CN110547315B - 肉料蛋白水解酶解设备、肉料嫩化方法和计算机可读存储介质 - Google Patents

肉料蛋白水解酶解设备、肉料嫩化方法和计算机可读存储介质 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种肉料蛋白水解酶解设备、肉料嫩化方法和计算机可读存储介质，其中，肉料蛋白水解酶解设备包括：容纳部，用于放置待嫩化的肉料；锤压件，与容纳部内用于放置肉料的内侧面板相对设置，用于对肉料进行定向锤压处理；果蔬蛋白酶发生器，连通于容纳部设置，用于对果蔬类产品进行研磨或压榨，以获取包含蛋白水解酶的果蔬汁，蛋白水解酶能够酶解肉料中的肌原纤维和/或结缔组织。通过本发明的技术方案，能够提高对肉料进行锤压嫩化的效率，有利于提升肉料的食用口感。

Description

肉料蛋白水解酶解设备、肉料嫩化方法和计算机可读存储 介质
技术领域
本发明涉及烹饪技术领域，具体而言，涉及一种肉料蛋白水解酶解设备、一种肉料嫩化方法和一种计算机可读存储介质。
背景技术
随着人们生活水准的提高，牛肉、猪肉和羊肉等畜牧类肉料成为人们的主要食物之一，而人们对肉食产品的食用口感的要求也日益提高。
相关技术中，为了提升肉食产品的嫩度、口感和味道，通常采用机械嫩化法、化学嫩化法和酶嫩化法对肉料进行预处理，但是，上述方法及其缺陷具体如下：
(1)机械嫩化法是通过滚揉或按摩破坏肌原纤维，再配以腌制液，能够实现盐溶性蛋白的溶出，但是，对肉料的针对性较差，可能导致肉料嫩化过度或嫩化不足。
(2)化学嫩化法主要包括多聚磷酸盐嫩化法、有机酸嫩化法、碳酸盐嫩化法和钙盐嫩化法等，通常是化合物与蛋白质分子进行化学反应，来导致肌肉网状结构的破坏，暴露出亲水基团，同时提高肉料的嫩度，但是，化学嫩化法的可控性差，容易导致蛋白质分子的流失，降低肉料营养成分。
(3)酶嫩化法是通过降解蛋白质分子的基团来对肉料进行嫩化，并不破坏肌肉组织结构，但是，酶嫩化法对结缔组织的水解效果差，仍然可能影响用户的食用口感。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明的一个目的在于提供一种肉料蛋白水解酶解设备。
本发明的另一个目的在于提供一种肉料嫩化方法。
本发明的另一个目的在于提供一种计算机可读存储介质。
为了实现上述目的，根据本发明的第一方面的技术方案，提供了一种肉料蛋白水解酶解设备，包括：容纳部，用于放置待嫩化的肉料；锤压件，与容纳部内用于放置肉料的内侧面板相对设置，用于对肉料进行定向锤压处理；果蔬蛋白酶发生器，连通于容纳部设置，用于对果蔬类产品进行研磨或压榨，以获取包含蛋白水解酶的果蔬汁，蛋白水解酶能够酶解肉料中的肌原纤维和/或结缔组织。
在该技术方案中，通过相对设置容纳部和锤压件，并且设置能够连通于容纳部的果蔬蛋白酶发生器，新鲜果蔬中的蛋白水解酶是纯天然无污染的，这些蛋白水解酶不仅能均匀的嫩化肉料，而且嫩化条件温和，即保证了肉类的营养不会流失，又能结合机械捶打或挤压嫩化对肉料进行高效地嫩化，另外，通过研磨和压榨得到的果蔬汁还包括果糖、果酸和果肉糜，有利于提升肉料烹饪的风味。
其中，容纳部的内侧面板的表面可以设置防滑颗粒，以避免肉料发生位置偏移，另外，锤压件的表面可以设置凸起结构或尖刺结构，能够进一步提高对肉料进行机械锤压的效果。
在上述任一技术方案中，优选地，还包括：定位件，配合锤压件设置，用于确定肉料在内侧面板上的分布区域，锤压件定向对分布区域内的肉料进行锤压处理。
在该技术方案中，通过配合锤压件设置定位件，进而确定肉料在内侧面板上的分布区域，针对分布区域内的肉料进行定向锤压处理，一方面，分布区域可以反映肉料的平面面积，使得锤压件对肉料进行均衡地锤压，另一方面，分布区域也可以反映肉料的厚度，进而使得锤压件根据厚度确定锤压力度，进而能够最优化最肉料进行锤压嫩化的针对性和有效性。
在上述任一技术方案中，优选地，定位件包括光学定位件、声学定位件和图像采集器中的至少一种。
在该技术方案中，光学定位件基于红外辐射原理来采集肉料的分布信息，声学定位件基于声波反射原理来采集肉料的分布信息，图像采集器是通过采集肉料的图像信息，并且结合图像处理技术来确定肉料的分布信息。
在上述任一技术方案中，优选地，果蔬蛋白酶发生器还包括：导流部，导流部上设有容置腔，用于放置果蔬类产品；榨汁螺杆，设于容置腔内，能够与导流部拆卸分离或配合组装，用于对果蔬类产品进行压榨或研磨；排汁部，连通于容纳部设置，用于将包含蛋白水解酶的果蔬汁排出至容纳部内。
在该技术方案中，通过在果蔬蛋白酶发生器中设置导流部和榨汁螺杆，能够有效地分离果渣和果蔬汁，将果蔬汁定量供应至容纳部内以对肉料进行嫩化，同时，将果渣排出容纳部，以降低果渣对用户口感的影响。
在上述任一技术方案中，优选地，果蔬蛋白酶发生器还包括：储料部，连通于容置腔设置，用于储藏果蔬类产品；温控组件，配合储料部设置，用于调控储料部内的储藏温度和湿度。
在该技术方案中，通过在果蔬蛋白酶发生器中设置储料部和温控组件，能够提高蛋白水解酶的新鲜程度，同时降低对保鲜的需求，在不需要向容纳部施加蛋白水解酶时，将果蔬类产品储藏于储料部内，而不进行压榨或研磨，并且配合温控组件对处理部内的温度和湿度，进而最大程度提高果蔬类产品的新鲜度，进而最大程度保持蛋白水解酶的活性，有利于提高对肉料的嫩化效率。
其中，多种蛋白水解酶对肌肉进行降解后的实验结果如下表1所示，单位为％。
表1
Figure BDA0001681861000000031
在上述任一技术方案中，优选地，还包括：酶激活组件，配合果蔬蛋白酶发生器设置，用于调节任一种待施加的蛋白水解酶的PH值和/或温度值，以激活待施加的蛋白水解酶。
在该技术方案中，由于蛋白水解酶的存储通常需要在低温环境下进行，即普遍低于室温温度，而为了提高嫩化效率，通常需要将蛋白水解酶的温度值升高至最佳温度，同时，PH值也是影响酶活性的另一个重要因素，进而通过调节PH值和/或温度值来有效地提高蛋白水解酶的活性，提升了肉料嫩化的效率。
其中，以木瓜蛋白酶为例，其最佳活性PH值范围为5～7，其最佳温度值范围为50℃～60℃，在PH值和温度值均处于最佳范围时，蛋白水解酶的活性最佳。
在上述任一技术方案中，优选地，还包括：酶钝化组件，配合容纳部设置，用于在检测到蛋白水解酶的酶解时长超过预设时长时，将容纳部内的温度调节至预设温度，肉料上施加的蛋白水解酶在预设温度下处于钝化状态。
在该技术方案中，为了避免蛋白水解酶对肉料的酶解过度，因此，对蛋白水解酶的酶解时间进行监控，并在检测到蛋白水解酶的酶解时长超过预设时长时，调节蛋白水解酶的温度值以使其进入钝化状态。
其中，仍然以木瓜蛋白酶为例，其温度值高于80℃时，酶活性下降，在其温度超过90℃时，处于钝化状态。
其中，多种蛋白水解酶对于不同肌肉组织的水解活性的实验结果如下表2所示。
表2
Figure BDA0001681861000000041
在上述任一技术方案中，优选地，还包括：重量传感组件，配合容纳部设置，用于检测容纳部内的肉料的重量值，并反馈重量值至果蔬蛋白酶发生器，以供果蔬蛋白酶发生器根据重量值施加对应比例重量的蛋白水解酶至肉料。
在该技术方案中，通过配合容纳部设置重量传感组件，能够及时检测肉料的重量变化，并且根据重量值更加准确地添加对应比例重量的蛋白水解酶，尽可能地减少蛋白水解酶的浪费，同时，也能有效地避免蛋白水解酶添加量不足而导致肉料嫩度低的情况发生。
另外，结合肉料的分布区域和重量值，还能进一步地优化蛋白水解酶施加方案，例如，在检测到肉料的厚度较大，且重量值较大时，可以提示用户需要对肉料进行翻面，以在肉料双面施加蛋白水解酶，或者，在锤压处理过程中，分批次将蛋白水解酶喷淋至肉料的表面。
在上述任一技术方案中，优选地，还包括：调味剂组件，配合容纳部设置，用于向嫩化处理后的肉料提供调味剂；搅拌组件，设于容纳部内侧，用于在检测到向容纳部内的肉料施加蛋白水解酶或提供调味剂后，对肉料进行搅拌处理。
在该技术方案中，通过配合容纳部设置调味剂组件和搅拌组件，能够在对肉料进行锤压处理前、锤压处理过程中或锤压处理后，向肉料施加调味剂，由于锤压处理过程能够进一步地辅助调味剂渗入于肉料中，因此，能够有效地提高肉料的风味口感。
在上述任一技术方案中，优选地，还包括：压力传感组件，配合锤压件的受力部的设置，用于在锤压处理过程中监控锤压件的锤压力度信息。
在该技术方案中，通过配合锤压件的受力部设置压力传感组件，能够在锤压处理过程中监控锤压力度信息，其中，锤压力度信息是基于作用力与反作用力实现的，而锤压处理过程中，肉料的嫩化程度可以通过锤压力度信息确定，例如，肉料越嫩化，锤压力的反作用力越小，肉料不够嫩化时，其韧度较高，因此，锤压力的反作用力越大，也即结合锤压力度信息和酶解时长对肉料的嫩化程度进行监控。
在上述任一技术方案中，优选地，还包括：提示组件，连接于锤压件设置，用于监控锤压件的锤压次数和/或锤压时长，并提示用户肉料的锤压进程。
在该技术方案中，通过设置提示组件来监控锤压次数和/或锤压时长，能够及时且直观地提示用户锤压进程，例如，提示用户需要对肉料进行翻面，或者提示用户已经完成对肉料的锤压处理过程。
根据本发明的第二方面的技术方案，提供了一种肉料嫩化方法，包括：响应于请求对肉料进行嫩化的指令，控制对果蔬类产品进行研磨或压榨，以获取定量的包含蛋白水解酶的果蔬汁；将果蔬汁导流至用于盛放肉料的容纳部内，其中，蛋白水解酶能够酶解肉料中的肌原纤维和/或结缔组织。
在该技术方案中，通过响应于请求对肉料进行嫩化的指令，控制对果蔬类产品进行研磨或压榨，以获取定量的包含蛋白水解酶的果蔬汁；将果蔬汁导流至用于盛放肉料的容纳部内，新鲜果蔬中的蛋白水解酶是纯天然无污染的，这些蛋白水解酶不仅能均匀的嫩化肉料，而且嫩化条件温和，即保证了肉类的营养不会流失，又能结合机械捶打或挤压嫩化对肉料进行高效地嫩化，另外，通过研磨和压榨得到的果蔬汁还包括果糖、果酸和果肉糜，有利于提升肉料烹饪的风味。
其中，容纳部的内侧面板的表面可以设置防滑颗粒，以避免肉料发生位置偏移，另外，锤压件的表面可以设置凸起结构或尖刺结构，能够进一步提高对肉料进行机械锤压的效果。
在上述任一技术方案中，优选地，还包括：在确定肉料的分布区域后，定向对肉料进行锤压处理时，监控锤压处理过程中的锤压力度信息。
在该技术方案中，通过在确定肉料的分布区域后，定向对肉料进行锤压处理时，监控锤压处理过程中的锤压力度信息，其中，锤压力度信息是基于作用力与反作用力实现的，而锤压处理过程中，肉料的嫩化程度可以通过锤压力度信息确定，例如，肉料越嫩化，锤压力的反作用力越小，肉料不够嫩化时，其韧度较高，因此，锤压力的反作用力越大，也即结合锤压力度信息和酶解时长对肉料的嫩化程度进行监控。
在上述任一技术方案中，优选地，还包括：监控对肉料的锤压次数和/或锤压时长，并提示用户肉料的锤压进程。
在该技术方案中，通过监控对肉料的锤压次数和/或锤压时长，能够及时且直观地提示用户锤压进程，例如，提示用户需要对肉料进行翻面，或者提示用户已经完成对肉料的锤压处理过程。
在上述任一技术方案中，优选地，还包括：检测分布区域内的肉料的重量值；确定与肉料的重量值对应比例的蛋白水解酶的重量值；根据蛋白水解酶的重量值向分布区域内的肉料添加蛋白水解酶。
在该技术方案中，通过检测分布区域内的肉料的重量值；确定与肉料的重量值对应比例的蛋白水解酶的重量值，并且根据重量值更加准确地添加对应比例重量的蛋白水解酶，尽可能地减少蛋白水解酶的浪费，同时，也能有效地避免蛋白水解酶添加量不足而导致肉料嫩度低的情况发生。
在上述任一技术方案中，优选地，还包括：在将蛋白水解酶施加于肉料前，调节任一种待施加的蛋白水解酶的PH值和/或温度值，以激活待施加的蛋白水解酶。
在该技术方案中，由于蛋白水解酶的存储通常需要在低温环境下进行，即普遍低于室温温度，而为了提高嫩化效率，通常需要将蛋白水解酶的温度值升高至最佳温度，同时，PH值也是影响酶活性的另一个重要因素，进而通过调节PH值和/或温度值来有效地提高蛋白水解酶的活性，提升了肉料嫩化的效率。
其中，以木瓜蛋白酶为例，其最佳活性PH值范围为5～7，其最佳温度值范围为50℃～60℃，在PH值和温度值均处于最佳范围时，蛋白水解酶的活性最佳。
在上述任一技术方案中，优选地，还包括：在检测到蛋白水解酶对肉料的酶解时长超过预设时长时，对肉料上施加的蛋白水解酶进行钝化处理。
在该技术方案中，为了避免蛋白水解酶对肉料的酶解过度，因此，对蛋白水解酶的酶解时间进行监控，并在检测到蛋白水解酶的酶解时长超过预设时长时，调节蛋白水解酶的温度值以使其进入钝化状态。
在上述任一技术方案中，优选地，还包括：在检测到向肉料施加蛋白水解酶或提供调味剂后，对肉料进行搅拌处理。
在该技术方案中，通过在检测到向肉料施加蛋白水解酶或提供调味剂后，对肉料进行搅拌处理，能够在对肉料进行锤压处理前、锤压处理过程中或锤压处理后，向肉料施加调味剂，由于锤压处理过程能够进一步地辅助调味剂渗入于肉料中，因此，能够有效地提高肉料的风味口感。
根据本发明的第三方面的技术方案，提供了一种计算机可读存储介质，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，处理器执行计算机程序时实现如上述任一项技术方案限定的肉料嫩化方法的步骤。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1示出了根据本发明的一个实施例的肉料蛋白水解酶解设备的剖面结构的示意图；
图2示出了根据本发明的另一个实施例的肉料蛋白水解酶解设备的剖面结构的示意图；
图3示出了根据本发明的另一个实施例的肉料蛋白水解酶解设备的的示意框图；
图4示出了根据本发明的一个实施例的肉料嫩化方法的示意流程图。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
实施例一：
图1示出了根据本发明的一个实施例的肉料蛋白水解酶解设备的剖面结构的示意图。
图2示出了根据本发明的另一个实施例的肉料蛋白水解酶解设备的剖面结构的示意图。
如图1和图2所示，根据本发明的一个实施例的肉料蛋白水解酶解设备100，包括：容纳部102，用于放置待嫩化的肉料；锤压件104，与容纳部102内用于放置肉料的内侧面板相对设置，用于对肉料进行定向锤压处理；果蔬蛋白酶发生器，连通于容纳部102设置，用于对果蔬类产品400进行研磨或压榨，以获取包含蛋白水解酶的果蔬汁300，蛋白水解酶能够酶解肉料中的肌原纤维和/或结缔组织。
在该技术方案中，通过相对设置容纳部102和锤压件104，并且设置能够连通于容纳部102的果蔬蛋白酶发生器，新鲜果蔬中的蛋白水解酶是纯天然无污染的，这些蛋白水解酶不仅能均匀的嫩化肉料，而且嫩化条件温和，即保证了肉类的营养不会流失，又能结合机械捶打或挤压嫩化对肉料进行高效地嫩化，另外，通过研磨和压榨得到的果蔬汁300还包括果糖、果酸和果肉糜，有利于提升肉料烹饪的风味。
其中，容纳部102的内侧面板的表面可以设置防滑颗粒，以避免肉料发生位置偏移，另外，锤压件104的表面可以设置凸起结构或尖刺结构114，能够进一步提高对肉料进行机械锤压的效果。
如图1所示，锤压件104和定位件108可以设于上盖116的下底板上，且上盖116与容纳部102之间通过连接件118进行组装，在不需要提供蛋白水解酶时，果蔬类产品400可以提前存储于果蔬蛋白酶发生器中，如图2所示，在需要提供蛋白水解酶时，果蔬类产品400被研磨或压榨为果蔬汁300，如虚线箭头所示的导流方向，并经上盖116上设置的导流板进入锤压件104内，继续经过锤压件104的下底板设置的喷孔110进入容纳部102，并继续喷淋至肉料200上进行水解嫩化。
在上述任一技术方案中，优选地，还包括：定位件108，配合锤压件104设置，用于确定肉料在内侧面板上的分布区域，锤压件104定向对分布区域内的肉料进行锤压处理。
在该技术方案中，通过配合锤压件104设置定位件108，进而确定肉料在内侧面板上的分布区域，针对分布区域内的肉料进行定向锤压处理，一方面，分布区域可以反映肉料的平面面积，如图1和图2所示的平面尺寸L，使得锤压件104对肉料进行均衡地锤压，另一方面，分布区域也可以反映肉料的厚度T，进而使得锤压件104根据厚度确定锤压力度，进而能够最优化最肉料进行锤压嫩化的针对性和有效性。
在上述任一技术方案中，优选地，定位件108包括光学定位件108、声学定位件108和图像采集器中的至少一种。
在该技术方案中，光学定位件108基于红外辐射原理来采集肉料的分布信息，声学定位件108基于声波反射原理来采集肉料的分布信息，图像采集器是通过采集肉料的图像信息，并且结合图像处理技术来确定肉料的分布信息。
在上述任一技术方案中，优选地，果蔬蛋白酶发生器还包括：导流部，导流部上设有容置腔1062，用于放置果蔬类产品400；榨汁螺杆，设于容置腔1062内，能够与导流部拆卸分离或配合组装，用于对果蔬类产品400进行压榨或研磨；排汁部1064，连通于容纳部102设置，用于将包含蛋白水解酶的果蔬汁300排出至容纳部102内。
在该技术方案中，通过在果蔬蛋白酶发生器中设置导流部和榨汁螺杆，能够有效地分离果渣和果蔬汁300，将果蔬汁300定量供应至容纳部102内以对肉料进行嫩化，同时，将果渣排出容纳部102，以降低果渣对用户口感的影响。
在上述任一技术方案中，优选地，果蔬蛋白酶发生器还包括：储料部，连通于容置腔1062设置，用于储藏果蔬类产品400；温控组件，配合储料部设置，用于调控储料部内的储藏温度和湿度。
在该技术方案中，通过在果蔬蛋白酶发生器中设置储料部和温控组件，能够提高蛋白水解酶的新鲜程度，同时降低对保鲜的需求，在不需要向容纳部102施加蛋白水解酶时，将果蔬类产品400储藏于储料部内，而不进行压榨或研磨，并且配合温控组件对处理部内的温度和湿度，进而最大程度提高果蔬类产品400的新鲜度，进而最大程度保持蛋白水解酶的活性，有利于提高对肉料的嫩化效率。
在上述任一技术方案中，优选地，还包括：酶激活组件，配合果蔬蛋白酶发生器设置，用于调节任一种待施加的蛋白水解酶的PH值和/或温度值，以激活待施加的蛋白水解酶。
在该技术方案中，由于蛋白水解酶的存储通常需要在低温环境下进行，即普遍低于室温温度，而为了提高嫩化效率，通常需要将蛋白水解酶的温度值升高至最佳温度，同时，PH值也是影响酶活性的另一个重要因素，进而通过调节PH值和/或温度值来有效地提高蛋白水解酶的活性，提升了肉料嫩化的效率。
其中，以木瓜蛋白酶为例，其最佳活性PH值范围为5～7，其最佳温度值范围为50℃～60℃，在PH值和温度值均处于最佳范围时，蛋白水解酶的活性最佳。
在上述任一技术方案中，优选地，还包括：酶钝化组件，配合容纳部102设置，用于在检测到蛋白水解酶的酶解时长超过预设时长时，将容纳部102内的温度调节至预设温度，肉料上施加的蛋白水解酶在预设温度下处于钝化状态。
在该技术方案中，为了避免蛋白水解酶对肉料的酶解过度，因此，对蛋白水解酶的酶解时间进行监控，并在检测到蛋白水解酶的酶解时长超过预设时长时，调节蛋白水解酶的温度值以使其进入钝化状态。
其中，仍然以木瓜蛋白酶为例，其温度值高于80℃时，酶活性下降，在其温度超过90℃时，处于钝化状态。
在上述任一技术方案中，优选地，还包括：重量传感组件，配合容纳部102设置，用于检测容纳部102内的肉料的重量值，并反馈重量值至果蔬蛋白酶发生器，以供果蔬蛋白酶发生器根据重量值施加对应比例重量的蛋白水解酶至肉料。
在该技术方案中，通过配合容纳部102设置重量传感组件，能够及时检测肉料的重量变化，并且根据重量值更加准确地添加对应比例重量的蛋白水解酶，尽可能地减少蛋白水解酶的浪费，同时，也能有效地避免蛋白水解酶添加量不足而导致肉料嫩度低的情况发生。
另外，结合肉料的分布区域和重量值，还能进一步地优化蛋白水解酶施加方案，例如，在检测到肉料的厚度较大，且重量值较大时，可以提示用户需要对肉料进行翻面，以在肉料双面施加蛋白水解酶，或者，在锤压处理过程中，分批次将蛋白水解酶喷淋至肉料的表面。
在上述任一技术方案中，优选地，还包括：调味剂组件，配合容纳部102设置，用于向嫩化处理后的肉料提供调味剂；搅拌组件，设于容纳部102内侧，用于在检测到向容纳部102内的肉料施加蛋白水解酶或提供调味剂后，对肉料进行搅拌处理。
在该技术方案中，通过配合容纳部102设置调味剂组件和搅拌组件，能够在对肉料进行锤压处理前、锤压处理过程中或锤压处理后，向肉料施加调味剂，由于锤压处理过程能够进一步地辅助调味剂渗入于肉料中，因此，能够有效地提高肉料的风味口感。
在上述任一技术方案中，优选地，还包括：压力传感组件112，配合锤压件104的受力部的设置，用于在锤压处理过程中监控锤压件104的锤压力度信息。
在该技术方案中，通过配合锤压件104的受力部设置压力传感组件112，能够在锤压处理过程中监控锤压力度信息，其中，锤压力度信息是基于作用力与反作用力实现的，而锤压处理过程中，肉料的嫩化程度可以通过锤压力度信息确定，例如，肉料越嫩化，锤压力的反作用力越小，肉料不够嫩化时，其韧度较高，因此，锤压力的反作用力越大，也即结合锤压力度信息和酶解时长对肉料的嫩化程度进行监控。
在上述任一技术方案中，优选地，还包括：提示组件，连接于锤压件104设置，用于监控锤压件104的锤压次数和/或锤压时长，并提示用户肉料的锤压进程。
在该技术方案中，通过设置提示组件来监控锤压次数和/或锤压时长，能够及时且直观地提示用户锤压进程，例如，提示用户需要对肉料进行翻面，或者提示用户已经完成对肉料的锤压处理过程。
实施例二：
图3示出了根据本发明的另一个实施例的肉料蛋白水解酶解设备的示意框图。
如图3所示，在图1和图2所示的实施例一的肉料蛋白水解酶解设备的结构基础上，实施例二所示的肉料嫩化方法，包括以下步骤：
(1)果蔬蛋白酶发生器的果蔬储藏器内的同一区域或多个区域储藏多种水果，如木瓜(木瓜蛋白酶)、菠萝(菠萝蛋白酶)和猕猴桃(猕猴桃蛋白酶)等，上述天然蛋白水解酶中，以木瓜蛋白酶活力最强，应用最广。
其中，水果在储藏过程中，环境温度建议保持在4℃～8℃，若温度过高，则水果容易腐败变质，不利于储藏，若温度过低(<0℃)，则水果内水分容易结冰，结冰会损伤甚至破坏水果细胞的完整性，造成蛋白水解酶流失，此外，低温下形成的冰晶会损害蛋白酶的活性，因此，配合果蔬储藏器设置温湿度控制器来保证水果的新鲜度。
(2)接通肉料嫩化酶解设备电源，响应于请求对肉料进行嫩化的指令，且检测到肉料由肉料储藏组件进入容纳部的嫩化器后，果蔬预处理器对水果进行压榨或研磨，以获得定量的富含蛋白水解酶的果蔬汁。
(3)控制定位件先对肉料的位置进行扫描定位，其扫描定位功能可以由光学系统(如照相机拍照识别和定位，光反射定位等)、声学系统(如超声波发射定位等)、传感器系统(如肉料改变了其所覆盖的区域的电容、电阻等参数，从而电容或电阻传感器将这些信号转换为模拟图形，可以获知肉料形状)等。
(4)对肉料的扫描定位完毕之后，锤压件会向下锤压容纳部内侧底部的肉料。
其中，在锤压过程中压力传感组件对肉料所受压力进行检测，压力传感组件可能包括但不限于压力传感器、电容传感器和电阻传感器等等。
(5)当锤压件对肉料的挤压力道F1达到预设值F0时，即F1＝F0时，锤压件停止下降，并将肉料紧紧压在肉料嫩化酶解设备的底部，此时，超声波发生件开始作用，超声波辐射从肉料的下表面开始作用，对压紧状态的肉料进行嫩化。
(6)当肉料嫩化酶解设备对肉料一面的嫩化完成后，肉料嫩化酶解设备会发出提示音，消费者将肉料翻面进行新一轮嫩化。
(7)在检测到嫩化时长达到预设时长时，控制酶钝化组件调整容纳部内的温度，以调控蛋白水解酶进入钝化状态，进而避免肉料被过度嫩化和肉质松散。
(8)肉料嫩化酶解设备对肉料进行超声波嫩化之前，可以对肉料进行调味剂涂抹，这样在嫩化过程中也可以促进调味剂的渗入，加速腌渍入味过程。也可以在锤压件的前段设计均匀排布的喷孔，这样调味剂就从喷孔中缓慢释放，从而达到均匀腌渍肉类的目的。
(9)在检测到肉料完成嫩化后，通过连通装置将嫩化后的肉料输送至肉料收集组件，肉料收集组件能够与容纳部连通，且能与容纳部可拆卸地组装。
实施例三：
图4示出了根据本发明的一个实施例的肉料嫩化方法的示意流程图。
如图4所示，根据本发明的一个实施例的肉料嫩化方法，包括：步骤S402，响应于请求对肉料进行嫩化的指令，控制对果蔬类产品进行研磨或压榨，以获取定量的包含蛋白水解酶的果蔬汁；步骤S404，将果蔬汁导流至用于盛放肉料的容纳部内，其中，蛋白水解酶能够酶解肉料中的肌原纤维和/或结缔组织。
在该技术方案中，通过响应于请求对肉料进行嫩化的指令，控制对果蔬类产品进行研磨或压榨，以获取定量的包含蛋白水解酶的果蔬汁；将果蔬汁导流至用于盛放肉料的容纳部内，新鲜果蔬中的蛋白水解酶是纯天然无污染的，这些蛋白水解酶不仅能均匀的嫩化肉料，而且嫩化条件温和，即保证了肉类的营养不会流失，又能结合机械捶打或挤压嫩化对肉料进行高效地嫩化，另外，通过研磨和压榨得到的果蔬汁还包括果糖、果酸和果肉糜，有利于提升肉料烹饪的风味。
其中，容纳部的内侧面板的表面可以设置防滑颗粒，以避免肉料发生位置偏移，另外，锤压件的表面可以设置凸起结构或尖刺结构，能够进一步提高对肉料进行机械锤压的效果。
在上述任一技术方案中，优选地，还包括：在确定肉料的分布区域后，定向对肉料进行锤压处理时，监控锤压处理过程中的锤压力度信息。
在该技术方案中，通过在确定肉料的分布区域后，定向对肉料进行锤压处理时，监控锤压处理过程中的锤压力度信息，其中，锤压力度信息是基于作用力与反作用力实现的，而锤压处理过程中，肉料的嫩化程度可以通过锤压力度信息确定，例如，肉料越嫩化，锤压力的反作用力越小，肉料不够嫩化时，其韧度较高，因此，锤压力的反作用力越大，也即结合锤压力度信息和酶解时长对肉料的嫩化程度进行监控。
在上述任一技术方案中，优选地，还包括：监控对肉料的锤压次数和/或锤压时长，并提示用户肉料的锤压进程。
在该技术方案中，通过监控对肉料的锤压次数和/或锤压时长，能够及时且直观地提示用户锤压进程，例如，提示用户需要对肉料进行翻面，或者提示用户已经完成对肉料的锤压处理过程。
在上述任一技术方案中，优选地，还包括：检测分布区域内的肉料的重量值；确定与肉料的重量值对应比例的蛋白水解酶的重量值；根据蛋白水解酶的重量值向分布区域内的肉料添加蛋白水解酶。
在该技术方案中，通过检测分布区域内的肉料的重量值；确定与肉料的重量值对应比例的蛋白水解酶的重量值，并且根据重量值更加准确地添加对应比例重量的蛋白水解酶，尽可能地减少蛋白水解酶的浪费，同时，也能有效地避免蛋白水解酶添加量不足而导致肉料嫩度低的情况发生。
在上述任一技术方案中，优选地，还包括：在将蛋白水解酶施加于肉料前，调节任一种待施加的蛋白水解酶的PH值和/或温度值，以激活待施加的蛋白水解酶。
在该技术方案中，由于蛋白水解酶的存储通常需要在低温环境下进行，即普遍低于室温温度，而为了提高嫩化效率，通常需要将蛋白水解酶的温度值升高至最佳温度，同时，PH值也是影响酶活性的另一个重要因素，进而通过调节PH值和/或温度值来有效地提高蛋白水解酶的活性，提升了肉料嫩化的效率。
其中，以木瓜蛋白酶为例，其最佳活性PH值范围为5～7，其最佳温度值范围为50℃～60℃，在PH值和温度值均处于最佳范围时，蛋白水解酶的活性最佳。
在上述任一技术方案中，优选地，还包括：在检测到蛋白水解酶对肉料的酶解时长超过预设时长时，对肉料上施加的蛋白水解酶进行钝化处理。
在该技术方案中，为了避免蛋白水解酶对肉料的酶解过度，因此，对蛋白水解酶的酶解时间进行监控，并在检测到蛋白水解酶的酶解时长超过预设时长时，调节蛋白水解酶的温度值以使其进入钝化状态。
在上述任一技术方案中，优选地，还包括：在检测到向肉料施加蛋白水解酶或提供调味剂后，对肉料进行搅拌处理。
在该技术方案中，通过在检测到向肉料施加蛋白水解酶或提供调味剂后，对肉料进行搅拌处理，能够在对肉料进行锤压处理前、锤压处理过程中或锤压处理后，向肉料施加调味剂，由于锤压处理过程能够进一步地辅助调味剂渗入于肉料中，因此，能够有效地提高肉料的风味口感。
实施例四：
根据本发明的实施例的一种计算机可读存储介质，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，处理器执行计算机程序时实现如上述实施例中任一项的肉料嫩化方法的步骤：响应于请求对肉料进行嫩化的指令，控制对果蔬类产品进行研磨或压榨，以获取定量的包含蛋白水解酶的果蔬汁；将果蔬汁导流至用于盛放肉料的容纳部内，其中，蛋白水解酶能够酶解肉料中的肌原纤维和/或结缔组织。
在该技术方案中，通过响应于请求对肉料进行嫩化的指令，控制对果蔬类产品进行研磨或压榨，以获取定量的包含蛋白水解酶的果蔬汁；将果蔬汁导流至用于盛放肉料的容纳部内，新鲜果蔬中的蛋白水解酶是纯天然无污染的，这些蛋白水解酶不仅能均匀的嫩化肉料，而且嫩化条件温和，即保证了肉类的营养不会流失，又能结合机械捶打或挤压嫩化对肉料进行高效地嫩化，另外，通过研磨和压榨得到的果蔬汁还包括果糖、果酸和果肉糜，有利于提升肉料烹饪的风味。
其中，容纳部的内侧面板的表面可以设置防滑颗粒，以避免肉料发生位置偏移，另外，锤压件的表面可以设置凸起结构或尖刺结构，能够进一步提高对肉料进行机械锤压的效果。
在上述任一技术方案中，优选地，还包括：在确定肉料的分布区域后，定向对肉料进行锤压处理时，监控锤压处理过程中的锤压力度信息。
在该技术方案中，通过在确定肉料的分布区域后，定向对肉料进行锤压处理时，监控锤压处理过程中的锤压力度信息，其中，锤压力度信息是基于作用力与反作用力实现的，而锤压处理过程中，肉料的嫩化程度可以通过锤压力度信息确定，例如，肉料越嫩化，锤压力的反作用力越小，肉料不够嫩化时，其韧度较高，因此，锤压力的反作用力越大，也即结合锤压力度信息和酶解时长对肉料的嫩化程度进行监控。
在上述任一技术方案中，优选地，还包括：监控对肉料的锤压次数和/或锤压时长，并提示用户肉料的锤压进程。
在该技术方案中，通过监控对肉料的锤压次数和/或锤压时长，能够及时且直观地提示用户锤压进程，例如，提示用户需要对肉料进行翻面，或者提示用户已经完成对肉料的锤压处理过程。
在上述任一技术方案中，优选地，还包括：检测分布区域内的肉料的重量值；确定与肉料的重量值对应比例的蛋白水解酶的重量值；根据蛋白水解酶的重量值向分布区域内的肉料添加蛋白水解酶。
在该技术方案中，通过检测分布区域内的肉料的重量值；确定与肉料的重量值对应比例的蛋白水解酶的重量值，并且根据重量值更加准确地添加对应比例重量的蛋白水解酶，尽可能地减少蛋白水解酶的浪费，同时，也能有效地避免蛋白水解酶添加量不足而导致肉料嫩度低的情况发生。
在上述任一技术方案中，优选地，还包括：在将蛋白水解酶施加于肉料前，调节任一种待施加的蛋白水解酶的PH值和/或温度值，以激活待施加的蛋白水解酶。
在该技术方案中，由于蛋白水解酶的存储通常需要在低温环境下进行，即普遍低于室温温度，而为了提高嫩化效率，通常需要将蛋白水解酶的温度值升高至最佳温度，同时，PH值也是影响酶活性的另一个重要因素，进而通过调节PH值和/或温度值来有效地提高蛋白水解酶的活性，提升了肉料嫩化的效率。
其中，以木瓜蛋白酶为例，其最佳活性PH值范围为5～7，其最佳温度值范围为50℃～60℃，在PH值和温度值均处于最佳范围时，蛋白水解酶的活性最佳。
在上述任一技术方案中，优选地，还包括：在检测到蛋白水解酶对肉料的酶解时长超过预设时长时，对肉料上施加的蛋白水解酶进行钝化处理。
在该技术方案中，为了避免蛋白水解酶对肉料的酶解过度，因此，对蛋白水解酶的酶解时间进行监控，并在检测到蛋白水解酶的酶解时长超过预设时长时，调节蛋白水解酶的温度值以使其进入钝化状态。
在上述任一技术方案中，优选地，还包括：在检测到向肉料施加蛋白水解酶或提供调味剂后，对肉料进行搅拌处理。
在该技术方案中，通过在检测到向肉料施加蛋白水解酶或提供调味剂后，对肉料进行搅拌处理，能够在对肉料进行锤压处理前、锤压处理过程中或锤压处理后，向肉料施加调味剂，由于锤压处理过程能够进一步地辅助调味剂渗入于肉料中，因此，能够有效地提高肉料的风味口感。
以上结合附图详细说明了本发明的技术方案，考虑到相关技术中提出的肉料嫩化的技术缺陷，本发明提出了一种肉料蛋白水解酶解设备、肉料嫩化方法和计算机可读存储介质，通过响应于请求对肉料进行嫩化的指令，控制对果蔬类产品进行研磨或压榨，以获取定量的包含蛋白水解酶的果蔬汁；将果蔬汁导流至用于盛放肉料的容纳部内，新鲜果蔬中的蛋白水解酶是纯天然无污染的，这些蛋白水解酶不仅能均匀的嫩化肉料，而且嫩化条件温和，即保证了肉类的营养不会流失，又能结合机械捶打或挤压嫩化对肉料进行高效地嫩化，另外，通过研磨和压榨得到的果蔬汁还包括果糖、果酸和果肉糜，有利于提升肉料烹饪的风味。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种肉料蛋白水解酶解设备，其特征在于，包括：
容纳部，用于放置待嫩化的肉料；
锤压件，与所述容纳部内用于放置所述肉料的内侧面板相对设置，用于对所述肉料进行定向锤压处理；
果蔬蛋白酶发生器，连通于所述容纳部设置，用于对果蔬类产品进行研磨或压榨，以获取包含蛋白水解酶的果蔬汁，所述蛋白水解酶能够酶解所述肉料中的肌原纤维和/或结缔组织；
酶激活组件，配合所述果蔬蛋白酶发生器设置，用于调节任一种待施加的所述蛋白水解酶的PH值和/或温度值，以激活待施加的所述蛋白水解酶。
2.根据权利要求1所述的肉料蛋白水解酶解设备，其特征在于，还包括：
定位件，配合所述锤压件设置，用于确定所述肉料在所述内侧面板上的分布区域，所述锤压件定向对所述分布区域内的肉料进行所述锤压处理。
3.根据权利要求2所述的肉料蛋白水解酶解设备，其特征在于，
所述定位件包括光学定位件、声学定位件和图像采集器中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的肉料蛋白水解酶解设备，其特征在于，所述果蔬蛋白酶发生器还包括：
导流部，导流部上设有容置腔，用于放置所述果蔬类产品；
榨汁螺杆，设于所述容置腔内，能够与所述导流部拆卸分离或配合组装，用于对所述果蔬类产品进行压榨或研磨；
排汁部，连通于所述容纳部设置，用于将所述包含蛋白水解酶的果蔬汁排出至所述容纳部内。
5.根据权利要求4所述的肉料蛋白水解酶解设备，其特征在于，所述果蔬蛋白酶发生器还包括：
储料部，连通于所述容置腔设置，用于储藏所述果蔬类产品；
温控组件，配合所述储料部设置，用于调控所述储料部内的储藏温度和湿度。
6.根据权利要求1所述的肉料蛋白水解酶解设备，其特征在于，还包括：
酶钝化组件，配合所述容纳部设置，用于在检测到所述蛋白水解酶的酶解时长超过预设时长时，将所述容纳部内的温度调节至预设温度，所述肉料上施加的蛋白水解酶在所述预设温度下处于钝化状态。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的肉料蛋白水解酶解设备，其特征在于，还包括：
重量传感组件，配合所述容纳部设置，用于检测所述容纳部内的肉料的重量值，并反馈所述重量值至所述果蔬蛋白酶发生器，以供所述果蔬蛋白酶发生器根据所述重量值施加对应比例重量的蛋白水解酶至所述肉料。
8.根据权利要求1至6中任一项所述的肉料蛋白水解酶解设备，其特征在于，还包括：
压力传感组件，配合所述锤压件的受力部的设置，用于在所述锤压处理过程中监控所述锤压件的锤压力度信息。
9.根据权利要求1至6中任一项所述的肉料蛋白水解酶解设备，其特征在于，还包括：
提示组件，连接于所述锤压件设置，用于监控所述锤压件的锤压次数和/或锤压时长，并提示用户所述肉料的锤压进程。
10.一种肉料嫩化方法，适用于如权利要求1至9中任一项所述的肉料蛋白水解酶解设备，其特征在于，所述肉料嫩化方法包括：
响应于请求对肉料进行嫩化的指令，控制对果蔬类产品进行研磨或压榨，以获取定量的包含蛋白水解酶的果蔬汁；
将所述果蔬汁导流至用于盛放所述肉料的容纳部内，
其中，所述蛋白水解酶能够酶解所述肉料中的肌原纤维和/或结缔组织；
在将所述蛋白水解酶施加于所述肉料前，调节任一种待施加的所述蛋白水解酶的PH值和/或温度值，以激活待施加的所述蛋白水解酶。
11.根据权利要求10所述的肉料嫩化方法，其特征在于，还包括：
在确定所述肉料的分布区域后，定向对所述肉料进行所述锤压处理时，监控所述锤压处理过程中的锤压力度信息。
12.根据权利要求10所述的肉料嫩化方法，其特征在于，还包括：
监控对所述肉料的锤压次数和/或锤压时长，并提示用户所述肉料的锤压进程。
13.根据权利要求10所述的肉料嫩化方法，其特征在于，还包括：
检测所述肉料的重量值；
确定与所述肉料的重量值对应比例的蛋白水解酶的重量值；
根据所述蛋白水解酶的重量值向所述容纳部内的肉料添加所述蛋白水解酶。
14.根据权利要求10至13中任一项所述的肉料嫩化方法，其特征在于，还包括：
在检测到所述蛋白水解酶对所述肉料的酶解时长超过预设时长时，对所述肉料上施加的蛋白水解酶进行钝化处理。
15.根据权利要求10至13中任一项所述的肉料嫩化方法，其特征在于，还包括：
在检测到向所述肉料施加所述蛋白水解酶或提供调味剂后，对所述肉料进行搅拌处理。
16.一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质设有存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，
所述处理器进行计算机程序时实现如权利要求10至15中任一项的肉料嫩化方法的步骤。
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