CN110558385A - 一种水豆腐生产工艺 - Google Patents

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王小权
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Abstract

本发明公开了一种水豆腐生产工艺，包括以下步骤：步骤一，原料选取；步骤二，浸泡磨浆；步骤三，稀释过滤；步骤四，煮浆点浆；步骤五，静置凝固；按照各组分的质量百分含量分别是：100‑120份的黄豆、50‑60份的大米、6‑7份的食用碱、3‑3.5份的内酯和适量的水进行原料的选取；该水豆腐生产工艺，将大米和黄豆相互融合，利用食用碱溶水的上清液浸泡大米，再和黄豆一起磨成浆，经由稀释过滤、煮浆点浆和静置凝固工序，工艺简单，制作出来的水豆腐风味独特，清凉适口，同时水嫩柔软，利于消化，避免了现有水豆腐全部采用黄豆制作，食用过多阻碍人体对铁的吸收，容易出现腹胀、腹泻等症状。

Description

一种水豆腐生产工艺
技术领域
本发明涉及豆腐技术领域，具体为一种水豆腐生产工艺。
背景技术
豆腐是最常见的豆制品，又称水豆腐。水豆腐因其含水量高得名，又白又嫩。豆腐味甘、咸、性寒、无毒。功效主治：主治宽中益气，调和脾胃，消除胀满，通大肠浊气，清热散血。现有的水豆腐采用黄豆制作，食用过多阻碍人体对铁的吸收，容易出现腹胀、腹泻等症状。因此设计一种水豆腐生产工艺是十分必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水豆腐生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种水豆腐生产工艺，包括以下步骤：步骤一，原料选取；步骤二，浸泡磨浆；步骤三，稀释过滤；步骤四，煮浆点浆；步骤五，静置凝固；
其中在上述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是：100-120份的黄豆、50-60份的大米、6-7份的食用碱、3-3.5份的内酯和适量的水进行原料的选取；
其中在上述步骤二中，浸泡磨浆包括以下步骤：
1)将黄豆捡除杂质和坏豆，用清水清洗后浸泡10-12小时；
2)将食用碱融入200份的温水中，温度为50℃，澄清后，倒出上层清液用于浸泡大米，大米须浸泡24小时左右，达到米粒吸水充分，颜色金黄，若颜色不黄则继续加碱浸泡；
3)将泡好的黄豆和大米清洗后磨成浆，磨浆时加水不宜过多，以浆汁粘稠又能流动为宜，备用；
其中在上述步骤三中，稀释过滤包括以下步骤：
1)在磨好的浆汁中加入净水，混合搅拌2-3分钟，使得水和浆充分混合；
2)将混合物利用纱布反复过滤出豆渣，留下豆浆备用；
其中在上述步骤四中，煮浆点浆包括以下步骤：
1)将过滤后的豆浆缓慢加热蒸煮，避免糊锅；
2)煮开后，改小火，继续加热6-7分钟；
3)将内酯用温水化开，关火后等待5-10分钟；
4)加入化开的内酯，并不断翻匀3-5秒；
其中在上述步骤五中，将盛装豆浆的容器盖上盖子保温，静置15-20分钟，直至豆浆凝固成水豆腐。
根据上述技术方案，所述步骤一中，选取颗粒饱满且整齐均匀，无破瓣，无缺损，无虫害，无霉变，无挂丝的干燥黄豆。
根据上述技术方案，所述步骤二1)中，浸泡黄豆时水变浑浊及时换水，浸泡至黄豆重量约为原本的3倍。
根据上述技术方案，所述步骤二1)中，将不能泡发的黄豆除去。
根据上述技术方案，所述步骤三1)中，按照干燥黄豆与净水的比例为1∶5的比例加入净水。
根据上述技术方案，所述步骤三2)中，过滤次数为2-3次。
根据上述技术方案，所述步骤四1)中，煮豆浆过程中及时将表面浮沫除去。
根据上述技术方案，所述步骤四3)中，使豆浆的温度降到80-90℃。
根据上述技术方案，所述步骤四4)中，翻匀时固定一个搅拌方向缓慢搅拌。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该水豆腐生产工艺，将大米和黄豆相互融合，利用食用碱溶水的上清液浸泡大米，再和黄豆一起磨成浆，经由稀释过滤、煮浆点浆和静置凝固工序，工艺简单，制作出来的水豆腐风味独特，清凉适口，同时水嫩柔软，利于消化，避免了现有水豆腐全部采用黄豆制作，食用过多阻碍人体对铁的吸收，容易出现腹胀、腹泻等症状。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的整体立流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：
实施例1：
一种水豆腐生产工艺，包括以下步骤：步骤一，原料选取；步骤二，浸泡磨浆；步骤三，稀释过滤；步骤四，煮浆点浆；步骤五，静置凝固；
其中在上述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是：100份的黄豆、50份的大米、6份的食用碱、3份的内酯和适量的水进行原料的选取，选取颗粒饱满且整齐均匀，无破瓣，无缺损，无虫害，无霉变，无挂丝的干燥黄豆；
其中在上述步骤二中，浸泡磨浆包括以下步骤：
1)将黄豆捡除杂质和坏豆，用清水清洗后浸泡10-12小时，浸泡黄豆时水变浑浊及时换水，浸泡至黄豆重量约为原本的3倍，将不能泡发的黄豆除去；
2)将食用碱融入200份的温水中，温度为50℃，澄清后，倒出上层清液用于浸泡大米，大米须浸泡24小时左右，达到米粒吸水充分，颜色金黄，若颜色不黄则继续加碱浸泡；
3)将泡好的黄豆和大米清洗后磨成浆，磨浆时加水不宜过多，以浆汁粘稠又能流动为宜，备用；
其中在上述步骤三中，稀释过滤包括以下步骤：
1)在磨好的浆汁中加入净水，按照干燥黄豆与净水的比例为1∶5的比例加入净水，混合搅拌2-3分钟，使得水和浆充分混合；
2)将混合物利用纱布反复过滤出豆渣，过滤次数为2-3次，留下豆浆备用；
其中在上述步骤四中，煮浆点浆包括以下步骤：
1)将过滤后的豆浆缓慢加热蒸煮，避免糊锅，煮豆浆过程中及时将表面浮沫除去；
2)煮开后，改小火，继续加热6-7分钟；
3)将内酯用温水化开，关火后等待5-10分钟，使豆浆的温度降到80-90℃；
4)加入化开的内酯，并不断翻匀3-5秒，翻匀时固定一个搅拌方向缓慢搅拌；
其中在上述步骤五中，将盛装豆浆的容器盖上盖子保温，静置15-20分钟，直至豆浆凝固成水豆腐。
实施例2：
一种水豆腐生产工艺，包括以下步骤：步骤一，原料选取；步骤二，浸泡磨浆；步骤三，稀释过滤；步骤四，煮浆点浆；步骤五，静置凝固；
其中在上述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是：110份的黄豆、50份的大米、6份的食用碱、3份的内酯和适量的水进行原料的选取，选取颗粒饱满且整齐均匀，无破瓣，无缺损，无虫害，无霉变，无挂丝的干燥黄豆；
其中在上述步骤二中，浸泡磨浆包括以下步骤：
1)将黄豆捡除杂质和坏豆，用清水清洗后浸泡10-12小时，浸泡黄豆时水变浑浊及时换水，浸泡至黄豆重量约为原本的3倍，将不能泡发的黄豆除去；
2)将食用碱融入200份的温水中，温度为50℃，澄清后，倒出上层清液用于浸泡大米，大米须浸泡24小时左右，达到米粒吸水充分，颜色金黄，若颜色不黄则继续加碱浸泡；
3)将泡好的黄豆和大米清洗后磨成浆，磨浆时加水不宜过多，以浆汁粘稠又能流动为宜，备用；
其中在上述步骤三中，稀释过滤包括以下步骤：
1)在磨好的浆汁中加入净水，按照干燥黄豆与净水的比例为1∶5的比例加入净水，混合搅拌2-3分钟，使得水和浆充分混合；
2)将混合物利用纱布反复过滤出豆渣，过滤次数为2-3次，留下豆浆备用；
其中在上述步骤四中，煮浆点浆包括以下步骤：
1)将过滤后的豆浆缓慢加热蒸煮，避免糊锅，煮豆浆过程中及时将表面浮沫除去；
2)煮开后，改小火，继续加热6-7分钟；
3)将内酯用温水化开，关火后等待5-10分钟，使豆浆的温度降到80-90℃；
4)加入化开的内酯，并不断翻匀3-5秒，翻匀时固定一个搅拌方向缓慢搅拌；
其中在上述步骤五中，将盛装豆浆的容器盖上盖子保温，静置15-20分钟，直至豆浆凝固成水豆腐。
实施例3：
一种水豆腐生产工艺，包括以下步骤：步骤一，原料选取；步骤二，浸泡磨浆；步骤三，稀释过滤；步骤四，煮浆点浆；步骤五，静置凝固；
其中在上述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是：120份的黄豆、50份的大米、6份的食用碱、3份的内酯和适量的水进行原料的选取，选取颗粒饱满且整齐均匀，无破瓣，无缺损，无虫害，无霉变，无挂丝的干燥黄豆；
其中在上述步骤二中，浸泡磨浆包括以下步骤：
1)将黄豆捡除杂质和坏豆，用清水清洗后浸泡10-12小时，浸泡黄豆时水变浑浊及时换水，浸泡至黄豆重量约为原本的3倍，将不能泡发的黄豆除去；
2)将食用碱融入200份的温水中，温度为50℃，澄清后，倒出上层清液用于浸泡大米，大米须浸泡24小时左右，达到米粒吸水充分，颜色金黄，若颜色不黄则继续加碱浸泡；
3)将泡好的黄豆和大米清洗后磨成浆，磨浆时加水不宜过多，以浆汁粘稠又能流动为宜，备用；
其中在上述步骤三中，稀释过滤包括以下步骤：
1)在磨好的浆汁中加入净水，按照干燥黄豆与净水的比例为1∶5的比例加入净水，混合搅拌2-3分钟，使得水和浆充分混合；
2)将混合物利用纱布反复过滤出豆渣，过滤次数为2-3次，留下豆浆备用；
其中在上述步骤四中，煮浆点浆包括以下步骤：
1)将过滤后的豆浆缓慢加热蒸煮，避免糊锅，煮豆浆过程中及时将表面浮沫除去；
2)煮开后，改小火，继续加热6-7分钟；
3)将内酯用温水化开，关火后等待5-10分钟，使豆浆的温度降到80-90℃；
4)加入化开的内酯，并不断翻匀3-5秒，翻匀时固定一个搅拌方向缓慢搅拌；
其中在上述步骤五中，将盛装豆浆的容器盖上盖子保温，静置15-20分钟，直至豆浆凝固成水豆腐。
综上所述，本发明，将大米和黄豆相互融合，利用食用碱溶水的上清液浸泡大米，再和黄豆一起磨成浆，经由稀释过滤、煮浆点浆和静置凝固工序，工艺简单，制作出来的水豆腐风味独特，清凉适口，同时水嫩柔软，利于消化，避免了现有水豆腐全部采用黄豆制作，食用过多阻碍人体对铁的吸收，容易出现腹胀、腹泻等症状。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种水豆腐生产工艺，包括以下步骤：步骤一，原料选取；步骤二，浸泡磨浆；步骤三，稀释过滤；步骤四，煮浆点浆；步骤五，静置凝固；其特征在于：
其中在上述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是：100-120份的黄豆、50-60份的大米、6-7份的食用碱、3-3.5份的内酯和适量的水进行原料的选取；
其中在上述步骤二中，浸泡磨浆包括以下步骤：
1)将黄豆捡除杂质和坏豆，用清水清洗后浸泡10-12小时；
2)将食用碱融入200份的温水中，温度为50℃，澄清后，倒出上层清液用于浸泡大米，大米须浸泡24小时左右，达到米粒吸水充分，颜色金黄，若颜色不黄则继续加碱浸泡；
3)将泡好的黄豆和大米清洗后磨成浆，磨浆时加水不宜过多，以浆汁粘稠又能流动为宜，备用；
其中在上述步骤三中，稀释过滤包括以下步骤：
1)在磨好的浆汁中加入净水，混合搅拌2-3分钟，使得水和浆充分混合；
2)将混合物利用纱布反复过滤出豆渣，留下豆浆备用；
其中在上述步骤四中，煮浆点浆包括以下步骤：
1)将过滤后的豆浆缓慢加热蒸煮，避免糊锅；
2)煮开后，改小火，继续加热6-7分钟；
3)将内酯用温水化开，关火后等待5-10分钟；
4)加入化开的内酯，并不断翻匀3-5秒；
其中在上述步骤五中，将盛装豆浆的容器盖上盖子保温，静置15-20分钟，直至豆浆凝固成水豆腐。
2.根据权利要求1所述的一种水豆腐生产工艺，其特征在于：所述步骤一中，选取颗粒饱满且整齐均匀，无破瓣，无缺损，无虫害，无霉变，无挂丝的干燥黄豆。
3.根据权利要求1所述的一种水豆腐生产工艺，其特征在于：所述步骤二1)中，浸泡黄豆时水变浑浊及时换水，浸泡至黄豆重量约为原本的3倍。
4.根据权利要求1所述的一种水豆腐生产工艺，其特征在于：所述步骤二1)中，将不能泡发的黄豆除去。
5.根据权利要求1所述的一种水豆腐生产工艺，其特征在于：所述步骤三1)中，按照干燥黄豆与净水的比例为1∶5的比例加入净水。
6.根据权利要求1所述的一种水豆腐生产工艺，其特征在于：所述步骤三2)中，过滤次数为2-3次。
7.根据权利要求1所述的一种水豆腐生产工艺，其特征在于：所述步骤四1)中，煮豆浆过程中及时将表面浮沫除去。
8.根据权利要求1所述的一种水豆腐生产工艺，其特征在于：所述步骤四3)中，使豆浆的温度降到80-90℃。
9.根据权利要求1所述的一种水豆腐生产工艺，其特征在于：所述步骤四4)中，翻匀时固定一个搅拌方向缓慢搅拌。
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