CN110553034A - 一种组合动密封圈 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种组合动密封圈，包括第一密封圈和第二密封圈；第一密封圈包括第一金属件，第一金属件包括板状金属件和环状金属件，板状金属件中央设计有孔洞，环状金属件包括闭合环状金属件和开口环状金属件，闭合环状金属件环绕孔洞固定在板状金属件的一侧，开口环状金属件下端开口，且环绕闭合环状金属件固定在板状金属件的一侧；第二密封圈包括第二金属件，第二金属件是开槽环状结构，第二金属件的外壁设计有环形槽；当第一密封圈与第二密封圈组合时，第二金属件卡合在闭合环状金属件与开口环状金属件之间，形成导流槽。该组合动密封圈便于安装和拆卸，可反复使用。

Description

一种组合动密封圈
技术领域
本发明属于密封技术领域，具体涉及组合动密封圈。
背景技术
当前的许多电子设备需要在露天环境下工作，这样就会使电子设备的零构件容易受外界环境(例如，温度、湿度、雨水、日照等)的影响，导致寿命缩短。尤其是零构件接口处更容易渗入雨水，导致零构件损坏。然而，许多零构件价格昂贵或不便于维修，这样就需要对这些零构件的接口处进行密封防护。
现有的密封方式主要包括两种：其一、缝内密封：在零构件的贴合面间用密封材料填满所有缝隙，以实现密封。密封材料可以采用密封胶，也可以采用橡胶密封材料。其二、缝外密封：在水压一侧沿着零构件贴合面的边缘、紧固件的四周、结构缝隙等覆盖密封胶，以实现密封。
然而，填充密封胶的形式不便于反复拆装，拆装后要重新填充密封胶。橡胶密封形式主要通过与被密封表面接触和挤压产生变形来实现密封效果，使得密封件与被接触表面之间的接触与摩擦问题变得复杂，容易造成密封件受力，且在反复拆装情况下，密封材料被磨损，防水性变得很差；另外，由于接触界面的不可达性及隐蔽，其本身难以观察与测量，难以判定接触界面是否泄漏。
发明内容
要解决的技术问题
为了避免现有技术的密封效果不好，本发明提出一种组合动密封圈。
技术方案
一种组合动密封圈，其特征在于包括第一密封圈和第二密封圈；所述第一密封圈包括第一金属件，其中第一金属件包括板状金属件和环状金属件，板状金属件中央设计有孔洞，环状金属件包括闭合环状金属件和开口环状金属件，闭合环状金属件环绕孔洞固定在板状金属件的一侧，开口环状金属件下端开口，且环绕闭合环状金属件固定在板状金属件的一侧，闭合环状金属件的高度高于开口环状金属件的高度；所述第二密封圈包括第二金属件，第二金属件为环状结构，外壁上设有环形槽，环形槽的内侧的外环面积小于外侧的外环面积，当第一密封圈与第二密封圈组合时，第二金属件卡合在闭合环状金属件与开口环状金属件之间，形成导流槽。
所述第一密封圈还包括第一橡胶件，所述第一橡胶件的形状贴合在板状金属件的另一侧。
所述第二密封圈还包括第二橡胶件，第二橡胶件的贴合在第二金属件的两侧。
所述第一密封圈和所述第二密封圈的对应位置处设计有螺孔，螺栓穿过所述第一密封圈和所述第二密封圈的对应位置处的螺孔，将第一密封圈与第二密封圈组合。
有益效果
本发明提出的组合动密封圈包括第一密封圈和第二密封圈。在装配时，通过第一密封圈和第二密封圈组合的方式进行密封。并且，在第一密封圈和第二密封圈组合时形成导流槽。这样，组合动密封圈上的水就会沿导流槽流出，不易积水。在拆装时，通过第一密封圈和第二密封圈分离的方式进行拆装，便于安装和拆卸。并且，在拆装过程中不会磨损组合动密封圈，从而使组合动密封圈可以反复使用。
附图说明
图1是本申请实施例提供的组合动密封圈装配时的结构示意图；
图2是本申请实施例提供的组合动密封圈拆装时的结构示意图；
图3是第一密封圈的主视图；
图4是第一密封圈的左视图；
图5是第二密封圈的主视图；
图6是第二密封圈的右视图；
图7是图1所示的组合动密封圈的A-A＇处的结构剖视图；
具体实施方式
现结合实施例、附图对本发明作进一步描述：
本申请实施例提出了一种组合动密封圈，包括：第一密封圈和第二密封圈；第一密封圈包括第一金属件，第一金属件包括板状金属件和环状金属件，板状金属件中央设计有与环状金属件的形状相匹配的孔洞，环状金属件包括闭合环状金属件和开口环状金属件，闭合环状金属件环绕孔洞固定在板状金属件的一侧，开口环状金属件下端开口，且环绕闭合环状金属件固定在板状金属件的一侧；第二密封圈包括第二金属件，第二金属件是开槽环状结构，第二金属件的形状与环状金属件的形状相匹配，且外壁设计有环形槽；当第一密封圈与第二密封圈组合时，第二金属件卡合在闭合环状金属件与开口环状金属件之间，形成导流槽。
在一些实施例中，第一密封圈还包括第一橡胶件，第一橡胶件的形状与板状金属件的形状相匹配，且贴合在板状金属件的另一侧；第二密封圈还包括第二橡胶件，第二橡胶件的形状与第二金属件的形状相匹配，且贴合在第二金属件的两侧。
在一些实施例中，第一密封圈和第二密封圈的对应位置处设计有螺孔，螺栓穿过第一密封圈和第二密封圈的对应位置处的螺孔，将第一密封圈与第二密封圈组合。
请参见图1和图2，图1示出了本申请实施例提供的组合动密封圈装配时的结构示意图，图2示出了本申请实施例提供的组合动密封圈拆装时的结构示意图。如图1和图2所示，本实施例中的组合动密封圈可以包括第一密封圈1和第二密封圈2。
请参见图3，其示出了本申请实施例提供的第一密封圈1的主视图。如图3所示，本实施例中的第一密封圈1可以包括第一金属件3，第一金属件3包括板状金属件4和环状金属件5。
在本实施例中，板状金属件4通常可以与零构件的贴合面完全贴合，其形状可以包括但不限于矩形、正方形、圆形、椭圆形、圆角矩形等等。其中，图3中示出的板状金属件4的形状是矩形。环状金属件5的形状也可以包括但不限于矩形、正方形、圆形、椭圆形、圆角矩形等等。其中，图3中示出的环状金属件5的形状是圆角矩形。
在本实施例中，板状金属件4中央可以设计有孔洞。其中，孔洞的形状可以与环状金属件5的形状相匹配(相同或相似)。环状金属件5可以包括闭合环状金属件6和开口环状金属件7。其中，闭合环状金属件6可以环绕孔洞固定在板状金属件4的一侧(前侧)。由此可知，孔洞的面积不大于闭合环状金属件6的内环的面积。其中，图3示出的孔洞和闭合环状金属件6的形状相同，且孔洞的面积等于闭合环状金属件6的内环的面积。开口环状金属件7可以下端开口，且环绕闭合环状金属件6固定在板状金属件4的一侧(前侧)。由此可知，开口环状金属件7的内环的面积大于闭合环状金属件6的外环的面积。
此外，为了便于第一密封圈1与第二密封圈2组合时形成导流槽，闭合环状金属件6的高度通常会高于开口环状金属件7的高度。
实践中，第一金属件3可以是一体成型的金属件，即将金属熔炼成液体后直接浇铸在与第一金属件3的形状相匹配的模具中，经聚合而固化成型，变成与模具内腔形状相同的制品。此外，也可以首先分别在板状金属件4和环状金属件5对应的模具中浇铸生成板状金属件4和环状金属件5，然后通过焊接技术将环状金属件5焊接在板状金属件4上，得到第一金属件3。本实施例对第一金属件3的铸造方式不进行限定。
实践中，零构件的贴合面可能会因为加工变形导致第一密封圈1与零构件的贴合面贴合时产生缝隙，这里，为了使第一密封圈1与零构件的贴合面贴合的更加紧密，可以在第一密封圈1与零构件的贴合面的接触处设置橡胶密封材料。请参见图4，其示出了本申请实施例提供的第一密封圈1的左视图。如图4所示，第一密封圈1还可以包括第一橡胶件9。通常，可以将橡胶浇铸在第一金属件3的后侧，得到一体成型的第一密封圈1。其中，第一橡胶件9的形状与板状金属件4的形状相匹配(相同或相似)。第一橡胶件9贴合在板状金属件4的另一侧(后侧)，以使第一橡胶件9两侧分别与第一金属件3和零构件的贴合面紧密接触，从而消除了零构件的贴合面与第一密封圈1之间的缝隙，防止雨水通过零构件的贴合面与第一密封圈1的接触处流入。
请参见图5，其示出了本申请实施例提供的第二密封圈2的主视图。如图5所示，本实施例中的第二密封圈2可以包括第二金属件8。第二金属件8可以是开槽环状结构。其中，第二金属件8的形状可以与环状金属件5的形状相匹配(相似)，其区别在于第二金属件8的外壁设计有环形槽。
在本实施例中，当第一密封圈1与第二密封圈2组合时，第二金属件8可以卡合在闭合环状金属件6与开口环状金属件7之间。由此可知，闭合环状金属件6的外环的面积不大于第二金属件8的内环的面积，第二金属件8的外环的面积不大于开口环状金属件7的内环的面积。
此外，为了便于第一密封圈1与第二密封圈2组合时形成导流槽，第二金属件8的前侧的外环面积通常不大于第二金属件8的后侧的外环面积。
实践中，第二金属件8也可以是一体成型的金属件，还可以是三个内环面积相同，外环面积不同的环状金属件焊接而成的。本实施例对第二金属件8的铸造方式不进行限定。
可选地，为了使第二密封圈2与第一密封圈1以及零构件的贴合面贴合的更加紧密，可以在第二密封圈2与第一密封圈1以及零构件的贴合面的接触处设置橡胶密封材料。请参见图6，其示出了本申请实施例提供的第二密封圈2的右视图。如图6所示，第二密封圈2还可以包括第二橡胶件10。通常，可以将橡胶浇铸在第二金属件8的两侧，得到一体成型的第二密封圈2。其中，第二橡胶件10的形状与第二金属件8的形状相似，其区别在于第二金属件8的外壁设计有环形槽。第二橡胶件10贴合在第二金属件8的两侧。在第一密封圈1和第二密封圈2组合时，第二金属件8前侧的第二橡胶件10与板状金属件4紧密接触，消除了第一密封圈1与第二密封圈2之间的缝隙，防止雨水通过第一密封圈1与第二密封圈2的接触处流入。在对零构件的接口处进行密封时，第二金属件8后侧的第二橡胶件10与零构件的贴合面紧密接触，消除了零构件的贴合面与第二密封圈2之间的缝隙，防止雨水通过零构件的贴合面与第二密封圈2的接触处流入。同时，第一密封圈1的第一橡胶件9与零构件的贴合面紧密接触，消除了零构件的贴合面与第一密封圈1之间的缝隙，从而使零构件的贴合面、第一密封圈1和第二密封圈2形成一个全封闭腔体，将零构件的接口处封闭在全封闭腔体内，从而避免了零构件的接口处渗入雨水，对零构件的接口处起到密封防护作用。
请参见图7，其示出了图1所示的组合动密封圈的A-A＇处的结构剖视图。如图7所示，在本实施例中，当第一密封圈1与第二密封圈2组合时，可以形成下端开口的导流槽。通常，雨水可以通过导流槽的上端或左右两侧进入导流槽，并在重力作用下向下流动，直至从导流槽的下端开口处流出。从而使组合动密封圈不易积水。
在本实施例的一些可选的实现方式中，为了第一密封圈1和第二密封圈2牢固组合，可以在第一密封圈1和第二密封圈2的对应位置处设计螺孔，从而使螺栓可以穿过第一密封圈1和第二密封圈2的对应位置处的螺孔，将第一密封圈1与第二密封圈2牢固组合。
此外，为了使第一密封圈1与零构件的贴合面固定，第一密封圈1和零构件的贴合面的对应位置处也可以设计有螺孔，从而使螺栓可以穿过第一密封圈1和零构件的贴合面的对应位置处的螺孔，将第一密封圈1牢固的固定在零构件的贴合面上。同理，为了使第二密封圈2与零构件的贴合面固定，第二密封圈2和零构件的贴合面的对应位置处也可以设计有螺孔，从而使螺栓可以穿过第二密封圈2和零构件的贴合面的对应位置处的螺孔，将第二密封圈2牢固的固定在零构件的贴合面上。
需要说明的是，本申请实施例对第一密封圈1与第二密封圈2设计的螺孔的位置和数量并不进行限制。

Claims (4)

1.一种组合动密封圈，其特征在于包括第一密封圈(1)和第二密封圈(2)；所述第一密封圈(1)包括第一金属件(3)，其中第一金属件(3)包括板状金属件(4)和环状金属件(5)，板状金属件(4)中央设计有孔洞，环状金属件(5)包括闭合环状金属件(6)和开口环状金属件(7)，闭合环状金属件(6)环绕孔洞固定在板状金属件(4)的一侧，开口环状金属件(7)下端开口，且环绕闭合环状金属件(6)固定在板状金属件(4)的一侧，闭合环状金属件(6)的高度高于开口环状金属件(7)的高度；所述第二密封圈(2)包括第二金属件(8)，第二金属件(8)为环状结构，外壁上设有环形槽，环形槽的内侧的外环面积小于外侧的外环面积，当第一密封圈(1)与第二密封圈(2)组合时，第二金属件(8)卡合在闭合环状金属件(6)与开口环状金属件(7)之间，形成导流槽。
2.根据权利要求1所述的一种组合动密封圈，其特征在于所述第一密封圈(1)还包括第一橡胶件(9)，所述第一橡胶件(9)的形状贴合在板状金属件(4)的另一侧。
3.根据权利要求1所述的一种组合动密封圈，其特征在于所述第二密封圈(2)还包括第二橡胶件(10)，第二橡胶件(10)的贴合在第二金属件(8)的两侧。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种组合动密封圈，其特征在于所述第一密封圈(1)和所述第二密封圈(2)的对应位置处设计有螺孔，螺栓穿过所述第一密封圈(1)和所述第二密封圈(2)的对应位置处的螺孔，将第一密封圈(1)与第二密封圈(2)组合。
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