CN217080866U - 一种离心鼓风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种离心鼓风机，旨在提供一种润滑效果好，且便于更换轴承箱润滑油，并不会影响轴承箱两端密封性的离心鼓风机，其技术方案要点是一种离心鼓风机，包括机架、机架上的驱动电机、叶轮组件以及套设在叶轮组件外面的蜗壳，机架上还设有轴承箱，其内部安装有转轴，转轴分别与叶轮组件和驱动电机连接；其中，轴承箱包括安装在机架上，且内部开设有空腔的箱体，并在空腔内充装有润滑油；安装在箱体两侧的密封盖，且均被转轴贯穿；开设在箱体顶面的清渣口；安装在清渣口处的上封盖，并在上封盖上设置有注油嘴和密封螺栓；其中，箱体两侧均开设有轴承槽，轴承槽内安装有轴承，并套设在转轴表面，本实用新型适用于鼓风机技术领域。

Description

一种离心鼓风机

技术领域

本实用新型属于鼓风机技术领域，特指一种离心鼓风机。

背景技术

离心鼓风机是根据动能转换为势能的原理，利用高速旋转的叶轮将气体加速，然后减速、改变流向，使动能转换成势能(压力)；传统的离心鼓风机通常包括蜗壳、蜗壳内的叶轮组件以及驱动叶轮组件转动的驱动电机。

如中国专利申请号为(CN201210043555.5)公开了热煤气高压离心鼓风机，其包括机壳组、叶轮组、主轴、轴承箱、联轴器、防爆电机以及机架，该申请的主轴位于轴承箱内，而轴承箱两端通过前端盖和后端盖进行密封，而润滑油存在使用寿命，在发生变质之后需要对其进行更换，但变质的润滑油容易产生杂质(如油泥)，因此需要通过前端盖或后端盖进行清洗，而拆除后的前端盖和后端盖再次安装容易对密封性造成影响，特别是前端盖和后端盖与主轴表面的间隙配合处的密封效果，有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种润滑效果好，且便于更换轴承箱润滑油，并不会影响轴承箱两端密封性的离心鼓风机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种离心鼓风机，包括机架、安装在机架上的驱动电机、与驱动电机连接的叶轮组件以及套设在叶轮组件表面的蜗壳，还包括：

轴承箱，轴承箱安装在机架上，且内部安装有转轴，转轴一端与叶轮组件连接，另一端与驱动电机的输出轴之间安装连接有联轴器；

其中，轴承箱包括：

箱体，箱体安装在机架上，且内部开设有空腔，空腔底端内壁上开设有排油口和密封塞，并在空腔内充装有润滑油；

密封盖，密封盖安装在箱体两侧，且被转轴贯穿；

清渣口，清渣口开设在箱体顶面；

上封盖，上封盖安装在箱体顶面，且用于密封清渣口，并在上封盖上设置有注油嘴和密封螺栓；

其中，箱体两侧均开设有轴承槽，轴承槽内安装有轴承，且轴承套设在转轴表面。

本实用新型进一步设置为，还包括：

过滤筒，过滤筒安装在上封盖靠近空腔的一侧；

第一密封垫，第一密封垫安装在上封盖与箱体位于清渣口的顶面之间，并固定在过滤筒靠近上封盖的一面；

其中，上封盖与箱体顶面之间通过设有螺栓连接，且第一密封垫上开设有与螺栓相适配的圆孔。

本实用新型进一步设置为，过滤筒包括：

顶环，顶环固定在第一密封垫靠近轴心的底面；

底环，底环安装在顶环下方，且与顶环之间圆周等间距设有连接筋；

过滤网，过滤网安装在底环靠近轴心的一侧以及两两相邻的连接筋之间。

本实用新型进一步设置为，还包括：

螺旋叶片，螺旋叶片套设在转轴的外表面；

其中，螺旋叶片为两个，且相对于转轴中间对此设置，并用于推动空腔内润滑油向转轴两端流动。

本实用新型进一步设置为，还包括：

第二密封垫，第二密封垫安装在箱体两端与密封盖之间；

轴封件，轴封件套设在转轴位于密封盖处的表面。

本实用新型进一步设置为，轴封件包括：

环形卡件，环形卡件套设在转轴表面，且截面呈L形，并与密封盖固定连接；

密封圈，密封圈套设在转轴表面，且被环形卡件抵接在密封盖上，并与转轴表面相抵触。

本实用新型进一步设置为，还包括：

进风口，进风口开设在蜗壳沿轴向的侧面，并与蜗壳同轴设置；

出风口，出风口开设在蜗壳沿径向的侧面；

进风罩，进风罩安装在蜗壳沿轴向的侧面，并伸入进风口与叶轮组件相接触。

本实用新型进一步设置为，还包括：

清灰口，清灰口开设在蜗壳底端远离机架的一侧；

安装盖，安装盖安装连接在蜗壳位于清灰口处，且用于密封清灰口。

本实用新型的有益效果为：

1.通过在轴承箱上开设清渣口，从而通过清渣口便于在对润滑油进行更换时，对轴承箱内的杂质进行清理，同时不需要拆除轴承箱两端的密封盖，避免因再次安装对转轴与密封盖之间的间隙配合造成影响，而密封盖处的密封性要求要高于上封盖处的密封性要求，因此通过清渣口有效防止清理轴承箱时影响密封效果；

2.通过设置过滤筒，对注入的润滑油进行过滤，有效减少杂质进入到轴承箱内，同时第一密封垫可以提高上封盖与箱体之间的密封性，防止润滑油从清渣口处泄漏；

3.通过设置螺旋叶片，从而提高轴承箱内润滑油的流动性，即通过螺旋叶片将润滑油向两侧轴承处推送，从而提高轴承的润滑效果；

4.通过环形卡件对密封圈的固定，从而有效保证转轴表面与密封盖之间的密封效果，防止润滑油从该处泄漏。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型图1中A处的放大图；

图3是本实用新型图1中B处的放大图；

图4是本实用新型过滤筒的结构示意图；

附图中：1、机架；2、驱动电机；3、叶轮组件；4、蜗壳；5、轴承箱；50、箱体；51、空腔；52、排油口；53、密封盖；54、清渣口；55、上封盖；56、注油嘴；57、密封螺栓；58、轴承槽；59、轴承；6、转轴；7、联轴器；8、过滤筒；80、顶环；81、底环；82、连接筋；83、过滤网；9、第一密封垫；90、圆孔；10、螺栓；11、螺旋叶片；12、第二密封垫；13、轴封件；130、环形卡件；131、密封圈；14、进风口；15、出风口；16、进风罩；17、清灰口；18、安装盖。

具体实施方式

下面结合图1至图4以具体实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例1：

本实施例提供了一种离心鼓风机，包括机架1、安装在机架1上的驱动电机2、与驱动电机2连接的叶轮组件3以及套设在叶轮组件3表面的蜗壳4，还包括：

轴承箱5，轴承箱5安装在机架1上，且内部安装有转轴6，转轴6一端与叶轮组件3连接，另一端与驱动电机2的输出轴之间安装连接有联轴器7；

其中，轴承箱5包括：

箱体50，箱体50安装在机架1上，且内部开设有空腔51，空腔51底端内壁上开设有排油口52和密封塞，并在空腔51内充装有润滑油；

密封盖53，密封盖53安装在箱体50两侧，且被转轴6贯穿；

清渣口54，清渣口54开设在箱体50顶面；

上封盖55，上封盖55安装在箱体50顶面，且用于密封清渣口54，并在上封盖55上设置有注油嘴56和密封螺栓57；

其中，箱体50两侧均开设有轴承槽58，轴承槽58内安装有轴承59，且轴承59套设在转轴6表面；并且箱体50优选包括上箱体50和下箱体50，上箱体50和下箱体50之间优选采用螺栓10连接；而密封盖53以及上封盖55均优选采用螺栓10安装固定；密封塞优选采用橡胶材质。

本实施例可以看出，通过在轴承箱5上开设清渣口54，从而通过清渣口54便于在对润滑油进行更换时，对轴承箱5内的杂质进行清理，同时不需要拆除轴承箱5两端的密封盖53，避免因再次安装对转轴6与密封盖53之间的间隙配合造成影响，而密封盖53处的密封性要求要高于上封盖55处的密封性要求，因此通过清渣口54有效防止清理轴承箱5时影响密封效果。

实施例2：

本实施例中，除了包括实施例1的结构特征，进一步的，还包括：

过滤筒8，过滤筒8安装在上封盖55靠近空腔51的一侧；

第一密封垫9，第一密封垫9安装在上封盖55与箱体50位于清渣口54的顶面之间，并固定在过滤筒8靠近上封盖55的一面；

其中，上封盖55与箱体50顶面之间通过设有螺栓10连接，且第一密封垫9上开设有与螺栓10相适配的圆孔90；第一密封垫9优选采用橡胶材质；并与过滤筒8之间优选采用粘合连接。

本实施例可以看出，通过设置过滤筒8，对注入的润滑油进行过滤，有效减少杂质进入到轴承箱5内，同时第一密封垫9可以提高上封盖55与箱体50之间的密封性，防止润滑油从清渣口54处泄漏；同时过滤筒8通过上封盖55与箱体50之间对第一密封垫9的作用力进行固定，一方面提高安装便捷性，另一方面将第一密封垫9与过滤筒8结合，并用于过滤筒8的安装结构，简化过滤筒8；其中，圆孔90可以进一步提高第一密封垫9和过滤筒8的安装稳定性。

实施例3：

本实施例中，除了包括实施例2的结构特征，进一步的，过滤筒8包括：

顶环80，顶环80固定在第一密封垫9靠近轴心的底面；

底环81，底环81安装在顶环80下方，且与顶环80之间圆周等间距设有连接筋82；

过滤网83，过滤网83安装在底环81靠近轴心的一侧以及两两相邻的连接筋82之间；

其中，顶环80、底环81和连接筋82均优选采用塑料材质，有效降低产品成本，同时过滤网83优选采用金属材质，从而有效提高过滤网83的使用寿命以及结构强度。

本实施例可以看出，通过顶环80、底环81以及连接筋82的设置，从而提高过滤筒8的结构强度，同时保持过滤网83的平整度，避免过滤网83生产运输以及安装的过程中发生弯曲折弯，对过滤网83造成损坏，影响过滤效果。

实施例4：

本实施例中，除了包括实施例1的结构特征，进一步的，还包括：

螺旋叶片11，螺旋叶片11套设在转轴6的外表面；

其中，螺旋叶片11为两个，且相对于转轴6中间对此设置，并用于推动空腔51内润滑油向转轴6两端流动；其中，螺旋叶片11与转轴6外表面之间优选采用焊接。

本实施例可以看出，通过设置螺旋叶片11，从而提高轴承箱5内润滑油的流动性，即通过螺旋叶片11将润滑油向两侧轴承59处推送，从而提高轴承59的润滑效果。

实施例5：

本实施例中，除了包括实施例1的结构特征，进一步的，还包括：

第二密封垫12，第二密封垫12安装在箱体50两端与密封盖53之间；

轴封件13，轴封件13套设在转轴6位于密封盖53处的表面；

其中，第二密封垫12优选采用橡胶材质。

本实施例可以看出，通过第二密封垫12提高密封盖53与箱体50之间的密封性，同时轴封件13可以提高转轴6与密封盖53之间间隙配合的密封效果。

实施例6：

本实施例中，除了包括实施例5的结构特征，进一步的，轴封件13包括：

环形卡件130，环形卡件130套设在转轴6表面，且截面呈L形，并与密封盖53固定连接；

密封圈131，密封圈131套设在转轴6表面，且被环形卡件130抵接在密封盖53上，并与转轴6表面相抵触；

其中，密封圈131优选采用橡胶材质；环形卡件130与密封盖53之间优选采用过盈配合。

本实施例可以看出，通过环形卡件130对密封圈131的固定，从而有效保证转轴6表面与密封盖53之间的密封效果，防止润滑油从该处泄漏。

实施例7：

本实施例中，除了包括实施例1的结构特征，进一步的，还包括：

进风口14，进风口14开设在蜗壳4沿轴向的侧面，并与蜗壳4同轴设置；

出风口15，出风口15开设在蜗壳4沿径向的侧面；

进风罩16，进风罩16安装在蜗壳4沿轴向的侧面，并伸入进风口14与叶轮组件3相接触；

其中，叶轮组件3包括叶轮，进风罩16与叶轮组件3相接触，即叶轮靠近进风罩16的一端套设在进风罩16靠近叶轮一端的表面。

本实施例可以看出，通过设置进风罩16可以使得风力集中，减少风从进风口14进入时的噪音。

实施例8：

本实施例中，除了包括实施例7的结构特征，进一步的，还包括：

清灰口17，清灰口17开设在蜗壳4底端远离机架1的一侧；

安装盖18，安装盖18安装连接在蜗壳4位于清灰口17处，且用于密封清灰口17。

本实施例可以看出，通过设置清灰口17，从而便于对蜗壳4内堆积在内部底端的灰尘进行清理，防止堆积的灰尘被叶轮组件3带动，从而从出风口15被带出，有效减少从出风口15出来的风携带的灰尘。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (8)

1.一种离心鼓风机，包括机架(1)、安装在机架(1)上的驱动电机(2)、与驱动电机(2)连接的叶轮组件(3)以及套设在叶轮组件(3)表面的蜗壳(4)，其特征是，还包括：

轴承箱(5)，所述轴承箱(5)安装在机架(1)上，且内部安装有转轴(6)，所述转轴(6)一端与叶轮组件(3)连接，另一端与驱动电机(2)的输出轴之间安装连接有联轴器(7)；

其中，所述轴承箱(5)包括：

箱体(50)，所述箱体(50)安装在机架(1)上，且内部开设有空腔(51)，所述空腔(51)底端内壁上开设有排油口(52)和密封塞，并在空腔(51)内充装有润滑油；

密封盖(53)，所述密封盖(53)安装在箱体(50)两侧，且被转轴(6)贯穿；

清渣口(54)，所述清渣口(54)开设在箱体(50)顶面；

上封盖(55)，所述上封盖(55)安装在箱体(50)顶面，且用于密封清渣口(54)，并在上封盖(55)上设置有注油嘴(56)和密封螺栓(57)；

其中，所述箱体(50)两侧均开设有轴承槽(58)，所述轴承槽(58)内安装有轴承(59)，且轴承(59)套设在转轴(6)表面。

2.根据权利要求1所述的离心鼓风机，其特征是，还包括：

过滤筒(8)，所述过滤筒(8)安装在上封盖(55)靠近空腔(51)的一侧；

第一密封垫(9)，所述第一密封垫(9)安装在上封盖(55)与箱体(50)位于清渣口(54)的顶面之间，并固定在过滤筒(8)靠近上封盖(55)的一面；

其中，所述上封盖(55)与箱体(50)顶面之间通过设有螺栓(10)连接，且第一密封垫(9)上开设有与螺栓(10)相适配的圆孔(90)。

3.根据权利要求2所述的离心鼓风机，其特征是，所述过滤筒(8)包括：

顶环(80)，所述顶环(80)固定在第一密封垫(9)靠近轴心的底面；

底环(81)，所述底环(81)安装在顶环(80)下方，且与顶环(80)之间圆周等间距设有连接筋(82)；

过滤网(83)，所述过滤网(83)安装在底环(81)靠近轴心的一侧以及两两相邻的连接筋(82)之间。

4.根据权利要求1所述的离心鼓风机，其特征是，还包括：

螺旋叶片(11)，所述螺旋叶片(11)套设在转轴(6)的外表面；

其中，所述螺旋叶片(11)为两个，且相对于转轴(6)中间对此设置，并用于推动空腔(51)内润滑油向转轴(6)两端流动。

5.根据权利要求1所述的离心鼓风机，其特征是，还包括：

第二密封垫(12)，所述第二密封垫(12)安装在箱体(50)两端与密封盖(53)之间；

轴封件(13)，所述轴封件(13)套设在转轴(6)位于密封盖(53)处的表面。

6.根据权利要求5所述的离心鼓风机，其特征是，所述轴封件(13)包括：

环形卡件(130)，所述环形卡件(130)套设在转轴(6)表面，且截面呈L形，并与密封盖(53)固定连接；

密封圈(131)，所述密封圈(131)套设在转轴(6)表面，且被环形卡件(130)抵接在密封盖(53)上，并与转轴(6)表面相抵触。

7.根据权利要求1所述的离心鼓风机，其特征是，还包括：

进风口(14)，所述进风口(14)开设在蜗壳(4)沿轴向的侧面，并与蜗壳(4)同轴设置；

出风口(15)，所述出风口(15)开设在蜗壳(4)沿径向的侧面；

进风罩(16)，所述进风罩(16)安装在蜗壳(4)沿轴向的侧面，并伸入进风口(14)与叶轮组件(3)相接触。

8.根据权利要求7所述的离心鼓风机，其特征是，还包括：

清灰口(17)，所述清灰口(17)开设在蜗壳(4)底端远离机架(1)的一侧；

安装盖(18)，所述安装盖(18)安装连接在蜗壳(4)位于清灰口(17)处，且用于密封清灰口(17)。

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