵塞现象的发生。实验表明，本过滤除尘器可在高达0.1～4.0Mpa和0～850℃条件下除尘，性能稳定，效率达到99.5％～99.9％。

下面根据实施例详细说明本实用新型的具体结构和工作原理。

图1、本实用新型的结构示意图。

图2、本实用新型的工作示意图。

图3、已有技术的工作示意图。

参见图1，该移动颗粒层过滤除尘器由颗粒床1、位于颗粒床上方的颗粒清灰器2、颗粒喷射输送器3、颗粒输送管4和斜导管5构成。所述的颗粒床1由床体1.1、颗粒分配器1.2和含尘气体进气喷管1.3组成，在床体的侧壁上还设有洁净气体的出口1.4。颗粒床中的颗粒自上而下循环移动，先通过颗粒分配器1.2，然后在该分配器下部形成堆积的移动颗粒层，含尘气体从进气喷管1.3进入颗粒床后，被直接导入移动颗粒层，并在其中扩散，同时流速降低、改变方向而向上流动，与下落移动的颗粒层形成对流，气体中的灰尘被移动的颗粒层而捕集，达到除尘的目的。除尘后的干净气体从出口1.4排出；已经捕集过尘埃的颗粒介质从床的底部排出而进入颗粒输送管4。为了使进入颗粒输送管中的颗粒能更加顺利的输送到颗粒清灰器，该颗粒输送管采用大弯曲半径的弯管，本例采用了一种L形大弯曲半径的弯管4。在该颗粒输送管的头部设有空气喷射口6，所述的颗粒喷射输送器输出的气体通过该空气喷射口送入颗粒输送管，则进入颗粒输送管中的带尘颗粒在该气体推动下，顺颗粒输送管上行而到达颗粒清灰器2。所述的颗粒清灰器一般采用都采用惯性分离器，它主要由分离容器2.1和从容器底部伸入分离容器的喷管2.2组成。当带尘颗粒在压缩空气的推动下沿颗粒输送管而进入颗粒分离器时，便呈喷射状喷出，喷出的带尘颗粒与颗粒清灰器的容器壁发生碰撞，使尘埃与颗粒分离，干净的颗粒下落，通过斜导管5重新进入颗粒床内进行新的循环；而含尘的气体从颗粒清灰器上部的出气口2.4排出。为使带尘颗粒能有效地发生碰撞，在该惯性分离器中还可以设置一个颗粒导向筒2.3。

参见图2，从颗粒清灰器2中排出的含尘气体已变成常温和低压下的含尘气体，本例采用二级干式除尘方式对其进行净化。即该含尘气体先进入旋风分离器7，分离出的灰尘由一级收尘器9收集，所排出净化气体又通过导管10进入二级捕集器8，该捕集器中设有一个陶瓷过滤管或金属丝网过滤管，通过它对气体中尘埃进行捕集，捕集的尘埃由二级收尘器11收集，经过这一级净化，所排出净化气体是符合环保标准的干净气体。

Claims (3)

1、一种移动颗粒层过滤除尘器，包括颗粒床(1)、位于颗粒床上方的颗粒清灰器(4)和颗粒喷射输送器(3)，在颗粒床底部连有一个伸向颗粒清灰器的颗粒输送管(7)，并且在该颗粒输送管的头部设有与所述颗粒喷射输送器相连的空气喷射口(6)，该喷射口用于输出压缩空气，从而推动颗粒床下落的颗粒顺颗粒输送管上行而进入颗粒清灰器，所述的颗粒清灰器(4)的底部通过一个斜管(5)与颗粒床上部相连，使颗粒清灰器输出的干净颗粒回到颗粒床而形成颗粒的自动循环运动，其特征是：

所述的颗粒床由下部呈锥状的床体(1.1)、颗粒分配器(1.2)和含尘气体的进气喷管(1.3)组成，所述的颗粒分配器设在床体(1.1)内的上部，所述的进气喷管(1.3)插入床体中、并位于颗粒分配器的中轴处，进气喷管的出气口位于颗粒分配器出料口的下部，在床体的侧壁上设有洁净气体的出口(1.4)。

2、如权利要求1所述的移动颗粒层过滤除尘器，其特征是：所述的颗粒输送喷管(4)是一个大弯曲半径的弯管。

3、如权利要求1或2所述的移动颗粒层过滤除尘器，其特征是：在所述颗粒清灰器(4)是一个惯性分离器，并在该惯性分离器中设有一个颗粒导向简(2.3)。

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