CN110549560A - 一种外框注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种外框注塑模具，包括第一基体、固定螺栓、第二基体、第一注塑腔和外框，所述第一基体的一侧设置有第二基体，且第二基体的内壁设置有第一注塑腔，所述第一注塑腔一侧的第一基体内部设置有第二注塑腔，所述第一基体的顶端固定有外框，所述第一注塑腔外侧的拐角位置处皆固定有固定腔，所述第一注塑腔外壁的两侧皆固定有腔体，所述第一基体的顶端固定有卡接板。本发明不仅实现了该外框注塑模具分体式的功能，从而方便了该外框注塑模具使用时进行脱模，实现了该外框注塑模具便于拆装的功能，继而提高了该外框注塑模具使用时的便捷程度，而且实现了该外框注塑模具加固功能，同时提高了该外框注塑模具使用时的实用性。

Description

一种外框注塑模具

技术领域

本发明涉及电脑注塑技术领域，具体为一种外框注塑模具。

背景技术

随着社会的不断发展，电子行业也随之不断的发展，其在生产过程中需要用到注塑模具，现今市场上的此类外框注塑模具种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

(1)传统的此类外框注塑模具在使用时由于其是一体式注塑，使得其在使用时不便脱模；

(2)传统的此类外框注塑模具在使用时由于其不便拆装，使得其在使用时给使用者带来了极大的麻烦；

(3)传统的此类外框注塑模具在使用时由于其加固效果差，使得其在使用时实用性低下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种外框注塑模具，以解决上述背景技术中提出装置不便脱模、使用不便以及实用性低下的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种外框注塑模具，包括第一基体、固定螺栓、第二基体、第一注塑腔和外框，所述第一基体的一侧设置有第二基体，且第二基体的内壁设置有第一注塑腔，所述第一注塑腔一侧的第一基体内部设置有第二注塑腔，且第二注塑腔与第一注塑腔之间设置有横板，所述第一基体的顶端固定有外框，所述第一注塑腔外侧的拐角位置处皆固定有固定腔，所述第一注塑腔外壁的两侧皆固定有腔体，所述第一基体的顶端固定有卡接板。

优选的，所述第一基体与第二基体的外壁上皆固定有固定螺母，且固定螺母内部的两侧皆设置有拆装螺柱。

优选的，所述第二基体的一侧设置有固定板，且固定板通过柱体与第二基体相连接。

优选的，所述第一注塑腔外侧的第二基体拐角位置处皆固定有横向螺帽，且相邻横向螺帽之间的第二基体表面固定有套接螺柱，所述第一注塑腔外侧的第二基体两侧壁上皆固定有连接板。

优选的，所述外框下方的第一基体内部固定有架体，所述架体的一侧固定有等间距的注塑枪，且注塑枪的一端皆延伸至第二注塑腔的内部并与横板固定连接。

优选的，所述架体下方的第一基体侧壁上设置有外板，且外板通过安装螺丝与第一基体的侧壁固定连接。

优选的，所述固定螺母的内部设置有螺纹槽，拆装螺柱的表面皆刻有螺纹面，且螺纹面与螺纹槽螺纹连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)该外框注塑模具不仅实现了该外框注塑模具分体式的功能，从而方便了该外框注塑模具使用时进行脱模，实现了该外框注塑模具便于拆装的功能，继而提高了该外框注塑模具使用时的便捷程度，而且实现了该外框注塑模具加固功能，同时提高了该外框注塑模具使用时的实用性；

(2)通过第一基体的一侧设置第二基体，第二基体的内壁设置第一注塑腔，第一注塑腔一侧的第一基体内部设置第二注塑腔，实现了该外框注塑模具分体式的功能，从而方便了该外框注塑模具使用时进行脱模；

(3)通过在第一基体与第二基体的外壁上均设置固定螺母，固定螺母内部的两侧设置拆装螺柱，固定螺母的内部设置螺纹槽，拆装螺柱的表面刻螺纹面，且螺纹面与螺纹槽螺纹连接，实现了该外框注塑模具便于拆装的功能，从而提高了该外框注塑模具使用时的便捷程度；

(4)通过第二基体的一侧设置固定板，且固定板通过柱体与第二基体相连接，实现了该外框注塑模具加固功能，从而提高了该外框注塑模具使用时的实用性。

附图说明

图1为本发明的竖向主视剖面结构示意图；

图2为本发明的第二基体侧视结构示意图；

图3为本发明的第一基体侧视结构示意图；

图4为本发明的横向主视剖面结构示意图。

图中：1、第一基体；2、固定螺栓；3、第二基体；4、第一注塑腔；5、柱体；6、腔体；7、外框；8、第二注塑腔；9、架体；10、注塑枪；11、套接螺柱；12、横向螺帽；13、固定腔；14、连接板；15、横板；16、外板；17、固定板；18、固定螺母；19、拆装螺柱；20、卡接板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供的外框注塑模具，包括第一基体1、固定螺栓2、第二基体3、第一注塑腔4和外框7，第一基体1的一侧设置有第二基体3，

第一基体1与第二基体3的外壁上皆固定有固定螺母18，且固定螺母18内部的两侧皆设置有拆装螺柱19，固定螺母18的内部设置有螺纹槽，拆装螺柱19的表面皆刻有螺纹面，且螺纹面与螺纹槽螺纹连接，实现了该外框注塑模具分体式的功能。

第二基体3的一侧设置有固定板17，且固定板17通过柱体5与第二基体3相连接，便于该外框注塑模具的固定。

第二基体3的内壁设置有第一注塑腔4，第一注塑腔4一侧的第一基体1内部设置有第二注塑腔8，且第二注塑腔8与第一注塑腔4之间设置有横板15，第一基体1的顶端固定有外框7。

外框7下方的第一基体1内部固定有架体9，架体9的一侧固定有等间距的注塑枪10，且注塑枪10的一端皆延伸至第二注塑腔8的内部并与横板15固定连接，架体9下方的第一基体1侧壁上设置有外板16，且外板16通过安装螺丝与第一基体1的侧壁固定连接，便于该外框注塑模具的使用。

第一注塑腔4外侧的拐角位置处皆固定有固定腔13，第一注塑腔4外侧的第二基体3拐角位置处皆固定有横向螺帽12，且相邻横向螺帽12之间的第二基体3表面固定有套接螺柱11，第一注塑腔4外侧的第二基体3两侧壁上皆固定有连接板14，便于该外框注塑模具的使用。

第一注塑腔4外壁的两侧皆固定有腔体6，第一基体1的顶端固定有卡接板20。

工作原理：使用外框注塑模具时，首先通过架体9一侧的注塑枪10将物料注入第一注塑腔4与第二注塑腔8的内部，进行成模，之后通过拆装螺柱19将固定螺母18与第一基体1以及第二基体3进行固定，从而实现了该外框注塑模具便于拆装的功能，在成模结束后，通过转动拆装螺柱19，使得固定螺母18与第一基体1以及第二基体3松动，再将模取出，从而实现了该外框注塑模具分体式的功能，最后通过腔体6将固定板17与第二基体3进行固定，进而加强了该外框注塑模具的稳定性，最终完成外框注塑模具的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种外框注塑模具，包括第一基体(1)、固定螺栓(2)、第二基体(3)、第一注塑腔(4)和外框(7)，其特征在于：所述第一基体(1)的一侧设置有第二基体(3)，且第二基体(3)的内壁设置有第一注塑腔(4)，所述第一注塑腔(4)一侧的第一基体(1)内部设置有第二注塑腔(8)，且第二注塑腔(8)与第一注塑腔(4)之间设置有横板(15)，所述第一基体(1)的顶端固定有外框(7)，所述第一注塑腔(4)外侧的拐角位置处皆固定有固定腔(13)，所述第一注塑腔(4)外壁的两侧皆固定有腔体(6)，所述第一基体(1)的顶端固定有卡接板(20)。

2.根据权利要求1所述的一种外框注塑模具，其特征在于：所述第一基体(1)与第二基体(3)的外壁上皆固定有固定螺母(18)，且固定螺母(18)内部的两侧皆设置有拆装螺柱(19)。

3.根据权利要求1所述的一种外框注塑模具，其特征在于：所述第二基体(3)的一侧设置有固定板(17)，且固定板(17)通过柱体(5)与第二基体(3)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种外框注塑模具，其特征在于：所述第一注塑腔(4)外侧的第二基体(3)拐角位置处皆固定有横向螺帽(12)，且相邻横向螺帽(12)之间的第二基体(3)表面固定有套接螺柱(11)，所述第一注塑腔(4)外侧的第二基体(3)两侧壁上皆固定有连接板(14)。

5.根据权利要求1所述的一种外框注塑模具，其特征在于：所述外框(7)下方的第一基体(1)内部固定有架体(9)，所述架体(9)的一侧固定有等间距的注塑枪(10)，且注塑枪(10)的一端皆延伸至第二注塑腔(8)的内部并与横板(15)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种外框注塑模具，其特征在于：所述架体(9)下方的第一基体(1)侧壁上设置有外板(16)，且外板(16)通过安装螺丝与第一基体(1)的侧壁固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种外框注塑模具，其特征在于：所述固定螺母(18)的内部设置有螺纹槽，拆装螺柱(19)的表面皆刻有螺纹面，且螺纹面与螺纹槽螺纹连接。