CN219220747U - 一种单机封离心泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单机封离心泵，包括底座、驱动电机、连接架、泵盖、泵体、叶轮以及泵轴，连接架的两端分别与驱动电机和泵体相连接，泵盖设置在连接架与泵体之间，泵轴贯穿泵盖，泵轴的一端伸入泵体内与叶轮联动连接，泵轴的另一端与驱动电机的电机轴联动连接，泵轴与泵盖之间设置有机械密封；还包括机封端盖，机封端盖安装在泵盖上远离驱动电机的一侧，机封端盖套设在机械密封外周，机封端盖于机械密封之间形成一个冲洗腔，冲洗腔与泵体的内腔相连通，泵盖上开设有与冲洗腔相连通的冲洗孔，冲洗孔靠近驱动电机的一端设置有螺纹口。本实用新型可对机械密封进行冲洗，并且在冲洗的同时也能起到降温的效果，起到保护机械密封的作用。

Description

一种单机封离心泵

技术领域

本实用新型属于离心泵技术领域，具体地说涉及一种冲洗式单机封离心泵。

背景技术

常规的标准离心泵采用单机封无冲洗方案，其通常包括驱动电机、连接架、泵盖、泵体、叶轮以及泵轴，连接架的两端分别与驱动电机和泵体相连接，泵盖设置在连接架与泵体之间，泵轴贯穿泵盖，泵轴的一端伸入泵体内与叶轮联动连接，泵轴的另一端与驱动电机的电机轴联动连接，泵轴与泵盖之间设置机械密封以保证二者之间的密封性。但是该类离心泵只适用于清洁介质，随着使用工况和介质种类的变化，如具有较多杂质的介质环境，离心泵使用过程中容易出现机械密封过热或机械密封积累杂质致使机械密封非正常损坏的情况发生。因此，研发一款可对机械密封进行冲洗的单机封离心泵是十分有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单机封离心泵，本实用新型可对机械密封进行冲洗，并且在冲洗的同时也能起到降温的效果，起到保护机械密封的作用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单机封离心泵，包括底座、驱动电机、连接架、泵盖、泵体、叶轮以及泵轴，所述驱动电机和泵体安装在底座上，所述连接架的两端分别与驱动电机和泵体相连接，所述泵盖设置在连接架与泵体之间，所述泵轴贯穿泵盖，泵轴的一端伸入泵体内与叶轮联动连接，泵轴的另一端与驱动电机的电机轴联动连接，所述泵轴与泵盖之间设置有机械密封；还包括机封端盖，所述机封端盖可拆卸的安装在泵盖上远离驱动电机的一侧，并且机封端盖套设在机械密封外周，机封端盖于机械密封之间形成一个冲洗腔，所述冲洗腔与泵体的内腔相连通，所述泵盖上开设有与冲洗腔相连通的冲洗孔，所述冲洗孔靠近驱动电机的一端设置有用于外接冲洗管的螺纹口。

通过采用上述技术方案，在泵盖冲洗孔外端的螺纹口上旋接接头并将冲洗管与接头连接，通过冲洗管将清洁液注入冲洗腔中，对冲洗腔中的机械密封进行冲洗和降温，而后清洁液流经泵体内腔并从泵体出口端排出，从而对机械密封起到有效的保护作用，保证泵盖与泵轴之间的有效密封。

本实用新型进一步设置为，所述泵盖靠近驱动电机的一端设置有斜台部，所述冲洗孔设置于斜台部上并贯通泵盖，并且冲洗孔在远离驱动电机的方向上逐渐靠近泵轴设置。

通过采用上述技术方案，设置斜台部便于冲洗孔的加工，将冲洗孔倾斜设置，能够提升清洁液在冲洗腔中的轴向流速，从而提升机械密封的清洁效果。

本实用新型进一步设置为，所述机封端盖通过多个连接螺栓安装在泵盖上。

通过采用上述技术方案，连接结构简单，拆装十分方便。

本实用新型进一步设置为，所述泵盖靠近驱动电机的一端对应所述连接螺栓的位置设有加强凸起。

通过采用上述技术方案，加强凸起能够为螺栓提供有效的安装空间，同时也能提升泵盖的整体强度。

本实用新型进一步设置为，所述叶轮上设有套管部，所述套管部键连接于泵轴上，泵轴远离驱动电机的一端安装有用于对所述套管部进行轴向限位的限位组件，所述机械密封包括动环和静环，所述动环和静环互相抵紧并套设在泵轴外周，所述静环远离动环的一端抵在泵盖上，所述动环远离静环的一端抵在套管部上。

通过采用上述技术方案，实现了泵轴、机械密封、泵盖以及叶轮的配合安装，安装结构简单可靠，组装操作十分方便。

本实用新型进一步设置为，所述套管部伸入所述机封端盖内，并且所述套管部外周与机封端盖内周之间设有过流间隙，所述过流间隙将冲洗腔与泵体内腔连通，过流间隙的横截面积小于冲洗腔的横截面积。

通过采用上述技术方案，冲洗时清洁液能够充满整个冲洗腔，从而进一步提升清洁效果以及降温效果。

本实用新型进一步设置为，所述限位组件包括限位螺丝和限位片，所述限位片通过限位螺丝安装在泵轴端部，所述限位片的外缘处抵在套管部上远离机械密封的一端。

通过采用上述技术方案，能够实现对叶轮的轴向限位，拆装操作只需旋转限位螺丝即可，操作十分便捷。

本实用新型进一步设置为，所述泵盖的两端设有向外周延伸的连接凸缘，所述连接架通过螺栓与泵体连接在一起，所述连接凸缘夹设在连接架于泵体之间，所述泵体端部还安装有用于与连接凸缘构成密封配合的密封圈。

通过采用上述技术方案，泵盖的拆装不仅简单方便，而且泵盖安装的密封性良好。

本实用新型进一步设置为，所述泵体出口端侧部开设有螺孔，所述螺孔上螺纹连接有螺堵。

通过采用上述技术方案，将螺堵旋出后，冲洗管的进口端可连接泵体出口端的螺孔处，实现自冲洗的效果。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为图1中A部的放大结构示意图；

图3为图1中B部的放大结构示意图；

图4为图1中C部的放大结构示意图。

图中：1、底座；2、驱动电机；3、连接架；4、泵盖；5、泵体；6、叶轮；7、泵轴；8、机械密封；9、机封端盖；10、冲洗腔；11、冲洗孔；12、螺纹口；13、斜台部；14、连接螺栓；15、加强凸起；16、套管部；17、限位组件；18、动环；19、静环；20、过流间隙；21、限位螺丝；22、限位片；23、连接凸缘；24、密封圈；25、螺孔；26、螺堵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如附图1～4所示的一种单机封离心泵，包括底座1、驱动电机2、连接架3、泵盖4、泵体5、叶轮6以及泵轴7，所述驱动电机2和泵体5通过螺栓安装在底座1上，所述连接架3的两端分别与驱动电机2和泵体5相连接，所述泵盖4设置在连接架3与泵体5之间，所述泵轴7贯穿泵盖4，即泵盖4中部开设有供泵轴7穿过的轴孔，泵轴7的一端伸入泵体5内与叶轮6联动连接，泵轴7的另一端通过联轴器与驱动电机2的电机轴联动连接，所述泵轴7与泵盖4之间设置有机械密封8，机械密封8为常规件；还包括机封端盖9，所述机封端盖9可拆卸的安装在泵盖4上远离驱动电机2的一侧，并且机封端盖9套设在机械密封8外周，机封端盖9于机械密封8之间形成一个冲洗腔10，所述冲洗腔10与泵体5的内腔相连通，所述泵盖4上开设有与冲洗腔10相连通的冲洗孔11，所述冲洗孔11靠近驱动电机2的一端设置有用于外接冲洗管的螺纹口12，螺纹口12为内螺纹结构，用于安装螺纹接头。在泵盖4冲洗孔11外端的螺纹口12上旋接接头并将冲洗管与接头连接，通过冲洗管将清洁液注入冲洗腔10中，对冲洗腔10中的机械密封8进行冲洗和降温，而后清洁液流经泵体5内腔并从泵体5出口端排出，从而对机械密封8起到有效的保护作用，保证泵盖4与泵轴7之间的有效密封。

如附图2所示，所述泵盖4靠近驱动电机2的一端一体设置有斜台部13，所述冲洗孔11设置于斜台部13上并贯通泵盖4，并且冲洗孔11在远离驱动电机2的方向上逐渐靠近泵轴7设置。设置斜台部13便于冲洗孔11的加工，将冲洗孔11倾斜设置，能够提升清洁液在冲洗腔10中的轴向流速，从而提升机械密封8的清洁效果。

其中，所述机封端盖9通过多个连接螺栓14安装在泵盖4上。该设计连接结构简单，拆装十分方便。

如附图1所示，所述泵盖4靠近驱动电机2的一端对应所述连接螺栓14的位置设有加强凸起15。加强凸起15能够为螺栓提供有效的安装空间，同时也能提升泵盖4的整体强度。

如附图1和附图2所示，所述叶轮6上一体设置有套管部16，所述套管部16键连接于泵轴7上，泵轴7远离驱动电机2的一端安装有用于对所述套管部16进行轴向限位的限位组件17，所述机械密封8包括动环18和静环19，所述动环18和静环19互相抵紧并套设在泵轴7外周，所述静环19远离动环18的一端抵在泵盖4上，所述动环18远离静环19的一端抵在套管部16上。该设计实现了泵轴7、机械密封8、泵盖4以及叶轮6的配合安装，安装结构简单可靠，组装操作十分方便。

如附图2所示，所述套管部16伸入所述机封端盖9内，并且所述套管部16外周与机封端盖9内周之间设有过流间隙20，所述过流间隙20将冲洗腔10与泵体5内腔连通，过流间隙20的横截面积小于冲洗腔10的横截面积（小于冲洗腔10的轴向上的最小横截面积）。冲洗时清洁液能够充满整个冲洗腔10，从而进一步提升清洁效果以及降温效果。

如附图1所示，所述限位组件17包括限位螺丝21和限位片22，所述限位片22通过限位螺丝21安装在泵轴7端部，限位螺丝21的螺丝头与限位片22之间设置垫片，所述限位片22的外缘处抵在套管部16上远离机械密封8的一端。该设计能够实现对叶轮6的轴向限位，拆装操作只需旋转限位螺丝21即可，操作十分便捷。

如附图3所示，所述泵盖4的两端设有向外周延伸的连接凸缘23，所述连接架3通过螺栓与泵体5连接在一起，所述连接凸缘23夹设在连接架3于泵体5之间，所述泵体5端部还安装有用于与连接凸缘23构成密封配合的密封圈24。泵盖4的拆装不仅简单方便，而且泵盖4安装的密封性良好。

如附图4所示，所述泵体5出口端侧部开设有螺孔25，所述螺孔25上螺纹连接有螺堵26。将螺堵26旋出后，冲洗管的进口端可连接泵体5出口端的螺孔25处，实现自冲洗的效果。

可将泵盖4设置成两款，两款泵盖4上均设置有斜台部13，其中一款泵盖4的斜台部13上具有冲洗孔11，另一款泵盖4的斜台部13上不设冲洗孔11，由于泵盖4安装结构简单，因此，可根据不同需求（带冲洗或不带冲洗）选择不同的泵盖4，二者之间可快速替换。

带冲洗的离心泵，其冲洗方案分为两种，1、可以实现自冲洗（从泵体5出口端的螺孔25处接出冲洗管，冲洗管的出口端与泵盖4上的冲洗孔11相连，原有介质需清洁方可使用）；2、也可以实现外接冲洗（即冲洗管出口端与泵盖4上的冲洗孔11相连，冲洗管的入口端与外部供给设备相连，原介质不做要求，外接冲洗需清洁）。

Claims (9)

1.一种单机封离心泵，包括底座(1)、驱动电机(2)、连接架(3)、泵盖(4)、泵体(5)、叶轮(6)以及泵轴(7)，所述驱动电机(2)和泵体(5)安装在底座(1)上，所述连接架(3)的两端分别与驱动电机(2)和泵体(5)相连接，所述泵盖(4)设置在连接架(3)与泵体(5)之间，所述泵轴(7)贯穿泵盖(4)，泵轴(7)的一端伸入泵体(5)内与叶轮(6)联动连接，泵轴(7)的另一端与驱动电机(2)的电机轴联动连接，所述泵轴(7)与泵盖(4)之间设置有机械密封(8)；其特征在于：还包括机封端盖(9)，所述机封端盖(9)可拆卸的安装在泵盖(4)上远离驱动电机(2)的一侧，并且机封端盖(9)套设在机械密封(8)外周，机封端盖(9)于机械密封(8)之间形成一个冲洗腔(10)，所述冲洗腔(10)与泵体(5)的内腔相连通，所述泵盖(4)上开设有与冲洗腔(10)相连通的冲洗孔(11)，所述冲洗孔(11)靠近驱动电机(2)的一端设置有用于外接冲洗管的螺纹口(12)。

2.根据权利要求1所述的一种单机封离心泵，其特征在于：所述泵盖(4)靠近驱动电机(2)的一端设置有斜台部(13)，所述冲洗孔(11)设置于斜台部(13)上并贯通泵盖(4)，并且冲洗孔(11)在远离驱动电机(2)的方向上逐渐靠近泵轴(7)设置。

3.根据权利要求1所述的一种单机封离心泵，其特征在于：所述机封端盖(9)通过多个连接螺栓(14)安装在泵盖(4)上。

4.根据权利要求3所述的一种单机封离心泵，其特征在于：所述泵盖(4)靠近驱动电机(2)的一端对应所述连接螺栓(14)的位置设有加强凸起(15)。

5.根据权利要求1所述的一种单机封离心泵，其特征在于：所述叶轮(6)上设有套管部(16)，所述套管部(16)键连接于泵轴(7)上，泵轴(7)远离驱动电机(2)的一端安装有用于对所述套管部(16)进行轴向限位的限位组件(17)，所述机械密封(8)包括动环(18)和静环(19)，所述动环(18)和静环(19)互相抵紧并套设在泵轴(7)外周，所述静环(19)远离动环(18)的一端抵在泵盖(4)上，所述动环(18)远离静环(19)的一端抵在套管部(16)上。

6.根据权利要求5所述的一种单机封离心泵，其特征在于：所述套管部(16)伸入所述机封端盖(9)内，并且所述套管部(16)外周与机封端盖(9)内周之间设有过流间隙(20)，所述过流间隙(20)将冲洗腔(10)与泵体(5)内腔连通，过流间隙(20)的横截面积小于冲洗腔(10)的横截面积。

7.根据权利要求5所述的一种单机封离心泵，其特征在于：所述限位组件(17)包括限位螺丝(21)和限位片(22)，所述限位片(22)通过限位螺丝(21)安装在泵轴(7)端部，所述限位片(22)的外缘处抵在套管部(16)上远离机械密封(8)的一端。

8.根据权利要求1所述的一种单机封离心泵，其特征在于：所述泵盖(4)的两端设有向外周延伸的连接凸缘(23)，所述连接架(3)通过螺栓与泵体(5)连接在一起，所述连接凸缘(23)夹设在连接架(3)于泵体(5)之间，所述泵体(5)端部还安装有用于与连接凸缘(23)构成密封配合的密封圈(24)。

9.根据权利要求1所述的一种单机封离心泵，其特征在于：所述泵体(5)出口端侧部开设有螺孔(25)，所述螺孔(25)上螺纹连接有螺堵(26)。

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