CN110546427B - 灯单元和车辆用灯具系统 - Google Patents
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Abstract
提高使用液晶元件(液晶装置)进行选择性的光照射的情况下的光使用效率。一种灯光源,其包含:(a)光源;(b)反射偏光片,其配置于来自光源的光入射的位置;(c)反射镜,其对由反射偏光片产生的反射光进行反射而使其重新入射到该反射偏光片;(d)液晶装置,其配置于反射偏光片的光射出面侧;(e)偏光片,其配置于液晶装置的光射出面侧;(f)透镜,其配置于偏光片的光射出面侧。
Description
技术领域
本发明涉及生成基于各种配光图案的照射光的灯单元以及具有该灯单元的车辆用灯具系统等。
背景技术
在日本特开2005-183327号公报(专利文献1)中公开了如下的车辆前照灯:由遮光部切断从发光部朝向前方照射的光的一部分,从而形成适合车辆前照灯用的配光图案的截止线。该车辆前照灯的遮光部使用能够与配光图案的形状对应地实现选择性的调光的电光学元件。而且,作为电光学元件,例如使用液晶元件。
但是,在上述以往的车辆前照灯中,例如,在使用普通的TN型液晶元件作为遮光部的情况下,存在来自发光部的照射光的光使用效率降低的不良情况。这是因为,由于包含一对偏光片作为液晶元件的结构要素,所以当考虑其原理以及由于各偏光片引起的光吸收的影响时,液晶元件的光透射率成为35%左右或其以下。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开2005-183327号公报
发明内容
发明要解决的问题
本发明的具体方式的目的之一在于提供能够提高使用液晶元件(液晶装置)进行选择性的光照射的情况下的光使用效率的技术。
用于解决问题的手段
[1]本发明的一个方式的灯单元包含:(a)光源;(b)反射偏光片,其配置于来自所述光源的光入射的位置;(c)反射镜,其对由所述反射偏光片产生的反射光进行反射而使其重新入射到该反射偏光片;(d)液晶装置,其配置于所述反射偏光片的光射出面侧;(e)偏光片,其配置于所述液晶装置的光射出面侧;以及(f)透镜,其配置于所述偏光片的光射出面侧。
[2]本发明的一个方式的车辆用灯具系统包含:上述的灯单元;以及控制部,其控制该灯单元的光源和液晶装置各自的动作。
根据上述结构,能够提高使用液晶元件(液晶装置)进行选择性的光照射的情况下的光使用效率。
附图说明
图1是示出第1实施方式的车辆用灯具系统的结构的框图。
图2是示出第1实施方式的灯单元的结构例的图。
图3是用于说明确定投影透镜的N/A的优选值的指标的图。
图4是示出液晶装置的结构例的示意性剖视图。
图5是示出设置于液晶装置的第2基板的各第2电极的结构例的示意性俯视图。
图6是示出第2实施方式的灯单元的结构例的图。
图7是示出第3实施方式的灯单元的结构例的图。
图8是示出第4实施方式的灯单元的结构例的图。
图9是示出第5实施方式的灯单元的结构例的图。
图10是示出第6实施方式的灯单元的结构例的图。
图11是示出第7实施方式的灯单元的结构例的图。
具体实施方式
(第1实施方式)
图1是示出第1实施方式的车辆用灯具系统的结构的框图。图1所示的车辆用灯具系统由控制部102根据由照相机101拍摄的自身车辆周边(例如前方)的图像来进行图像识别处理,从而检测是否存在对象物体(例如,对向车辆、先行车辆、行人等),并由控制部102根据该对象物体的位置来控制各灯单元103R、103L,从而进行选择性的光照射。照相机101配置于自身车辆内的规定位置(例如前玻璃上部)。控制部102例如通过使具有CPU、ROM、RAM等的计算机系统执行规定的动作程序来实现。各灯单元103R、103L中,灯单元103R配置在自身车辆的前方右侧,灯单元103L配置在自身车辆的前方左侧。另外,在后述的其他实施方式中,车辆用灯具系统的整体结构也相同。
图2是示出第1实施方式的灯单元的结构例的图。这里说明灯单元103R,但灯单元103L也具有相同的结构(在下面也同样如此)。图示的灯单元103R构成为包含光源1、准直透镜2、反射偏光片(反射偏光子)3、液晶装置4、偏光片5、反射镜6和投影透镜7。
光源1构成为包含LED等发光元件,例如放出白色光。发光元件的数量可以为1个,也可以为多个。在使用多个发光元件的情况下,优选在图2的纸面的进深方向上排列各发光元件。
优选从光源1放出的光的扩展角非常窄。因此,还优选在例如LED等发光元件的正上方配置透镜从而对射出光进行准直化。此外,由光源1的光形成的光束的中心(图中用单点划线表示)优选照射到液晶装置4的中央附近。光源1的光量使得能够在考虑由于光学系统引起的损耗量之后获得必要且充分的亮度。
准直透镜2配置于光源1的光射出部的前方,会聚从光源1放出的光并转换为大致平行光。
反射偏光片3例如是线栅偏光片,使特定方向上的偏振光透过,对其他方向上的偏振光进行反射。这里所指的线栅偏光片是在玻璃基板等硬质基板上设置由铝等金属构成的许多细线而构成的偏光片,耐热性优异。作为反射偏光片3,也可以使用基于光学多层膜的反射偏光片。
液晶装置4配置于反射偏光片3的光射出面侧,对入射光进行调制从而形成各种配光图案。该液晶装置4例如具有呈矩阵状地排列的多个光调制区域,能够对各光调制区域分别单独地进行控制。如图所示,液晶装置4是平板状的器件,配置成使其主表面与反射偏光片3大致平行。
此外,液晶装置4优选配置成不与反射偏光片3和偏光片5中的任意一方紧贴而在相互之间具有间隙(例如几mm)。这是因为,通过来自光源1的照射光,特别是反射偏光片3有可能具有热,该热传递到液晶装置4,有可能产生错误动作。通过设置间隙,容易利用风扇等进行冷却。
另外,在将光学补偿板(未图示)组合到液晶装置4上的情况下,也可以使该光学补偿板直接贴合到液晶装置4、反射偏光片3、偏光片5中的任意一方。该情况下,光学补偿板配置成位于反射偏光片3与偏光片5之间。
偏光片5配置于液晶装置4的光射出面侧,透过液晶装置4的光(偏振光)入射到偏光片5。作为该偏光片5,例如可以使用由普通的有机材料(碘系、染料系等)构成的偏光片。此外,在重视耐热性的情况下,也可以使用线栅偏光片。该情况下,优选使用抑制了表面反射的线栅偏光片。此外,也可以将由有机材料构成的偏光片与线栅偏光片重叠而构成偏光片5。
反射镜6配置于与反射偏光片3的光入射面侧对置的位置,当被反射偏光片3的光入射面反射的光入射到反射镜6时,反射镜6对该光进行反射而使得重新入射到反射偏光片3。作为该反射镜6,未特别限定,例如可以使用将普通的反射膜(铝膜、银合金膜、光学多层膜等)设置于基材而构成的反射镜。反射镜6的反射状态优选为镜面反射,因此,反射镜6的表面优选尽可能平滑。在使用树脂作为基材的情况下,也可以通过树脂成型等制作。
关于反射镜6与光源1及反射偏光片3的位置关系,优选相对于反射偏光片3的光入射面(反射面),光源1的光(光束)正反射的方向与反射镜6的反射面上的中央部的法线方向一致。此外,作为反射镜6与光源1的位置关系,优选使两者倾斜配置以使来自光源1的射出光的光轴与由反射镜6反射的反射光的光轴关于反射偏光片3的光入射面的法线方向(灯单元的光轴的中心轴)点对称。此外,如图所示,最优选在作为灯单元的上下方向上相对地在上侧配置光源1并在下侧配置反射镜6,但是,上下关系也可以相反,也可以在左右方向上配置光源1和反射镜6。
投影透镜7配置于偏光片5的光射出面侧,对由透过偏光片5的光所形成的像进行会聚并投影。该投影的像成为车辆用灯具系统的照射光。作为该投影透镜7,可以使用例如在特定的距离具有焦点的反转投影型的投影透镜。该情况下,优选N/A(数值孔径)较大的投影透镜。该投影透镜7优选配置成使上述的焦点位于液晶装置4的液晶层(后述)的部分,但是,还能够通过特意稍微错开地配置焦点,使得投影像不会变得过于清晰。此外,对投影透镜7提供图像移位功能。
在该灯单元103R中,将各结构要素配置成使得从光源1射出的光的全部成分(包含由反射镜6反射的反射光)入射到液晶装置4的各个光控制功能部分(后述的光控制用的电极的形成部分)并且入射到反射偏光片3的开口部分和投影透镜7的开口部分。
图3是用于说明确定投影透镜的N/A的优选值的指标的图。图中被定义的角度θ1、θ2分别表示投影到投影透镜7的光中的、相对于投影透镜7的中心线(单点划线)分别最倾斜地入射的光线的倾斜角度。这里,当设为θ1<θ2时,在该情况下应该选择的投影透镜7的N/A通过N/A=sinθ2这样的关系式来确定。这样,优选与使用的光学系统对应地选择(设计·制作)投影透镜7。另外,在如下方面更优选:通过优化光学系统,使角度θ1与角度θ2相等能够更缩小投影透镜7的N/A。
图4是示出液晶装置的结构例的示意性剖视图。图示的液晶装置4构成为包含相对配置的第1基板11和第2基板12、设置于第1基板11的第1电极13、设置于第2基板12的多个第2电极14、以及配置于第1基板11与第2基板12之间的液晶层17。隔着该液晶装置4相对配置的反射偏光片3和偏光片5例如配置成使彼此的吸收轴大致垂直。在本实施方式中,设想为在不对液晶装置4的液晶层17施加电压时光被遮挡的(透射率变得非常低的)动作模式即常黑模式。
第1基板11和第2基板12分别是在俯视观察时为矩形的基板,相互对置配置。作为各基板,可以使用例如玻璃基板、塑料基板等透明基板。在第1基板11和第2基板12之间例如均匀地分散配置有许多间隔物(spacer),利用这些间隔物将基板间隙保持为期望的大小(例如,几μm左右)。
第1电极13设置于第1基板11上的一面侧。各第2电极14设置于第2基板12的一面侧。各电极分别通过对例如氧化铟锡(ITO)等透明导电膜进行适当图案形成来构成。另外,虽然省略图示,但也可以在各电极的上表面上进一步设置有绝缘膜。各第2电极14与第1电极13重叠的区域分别作为光调制区域发挥功能。
第1取向膜15以覆盖第1电极13的方式设置于第1基板11的一面侧。第2取向膜16以覆盖第2电极14的方式设置于第2基板12的一面侧。作为各取向膜,使用将液晶层17的取向状态限制为大致水平取向的取向膜。各取向膜被实施摩擦处理等单轴取向处理,具有朝向单方向的取向限制力。对各取向膜的取向处理的方向例如设定为相互大致垂直。
液晶层17设置于第1基板11与第2基板12之间。在本实施方式中,使用向列液晶材料来构成液晶层17,该向列液晶材料的介电常数各向异性Δε为正,含有适量的手征材料,具有流动性。本实施方式的液晶层17受到第1取向膜15和第2取向膜16的取向限制力而确定了初始取向,成为无电压施加时的液晶分子的取向方向在第1基板11与第2基板12之间扭转大致90°的状态。此外,液晶层17相对于各基板面具有几度的预倾角。在对第1电极13与第2电极14之间施加了阈值以上的电压时,液晶层17的液晶分子的扭转被解除而沿基板法线方向立起。
图5是示出设置于液晶装置的第2基板的各第2电极的结构例的示意性俯视图。作为一例,在本实施方式中,设想通过静态驱动进行动作的液晶装置4,在第2基板12的一个表面上矩阵状地配置有分别分离独立的许多个第2电极14。在图5中示出了许多个第2电极14中的一部分。图示的例子的各第2电极14在俯视观察时均为大致矩形,但是,为了与各种配光图案对应,可分别形成为不同的形状、面积。此外,各第2电极14分别电气·物理地分离独立,并分别与布线对应起来,能够单独地施加电压。
与各第2电极14连接的各布线设置成在图中上方向或下方向中的任意一个方向上延伸。详细地说,与图中的上侧3行的各第2电极14连接的各布线设置成向图中的上方向延伸,与图中的下侧4行的各第2电极14连接的各布线设置成向图中的下方向延伸。各布线延伸至第2基板12的一端侧或另一端侧,从未图示的外部的驱动装置接受驱动电压的供给。
为了在各布线中通过,各第2电极14的图中x方向上的宽度按照各行而不同。详细地说,关于上侧3行的各第2电极14,沿着图中y方向越靠上侧,则x方向上的宽度越小。由此,确保了设置布线的区域。此外,关于下侧4行分的各第2电极14,沿着图中y方向越靠下侧,则x方向上的宽度越小。由此,确保了设置布线的区域。
这样的各第2电极14分别与第1电极13对置地配置。通过对这样的各第2电极14单独地施加电压,并对第1电极13施加规定电压,能够按照与各第2电极14对应的每个区域即每个光调制区域对光的透过/非透过进行切换。
能够由具有这样的结构的液晶装置4和隔着液晶装置4相对配置的反射偏光片3和偏光片5形成与期望的配光图案对应的像,使该像通过投影透镜7呈点对称地被反转并放大投影,由此,能够在本车辆的前方实现基于期望的配光图案的照射光。具体而言,如上所述,能够实现根据是否存在对向车辆等来设定光照射区域和非照射区域的照射光。
以下,对灯单元中包含的液晶装置4的优选制造方法进行说明。
准备一对玻璃基板。例如,使用预先形成有ITO等透明导电膜的玻璃基板。作为透明导电膜的形成方法,例如,存在溅射法、真空蒸镀法。通过对这些玻璃基板的透明导电膜进行图案形成,形成第1电极13、各第2电极14。这时,也同时形成引绕用的布线(参照图5)。能够以这样的方式获得具有第1电极13的第1基板11和具有各第2电极14的第2基板12。
接着,在第1基板11上形成第1取向膜15,在第2基板12上形成第2取向膜16。具体而言,在第1基板11和第2基板12上分别通过柔性印刷、喷墨法等涂敷水平取向膜材料,然后进行热处理。作为水平取向膜材料,例如,使用主链型的水平取向膜材料。使得涂敷时的膜厚为左右。作为热处理,例如,在160~250℃下进行1~1.5小时的烧制。另外,在使液晶层17成为垂直取向的情况下,替代水平取向膜材料,使用垂直取向膜材料。此外,在无论使液晶层17成为何种取向的情况下,都可以使用由无机材料构成的取向膜材料,例如主链骨架由硅氧烷键(Si-O-Si键)形成的取向膜材料。
接着,分别对第1取向膜15、第2取向膜16进行取向处理。作为取向处理,例如,进行向单方向的摩擦处理。这时的条件即推入量能够设为例如0.3mm~0.8mm。这里,将摩擦处理的方向设定成,在将第1基板11与第2基板12重叠时,对第1取向膜15和第2取向膜16各自的摩擦处理的方向以大致90°的角度交差。另外,摩擦处理的方向不限定于此,能够进行各种设定。
接着,在一个基板(例如第1基板11)的一个面上形成密封材料。这里,使用耐热性高的热硬化性或光硬化性的密封材料(环氧、丙烯等)。具体而言,在第1基板11的一个面上形成包含适量(例如2~5wt%)的间隙控制材料的主密封材料。主密封材料的形成基于例如网板印刷法、分配器印刷法等。与液晶层17的层厚的设定值对应地选择主密封材料中包含的间隙控制材料的直径,例如设为4μm左右。
此外,在另一个基板(例如,第2基板12)的一个面上散布间隙控制材料或者形成肋材料。如果是使用间隙控制材料的情况,则通过干式的间隙材料散布机散布例如粒径为4μm的塑料球。如果是使用肋材料的情况,则对树脂膜进行图案形成。
接着,通过将第1基板11和第2基板12以各电极的形成面彼此相对的方式重叠、并通过冲压机等施加一定的压力的状态下进行热处理或紫外线照射,使主密封材料硬化。例如,如果是使用热硬化型的密封材料的情况,则进行150℃的热处理。
接着,通过向第1基板11与第2基板12的间歇填充液晶材料来形成液晶层17。液晶材料的填充例如通过真空注入法进行。作为液晶材料,可以使用介电常数各向异性Δε为正并且折射率各向异性Δn为例如0.15左右的液晶材料。另外,液晶材料中也可以添加微量的手征材料。液晶材料的填充也可以通过ODF法进行。另外,在使液晶层17成为垂直取向的情况下,使用介电常数各向异性为负的液晶材料。
在形成液晶层17之后,利用端密封材料密封其注入口。作为端密封材料,例如,使用紫外线硬化性树脂。这样液晶装置4完成。
(第2实施方式)
图6是示出第2实施方式的车辆用灯具系统中的灯单元的结构例的图。图示的灯单元113R具有基本上与上述的第1实施方式的灯单元103R相同的结构,不同之处仅在于倾斜地配置反射偏光片3。具体而言,在灯单元113R中,液晶装置4和偏光片5配置成使各自的主表面与投影透镜7的中心线(单点划线)分别大致垂直。与此相对,反射偏光片3倾斜地配置成使其主表面(光入射面)与液晶装置4的主表面(光入射面)之间具有规定角度θ(>0)。
在该第2实施方式中,将各结构要素配置成以使得从光源1射出的光的中心点的一部分通过反射偏光片3而照射到液晶装置4的主表面的大致中央,并且从光源1射出的光的一部分被反射偏光片3正反射并入射到反射镜6而被反射时的反射光的中心点照射到液晶装置4的主表面的大致中央。
(第3实施方式)
图7是示出第3实施方式的车辆用灯具系统中的灯单元的结构例的图。图示的灯单元123R具有基本上与上述的第1实施方式的灯单元103R相同的结构,不同之处仅在于在反射镜6的前表面侧追加配置有相位差板8。作为该相位差板8,可以使用膜状的相位差板、由石英板构成的相位差板、由液晶高分子膜构成的相位差板、液晶面板等各种相位差板。
作为相位差板8,例如可以使用宽带域的1/2波长板(λ/2板)、1/4波长板(λ/4板)、3/4波长板(3λ/4板)等。在使用1/4波长板作为相位差板8的情况下,优选配置成使滞相轴方向与反射偏光片3的偏光轴成大致45°的角度,在使用1/2波长板的情况下,优选配置成使滞相轴方向与反射偏光片3的偏光轴成大致22.5°的角度。通过这样的配置,例如,存在由反射偏光片3产生的反射光的某特定方向上的直线偏振光通过1/4波长板一次而成为圆偏振光,被反射镜6反射后再次通过1/4波长板,从而成为从上述的特定方向起旋转90°的直线偏振光并重新入射到反射偏光片3,因此,大部分的光成分都透过反射偏光片3。
一般地说,从光源1放出的光仅在相位差板8中通过2n次(n:自然数)。此外,例如,在设光的波长为λ时,由相位差板8施加的相位差为λ/2n-λ/4(n:自然数)。被反射偏光片3反射并被反射镜6反射而重新入射到反射偏光片3的光的偏振方向由相位差板8进行控制,由此仅变化(180n-90)°(n:整数)。
另外,在图7所示的灯单元123R中,也可以与上述的第2实施方式的灯单元113R同样地使反射偏光片3倾斜地配置。
(第4实施方式)
图8是示出第4实施方式的车辆用灯具系统中的灯单元的结构例的图。图示的灯单元133R构成为包含光源1、准直透镜2、反射偏光片(反射偏光子)3、液晶装置4、偏光片5、反射镜6、投影透镜7和相位差板9。除了相位差板9以外的结构都与上述的第1实施方式的灯单元103R(103L)相同,因此省略说明。
相位差板9配置于反射偏光片3的光入射面侧,对入射的光施加相位差。关于相位差板9的配置位置,例如,如图所示,优选与反射偏光片3的光入射面侧紧贴地配置,但是,在原理上,只要配置于光源1与反射偏光片3之间的光路上即可。作为该相位差板9,例如,可以使用宽带域的1/2波长板(λ/2板)、1/4波长板(λ/4板)、3/4波长板(3λ/4板)等。该情况下,作为材质,可以使用聚碳酸酯(PC)、环烯烃(COP)等。
在使用1/4波长板作为相位差板9的情况下,优选配置成使滞相轴方向与反射偏光片3的偏光轴成大致45°的角度,在使用1/2波长板的情况下,优选配置成使滞相轴方向与反射偏光片3的偏光轴成大致22.5°的角度。通过这样的配置,例如,存在由反射偏光片3产生的反射光的某特定方向上的直线偏振光通过1/4波长板一次而成为圆偏振光,被反射镜6反射后再次通过1/4波长板,由此成为从上述的特定方向起旋转90°的直线偏振光并重新入射到反射偏光片3,因此,大部分的光成分透过反射偏光片3。
一般地说,从光源1放出的光仅在相位差板9中通过(2n-1)次(n:自然数)。此外,例如,在设光的波长为λ时,相位差板9施加的相位差成为λ/2n-λ/4(n:自然数)。被反射偏光片3反射并被反射镜6反射后重新入射到反射偏光片3的光的偏振方向由相位差板9进行控制,由此,仅变化(180n-90)°(n:整数)。
在该灯单元133R中,将各结构要素配置成使得从光源1射出的光的全部成分(包含由反射镜6反射的反射光)入射到液晶装置4的各个光控制功能部分(后述的光控制用的电极的形成部分)并且入射到反射偏光片3的开口部分和投影透镜7的开口部分。
(第5实施方式)
图9是示出第5实施方式的车辆用灯具系统中的灯单元的结构例的图。图示的灯单元143R具有基本上与上述的第4实施方式的灯单元133R相同的结构,不同之处仅在于倾斜地配置反射偏光片3和相位差板9。具体而言,在灯单元143R中,液晶装置4和偏光片5配置成使各自的主表面与投影透镜7的中心线(单点划线)分别大致垂直。与此相对,反射偏光片3和相位差板9倾斜地配置成使各自的主表面(光入射面)与液晶装置4的主表面(光入射面)之间具有规定角度θ(>0)。
在该第5实施方式中,也将各结构要素配置成使得从光源1射出的光的中心点的一部分通过反射偏光片3和相位差板9而照射到液晶装置4的主表面的大致中央,并且从光源1射出的光的一部分被反射偏光片3正反射后入射到反射镜6而被反射时的反射光的中心点照射到液晶装置4的主表面的大致中央。
(第6实施方式)
图10是示出第6实施方式的车辆用灯具系统中的灯单元的结构例的图。图示的灯单元153R具有基本上与上述的第4实施方式的灯单元133R相同的结构,不同之处仅在于光源1和反射镜6a的结构。详细地说,在第6实施方式的灯单元153R中,光源1配置成使该光源1的光轴与投影透镜7等光学系统的中心轴(光轴)一致。此外,反射镜6a具有例如凹面镜等曲面上的反射面,并配置成包围光源1的至少光射出部1a。这样的灯单元153R的光源1的中央的较强的光成分被反射偏光片3正反射后再次返回光源1,因此在光使用效率的方面多少产生些损耗,但是具有由于结构简单所以容易使光学系统紧凑化的优点。作为来自光源1的光,直接光与被反射镜6a反射的反射光一起入射到液晶元件4和投影透镜7的主表面。该情况下,直接光通过相位差板9一次,反射光通过1+2n次(n:自然数)。
另外,在图10所示的灯单元153R中,也可以与上述的第5实施方式的灯单元143R同样地使反射偏光片3和相位差板9倾斜地配置。
(第7实施方式)
图11是示出第7实施方式的车辆用灯具系统中的灯单元的结构例的图。图示的灯单元163R具有基本上与上述的第6实施方式的灯单元153R相同的结构,不同之处仅在于配置光源1的位置。详细地说,在第7实施方式的灯单元163R中,使光源1配置于不与投影透镜7等光学系统的中心轴(光轴)一致而稍微错开的位置。光源1的光轴与光学系统的中心轴倾斜地交叉。该情况下,存在如下优点:光源1的中心的较强的光成分即使被反射偏光片3正反射,也不返回到光源1,因此,容易提高光使用效率。
根据如上所述的各实施方式,利用反射镜使灯单元的被反射偏光片反射的反射光反射而重新入射到反射偏光片,因此,能够提高光使用效率。因此,能够提高使用液晶元件进行选择性的光照射的车辆用灯具系统中的光使用效率。此外,在使用相位差板调整了偏振方向的情况下,能够提高光使用效率。
另外,本发明不限于上述实施方式的内容,能够在本发明的主旨范围内进行各种变形并实施。例如,在上述的实施方式中,作为液晶装置的动作模式,设想了常黑模式,但还能够设为常白模式。此外,作为液晶装置,例示了设液晶层为扭转取向(TN取向)的液晶装置,但是不限定于此。只要能够将光控制成部分地透过和不透过的各状态即可,也可以是利用任何动作模式的液晶装置。此外,也可以在液晶装置中适当组合C板等光学补偿板。
此外,在上述的实施方式中说明了将本发明应用于根据是否存在车辆前方的对向车辆等而进行选择性的光照射的车辆用灯具系统的情况,但本发明的应用范围不限于此。例如,还能够将本发明应用于与车辆的转弯方向对应地对光照射进行切换的车辆用灯具系统、与车辆的前后方向的倾斜角度对应地以可变的方式控制前照灯的光轴方向的车辆用灯具系统等。此外,还能够将本发明应用于不依赖机械的动作部分而对前照灯中的远光和近光进行切换的车辆用灯具系统。
此外,本发明的灯单元作为能够生成各种配光图案的照明装置,不限定于车辆用途,能够用于各种用途。
标号说明
1:光源;2:准直透镜;3:反射偏光片;4:液晶装置;5:偏光片;6:反射镜;7:投影透镜;8:相位差板;101:照相机;102:控制部;103R、103L:灯单元。
Claims (8)
1.一种灯单元,该灯单元包含:
光源;
反射偏光片,其配置于来自所述光源的光入射的位置;
反射镜,其配置于与所述反射偏光片的光入射面侧对置的位置,当被所述反射偏光片的光入射面反射的光入射到所述反射镜时,所述反射镜对该入射的光进行反射而使其重新入射到该反射偏光片;
液晶装置,其配置于所述反射偏光片的光射出面侧;
偏光片,其配置于所述液晶装置的光射出面侧;以及
透镜,其配置于所述偏光片的光射出面侧,对由透过所述偏光片的光所形成的像进行会聚并投影,
来自所述光源的光和来自所述反射镜的反射光均倾斜地入射到所述反射偏光片、所述液晶装置以及所述透镜,
所述光源与所述反射镜倾斜配置以使来自所述光源的射出光的光轴与由所述反射镜反射的反射光的光轴关于所述反射偏光片的光入射面的法线方向点对称,
所述液晶装置的主表面与所述反射偏光片大致平行地配置,
所述灯单元用于照明用途。
2.根据权利要求1所述的灯单元,其中,
所述光源配置成使该光源的光轴与所述反射偏光片的光入射面的法线方向交叉。
3.根据权利要求1或2所述的灯单元,其中,
所述反射偏光片倾斜地配置成使其主表面与所述液晶装置的主表面之间具有大于0°的角度。
4.根据权利要求1或2所述的灯单元,其中,
该灯单元还包含配置于所述反射偏光片与所述反射镜之间的相位差板。
5.根据权利要求4所述的灯单元,其中,
所述相位差板配置于所述反射镜的前表面侧。
6.根据权利要求4所述的灯单元,其中,
所述相位差板配置于所述反射偏光片的光入射面侧。
7.根据权利要求1或2所述的灯单元,其中,
所述反射镜具有曲面状的反射面,并配置成使该反射面包围所述光源的光射出部。
8.一种车辆用灯具系统,其包含:
权利要求1~7中的任意一项所述的灯单元;以及
控制部,其控制所述灯单元的所述光源和所述液晶装置各自的动作。
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