CN211210131U - 功能模块装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种功能模块装置，包括：壳体，所述壳体上形成有穿孔；功能模块，所述功能模块设在所述壳体内，所述功能模块上设有管路，所述管路上套设有连接卡套，所述连接卡套适于通过所述穿孔；弹性密封圈，所述弹性密封圈套设在所述管路上且位于所述壳体外，所述弹性密封圈用于密封所述壳体与所述管路之间的间隙；压板，所述压板设在所述弹性密封圈的远离所述壳体的一侧以将所述弹性密封圈压紧在所述壳体上。根据本实用新型的功能模块装置，通过设置使管路上的连接卡套可以穿过壳体上的穿孔，并在壳体外设置弹性密封圈和压板，从而在保证防水防尘的情况下，可以将功能模块从壳体内拆卸下来，进而对功能模块进行维修。

Description

功能模块装置

技术领域

本实用新型涉及电子制造技术领域，尤其是涉及一种功能模块装置。

背景技术

在工业集成化和模块化的趋势下，多数不同的功能模块将会物理集成或电集成在同一框架中。其中，功能模块的冷却方式包括自然冷却、风冷以及水冷，对于水冷的冷却方式，由于水阻或者空间布局的限制，功能模块有可能无法串、并联连接至总成的冷却回路中，从而需要单独对其提供冷却回路，其中最简单直接的方式是在壳体上开孔，孔径与功能模块的冷却金属水管的外径相当。

具体而言，功能模块的冷却金属水管从孔中伸出并与外部部件连接，其连接方式有多种，典型的有螺纹连接、软管连接以及卡套式硬连接。对于卡套式硬连接，是通过卡箍以及螺头将两个冷却金属水管以作用力的形式锁紧。然而，此种连接方式将会使冷却金属水管产生永久形变，螺头和卡箍将固化在冷却金属水管上，存在壳体被夹在功能模块与螺头之间的问题，导致总成不可拆卸，功能模块无法维修。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种功能模块装置，有效地保证了管路上的连接卡套可以穿过壳体上的穿孔，可以将功能模块从壳体内拆卸下来，进而对功能模块进行维修。

根据本实用新型实施例的功能模块装置，包括壳体，所述壳体上形成有穿孔；功能模块，所述功能模块设在所述壳体内，所述功能模块上设有管路，所述管路上套设有连接卡套，所述连接卡套适于通过所述穿孔；弹性密封圈，所述弹性密封圈套设在所述管路上且位于所述壳体外，所述弹性密封圈用于密封所述壳体与所述管路之间的间隙；压板，所述压板设在所述弹性密封圈的远离所述壳体的一侧以将所述弹性密封圈压紧在所述壳体上。

根据本实用新型实施例的功能模块装置，通过设置使管路上的连接卡套可以穿过壳体上的穿孔，并在壳体外设置弹性密封圈和压板，从而在保证防水防尘的情况下，可以将功能模块从壳体内拆卸下来，进而对功能模块进行维修。

根据本实用新型的一些实施例，所述壳体内设有防护板，所述防护板套设在所述管路上，所述防护板与所述壳体的内壁面紧密接触以密封所述防护板与所述壳体之间的间隙。

根据本实用新型的一些实施例，所述防护板的远离所述压板的一侧表面上固定有间隔设置的多个螺母，多个螺栓穿过所述压板、所述弹性密封圈、所述壳体和所述防护板与多个所述螺母螺纹连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述防护板与所述管路密封连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述防护板与所述管路固定连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述压板包括周向间隔设置的多个压板段，多个所述压板段拼合限定出适于穿过所述管路的通孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述压板段为两个，两个所述压板段为相对接的半环形。

根据本实用新型的一些实施例，所述弹性密封圈与所述管路过盈配合。

根据本实用新型的一些实施例，所述弹性密封圈与所述管路固定连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述弹性密封圈为橡胶圈。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的功能模块装置的示意图；

图2是图1中所示的管路与壳体的装配示意图；

图3是图1中所示的功能模块装置的右视图；

图4是根据本实用新型实施例的功能模块装置的拆卸示意图；

图5是图4中所示的功能模块装置的右视图；

图6是根据本实用新型实施例的壳体的示意图；

图7是根据本实用新型实施例的防护板的示意图；

图8是根据本实用新型实施例的防护板的侧视图；

图9是根据本实用新型实施例的压板的示意图；

图10是根据本实用新型实施例的弹性密封圈的示意图。

附图标记：

100：功能模块装置；

1：壳体；11：穿孔；

2：功能模块；21：管路；22：连接卡套；

3：弹性密封圈；31：螺栓孔；32：通孔；

4：压板；41：压板段；

5：防护板；6：螺母；7：螺栓。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图10描述根据本实用新型实施例的功能模块装置100。

如图1-图4所示，根据本实用新型实施例的功能模块装置100，功能模块装置100包括壳体1、功能模块2、弹性密封圈3以及压板4。

具体而言，壳体1上形成有穿孔11。功能模块2设在壳体1内，功能模块2上设有管路21，管路21上套设有连接卡套22.可选地，连接卡套22可以附带在管路21上，或者在后续使用过程中将连接卡套22安装在管路21上。连接卡套22适于通过所述穿孔11。弹性密封圈3套设在管路21上且位于壳体1外，弹性密封圈3用于密封壳体1与管路21之间的间隙。压板4设在弹性密封圈3的远离壳体1的一侧以将弹性密封圈3压紧在壳体1上。

例如，在图1和图2的示例中，穿孔沿壳体1的厚度方向贯穿壳体1，功能模块2设置在壳体1内，功能模块2上连接有两个管路21，每个管路21的一端(例如，图1和图2中的左端)与功能模块2连接，每个管路21的另一端(例如，图1和图2中的右端)套设有连接卡套22，且连接卡套22可以固定在管路21上，此时连接卡套22相对于管路21是固定不动的，参照图4，由于穿孔11的尺寸大于连接卡套22的尺寸，例如，当穿孔11为圆孔且连接卡套22为圆形卡套时，穿孔11的内径大于连接卡套22的外径，从而管路21的连接有连接卡套22的上述另一端可以顺利地穿过壳体1的穿孔11并伸出壳体1外。与传统的壳体内的零部件因卡套式硬连接而无法拆卸的情况相比，当需要对壳体1内的功能模块2进行维修时，由于连接有连接卡套22的管路21可以顺利地通过穿孔11进入到壳体1内，从而功能模块2可以顺利地从壳体1上拆下并进行维修。弹性密封圈3和压板4均套设在管路21上且位于壳体1外，弹性密封圈3位于壳体1的外壁和压板4之间，压板4可以将弹性密封圈3压紧在壳体1的外壁上，且由于弹性密封圈3具有弹性，从而可以很好地密封住管路21与壳体1之间的间隙，有效起到防水防尘的效果，而且，压板4和弹性密封圈3的配合使用可以使功能模块装置100具有相应的防护等级。

可选地，两个管路21均为冷却管路，两个管路21与功能模块2之间构成冷却回路，通过向管路21内注入流体例如水等可以对功能模块2进行冷却，保证了功能模块2的正常工作，延长了功能模块2的使用寿命。

根据本实用新型实施例的功能模块装置，通过设置使管路21上的连接卡套22可以穿过壳体1上的穿孔11，并在壳体1外设置弹性密封圈3和压板4，从而在保证防水防尘的情况下，可以将功能模块2从壳体1内拆卸下来，进而对功能模块2进行维修。

根据本实用新型的一些具体实施例中，结合图1和图2，壳体1内设有防护板5，防护板5套设在管路21上，防护板5与壳体1的内壁面紧密接触以密封防护板5与壳体1之间的间隙。由此，通过设置防护板5，一方面由于壳体1的壁厚较薄，由于弹性密封圈3位于防护板5和压板4之间，这样可以对弹性密封圈3进一步起到夹紧的作用，从而进一步保证了弹性密封圈3的密封效果，另一方面提高了防护板5与壳体1之间的密封性。

可选地，参照图6-图10，防护板5的远离压板4的一侧表面上固定有间隔设置的多个螺母6，多个螺栓7穿过压板4、弹性密封圈3、壳体1和防护板5与多个螺母6螺纹连接。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。例如，在图7中示例中，防护板5可以为圆环形，防护板5的背离弹性密封圈3的一侧表面上间隔设置有四个螺母6，四个螺母6沿防护板5的周向均匀间隔排布，相邻两个螺母6之间的夹角为90度。为了与防护板5配合使用，参照图6、图9和图10，壳体1、弹性密封圈3和压板4在与防护板5同样地位置设置了相应的螺栓孔31，且相邻螺栓孔31之间的夹角为90度。安装时，四个螺栓7可以从外向内分别依次穿过压板4、弹性密封圈3、壳体1和防护板5后与四个螺母6旋合，安装后的状态参照图3，以有效保证壳体1与管路21之间的密封性。由此，通过上述设置，弹性密封圈3的设置保证了壳体1的穿孔11的密封性，而且，由于弹性密封圈3位于防护板5和压板4之间，从而防护板5和压板4可以对弹性密封圈3起到夹紧作用，从而进一步保证了穿孔11处的密封性，可以有效地起到防水防尘的作用。另外，通过采用螺纹连接的方式，方便了压板4、弹性密封圈3、壳体1和防护板5的装拆，且充分地保证了压板4、弹性密封圈3、壳体1和防护板5之间连接牢靠，同时节约了成本。

图2中显示了四个螺母和四个螺栓用于示例说明的目的，但是普通技术人员在阅读了本申请的技术方案之后、显然可以理解将该方案应用到其它数量的螺母和螺栓的技术方案中，这也落入本实用新型的保护范围之内。

可选地，防护板5与管路21密封连接。如此设置，可以进一步保证壳体1与管路21之间的密封性，对壳体1内的功能模块2可以起到更好地防水防尘效果。

进一步地，防护板5与管路21固定连接。此时防护板5相对于管路21是固定不动的。防护板5在拆卸过程中可以跟随功能模块2移动，提高了装拆效率。而且，在拆卸过程中，防护板5是跟随功能模块2向壳体1内移动，从而不会出现与穿孔11干涉的问题。可以理解的是，防护板5的体积可以做得较小，从而不会影响后续维护后的再次安装。

根据本实用新型的一些具体实施例中，压板4包括周向间隔设置的多个压板段41，多个压板段41拼合限定出适于穿过管路21的通孔32。参照图3和图5，拆卸时，取掉多个螺栓7后，只需沿远离管路21中心轴线的方向取下多个压板段41，就可以实现压板4的拆卸，非常方便，且无需移动功能模块2。

可选地，压板段41为两个，两个压板段41为相对接的半环形，例如，在图5和图9的示例中，压板4包括两个压板段41，每个压板段41为半圆环形，两个压板段41拼合后共同限定出完整的圆形的通孔32，通孔32的尺寸可以做得较小，例如，通孔32的内径可以小于连接卡套22的外径，以将弹性密封圈3更好地压在壳体1上，通孔32的形状和尺寸可以与管路21的形状和尺寸相适配，以便于管路21顺利通过。如此设置，在有效保证装配效率的同时，能进一步提高功能模块2的装拆效率。可以理解的是，压板段41的数量可以根据实际要求具体设置，以更好地满足实际应用。

可选地，弹性密封圈3与管路21过盈配合。如此，保证了弹性密封圈3与管路21之间的密封性，从而可以更好地起到防水和防尘的作用。

可选地，弹性密封圈3与管路21固定连接。弹性密封圈3相对于管路21是固定不动的。当对功能模块2进行拆卸时，弹性密封圈3在通过壳体1的穿孔11的过程中，弹性密封圈3可以发生变形，以保证顺利地通过穿孔11，当穿过穿孔11后，弹性密封圈3可以恢复至原状态。由此，由于弹性密封圈3可以跟随功能模块2一起移动，从而进一步简化了功能模块2的拆装，进一步提高了装配效率。

可选地，弹性密封圈3为橡胶圈。由于橡胶材质较软，从而可以有效保证通过壳体1上的穿孔11而不影响弹性密封圈3的形状，且密封效果好。但不限于此。

根据本实用新型实施例的功能模块装置的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种功能模块装置，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体上形成有穿孔；

功能模块，所述功能模块设在所述壳体内，所述功能模块上设有管路，所述管路上套设有连接卡套，所述连接卡套适于通过所述穿孔；

弹性密封圈，所述弹性密封圈套设在所述管路上且位于所述壳体外，所述弹性密封圈用于密封所述壳体与所述管路之间的间隙；

压板，所述压板设在所述弹性密封圈的远离所述壳体的一侧以将所述弹性密封圈压紧在所述壳体上。

2.根据权利要求1所述的功能模块装置，其特征在于，所述壳体内设有防护板，所述防护板套设在所述管路上，所述防护板与所述壳体的内壁面紧密接触以密封所述防护板与所述壳体之间的间隙。

3.根据权利要求2所述的功能模块装置，其特征在于，所述防护板的远离所述压板的一侧表面上固定有间隔设置的多个螺母，多个螺栓穿过所述压板、所述弹性密封圈、所述壳体和所述防护板与多个所述螺母螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的功能模块装置，其特征在于，所述防护板与所述管路密封连接。

5.根据权利要求2所述的功能模块装置，其特征在于，所述防护板与所述管路固定连接。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的功能模块装置，其特征在于，所述压板包括周向间隔设置的多个压板段，多个所述压板段拼合限定出适于穿过所述管路的通孔。

7.根据权利要求6所述的功能模块装置，其特征在于，所述压板段为两个，两个所述压板段为相对接的半环形。

8.根据权利要求1-5中任一项所述的功能模块装置，其特征在于，所述弹性密封圈与所述管路过盈配合。

9.根据权利要求1-5中任一项所述的功能模块装置，其特征在于，所述弹性密封圈与所述管路固定连接。

10.根据权利要求1-5中任一项所述的功能模块装置，其特征在于，所述弹性密封圈为橡胶圈。

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