CN110545771A - 前或后开口的侧边闭合式吸收制品 - Google Patents

Abstract

公开了具有前后开口特征的吸收制品。所述制品可包括：插件，所述插件包括外覆层、衬里以及在所述外覆层与所述衬里之间的芯；第一腰片，所述第一腰片贯穿第一附接区域联接到所述插件；以及第二腰片，所述第二腰片贯穿第二附接区域联接到所述插件，所述第二片靠近所述制品的第一侧边缘和所述制品的第二侧边缘联接到所述第一片并且还包括弱化区域。所述第二附接可包括低强度附接区和高强度附接区，所述高强度附接区靠近所述附接区域底部边缘设置。所述低强度附接区还可具有第一剥离强度，并且所述高强度附接区可具有第二剥离强度，所述第二剥离强度大于所述第一剥离强度。

Description

前或后开口的侧边闭合式吸收制品

相关专利申请的交叉引用

本申请要求2017年5月31日提交的美国临时申请号62/512925的权益。

技术领域

本公开涉及侧边闭合式吸收制品，并且更具体地讲，涉及可以从正面或背面打开的侧边闭合式吸收制品。

背景技术

在流出物已经渗透到吸收制品上之后继续穿着吸收制品可能导致一些不同的不期望的效果。例如，长期穿着保持有身体流出物的吸收制品可增加皮肤刺激的可能性。此外，继续穿着这样的吸收制品还可导致吸收制品的衬垫系统变得受损的可能性增加。对于半固态粪便物质，这些不期望的效果可能更为常见。这样的粪便物质可能难以穿透吸收制品的身体侧的衬里，并且倾向于散布在身体侧衬里的表面上。

当涉及婴儿护理吸收制品时，包括婴儿和成人产品的侧边闭合式吸收制品产品通常被称为训练裤和提拉型尿布，并且更传统的开放式吸收制品可以保留这种渗出物，直到将制品移除。另外，每种样式的吸收制品(侧边闭合式和开放式)可提供不同的益处和缺点。例如，侧边闭合式制品利用底片设计，该底片设计更多地仿效传统内衣，这可以提供增强的贴合度。然而，开放式吸收制品可能更易于充分移除，因为该产品可以在腰部打开并折叠以容纳身体流出物。侧边闭合式制品通常通过将制品向下滑出穿戴者身体来移除，但身体渗出物可能会弄脏穿戴者的腿，或者通过撕开制品的侧边来移除。但是，撕开这种制品的侧边可能会将制品折叠以容纳渗出物，并且这样的折叠状态难以保持。因此，需要可通过更容易的方式移除并提供更好的折叠和保持折叠的能力以容纳身体流出物的侧边闭合式吸收制品。

发明内容

本文所公开的吸收制品是侧边闭合式制品，其被设计成易于打开、易于折叠并保持折叠形状。一般来讲，本文所公开的吸收制品被构造成具有前腰片或后腰片，所述前腰片或后腰片可移除地附接到吸收插件，并且包括易于撕开的弱化区域。本公开的吸收制品的附加特征将在下面的描述中阐述。

在第一实施方案中，一种吸收制品可包括前区、裆区、后区以及第一侧边缘和第二侧边缘，并且还可包括：吸收插件，该吸收插件包括外覆层、衬里以及设置在外覆层与衬里之间的吸收芯；第一腰片，该第一腰片贯穿第一附接区域联接到吸收插件；以及第二腰片，该第二腰片贯穿第二附接区域联接到吸收插件，该第二腰片靠近吸收制品的第一侧边缘和吸收制品的第二侧边缘联接到第一腰片并且还包括弱化区域。第二附接区域可包括附接区域顶部边缘、附接区域底部边缘、附接区域纵向侧边缘和总附接区域区，并且还可包括低强度附接区域和高强度附接区域，该高强度附接区靠近附接区域底部边缘设置。低强度附接区可具有第一剥离强度，并且高强度附接区可具有第二剥离强度，该第二剥离强度大于第一剥离强度。

在第二实施方案中，第一实施方案的第二附接区域可包括贯穿低强度附接区设置的第一粘合剂。

在第三实施方案中，第二实施方案的第二附接区域可包括贯穿高强度附接区设置的第二粘合剂，并且第二粘合剂可以不同于第一粘合剂。

在第四实施方案中，在静态剪切试验方法中，第三实施方案的第一粘合剂在静态剪切测试方法中的滴落时间可以小于约4小时，并且第二粘合剂在静态剪切测试方法中的滴落时间可以大于或等于约4小时。

在第五实施方案中，第二实施方案至第四实施方案中任一项的第一粘合剂可以贯穿高强度附接区的至少一部分设置。

在第六实施方案中，第二实施方案至第五实施方案中任一项的第一粘合剂可以贯穿整个高强度附接区设置。

在第七实施方案中，第二实施方案至第六实施方案中任一项的高强度附接区可包括多个粘结部。

在第八实施方案中，高强度附接区内的第七实施方案的粘结部的粘结表面积可以占高强度附接区的表面积的约25％至约75％。

在第九实施方案中，根据成角度剥离测试方法，第一实施方案至第八实施方案中任一项的第一剥离强度可以小于或等于约4N，并且根据成角度剥离测试方法，第二剥离强度大于或等于约8N。

在第十实施方案中，第一实施方案至第九实施方案中任一项的高强度附接区可靠近附接区域纵向侧边缘之一设置。

在第十一实施方案中，第一实施方案至第十实施方案中任一项的第二附接区域可包括第一高强度附接区和第二高强度附接区，第一高强度附接区靠近第一附接区域纵向侧边缘设置，并且第二高强度附接区靠近第二附接区域纵向侧边缘设置。

在第十二实施方案中，第一实施方案至第十一实施方案中任一项的附接区域底部边缘还可包括至少一个凹陷部，其中所述至少一个凹陷部可包括第一凹陷部侧边缘、第二凹陷部侧边缘和凹陷边缘，其中第一凹陷部侧边缘可被定位为与第一附接区域纵向侧边缘相距总附接区域宽度的15％至40％，并且其中第二凹陷部侧边缘被定位为与第二附接区域纵向侧边缘相距总附接区域宽度的15％至40％。

在第十三实施方案中，第十一实施方案或第十二实施方案中任一项的第二附接区域可包括第一高强度附接区和第二高强度附接区，第一高强度附接区靠近附接区域底部边缘设置，并且第二高强度附接区靠近附接区域顶部边缘设置。

在第十四实施方案中，一种吸收制品包括前区、裆区和后区并且具有第一侧边缘和第二侧边缘，该吸收制品可包括：吸收插件，该吸收插件包括外覆层、衬里以及设置在外覆层与衬里之间的吸收芯；第一腰片，该第一腰片贯穿第一附接区域联接到吸收插件；以及第二腰片，该第二腰片贯穿第二附接区域联接到吸收插件并且包括弱化区域，该第二腰片靠近吸收制品的第一侧边缘和吸收制品的第二侧边缘联接到第一腰片。第二附接区域可包括附接区域顶部边缘、附接区域底部边缘、附接区域纵向侧边缘和总附接区域区，并且还可包括在纵向方向上延伸的无粘合剂区域，其中弱化区域与无粘合剂区域重叠。

在第十五实施方案中，第十四实施方案的无粘合剂区域可具有无粘合剂区域宽度，该无粘合剂区域宽度介于约8mm和约22mm之间。

在第十六实施方案中，第十四实施方案或第十五实施方案中任一项的无粘合剂区域可具有无粘合剂区域宽度，该无粘合剂区域宽度介于约12mm和约18mm之间。

在第十七实施方案中，第十四实施方案至第十六实施方案中任一项的第二附接区域还可包括低强度附接区和高强度附接区，该高强度附接区靠近附接区域底部边缘设置，其中根据成角度剥离测试方法，低强度附接区的剥离强度小于或等于约4N，并且其中根据成角度剥离测试方法，高强度附接区的剥离强度大于或等于约8N。

在第十八实施方案中，一种吸收制品包括前区、裆区和后区并且具有第一侧边缘和第二侧边缘，该吸收制品可包括：吸收插件，该吸收插件包括外覆层、衬里以及设置在外覆层与衬里之间的吸收芯；第一腰片，该第一腰片贯穿第一附接区域联接到吸收插件；以及第二腰片，该第二腰片贯穿第二附接区域联接到吸收插件并且包括弱化区域，该第二腰片靠近吸收制品的第一侧边缘和吸收制品的第二侧边缘联接到第一腰片。第二附接区域可包括附接区域顶部边缘、附接区域底部边缘、附接区域纵向侧边缘和总附接区域区，并且还可包括低强度附接区、第一高强度附接区和第二高强度附接区，第一高强度附接区和第二高强度附接区各自靠近附接区域底部边缘和一个附接区域纵向侧边缘设置。低强度附接区可具有第一剥离强度，并且高强度附接区可具有第二剥离强度，其中第二剥离强度可以大于第一剥离强度。第一高强度附接区和第二高强度附接区可各自具有介于总附接区域区的约0.5％和约10％之间的高强度附接区面积。

在第十九实施方案中，根据成角度剥离测试方法，第十八实施方案的低强度附接区的剥离强度可以介于约1.5N和约4N之间。

在第二十实施方案中，根据成角度剥离测试方法，第十八实施方案或第十九实施方案中任一项的高强度附接区的剥离强度可以大于或等于约8N。

本公开的上述发明内容并非旨在描述本公开的每个实施方案或每一种实施方式。通过参考以下结合附图的详细描述和权利要求，将明白和理解优点和成就以及对本公开的更完整的理解。

附图说明

考虑到以下结合附图对各种实施方案的详细描述，可以进一步理解本公开的各方面，在附图中：

图1是处于穿戴构型的本公开的一次性侧边闭合式吸收制品的透视图。

图2是图1的一次性侧边闭合式吸收制品的透视图，其中前片处于部分打开位置；

图3是处于打开构型的图1的吸收制品的平面图；

图4是图1的吸收制品的前腰片的特写，其中弱化区域突出显示；

图5是图1的吸收制品的前腰片的特写，其中附接区域突出显示；

图6是图1的吸收制品的前腰片的平面图，其中腰带区域的弹性元件突出显示；

图7是图1的吸收制品的前腰片的平面图，其中腰部的弹性元件突出显示；

图8A是沿线9-9观察的图6所示吸收制品的剖面；

图8B是沿线9-9观察的图6所示吸收制品的另选实施方案的剖面；并且

图9是以图1的相反视图示出的图1的吸收制品的透视图。

虽然本公开可具有各种修改和替代形式，但是其细节已经在附图中示例性地示出并且将被详细描述。然而，应当理解，并非意图将本公开的各方面限制于所描述的特定实施方案。相反，意图是覆盖落入本公开范围内的所有修改、等同形式和替代形式。

具体实施方式

本公开整体涉及可以从正面或背面打开的侧边闭合式吸收制品。更具体地讲，本公开的制品可具有联接到吸收插件的前腰片和后腰片。前腰片和后腰片中的至少一个可以可释放地附接到吸收插件，并且可包括易于撕开的弱化区域。因此，使用者或护理者可以沿着弱化区域撕开吸收制品，以使吸收制品易于从穿戴者身上取下。根据弱化区域的位置，本公开的侧边闭合式制品可以从前侧或后侧打开。

以下详细描述中的每个实例，包括在不同附图中示出的那些实例，都是以说明方式给出且并不意味着限制。例如，除非明确相反地指出，否则作为一个实施方案或附图的一部分而说明或描述的特征可以用于另一个实施方案或附图以产生又一个实施方案。本公开旨在包括这样的修改和变化。

尽管公开了与各种部件、特征和/或规格有关的一些合适的尺寸、范围和/或值，但本公开所涉及领域的技术人员应当理解，所需的尺寸、范围和/或值可能偏离明确公开的那些。

当介绍本公开或其优选实施方案的元件时，冠词“一个”、“一种”、“该”和“所述”旨在表示存在该元件中的一个或多个。术语“包含”、“包括”和“具有”旨在为包括性的并且意味着可以存在除所列元件之外的另外的元件。在不脱离本公开的精神和范围的情况下，可做出本公开的许多修改和变化。因此，上述示例性实施方案不应用来限制本发明的范围。

定义：

术语“吸收制品”在本文中是指这样的制品：其可以紧贴或靠近穿戴者的身体(即，与身体邻接)放置，以吸收和容纳从身体排出的各种液态、固态和半固态流出物。如本文所述，这样的吸收制品旨在在有限的使用期后丢弃，而不是被洗涤或以其他方式还原以重复使用。应当理解，在不脱离本公开的范围的情况下，本公开适用于各种一次性吸收制品，包括但不限于尿布、训练裤、运动裤(youth pants)、游泳裤、妇女卫生产品，所述妇女卫生产品包括但不限于月经垫、失禁产品、医疗服装、外科垫和绷带、其他个人护理或保健服装等。

术语“采集层”在本文中是指能够接收并暂时地保留液态身体流出物，以使液态身体流出物的浪涌或涌出减速和扩散，并随后从其中释放液态身体流出物到吸收制品的另一个层或另外多个层中的层。

术语“粘结的”在本文中是指两个元件的接合、粘附、连接、附接等。当它们彼此直接地或彼此间接地接合、粘附、连接、附接等时，例如当每个元件直接地粘结到中间元件时，两个元件将被认为粘结在一起。一个元件到另一个元件的结合可通过连续或间歇的结合进行。

术语“梳理纤网”在本文中是指包含通常纤维长度小于约100mm的天然或合成短长度(staple length)纤维的纤网。短纤维捆可经过开放过程以将随后运送到梳理过程的纤维分离，该梳理过程分离并梳理纤维以将它们在机器方向上对准，之后，纤维被沉积在移动的丝上以进一步加工。这样的纤网通常经历一些类型的粘结过程，例如，使用热和/或压力的热粘结。除此之外或作为其替代，纤维可以经历粘合过程以将该纤维例如通过使用粉末粘合剂结合在一起。梳理纤网可以经历诸如水刺的流体缠结，以进一步缠绕该纤维，从而提高梳理纤网的完整性。由于纤维在机器方向上对准，梳理纤网一旦粘结通常就会具有比横机器方向强度更大的机器方向强度。

术语“膜”在本文中是指使用诸如流延膜或吹塑膜挤出方法的挤出和/或成形方法制备的热塑性膜。该术语包括开孔膜、狭缝膜和构成液体转移膜的其他多孔膜，以及不转移流体的膜，诸如但不限于屏障膜、填充膜、透气性膜和定向膜。

术语“gsm”在本文中是指克/平方米。

术语“亲水性”在本文中是指通过与纤维接触的含水液体润湿的纤维或纤维的表面。材料润湿的程度又可以所涉及的液体和材料的接触角和表面张力来描述。适于测量特定纤维材料或纤维材料共混物的可润湿性的设备和技术可由Cahn SFA-222表面力分析系统(Cahn SFA-222Surface Force Analyzer System)或基本上等同的系统提供。当使用该系统测量时，将接触角小于90的纤维认定为“可润湿的”或亲水的，并将接触角大于90的纤维认定为“不可润湿的”或疏水的。

术语“透光率”或“光透射率”在本文中是指由本文进一步描述的透光率测试所定义的一个或多个基底的测量的性质。

术语“液体不可渗透的”在本文中是指一层或多层层合物，其中在液体接触时，在大体上垂直于该层或层合物的平面的方向上，在一般的使用条件下，诸如尿液的液态身体流出物不会通过该层或层合物。

术语“液体可渗透的”在本文中是指不是液体不可渗透的任何材料。

术语“熔喷”在本文中是指通过以下方式形成的纤维：将熔融的热塑性材料经过多个细的、通常为圆形的模具毛细管作为熔融的线或纤丝挤入到汇聚的高速加热的气体(例如空气)流中，该高速加热的气体流使熔融的热塑性材料的纤丝变细以减小其直径，该直径可以是微纤维直径。之后，熔喷的纤维由高速气体流携带并沉积在收集表面上以形成随机分散的熔融纤维的纤网。这样的方法在如授予Butin等人的美国专利号3,849,241中公开，该专利以引用方式并入本文中。熔喷纤维是微纤维，该微纤维可以是连续的或不连续的，通常小于约0.6旦尼尔，并且当沉积在收集表面上时可以是发粘的和自粘结的。

术语“非织造物”在本文中是指在不借助于织物机织或针织过程的情况下形成的材料或材料的纤网。材料或材料的纤网可具有单独的纤维、纤丝或线(统称为“纤维”)的结构，其可以是相互插入的(interlaid)，但不以与针织织物相同的可辨认方式相互插入。非织造材料或网可以由许多工艺形成，诸如但不限于熔喷工艺、纺粘工艺、梳理纤网工艺等。

术语“柔韧的”在本文中是指为顺应性的并且将容易地适形于穿戴者身体的大体形状和轮廓的材料。

术语“纺粘”在本文中是指通过以下方式形成的小直径纤维：将熔融的热塑性材料作为纤丝从具有圆形或其他构型的喷丝头的多个细毛细管中挤出，然后通过常规过程例如引出拉拔和描述于以下专利中的过程将挤出的纤丝的直径迅速变细，所述专利为授予Appel等人的美国专利第4,340,563号、授予Dorschner等人的美国专利第3,692,618号、授予Matsuki等人的美国专利第3,802,817号、授予Kinney的美国专利第3,338,992号和第3,341,394号、授予Hartmann的美国专利第3,502,763号、授予Peterson的美国专利第3,502,538号、以及授予Dobo等人的美国专利第3,542,615号，这些专利中的每一篇均以全文引用的方式并入本文中。纺粘纤维为大体上连续的，并且通常平均旦尼尔大于约0.3，并且在一个实施方案中在约0.6、5和10与约15、20和40之间。当沉积在收集表面上时，纺粘纤维通常为不发粘的。

术语“超吸收性”在本文中是指水可溶胀的、水不溶性的有机或无机材料，该材料在含有0.9重量％氯化钠的含水溶液中，在大多数有利条件下能够吸收其重量的至少约15倍，并且在一个实施方案中其重量的至少约30倍。超吸收性材料可以是天然的、合成的和改性的天然聚合物和材料。此外，超吸收性材料可以是诸如硅胶的无机材料或诸如交联聚合物的有机化合物。

术语“热塑性塑料”在本文中是指当暴露于热时可以软化和成型和当冷却时基本上恢复到非软化状态的材料。

术语“使用者”或“护理者”在本文中是指这样的人：其将诸如但不限于尿布、训练裤、运动裤、失禁产品或其他吸收制品的吸收制品贴合在这些吸收制品之一的穿戴者周围。使用者和穿戴者可以是同一个人。

图1是处于穿戴构型的本公开的一次性侧边闭合式吸收制品10的透视图，并且图3是处于打开构型的制品10的平面图。一般来讲，制品10是可用于儿童或成人的侧边闭合式吸收制品。制品10可包括前腰片12和后腰片14。前腰片12可以沿着它们的横向边缘连接到后腰片14，例如通过侧缝粘结部17，并且可以沿着它们的中心区域彼此分离。吸收插件16可以跨越前腰片12和后腰片14之间并连接到前腰片和后腰片。从图3可以看出，吸收插件16可包括具有插件前边缘30的插件前区31、插件裆区33和具有插件后边缘32的插件后区35。在使用时，插件前区31可以定位在穿戴者的前部区域上，而插件后区35可以定位在穿戴者的后部区域上。插件裆区33可以至少部分地设置在穿戴者的两腿之间，并且甚至可以跨越穿戴者的前部区域和后部区域两者的一部分。

一般来讲，吸收插件16可包括多个不同的层。例如，吸收插件16可包括外覆层18、身体侧衬里27和设置在外覆层18与身体侧衬里27之间的吸收主体。在不同的实施方案中，外覆层18可以部分地或完全地是可透气的和/或液体不可渗透的，并且至少一些部分可以是弹性的、可拉伸的或不可拉伸的。外覆层18在一些实施方案中可以由单层构成，而在其他实施方案中可以由多层构成，例如其中外覆层18包括一个或多个材料层合物。外覆层18可包括纺粘织物、膜、熔喷织物、弹性结网、微孔纤网、粘结的梳理纤网和/或由弹性体或聚合物材料提供的泡沫。

在一些设想的实施方案中，外覆层18可以是单层液体不可渗透的材料，诸如聚合物膜。外覆层18可以是在吸收制品10的至少横向方向4上适当地可拉伸的，并且更适当地有弹性的，并且可以是同时在横向方向4和纵向方向2上可拉伸的，并且更适当地有弹性的。在另外的实施方案中，外覆层18可以是多层层合物，其中至少一层是液体不可渗透的。在一些实施方案中，外覆层18可以是两层构造，该构造包括可诸如通过层合物粘合剂粘结在一起的外层(未示出)和内层(未示出)。合适的层合物粘合剂可被连续地或间歇地施加为珠、喷雾、平行的卷状物等，但应当理解，内层可通过其他结合方法(包括但不限于超声结合、热结合、压力结合等)结合到外层。

在外覆层18包括多层的实施方案中，外覆层18的外层可以是任何合适的材料，并且可以是为穿戴者提供大体像布一样的纹理或外观的材料。适合用作外覆层18的外层的材料的一个一般实例可以是大约20gsm的纺粘聚丙烯非织造纤网。外层也可以由与本文所述可以构造身体侧衬里27的材料相同的材料构成，并且它也可以开孔以在内层是蒸气可渗透的情况下增强尿液的蒸发。在一些实施方案中，外覆层18或者当外覆层18为多层构造时的外覆层18的至少外层可以被压花和/或糙面处理以提供更像布的纹理或外观。

外覆层18的至少一个内层(或者当外覆层18具有单层构造时，液体不可渗透的外覆层18)是液体不可渗透的，并且可以是蒸气可渗透的(即，“可透气的”)或蒸气不可渗透的。液体不可渗透的内层(或者当外覆层18具有单层构造时，液体不可渗透的外覆层18)可以由薄塑料膜制成。液体不可渗透的内层(或者当外覆层18具有单层构造时，液体不可渗透的外覆层18)可抑制液态身体流出物从吸收制品10漏出并打湿诸如床单和衣服的制品以及穿戴者和护理者。作为一些特定实例，外覆层18可以由微孔聚合物膜(例如聚乙烯或聚丙烯)或者已涂覆或以其他方式处理以赋予期望水平的液体不可渗透性的非织造材料构成。

图3所示的吸收制品10的身体侧衬里27可以覆盖吸收主体26和外覆层18，并且可以隔离穿戴者的皮肤与由吸收主体26保持的废液。在各种实施方案中，吸收插件26还可包括流体转移层(未示出)和/或采集层(未示出)，这些层将位于身体侧衬里27与吸收主体26之间。在各种实施方案中，身体侧衬里27可经由粘合剂和/或通过点融合粘结以不同的构造粘结到采集层和/或流体转移层。点融合粘结可以使用超声能、热能或压力能以及它们的任何组合来完成。

在一些实施方案中，身体侧衬里27可以延伸超过吸收主体26以覆盖外覆层18的一部分并且可以粘结到其上，以将吸收主体26基本上包封在外覆层18与身体侧衬里27之间。可以设想，身体侧衬里27可能比外覆层18窄。然而，在其他实施方案中，身体侧衬里27和外覆层18可具有相同的宽度和长度尺寸，例如，如图3所示的实施方案中所描绘。在其他实施方案中，身体侧衬里27的宽度可能比外覆层18大。

在一些实施方案中，还可以设想，身体侧衬里27可以由多于一个材料段构成，例如不同于身体侧衬里27的横向区域(未示出)中的一个或两个的材料的中心区域。身体侧衬里27可具有不同的形状，包括矩形、沙漏形或任何其他形状。身体侧衬里27可以是适当适形的、柔软舒适且对穿戴者的皮肤无刺激性的，并且可与吸收主体26的亲水性相同或更低，以允许身体流出物容易地渗透至吸收主体26并为穿戴者提供相对干燥的表面。

身体侧衬里27可以由各种类型的材料制成，例如合成纤维(例如，聚酯纤维或聚丙烯纤维)、天然纤维(例如，木纤维或棉纤维)、天然纤维和合成纤维的组合、多孔泡沫、蜂窝状泡沫、有孔塑料膜等。合适的材料的实例包括但不限于人造丝、木材、棉花、聚酯、聚丙烯、聚乙烯、尼龙或其他可热粘结的纤维、聚烯烃，例如但不限于聚丙烯和聚乙烯的共聚物、线性低密度聚乙烯、以及诸如聚乳酸的脂族酯、带细孔的膜纤网、网材料等，以及它们的组合。

各种织造和非织造织物可用于身体侧衬里27。身体侧衬里27可包括织造织物、非织造织物、聚合物膜、膜-织物层合物等，以及它们的组合。非织造织物的实例可包括纺粘织物、熔喷织物、共成形织物、梳理纤网、粘结的梳理纤网、双组分纺粘织物、水刺布等，以及它们的组合。身体侧衬里27不一定是单层结构，因此可包括多于一层的织物、膜和/或纤网，以及它们的组合。例如，身体侧衬里27可包括可被水力缠绕的支撑层和突出层。突出层可包括中空突出，诸如在授予Kirby等人的USPN 9474660中公开的那些。

例如，身体侧衬里27可由聚烯烃纤维的熔喷或纺粘纤网构成。或者，身体侧衬里27可以是由天然纤维和/或合成纤维构成的粘结的梳理纤网。身体侧衬里27可由基本上疏水的材料构成，并且疏水材料可以任选地用表面活性剂处理或以其他方式加工以赋予期望水平的润湿性和亲水性。表面活性剂可通过任何常规的方式诸如喷雾、印刷、刷涂等施加。表面活性剂可被施加到整个身体侧衬里27，或者可以选择性地施加到身体侧衬里27的特定部段。

在一个实施方案中，身体侧衬里27可以由非织造的双组分纤网构成。非织造的双组分纤网可以是纺粘双组分纤网或粘合梳理双组分纤网。双组分短纤维的实例包括聚乙烯/聚丙烯双组分纤维。在该特定的双组分纤维中，聚丙烯形成芯，并且聚乙烯形成纤维的皮。在不脱离本公开的范围的前提下，可以使用具有其他取向的纤维(例如，多瓣、并列型、端对端)。在一个实施方案中，身体侧衬里27可以是纺粘基底，其具有约10或12至约15或20gsm的基重。在一个实施方案中，身体侧衬里27可以是12gsm的纺粘-熔喷-纺粘基底，在这两个纺粘层之间施加有10％的熔喷内容物。

虽然外覆层18和身体侧衬里27可包含弹性体材料，但可以设想，外覆层18和身体侧衬里27可以由大体上非弹性体的材料构成。在一个实施方案中，身体侧衬里27可以是可拉伸的，并且更适当地有弹性的。在一些实施方案中，身体侧衬里27可以是在至少横向方向4上适当地可拉伸的并且更适当地有弹性的，而在其他实施方案中，身体侧衬里27可以是同时在横向方向4和纵向方向2上可拉伸的并且更适当地有弹性的。

前腰片12和后腰片14通常是部分弹性化的材料，当穿戴者穿戴制品10时，它们会环抱穿戴者的腰部和身体。前腰片12和后腰片14通常可包括多个材料层，在这些层之间夹有一个或多个弹性元件，例如弹性元件21、23。图9A和图9B描绘了具有多层的前腰片12和后腰片14的一些实施方案。例如，可以看到前腰片12包括具有外部前腰片表面91的外部前腰片层82和具有内部前腰片表面92的内部前腰片层84。类似地，后腰片14也可包括多个层。在一些实施方案中，层82、84可以由两个单独的纤网形成，而在其他实施方案中，层82、84可以由已折叠以形成两层的单个纤网形成。

一般来讲，外部前腰片层82可以由任何合适的纤维非织造纤网形成。例如，外部前腰片层82可以由非织造纤网诸如短纤维纤网以及更连续的纤维或长丝纤网诸如存在于熔喷纤网和纺粘纤网中的那些形成。通过空气粘结的梳理短纤维纤网特别适合于外部前腰片层82，因为可以使用诸如双组分纤维的纤维，其包括用于护套以提供更柔软的感觉和手感的聚乙烯基聚合物，而双组分纤维的芯可以由诸如聚丙烯和聚酯(PET)的聚合物制成，以提供诸如刚性和压缩弹性的其他特性。内部前腰片层84可以由与外部前腰片层82相同的任何材料制成。在至少一些实施方案中，内部前腰片层84可以由纺粘纤网或纺粘纤网和熔喷纤网的组合制成，纺粘纤网和熔喷纤网通常由聚丙烯基聚合物制成。通常，前腰片12的基重可以介于约10gsm和约100gsm之间，包括外部前腰片层82和内部前腰片层84两者以及设置在内部前腰片层84与外部前腰片层82之间的任何片间粘合剂。在其他实施方案中，前腰片12的基重可以介于约16gsm和约50gsm之间，包括外部前腰片层82和内部前腰片层84两者以及设置在内部前腰片层84与外部前腰片层82之间的任何片间粘合剂。在另外的实施方案中，前腰片12的基重可以介于约16gsm和约35gsm之间，包括外部前腰片层82和内部前腰片层84两者以及设置在内部前腰片层84与外部前腰片层82之间的任何片间粘合剂。

如图1所示，前腰片12可以从前腰片底部边缘11向前腰片顶部边缘13延伸一段前腰片长度36(如图3和图4所示)。前腰片顶部边缘13可对应于外部前腰片层82的靠近弹性化腰带部分24的端部。如在图8A中更好地看到的那样，前腰片顶部边缘13可以设置在制品10的纵向顶部边缘19处，但并非在所有实施方案中都必须如此。在至少一些实施方案中，诸如图8B所示，外部前腰片层82可包括折叠的前腰片部分90，该前腰片部分折叠在内部前腰片层84上。在此类实施方案中，前腰片顶部边缘13可以在纵向上设置在制品10的纵向顶部边缘19下方。

吸收主体26可被适当地构造成大体上可压缩的、适形的、柔韧的、对穿戴者的皮肤无刺激性的，并且能够吸收和保持液态身体流出物。吸收主体26可以制成各种各样的尺寸和形状(例如，矩形、梯形、T形、I形、沙漏形等)，并且由各种各样的材料制成。吸收主体6的尺寸和吸收容量应与预期穿戴者(婴儿到成人)的体型和由吸收制品10的预期用途施加的液体负荷相容。吸收主体26可具有可小于或等于吸收制品10的长度和宽度的长度和宽度。

在一些实施方案中，吸收主体26可以由亲水性纤维、纤维素纤维(例如，木浆纤维)、天然纤维、合成纤维的纤网材料、织造或非织造片材、稀松布结网或其他稳定结构、超吸收性材料、粘结剂材料、表面活性剂、选定的疏水性和亲水性材料、颜料、洗剂、气味控制剂等，以及它们的组合构成。在至少一个实施方案中，吸收主体26可以是纤维素绒毛和超吸收性材料的基质。在各种实施方案中，吸收主体26可以由单层材料构成，或者在替代方案中，可以由两层或更多层材料构成。

各种类型的可润湿、亲水性纤维可在吸收主体26中使用。合适的纤维的实例包括：天然纤维；纤维素纤维；由纤维素或纤维素衍生物构成的合成纤维，例如人造纤维；由固有地可润湿的材料构成的无机纤维，例如玻璃纤维；由固有地可润湿的热塑性聚合物制成的合成纤维，例如特定的聚酯或聚酰胺纤维；或由不可润湿的热塑性聚合物构成的合成纤维，例如，已通过合适的手段亲水性化的聚烯烃纤维。纤维可以例如通过用表面活性剂处理、用二氧化硅处理、用具有合适的亲水性部分且不易从纤维移除的材料处理，或者通过在纤维成形期间或之后用亲水性聚合物对不可润湿的疏水性纤维包覆而被亲水性化。合适的超吸收性材料可选自天然、合成和改性的天然聚合物和材料。超吸收性材料可以是诸如硅胶的无机材料或诸如交联聚合物的有机化合物。在一个实施方案中，吸收主体34可以不含超吸收材料，或者在一个替代实施方案中完全由超吸收材料构成。

弹性元件21、23可以分别形成制品10的弹性化底片部分22和弹性化腰带部分24。一般来讲，弹性元件21、23可以设置在前腰片12与后腰片14的层之间，并通过弹性粘合剂保持在适当位置。尽管在附图中示出为弹性体股线，但弹性元件21、23可包括弹性股线、带状物或片材。在一些实施方案中，弹性元件21、23可包括单个一体式弹性元件，其横跨弹性底片部分22和弹性腰带部分24，例如弹性膜。弹性元件可包含氨纶、天然或合成橡胶、热塑性弹性体材料或热活化弹性体材料。更一般地讲，弹性元件21、23可以是任何弹性体材料，其能够伸长至少约50％，期望地约350％，并且在伸长约300％之后能够恢复到其原始长度的至少约250％，并且期望地约150％之内。弹性元件21、23的一些具体实例包括其中弹性元件21、23由氨纶弹性体股线、热塑性弹性体或天然或合成橡胶，或者可在将弹性元件21、23固定在前腰片12和后腰片14内之后通过热处理活化的热活化弹性材料组成。

如在图3、图6和图7中更详细地看到，弹性元件21、23分别形成弹性底片部分22和弹性腰带部分24。弹性腰带部分24包括前腰片12区域，该区域包括一个或多个弹性元件23，所述弹性元件被设置为比吸收主体26更接近制品10的纵向顶部边缘19。在制品10包括多个单独的弹性元件23(例如股线或带状物等)的实施方案中，弹性腰带部分24包括前腰片12区域，该区域从纵向上最远离纵向顶部边缘19的弹性元件23跨越到纵向上最接近纵向顶部边缘19的弹性元件23，其中所有弹性元件23都被设置为比吸收主体26更接近纵向顶部边缘19。在其中弹性元件23包括一体式弹性结构且该一体式弹性结构与弹性元件21分离或作为该弹性元件的一部分的实施方案中，弹性腰带部分24可以是前腰片12的包含一体式弹性元件23的区域，该区域被设置为比吸收主体26更接近纵向顶部边缘19。

弹性底片部分22包括片12的区域，该区域包括一个或多个弹性元件21。如附图所示，弹性元件21是这样的弹性元件，对于该弹性元件，吸收主体26的一部分被设置为比一个或多个弹性元件21中的每一个更接近纵向顶部边缘19。在弹性元件21包括多个单独的弹性元件的实施方案中，吸收主体26的至少一部分被设置为比每个弹性元件21更接近制品10的纵向顶部边缘19。在其中弹性元件21包括一体式弹性元件的实施方案中，无论该一体式弹性元件是与弹性元件23分离还是作为该弹性元件的一部分，弹性底片部分22可以是前腰片12的包含一体式弹性元件21的区域，该区域被设置为比吸收主体26的至少一部分更远离制品10的纵向顶部边缘19。

包括吸收主体26的插件16可以与前腰片12和后腰片14的至少一部分重叠。更具体地讲，吸收主体26可以与一个或多个弹性元件21重叠，如附图所示。在这些实施方案中的一些中，如将参照图6更详细地描述，可以切断与吸收主体26重叠的一个或多个弹性元件21中的至少一个，以改善吸收主体26的功能并改善制品10的贴合性。

如上所述，制品10可以是侧边闭合式吸收制品。因此，制品10的横向边缘可以被闭合，例如通过侧缝粘结部17。侧缝粘结部17是在制品10的各个横向侧边上将前腰片12连接到后腰片14的粘结部。这些粘结部通常通过一些机械手段形成，例如通过施加超声能、压力能或热能或它们的组合。因此，侧缝17通常是前腰片12与后腰片14之间的永久附接装置。然而，这并非在本公开的所有实施方案中都是必需的。在其他实施方案中，侧缝可被制造为可重复紧固的，或者在另外的实施方案中，侧缝17可被构造为易于撕开，以提供另一种移除制品10的方法。

制品10还可包括弱化区域15。弱化区域15在图中被示出为位于前腰片12上。然而，在其他实施方案中，弱化区域15可以位于后腰片14上。在另外的实施方案中，根据本公开的设想的制品可在前腰片12和后腰片14上包括弱化区域，例如弱化区域15。因此，应当理解，仅位于前腰片12上的弱化区域15的附图中的描绘仅仅是为了简明和易于描述，并非旨在以任何方式进行限制。弱化区域15的更多细节将参照图4进行描述，但弱化区域15的主要功能之一是在制品10上提供易于被穿戴者或护理者撕开的位置，以从穿戴者身上移除制品10。

图2是图1的一次性侧边闭合式吸收制品10的透视图，其中前片12处于部分打开位置。如所提及的那样，制品10可包括弱化区域15，该弱化区域可以允许容易地撕开前腰片12。穿戴者或护理者可以沿着弱化区域15撕开前腰片12，以将前腰片12分成两个单独的前腰片部分。图2描绘了弱化区域15已被部分地撕开到前腰片底部边缘11附近，并且两个局部前腰片部分已朝向前腰片顶部边缘13移动，如箭头3a、3b所示。

弱化区域15可撕开以将前腰片12完全分成两个单独的前腰片部分，如图3所示，该图是处于完全打开构型的制品10的平面图，其中前腰片12被撕成两个单独的前腰片部分12a、12b。图3描绘了制品10的其他特征。例如，可以看到制品10的面向身体的表面25，以及防漏翼片28和腿部弹性构件29。

制品10可包括防漏翼片28，以帮助将身体流出物保持在制品10内。一般来讲，防漏翼片28可具有各种构型和形状，并且可通过各种方法构成。例如，防漏翼片28可以类似于授予Robert L.Popp等人的美国专利号5,895,382、授予Robert L.Popp等人的美国专利号9,168,181和授予Robert L.Popp等人的美国专利号9,259,362中描述的那些防漏翼片，这些美国专利中的每一篇均以引用方式全文并入本文中。防漏翼片28可由纤维材料构造成，该材料可类似于形成身体侧衬里27的材料，包括但不限于纺粘-熔喷-纺粘(“SMS”)材料。也可采用其他常规材料，包括但不限于聚合物膜。另外，包括多层膜和/或非织造物的材料层合物可用于形成防漏翼片材料。

防漏翼片28可包括一个或多个翼片弹性构件(未示出)，例如一个构件、两个构件、三个构件或任何其他合适数量的弹性构件。翼片弹性构件可以邻近翼片远侧边缘定位，但它们也可位于防漏翼片的任何其他部分中，包括邻近翼片近侧部分和翼片中间部分。

腿部弹性构件29可以固定到外覆层18上，例如在插件16的纵向侧边缘大体横向向内的情况下，通过用层合物粘合剂粘结到外覆层上。腿部弹性构件29可形成弹性化腿箍，以进一步帮助容纳身体流出物。在一个实施方案中，腿部弹性构件29可以设置在外覆层18的内层与外层(未示出)之间，或者吸收插件16的其他层之间，例如外覆层18与身体侧衬里27之间。各种各样的弹性材料可以用于腿部弹性构件29。合适的弹性材料可包括天然橡胶、合成橡胶或热塑性弹性体材料的片材、股线或带状物。弹性材料可被拉伸并固定到基底，固定到皱拢的基底，或固定到基底然后例如通过施加热而弹性化或收缩，使得弹性的回缩力被施加到基底。另外，可以设想，在一些实施方案中，腿部弹性构件29可形成有防漏翼片28，然后附接到底片插件。当然，在不脱离本公开的范围的情况下，腿部弹性构件29可以从吸收制品16中省略。

图4是图1的制品10的前腰片12的特写，其中弹性部件21、23和吸收主体26被隐藏以更好地突出显示弱化区域15。如参照图1所述，制品10可包括弱化区域15。在一些实施方案中，弱化区域15可包括穿孔线，而在其他实施方案中，弱化区域15可包括前腰片12的机械弱化部分。一般来讲，弱化区域15可通过任何合适的方式形成在前腰片12中。例如，在弱化区域15包括穿孔线的情况下，前腰片12可以被切割或切开以形成穿孔线。在其他实施方案中，前腰片12的层中的一个或多个可以在压力下被压缩，从而相对于周围的未压缩部分削弱压缩部分。在此类实施方案中，前腰片12可通过被馈送通过辊隙而经历变形，特别是包括砧辊和图案辊的辊隙，其中图案辊包括一个或多个突出部以压缩前腰片12。在另外的实施方案中，弱化区域15可包括前腰片12的熔化或消融的区域。在一些实施方案中，弱化区域可以仅延伸穿过前腰片12的一层材料，而在其他实施方案中，弱化区域15可以延伸穿过前腰片12的所有层。

或者，可以在制造用于形成前腰片12的一种或多种材料前体纤网期间形成弱化区域15，而不是在前腰片12中形成弱化区域15。例如，在制造此类前体纤网期间，该前体纤网可以形成有弱化区域，无论是固有地通过材料本身的结构还是通过上述变形装置之一来形成。然后可以使用前体纤网形成前腰片12，并且可以在制造过程中配准弱化区域，以使每个弱化区域15相对于单个吸收制品10的吸收插件16对齐。

弱化区域15可以在纵向方向2上贯穿前腰片长度36的一部分大致在顶端与底端之间延伸，并且可具有弱化区域长度37。弱化区域顶端可以是弱化区域15的最靠近前腰片顶部边缘13设置的端部。弱化区域底端可以是弱化区域15的最靠近前腰片底部边缘11设置的端部。在一些实施方案中，弱化区域长度37可以介于前腰片长度36的约50％和约100％之间。在其他实施方案中，弱化区域长度37可以介于前腰片长度36的约75％和约100％之间。弱化区域15可以在前腰片底部边缘11处开始，并朝向前腰片顶部边缘13纵向延伸。在其他实施方案中，弱化区域15可以在前腰片顶部边缘13处开始，并朝向前腰片底部边缘11纵向延伸。

在至少一些实施方案中，弱化区域15可以至少部分地延伸到弹性化腰带部分24中，并且在另外的实施方案中，弱化区域15可以完全延伸穿过弹性化腰带部分24。这些实施方案可以让使用者或护理者更容易将前腰片12完全撕开，以便更容易地移除制品10，但并非在所有实施方案中都必须如此。

尽管通常被示出为纵向延伸穿过前腰片12的直线，但弱化区域15可具有任何合适的取向和/或形状或图案。例如，弱化区域15可以相对于前腰片底部边缘11形成介于30度和90度之间的角度。弱化区域15可具有单个曲线或多个曲线，或者可具有阶梯形或之字形图案。弱化区域15可包括连接在一起以形成连续弱化区域的多个单独的形状或图案。

一般来讲，可能希望弱化区域15具有特定的撕裂强度，以便使弱化区域15容易被穿戴者或护理者撕开。为了确保弱化区域15易于撕裂，根据本文所述的平均峰值剪切强度测试方法，在一些实施方案中，弱化区域15可具有小于或等于约60N的平均峰值剪切强度。在另外的实施方案中，根据本文所述的平均峰值剪切强度测试方法，弱化区域15可具有小于或等于约40N的平均峰值剪切强度。

在至少一些实施方案中，根据本文所述的平均峰值剪切强度测试方法，弱化区域15可具有大于或等于约10N、15N或20N的平均峰值剪切强度。这些最小平均峰值剪切强度值可能是必需的，以便根据本文所述的方法在连续制造过程中制造制品10。最小平均剪切强度值可允许前腰片12在整个制造过程中保持完整性，并且在被穿戴者或护理者撕开之前不会意外撕裂。

在另外的实施方案中，弱化区域15可具有可变的平均峰值剪切强度。例如，弱化区域15通常包括：最靠近前腰片顶部边缘13设置的顶部部分；最靠近前腰片底部边缘11设置的底部部分；以及设置在这些弱化区域顶部部分与底部部分之间的中间部分。

弱化区域顶部部分可包括从弱化区域15的最靠近前腰片顶部边缘13设置并朝向前腰片底部边缘11延伸的一端处开始的一段弱化区域15。弱化区域顶部部分的长度可以介于弱化区域长度37的约5％和约25％之间，或介于约5％和约20％之间，或介于约5％和约15％之间。同样，弱化区域底部部分包括从弱化区域15的最靠近前腰片底部边缘11设置并朝向前腰片顶部边缘13延伸的一端处开始的一段弱化区域15。弱化区域底部部分的长度可以介于弱化区域长度37的值的约5％和约25％之间，或介于约5％和约20％之间，或介于约5％和约15％之间。

在使用时，最可能通过首先撕开弱化区域顶部或底部部分来打开弱化区域15。因此，对于弱化区域顶部部分、底部部分或弱化区域顶部部分和底部部分两者而言，具有比弱化区域中间部分更高的平均峰值剪切强度可能是有益的。在此类实施方案中，弱化区域15不太可能被意外撕裂，因为弱化区域顶部部分和/或底部部分的较高平均峰值剪切强度有助于防止意外撕裂。然而，由于中间部分具有相对较低的平均峰值剪切强度，因此弱化区域15对于使用者而言仍可能相对容易地完全撕裂。

在一些实施方案中，弱化区域顶部部分的平均峰值剪切强度可以比中间部分的平均峰值剪切强度高约10％至约200％，或者高约25％至约150％，或者高约25％至约150％，或者高约25％至约100％，或者高约25％至约75％。在另外的实施方案中，弱化区域底部部分的平均峰值剪切强度可以比中间部分的平均峰值剪切强度高约10％至约200％，或者高约25％至约150％，或者高约25％至约150％，或者高约25％至约100％，或者高约25％至约75％。

在另外的实施方案中，弱化区域顶部部分和弱化区域底部部分均可以具有比中间部分的平均峰值剪切强度更大的平均峰值剪切强度。在此类实施方案中，相对于中间部分的平均峰值剪切强度，弱化区域顶部部分和弱化区域底部部分可具有根据上面列出的任何范围的平均峰值剪切强度。还应当理解，弱化区域顶部部分和弱化区域底部部分的平均峰值剪切强度不必相同。弱化区域15的不同部分的平均峰值剪切强度可以根据下文详述的平均峰值剪切强度测试方法并且仅使用弱化区域15的施加顶部、中间或底部部分来确定。

平均峰值剪切强度测试方法：

该测试使用购自MTS的MTS Criterion 42机器(以下简称“机器”)，MTS位于14000Technology Drive,Eden Prairie,Minn.。该机器配置有10,000克的测力传感器和MTS 100/200型Advantage气动拉伸夹具，该夹具具有带互锁面的25x 76mm夹具。然后，测试包括以下步骤：

1.设备和材料的准备

1.1确认适当的测力传感器在拉伸测试仪中。

注1：有关测力传感器调节(预热)，请参阅制造商的规格。

1.2安装适当的夹具和夹具面。

1.3确保操作夹具的气压设置为90磅/平方英寸(psi)。

1.4打开计算机，然后按照软件菜单选择进行操作。

1.5遵循有关为所用拉伸测试仪校准测力传感器的说明。

1.6调节标距长度。

1.7确认拉伸测试仪参数符合以下规格(参见表1)：

表1

1.8确认下卷在2.4±0.5秒内行进100mm(4英寸)。必要时进行调节。请参阅设备手册中的“速度调节”部分。

1.9确认在第一个循环后辊子在挂钩紧固件处停留；如有必要，调节下卷的限位开关。

1.10确保卷机和拉伸测试仪机架无绒毛且具有高吸收性。

注3：每次转换时，应至少清洁一次卷机(无绒毛/高吸收性)。

2.0测试样本的准备

2.1从吸收制品取下前片12。这是通过沿着前片12的纵向边缘切割前片12并自由喷涂该片以将前片12附接到插件16的粘合剂去活化来完成的。

3.0工序

3.1将拉伸架上的负荷调零。

3.2使用以下步骤将样本置于夹具中：

3.2.1将前片12的第一侧边缘置于上部夹具中。夹具应与前片12重叠至少5mm。闭合夹具。

注4：请勿成角度地夹紧样本；它可能会影响测试结果。

3.2.3将前片12的第二侧边缘置于下部夹具中。夹具应与前片12重叠至少5mm。闭合下部夹具。

3.3启动十字头。

3.4测试完成且十字头返回后，从夹具中取出样本。

4.0结果

注5：测试日期和制造测试产品的日期(如果可能)应包含在数据中。

4.1对于每个测试样本，以克为单位报告最大负荷。对于每个样品集，报告标准偏差、最小值和最大值。

4.2以克力为单位记录平均峰值剪切强度。将克力单位转换为牛顿，并以牛顿为单位记录平均峰值剪切强度。

一般来讲，弱化区域15可包括散布在非弱化部分41之间的各个弱化部分40。以这种方式，弱化区域15可具有弱化区域百分比。该弱化区域百分比可以是每个弱化部分40的长度的总和，例如每个弱化部分长度38的加和除以总弱化区域长度37。在一些实施方案中，弱化区域百分比可以介于约45％和约90％之间，或介于约65％和约75％之间。换句话讲，包括弱化区域15的每个弱化部分40的总长度可以占弱化区域长度37的约45％至约90％，或者在其他实施方案中占约65％至约75％。在所述范围内的弱化区域百分比可以提供弱化区域15，该弱化区域足够容易被使用者或护理者撕裂，因为在使用该制品时不会意外撕裂。

在至少一些实施方案中，弱化区域百分比可以沿着弱化区域15的不同部分而不同。例如，弱化区域15沿着弱化区域顶部和/或底部部分的弱化区域百分比可以比沿着弱化区域中间部分的弱化区域百分比低。在不同的实施方案中，弱化区域顶部部分的弱化区域百分比可以介于约20％和约70％之间，或介于约25％和约60％之间，或介于约30％和约50％之间，而弱化区域中间部分的弱化区域百分比介于约50％和约95％之间，或介于约60％和约90％之间，或介于约60％和约80％之间。在其他实施方案中，弱化区域底部部分的弱化区域百分比可以介于约20％和约70％之间，或介于约25％和约60％之间，或介于约30％和约50％之间，而弱化区域中间部分的弱化区域百分比介于约50％和约95％之间，或介于约60％和约90％之间，或介于约60％和约80％之间。在另外的实施方案中，弱化区域顶部部分和弱化区域底部部分的弱化区域百分比可以介于约20％和约70％之间，或介于约25％和约60％之间，或介于约30％和约50％之间，而弱化区域中间部分的弱化区域百分比介于约50％和约95％之间，或介于约60％和约90％之间，或介于约60％和约80％之间。在此类实施方案中，弱化区域顶部部分和底部部分的弱化区域百分比不必相同。具有不同的弱化区域百分比可以允许弱化区域15具有可变的撕裂强度。

在另外的实施方案中，弱化部分长度38不必全部相似。相反，不同弱化部分40的弱化部分长度38可以不同。例如，弱化区域底部部分中的弱化部分40的弱化部分长度38可以比弱化区域中间部分中的弱化部分40的弱化部分长度38短。又如，弱化区域顶部部分中的弱化部分40可以比弱化区域中间部分中的弱化部分40的弱化部分长度38短。此外，弱化区域顶部部分和弱化区域底部部分中的弱化部分40的弱化部分长度38可以比弱化区域中间部分中的弱化部分40的弱化部分长度38短，也可以彼此不同。

图5是制品10的前腰片12的特写，其中弹性元件21、23和吸收主体26被隐藏以突出显示附接区域45。附接区域45将前腰片12联接到吸收插件16。应当理解，参照图5描述的附接区域构型是任选特征，在一些实施方案中，其可以参照图1至图4描述的任何形式与弱化区域15组合。也就是说，本公开的一些设想的实施方案仅包括弱化区域15或仅包括图5所述的一个或多个附接区域，而其他设想的实施方案同时包括弱化区域15和图5的一个或多个附接区域。因此，除了下文参照附接区域45的替代实施方案描述的其他益处之外，附接区域45在存在时可用于增强制品10的功能，以允许使用者或护理者容易地打开制品10的前腰片12。

一般来讲，附接区域45可具有附接区域顶部边缘60、附接区域底部边缘61和附接区域纵向侧边62和63。在一些实施方案中，附接区域45可以跨越插件16与前腰片12之间的重叠部的至少大部分。例如，附接区域45可具有附接区域长度46，而插件16具有插件重叠长度48，该插件重叠长度是与前腰片12重叠的吸收插件16的长度。在一些实施方案中，长度46和48可以相等，而在其他实施方案中，长度48可以略大于长度46。另外，附接区域45可具有附接区域宽度57。同样，宽度57可以与吸收插件宽度(未示出)相同，或者吸收插件宽度可以略大于宽度57。

在一些任选的实施方案中，可贯穿附接区域45设置第一粘合剂以将插件16联接到前腰片12。在这些实施方案的一些中，该第一粘合剂可包括低强度粘合剂，例如服装粘合剂，在本领域中有时称为服装附接粘合剂或服装定位粘合剂。这样的服装粘合剂可具有足够低的期望的剥离强度，以允许使用者或护理者在撕裂弱化区域15时容易地将前腰片12远离吸收插件16剥离。这种期望的剥离强度可以小于约8N、6N、4N或2N，或者在约0.5N和约8N的范围内的任何其他合适的值，如根据本文所述的成角度剥离测试方法测得。

在其他实施方案中，第一粘合剂可以是更高强度的粘合剂，例如构造粘合剂或弹性粘合剂，在本领域中有时称为弹性附接粘合剂。此类更高强度的粘合剂可具有比服装粘合剂相对更高的剥离性能特征。例如，根据成角度剥离测试方法，构造和/或弹性粘合剂的剥离强度可大于约8N、10N或12N，或者高于约8N的任何合适的值。另外，构造和/或弹性粘合剂可具有比服装粘合剂更高的剪切强度。能够通过构造和/或弹性粘合剂获得的更高剪切强度对于在使用中保持插件16与前腰片12之间的附接的完整性可能是有益的。

在另外的实施方案中，附接区域45可包括两种单独的粘合剂，它们利用了服装粘合剂和构造/弹性粘合剂的不同优点。例如，如图5所示，在一些实施方案中，附接区域45可包括低强度附接区45’和一个或多个高强度附接区47，所述一个或多个高强度附接区47各自具有高强度附接区宽度53和高强度附接区长度54。在这些实例中，附接区域45可包括由附接区域45’、47两者所界定的前腰片12的总面积。在此类实施方案中，低强度附接区45’可包括第一粘合剂，并且第一粘合剂可以是具有根据上文关于服装粘合剂描述的那些优选剥离强度的剥离强度的服装粘合剂。

一个或多个高强度附接区47可包括第二粘合剂，该第二粘合剂可以是具有比第一粘合剂更高的剥离强度的构造或弹性粘合剂。例如，第二粘合剂可具有根据上文关于构造/弹性粘合剂描述的那些优选剥离强度的剥离强度。另外，第二粘合剂也可具有比第一粘合剂的剪切强度高的剪切强度。例如，根据本文所述的静态剪切测试方法，第二粘合剂的滴落时间可为至少约4小时。在其他实施方案中，根据静态剪切测试方法，第二粘合剂的滴落时间可为至少约6小时、至少约8小时或至少约10小时，或者超过至少约4小时的任何合适的滴落时间。另一方面，根据静态剪切测试方法，第一粘合剂的滴落时间可少于约4小时、少于约2小时或少于约1小时，或者为少于约4小时的任何合适的滴落时间。

成角度剥离测试方法：

该测试使用购自MTS的MTS Criterion 42机器(以下简称“机器”)，MTS位于14000Technology Drive,Eden Prairie,Minn.。该机器配置有10,000克的测力传感器和MTS 100/200型Advantage气动拉伸夹具，该夹具具有带互锁面的25x 76mm夹具。然后，测试包括以下步骤：

1.0设备和材料的准备

1.1确认适当的测力传感器在拉伸测试仪中。有关测力传感器调节或预热，请参阅制造商的规格。

1.2确保操作夹具的气压未设置为超过制造商的最大负荷规格。

1.3打开计算机，并按照软件菜单选择进行操作。遵循有关为所用拉伸测试仪校准测力传感器的说明。

1.4确保在拉伸测试仪中安装了适当的夹具，使得顶部和底部夹具中的夹具面为305x 76mm(12x 3英寸)。确保夹具和夹具面没有堆积，并且夹具面没有凹痕或其他损坏。

1.5将标距长度调节为50mm。

1.6确认拉伸测试仪参数符合以下规格。(参见表2)

十字头速度	500±10mm/min
		标距长度	50±1mm
测力传感器	100N测力传感器
		剥离开始计算	10mm
剥离结束计算	120mm
		测试终点	130mm

表2

2.0测试样本的准备

2.1在侧缝粘结部处打开侧片，并将制品摊平。将产品的右前和左后标记为已磨损。

2.2在产品正面和背面的片松紧带下方将制品切成两半，约51mm(2英寸)。请勿切割腰部松紧带。

3.0工序

3.1将吸收垫置于与腰部松紧带平行的底部夹具中。

3.2将弹性片置于上部夹具的腿部区域处，以使粘合剂附接起始与夹具的中心对齐。

3.3确保负荷介于10至15克-力之间。

3.4启动十字头

3.5测试完成且十字头返回后，从夹具中取出样本。

4.0结果

4.1报告平均负荷，精确至最接近的0.01克-力。

4.2将报告的克-力转换为牛顿并记录牛顿值。

静态剪切测试方法：

静态剪切测试方法使用可商购获得的具有设定点控件的烘箱、2英寸挂钩和1000克砝码。静态剪切测试方法还使用了烘箱架，在将样本设置在烘箱内时可以将其附接到烘箱架上。

1.0设备和材料的准备

1.1确认烘箱温度为37.8±2℃(100±3.6°F)。

2.0测试样本的准备

2.1从包装中取出吸收制品。

2.2从包括前腰片和插件的吸收制品上切下样本，其中插件通过低强度附接区或其中一个高强度附接区(取决于所测试的粘合剂)粘结到前腰片上。样本应为约51mm x51mm，且每侧至少有10mm的端部仅包括前腰片或插件。

3.0工序

3.1使用大钢夹将仅包括前腰片或插件的样本的边缘之一附着到烘箱架上。

3.2将砝码条附接到仅包括前腰片或插件的样本的另一边缘上，例如通过将边缘折叠到砝码条上并将其钉在自身上。

3.3将测试架置于烘箱中。确保所有样本仍正确附接。

3.4将1000克砝码附接到每个砝码条上。砝码应自由悬挂，以使

砝码条底部与测试架底部之间的最小距离为38mm(1.5英寸)；

砝码应足够高于测试基部，

以使得砝码掉落而不会使材料拉伸。

3.6每个小时后，检查样本是否失效。在数据表上记录哪些

样本失效。

3.7此测试总共运行8小时。

3.8当砝码掉落时定义失效。

3.9测试完成后，从烘箱上取下砝码和测试架。

4.0结果

4.1在每次检查时报告样本合格或失效。

4.1.1合格–当砝码仍悬挂时。

4.1.2失效–当砝码掉落时发生。指示发生失效的时间。

在不同的实施方案中，一个或多个高强度附接区47可以相对于前腰片12定位在不同的位置。例如，在一些实施方案中，一个或多个高强度附接区47可以靠近附接区域45的纵向侧边62和/或63设置。在另外的实施方案中，一个或多个高强度附接区47可以附加地或替代地靠近附接区域底部边缘61设置。

在一些实施方案中，一个或多个高强度附接区47可以设置在附接区域45内，使得一个或多个高强度附接区47至少部分地与低强度附接区45’重叠。在另外的实施方案中，一个或多个高强度附接区47可以与低强度附接区45’完全重叠。在其他实施方案中，一个或多个高强度附接区47可以完全设置在低强度附接区45’之外，使得区47和45’之间不存在重叠。替代地，一个或多个高强度附接区47可以靠近低强度附接区45’设置，使得一个或多个高强度附接区47和低强度附接区45’可以共享区45’、47的一个或多个边界的一部分。

在一些实施方案中，高强度附接区宽度53可为至少约5mm，或至少约7.5mm，或至少约10mm，或至少约12.5mm，或至少约15mm，或至少约20mm，并且可以小于约100mm，或小于约80mm，或小于约60mm，或小于约40mm。在其他实施方案中，高强度附接区宽度53可以介于附接区域宽度57的约5％和约50％之间，或介于约15％和约50％之间，或介于约25％和约50％之间。在其他实施方案中，高强度附接区47可具有高强度附接区宽度53，使得区47在附接区域纵向侧边62、63与凹陷部侧边缘50、51之间一直延伸(在下文中更详细地描述)。在此类实施方案中，高强度附接区47可以不与低强度附接区45’重叠。

高强度附接区长度54可为至少约2.5mm，或至少约5mm，或至少约7.5mm，或至少约10mm，并且可以小于约200mm，或小于约175mm，或小于约150mm，或小于约125mm，或小于约100mm，或小于约75mm，或小于约50mm，或小于约40mm，或小于约30mm，或小于约20mm。在另外的实施方案中，高强度附接区长度54可以从附接区域底部边缘61一直延伸到附接区域顶部边缘60。在这些实施方案中，高强度附接区47可以不与低强度附接区45’重叠。

与低强度附接区域区45’的面积相比，一个或多个高强度附接区47可另外具有相对较小的面积。一个或多个高强度附接区47中的每一个可包括介于低强度附接区45’的面积的约0.5％和约10％之间的面积。一个或多个高强度附接区47的相对较小的面积可以允许相对容易地将前腰片12的相对较大的部分从吸收插件16上剥离，仅留下前腰片12的相对较小的部分，例如一个或多个高强度附接区47，这部分可能更难以从插件16上剥离。然而，具有比低强度附接区45’更高的相对剪切强度的一个或多个高强度附接区47仍可以允许前腰片12与插件16之间的附接，以在使用产品时保持其完整性。

在一些另外的或替代的实施方案中，制品10还可包括第二高强度附接区65。此类第二高强度附接区65可以类似于高强度附接区47，不同的是第二高强度附接区65可以定位在与高强度附接区47不同的位置。例如，第二高强度附接区域65可具有与关于高强度附接区47描述的那些类似的性质。具体地讲，第二高强度附接区65可具有在关于高强度附接区47描述的那些范围内的剥离强度和/或剪切强度。这些特性可通过对区47、63中的每一个使用相同的粘合剂来实现，但并非在所有实施方案中都必须是这种情况。区47、63可包含不同的粘合剂，或者区47、63中的一个可包含粘合剂，并且区47、63中的另一个可包含一个或多个机械粘结部。

在另外的实施方案中，第二高强度附接区65可以靠近附接区域顶部边缘60定位，并且还靠近附接区域纵向侧边62和63。第二高强度附接区65中的每一个可具有第二高强度区宽度66和第二高强度区长度67。在一些实施方案中，宽度66和长度67可以反映宽度和长度53和54。在其他实施方案中，宽度66和长度67可以大于或小于宽度53和/或长度54。虽然在图5中示出为限于附接区域45的上侧区域，但在至少一些实施方案中，第二高强度附接区65可具有介于附接区域宽度57的约5％和约50％之间、或介于约15％和约50％之间、或介于约25％和约50％之间的宽度66。在宽度66为附接区域宽度57的约50％的实施方案中，可能仅存在一个第二高强度附接区65，其在附接区域纵向侧边62和63之间完全延伸。此外，与高强度附接区47一样，在一些实施方案中，第二高强度附接区65可以至少部分地与低强度附接区45’重叠，而在其他实施方案中，不与低强度附接区45’重叠。

在一些实施方案中，第一粘合剂和第二粘合剂(例如分别形成低强度附接区45’和高强度附接区47(以及可能的区65)的第一粘合剂和第二粘合剂)可通过同一粘合剂头施加。在此类实施方案中，第一粘合剂和第二粘合剂需要具有相似的操作或施加温度。在这种情况下，术语“相似”意指彼此在5摄氏度以内的操作或施加温度。当然，在使用单独的粘合剂头施加第一粘合剂和第二粘合剂的实施方案中，第一粘合剂和第二粘合剂的操作或施加温度不需要相似。

尽管不是必需的，但在上述任一实施方案中，第一粘合剂可以是压敏粘合剂。在此类实施方案中，第一粘合剂可具有可重复紧固的特性，其中前腰片12能够在分离之后被重新施加到吸收插件16上并且保持与插件16的重新附接。此类实施方案可以允许制品10的紧凑处置构型，其中在将前腰片12与插件16分离之后，吸收插件16被折叠或卷起，然后前腰片部分12a、12b重新附接到插件16以将插件16保持在折叠或卷起状态。

在另外的实施方案中，代替包含第二粘合剂的一个或多个高强度附接区47，一个或多个高强度附接区47可包括一个或多个机械粘结部。例如，一个或多个高强度附接区47可包括多个粘结部，这些粘结部为一个或多个高强度附接区47赋予上述剪切强度特性。一个或多个高强度附接区47还可具有足够低的剥离强度，以便让使用者或护理者破坏粘结部，从而打开前腰片12。然而，在其他实施方案中，粘结部可以足够牢固，以使前腰片12的材料围绕粘结部撕开，而不是破坏粘结部，以便将前腰片12与插件16分离。粘结部可利用超声能、压力能或热能或者它们的组合来形成。

在一些其他实施方案中，附接区域45还可包括凹陷部49。在附接区域45包括低强度附接区45’和一个或多个高强度附接区47的情况下，凹陷部49可以形成为低强度附接区45’中的凹陷部。如图5所示，凹陷部49可包括第一凹陷部侧边缘50、第二凹陷部侧边缘51和凹陷边缘52。凹陷部49还可具有凹陷部宽度55和凹陷部长度56。凹陷部宽度55可以被定义为第一凹陷部侧边缘50与第二凹陷部侧边缘51之间的最大距离。凹陷部长度56可以被定义为凹陷边缘52与前片底部边缘11之间的最大距离。

一般来讲，凹陷部49限定在前腰片12与吸收插件16之间没有附接的区域。尽管示出为矩形，但凹陷部49可具有任何合适的形状。例如，第一凹陷部侧边缘50和第二凹陷部侧边缘51可以成角度，使得凹陷部49具有三角形或梯形形状。或者，第一凹陷部侧边缘50和第二凹陷部侧边缘51可以是弯曲的，使得凹陷部具有半圆形或半椭圆形形状。

凹陷部49的尺寸可被设计为容纳使用者或护理者的一个或多个手指，以便提供易于开始撕开弱化区域15的位置。因此，在一些实施方案中，凹陷部宽度55可为约10mm、15mm、20mm或25mm，或者在约10mm至约25mm范围内的任何值。在其他实施方案中，凹陷部宽度55可以例如为约30mm、35mm、40mm、45mm、50mm、55mm、60mm，或者在约30mm至约60mm范围内的任何合适的值，以留出多个手指的空间。

在一些实施方案中，凹陷部49可以在前腰片12内相对居中。在此类实施方案中，第一凹陷部侧边缘50的最接近附接区域纵向侧边缘63的一部分可被定位为与纵向侧边缘63相距一定距离，该距离介于附接区域宽度57的约15％和约40％之间。第二凹陷部侧边缘51的最接近附接区域纵向侧边缘62的一部分可以附加地或替代地被定位为与纵向侧边缘62相距一定距离，该距离介于附接区域宽度57的约15％和约40％之间。

在一些另外的实施方案中，附接区45可包括与附接区域45的上述任何特征(例如高强度附接区47、第二高强度附接区65和凹陷部49)组合的另一特征，附接区45可包括围绕弱化区域15设置的无粘合剂区域，该区域不含粘合剂(第一粘合剂和/或第二粘合剂)。例如，图5的实施方案描绘了无粘合剂区域58。此外，在制品10包括弱化区域15的情况下，弱化区域15可以延伸穿过无粘合剂区域58。在无粘合剂区域58内缺少粘合剂，因此在前腰片12和吸收插件16之间缺少附接，这可以增强穿戴者或护理者沿着弱化区域15撕开前腰片12的能力。例如，在附接区域45包括无粘合剂区域58的情况下，与在附接区域45不包括无粘合剂区域58的实施方案中相比，破坏弱化区域15可以更平滑、受控的方式发生。无粘合剂区域58可具有无粘合剂区域宽度59，该宽度通常可以介于约4mm至约26mm之间，或介于约8mm至约22mm之间，或介于约12mm至约18mm之间的范围内。无粘合剂区域宽度59的这些范围通常可以允许在制品10的制造期间将弱化区域15定位在无粘合剂区域58内，而不会太大以至于损害制品10的功能或性能。弱化区域15通常可以延伸穿过无粘合剂区域58的中间区域，但弱化区域15不必精确地定位在无粘合剂区域58的无粘合剂区域58的中心。

图6描绘了制品10的前腰片12的平面图，其中前腰片12的外层被移除并且弹性化底片部分22的一个或多个弹性元件21被隐藏以突出显示一个或多个弹性元件23a、23b、23c的特征。更具体地讲，图6描绘了制品10的弹性化腰带部分24的特写。同样，尽管示出为弹性体股线，但一个或多个弹性元件23a、23b、23c可以是带状物，或者甚至是单个一体式弹性构件。

在一些另外的或替代的实施方案中，弹性化腰带部分24包括至少一个非弹性化区域(例如区域70)可能是有益的。非弹性化区域70可以横向地设置在弹性化区域之间。例如，可从图6看出，非弹性化区域70通常在弹性构件23a’、23a”之间沿横向方向4延伸，这可以在片13内形成弹性化区域。

更一般地讲，可以形成非弹性化区域70和其他非弹性化区域，其中弹性元件23中的第一个(例如图6的弹性元件23a’)与弹性元件23中的第二个(例如图6的弹性元件23a”)横向间隔开。弹性元件23a’、23a”之间的横向空间(例如非弹性化区域横向长度71)以及纵向相邻的弹性元件23之间的任何纵向空间(例如图6中的弹性元件23b)包括非弹性化区域70，例如不存在弹性元件的区域。可能希望在腰带部分24中具有弹性元件，该弹性元件贯穿腰带部分连续延伸，以帮助制品10保持与穿戴者的良好贴合性。因此，为了使对制品10的贴合性的影响最小化，非弹性化区域横向长度71可以相对较小，例如介于约2mm和约20mm之间，或介于约2mm和约10mm之间。

在制品10的制造过程中，元件23a’、23a”可以在它们之间形成有空间。在其他实施方案中，一个或多个弹性元件23中的一个(例如图6中的元件23a)可被切断以形成两个单独的弹性元件23a’、23a”。在这些实施方案中，非弹性化区域70可以在弹性元件23a’、23a”远离彼此回缩时形成。

在图6的实例中，非弹性化区域70被示出为仅延伸穿过弹性化腰带部分24的一部分。例如，弹性化腰带部分24的弹性元件23a、23b、23c中仅一个由两部分23a’、23a”构成，在这两部分之间具有空间。然而，在其他任选的实施方案中，另外的弹性元件23a、23b、23c可以在彼此间隔开的单独部分中形成，或者被切断以形成两个单独的部分，通过两个单独部分的回缩在它们之间形成空间。在一些特定实施方案中，弹性化腰带部分24的所有弹性元件23a、23b、23c可以在彼此间隔开的单独部分中形成，或者被切断以形成两个单独的部分，通过单独部分的回缩在它们之间形成空间。在此类实施方案中，非弹性化区域70可以纵向跨越弹性元件部分23a、23b、23c中的每一个之间，并且可能穿过整个弹性化腰带部分24。

另外，可以看出，弱化区域15可以延伸穿过非弹性化区域70。在此类实施方案中，与不具有非弹性化区域70的实施方案相比，使用者或护理者可以更容易地打开前腰片12。例如，使用者或护理者将不需要撕开一个或多个弹性元件23a、23b、23c，其中弱化区域15延伸穿过弹性化腰带部分24。

在通过切断弹性化腰带部分24的一个或多个弹性元件23a、23b、23c而形成非弹性化区域70的情况下，重要的参数是相对于弱化区域15发生切断的位置。在图6的实施方案中，非弹性化区域70仅延伸穿过弹性化腰带部分24的一部分，虚线框75表示弹性元件23可以被切断并被定位为与弱化区域15相距切割距离73的位置。切割距离73可以介于约1mm和约10mm之间，或介于约1mm和约5mm之间。切断弹性元件23a通常是不期望的，因为其切断了制品10的弹性化腰带部分24的完整性，这会损害制品10的所需贴合性。因此，为了最小化对制品10的贴合性的影响，切割距离73应当相对接近弱化区域15，以便最小化弹性化腰带部分24内的在横向方向4上的非弹性化区域70的范围。

在一些实施方案中，可通过使用刀辊/砧辊对来切断弹性元件23。例如，虚线框75可以表示刀/砧辊对中的刀辊的突出部。在一些实施方案中，刀辊的突出部可以切断弹性元件23a，而不切断前腰片12的任一层。然而，在其他实施方案中，可通过本领域中已知的其他方法切断弹性元件23a。另外，还应当理解，尽管在图6的实施方案中非弹性化区域70被示为仅跨越弹性元件23a、23b、23c之一之间，但在其他实施方案中，非弹性化区域70可以跨越弹性化腰带部分24的另外的弹性元件。在这些实施方案中，弹性化腰带部分24的其他弹性元件23b、23c中的一个或多个可以类似的方式切断。

如上所述，在将弹性元件21、23结合到制品10中之前或期间，可通过用弹性粘合剂涂覆弹性元件21、23来将制品10的一个或多个弹性元件21、23保持在适当位置。当弹性化腰带部分24的弹性元件23a、23b、23c中的一个或多个被切断时，施加到将被切断的弹性元件23a、23b、23c上的弹性粘合剂可以被脉冲形成和消除。更具体地讲，可以在弱化区域15周围的区中将弹性粘合剂脉冲消除。在图6的实例中，在切断之前，弹性元件23a可具有未被任何弹性粘合剂涂覆的区域。在形成非弹性化区域70的过程中，该未涂覆区域被配准以与弱化区域15重叠。未涂覆区域的横向范围可以大约等于非弹性化区域横向长度71，该横向长度可以在约2mm和约20mm之间的范围内。当弹性元件23a被切断时，部分23a’和23a”远离彼此回缩至大约弹性元件23a的未涂覆区域的边缘，其对应于非弹性化区域70的边缘。

然而，在其他实施方案中，弹性粘合剂可以不被脉冲形成和消除。在此类实施方案中，弹性元件23中的一个或多个仍然可被切断，但是被切断的弹性元件23的两个部分可能只有极少乃至没有远离彼此的回缩。由于使用者或护理者仍将不需要撕开一个或多个弹性元件23，因此这些实施方案仍然提供了更容易打开前腰片12的优点。

图7描绘了制品10的前腰片12的平面图，其中前腰片12的外层被移除以突出显示一个或多个弹性元件21a、21b、21c、21d的特征。更具体地讲，图7描绘了制品10的弹性化底片部分22的特写。同样，尽管示出为弹性体股线，但一个或多个弹性元件21a、21b、21c、21d可以是带状物，或者甚至是单个一体式弹性构件。

在一些另外的或替代的实施方案中，弹性化底片部分22包括通常跨越制品10的吸收主体26的非弹性化区域可能是有益的。在吸收主体26上提供非弹性化区域可以有助于吸收主体26的性能和/或可以增强位于吸收主体上的图形的外观。在吸收主体26上提供非弹性化区域还将有助于让使用者或护理者更容易打开前腰片12。例如，打开前腰片12可能不需要撕开前腰片12的一个或多个弹性元件。

一般来讲，位于弹性化底片部分22内的任何非弹性化区域可以类似于上文关于弹性化腰带部分24描述的非弹性化区域70形成。例如，在弹性底片部分22包括这样的非弹性化区域的情况下，可通过切断弹性元件21a、21b、21c、21d中的一个或多个来形成该非弹性化区域，以形成两个弹性元件部分，所述两个弹性元件部分远离彼此回缩以形成非弹性化区域。在这些实施方案中，虚线框76可以表示弹性元件21a、21b、21c、21d中的一个或多个可被切断的位置。可以看出，框76被定位为与弱化区域15的边缘相距切割距离74。切割距离74可具有与切割距离73相似的值。尽管在一些实施方案中，切割距离74可以大于切割距离73。

另外，与弹性化腰带部分24的弹性元件23一样，在一些实施方案中，可以脉冲方式将弹性粘合剂施加到弹性元件21a、21b、21c、21d上。例如，可将弹性粘合剂以间歇方式施加到弹性元件21a、21b、21c、21d上，并且在制造期间，可将弹性元件21a、21b、21c、21d中不含弹性粘合剂的区域配准，以与吸收主体26大致对齐。当弹性元件21a、21b、21c、21d被切断时，弹性元件部分可以远离彼此回缩，并留下覆盖吸收主体26的不含任何弹性元件的至少一部分的区域。在底片区域22内，由于相对较大的所需非弹性化区域覆盖大部分吸收主体，因此在弱化区域15周围紧密地控制切割距离74并不那么重要。因此，切割距离74可以介于约1mm与吸收主体26的宽度的约一半之间。尽管，在其他实施方案中，在施加到弹性元件21a、21b、21c、21d的过程中，弹性粘合剂可以不进行脉冲。在此类实施方案中，切割距离74可以介于约1mm和约10mm之间，或介于约1mm和约5mm之间。

图8A和图8B提供了制品10的替代实施方案，并且更具体地讲，提供了制品10的前腰片12。在图8A的实施方案中，该图是沿线9-9观察的图6所示制品10的剖面，前腰片12在插件16上方纵向延伸，并且制品10的纵向顶部边缘19与前腰片顶部边缘13重合。可以看到将前腰片12附接到插件16的粘合剂85。因此，粘合剂85可包括先前关于图4所示的附接区域45描述的第一粘合剂之一。

图8B示出了沿线9-9观察的图6的制品10的剖面的替代实施方案。在图8B的实施方案中，前腰片12可包括折叠部80和折叠的前腰片部分90。在此类实施方案中，外部前腰片层82可以折叠在内部前腰片层84上，使得外部前腰片层82的一部分靠近内部前腰片表面92设置。在一些实施方案中，外部前腰片层82可以覆盖插件16的至少一部分，如图8B所示。虽然，应当理解，并非在所有实施方案中都必须如此。外部前腰片层82可以用粘合剂85固定到内部前腰片表面92，并且在一些实施方案中可能固定到插件16。在至少一些实施方案中，粘合剂85可以与先前关于图4描述的第一粘合剂相同。

在诸如图8B的实施方案中，制品10的纵向顶部边缘19可能与前片顶部腰部边缘13不重合。而是，前片顶部腰部边缘13可以在纵向上设置在制品10的纵向顶部边缘19下方，如图8B所示。在制品10包括折叠部80的实施方案中，弱化区域15可以穿过折叠部80延伸到折叠的前腰片部分90的至少一部分中，如可在图9中看到的那样，该图是以图1的相反视图示出的制品10的透视图。在这些实施方案中，弱化区域顶部边缘可以设置在折叠的前腰片部分90中。在至少一些实施方案中，弱化区域15可以完全穿过折叠的前腰片部分90延伸到前腰片顶部边缘13。此类实施方案可以让使用者或护理者更容易地打开前腰片12。

在“具体实施方式”中引用的所有文件在相关的部分中均以引用方式并入本文；对任何文件的引用均不应被解释为承认其是关于本发明的现有技术。在本书面文件中的术语的任何含义或定义与以引用方式并入的文件中的术语的任何含义或定义冲突的情况下，应当以赋予本书面文件中的术语的含义或定义为准。

本领域技术人员将认识到，本公开可以除了本文描述和设想的具体实施方案之外的多种形式体现。具体地讲，结合各种实施方案和附图描述的各种特征不应理解为仅适用于这些实施方案和/或附图。而是，所述的每个特征可以与所设想的具有或不具有结合这些特征描述的任一其他特征的各种实施方案中的任何其他特征组合。因此，在不脱离如所附权利要求书中描述的本公开的范围的情况下，可以在形式和细节上有所偏离。

Claims (20)

1.一种包括前区、裆区和后区的吸收制品，所述制品具有第一侧边缘和第二侧边缘，并且还包括：

吸收插件，所述吸收插件包括外覆层、衬里和设置在所述外覆层与所述衬里之间的吸收芯；

第一腰片，所述第一腰片贯穿第一附接区域联接到所述吸收插件；以及

第二腰片，所述第二腰片贯穿第二附接区域联接到所述吸收插件，所述第二腰片靠近所述吸收制品的所述第一侧边缘和所述吸收制品的所述第二侧边缘联接到所述第一腰片，并且还包括弱化区域，

其中所述第二附接区域包括附接区域顶部边缘、附接区域底部边缘、附接区域纵向侧边缘和总附接区域区，

其中所述第二附接区域还包括低强度附接区和高强度附接区，所述高强度附接区靠近所述附接区域底部边缘设置，并且

其中所述低强度附接区具有第一剥离强度，并且所述高强度附接区具有第二剥离强度，所述第二剥离强度大于所述第一剥离强度。

2.如权利要求1所述的吸收制品，其中所述第二附接区域包括贯穿所述低强度附接区设置的第一粘合剂。

3.如权利要求2所述的吸收制品，其中所述第二附接区域包括贯穿所述高强度附接区设置的第二粘合剂，并且其中所述第二粘合剂不同于所述第一粘合剂。

4.如权利要求3所述的吸收制品，其中所述第一粘合剂在静态剪切测试方法中的滴落时间小于约4小时，并且其中所述第二粘合剂在静态剪切测试方法中的滴落时间大于或等于约4小时。

5.如权利要求2所述的吸收制品，其中所述第一粘合剂贯穿所述高强度附接区的至少一部分设置。

6.如权利要求2所述的吸收制品，其中所述第一粘合剂贯穿整个所述高强度附接区设置。

7.如权利要求2所述的吸收制品，其中所述高强度附接区由多个粘结部构成。

8.如权利要求7所述的吸收制品，其中所述高强度附接区内的所述粘结部的粘结表面积占所述高强度附接区的表面积的约25％至约75％。

9.如权利要求1所述的吸收制品，其中根据成角度剥离测试方法，所述第一剥离强度小于或等于约4N，并且根据成角度剥离测试方法，所述第二剥离强度大于或等于约8N。

10.如权利要求1所述的吸收制品，其中所述高强度附接区靠近所述附接区域纵向侧边缘之一设置。

11.如权利要求1所述的吸收制品，其中所述第二附接区域包括第一高强度附接区和第二高强度附接区，所述第一高强度附接区靠近第一附接区域纵向侧边缘设置，并且所述第二高强度附接区靠近第二附接区域纵向侧边缘设置。

12.如权利要求1所述的吸收制品，其中所述附接区域底部边缘还包括至少一个凹陷部，其中：

所述至少一个凹陷部包括第一凹陷部侧边缘、第二凹陷部侧边缘和凹陷边缘，

所述第一凹陷部侧边缘被定位为与所述第一附接区域纵向侧边缘相距总附接区域宽度的15％至40％，并且

所述第二凹陷部侧边缘被定位为与所述第二附接区域纵向侧边缘相距总附接区域宽度的15％至40％。

13.如权利要求11所述的吸收制品，其中所述第二附接区域包括第一高强度附接区和第二高强度附接区，所述第一高强度附接区靠近所述附接区域底部边缘设置，并且所述第二高强度附接区靠近所述附接区域顶部边缘设置。

14.一种包括前区、裆区和后区的吸收制品，所述制品具有第一侧边缘和第二侧边缘，并且还包括：

吸收插件，所述吸收插件包括外覆层、衬里和设置在所述外覆层与所述衬里之间的吸收芯；

第一腰片，所述第一腰片贯穿第一附接区域联接到所述吸收插件；以及

第二腰片，所述第二腰片贯穿第二附接区域联接到所述吸收插件并且包括弱化区域，所述第二腰片靠近所述吸收制品的所述第一侧边缘和所述吸收制品的所述第二侧边缘联接到所述第一腰片，

其中所述第二附接区域包括附接区域顶部边缘、附接区域底部边缘、附接区域纵向侧边缘和总附接区域区，并且

其中所述第二附接区域还包括在纵向方向上延伸的无粘合剂区域，并且其中所述弱化区域与所述无粘合剂区域重叠。

15.如权利要求14所述的吸收制品，其中所述无粘合剂区域具有无粘合剂区域宽度，所述无粘合剂区域宽度介于约8mm和约22mm之间。

16.如权利要求14所述的吸收制品，其中所述无粘合剂区域具有无粘合剂区域宽度，所述无粘合剂区域宽度介于约12mm和约18mm之间。

17.如权利要求14所述的吸收制品，其中所述第二附接区域还包括低强度附接区和高强度附接区，所述高强度附接区靠近所述附接区域底部边缘设置，

其中根据成角度剥离测试方法，所述低强度附接区的剥离强度小于或等于约4N，并且

其中根据成角度剥离测试方法，所述高强度附接区的剥离强度大于或等于约8N。

18.一种包括前区、裆区和后区的吸收制品，所述制品具有第一侧边缘和第二侧边缘，并且还包括：

吸收插件，所述吸收插件包括外覆层、衬里和设置在所述外覆层与所述衬里之间的吸收芯；

第一腰片，所述第一腰片贯穿第一附接区域联接到所述吸收插件；以及

第二腰片，所述第二腰片贯穿第二附接区域联接到所述吸收插件并且包括弱化区域，所述第二腰片靠近所述吸收制品的所述第一侧边缘和所述吸收制品的所述第二侧边缘联接到所述第一腰片，

其中所述第二附接区域包括附接区域顶部边缘、附接区域底部边缘、附接区域纵向侧边缘和总附接区域区，

其中所述第二附接区域还包括低强度附接区、第一高强度附接区和第二高强度附接区，所述第一高强度附接区和所述第二高强度附接区各自靠近所述附接区域底部边缘和一个所述附接区域纵向侧边缘设置，

其中所述低强度附接区具有第一剥离强度，并且所述高强度附接区具有第二剥离强度，所述第二剥离强度大于所述第一剥离强度，并且

其中所述第一高强度附接区和所述第二高强度附接区各自具有介于所述总附接区域区的约0.5％和约10％之间的高强度附接区面积。

19.如权利要求18所述的吸收制品，其中根据成角度剥离测试方法，所述低强度附接区的剥离强度介于约1.5N和约4N之间。

20.如权利要求18所述的吸收制品，其中根据成角度剥离测试方法，所述高强度附接区的剥离强度大于或等于约8N。