CN110527938B - 一种同轴电缆的端部涂锡装置和涂锡方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及线束生产领域。一种同轴电缆的端部涂锡装置，包括机架以及安装在机架上的过料组件、翻转机构、送锡丝组件、锡池组件、加热箱、刮锡组件和治具；翻转机构与过料组件相衔接，设置有同轴电缆的治具设置在过料组件和翻转机构上端；加热箱设置在机架上，位于翻转机构的侧方，锡池组件位于加热箱上方，刮锡组件与锡池组件相对应，位于锡池组件的侧方。通过端部涂锡的方法提高了涂锡的效率，有效防止电缆弯曲，并且电缆整体浸没在锡池中，涂锡更加均匀；翻转机构简化高效，提高翻转的精度；刮锡组件除去氧化层，提高涂锡的质量。

Description

一种同轴电缆的端部涂锡装置和涂锡方法

技术领域

本发明涉及线束生产领域，具体涉及一种同轴电缆的端部涂锡装置。

背景技术

同轴电缆是指有两个同心导体，而导体和屏蔽层又共用同一轴心的电缆。最常见的同轴电缆由绝缘材料隔离的铜线导体组成，在里层绝缘材料的外部是另一层环形导体及其绝缘体，然后整个电缆由聚氯乙烯的护套包住。同轴电缆被电视公司用于电视用户和社区天线之间，也可以被电话公司使用，也被广泛使用在企业内部网和以太网中。同轴电缆在连接安装时，需要对对端部进行剥皮焊锡处理。

中国国家知识产权局于2007-02-07公开了公开号为1907622A的电缆端子自动焊锡机，它包括气动组件、送丝机构、推进机构、旋转机构和电气控制器,送丝机构、推进机构、旋转机构和电气控制器均安装在电气控制箱上,电气控制器与送丝机构、推进机构、旋转机构、气动组件连接并用来控制和提供整个系统的电源、启动、急停、运行及时间控制,气动组件与用来提供气源动力,旋转机构用于加工件的旋转,推进机构用于加工件焊接到位,送丝机构用于焊锡丝送丝到位。该专利采用点焊的方式，焊锡的效率低，焊接精度要求较高，焊接质量难以得到保证。

发明内容

本发明的目的是：针对现有技术存在的不足，提供一种涂锡高效、涂锡均匀、涂锡质量高的同轴电缆的端部涂锡装置和涂锡方法。

为本发明之目的，采用以下技术方案予以实现：

一种同轴电缆的端部涂锡装置，该装置包括机架以及安装在机架上的过料组件、翻转机构、送锡丝组件、锡池组件、加热箱、刮锡组件和治具；翻转机构与过料组件相衔接，设置有同轴电缆的治具设置在过料组件和翻转机构上端；加热箱设置在机架上，位于翻转机构的侧方，锡池组件位于加热箱上方，刮锡组件与锡池组件相对应，位于锡池组件的侧方。

所述的过料组件用于使装有同轴电缆的治具经过，翻转机构用于将治具夹紧，并转动夹具，进行涂锡；加热箱用于对锡池组件进行加热，送锡丝组件用于输送锡丝进入锡池组件，锡池组件用于盛放液态的锡液，刮锡组件用于对液态的锡液进行清理。

作为优选，所述的翻转机构包括固定支板、转座、步进电机、夹料座、第一气缸、第一夹块和第二夹块；固定支板固定设置在机架上；转座安装在固定支板的侧方，所述的步进电机安装在转座上，所述的夹料座转动连接在转座上，夹料座与步进电机的伸缩端相连接；夹料座的两侧设置有弧形槽；第一夹块由两端的扇形片和两根连接柱组成，一根连接柱位于扇形片的圆心位置，该连接柱与夹料座相铰接；另一个连接柱位于扇形片的边缘，该连接柱与第一气缸的伸缩端相连接，该连接柱的端部与弧形槽形成槽副连接；所述的扇形片位于夹料座中；伸缩端第一气缸固定端提高连接轴与夹料座相转动连接；第二夹块中部设置有圆孔，该圆孔与夹料座相铰接，第二夹块与第一夹块相对的一端面上设置有槽口，另一端面为圆弧状，在圆弧面的下方设置有止料柱；第二夹块的下端连接有受拉的弹簧，弹簧的另一端连接在钣金件上，所述的钣金件固定设置在夹料座上。

作为优选，所述的扇形片竖直侧端设置有槽口，所述的第二夹块上对应的槽口方向相对，高度一直，槽口的形状与治具相匹配。

作为优选，所述的固定支板与机架之间设置有调节螺栓，可以调节固定支板的安装位置；所述的转座与固定支板之间设置有调节螺栓。

作为优选，所述的过料组件通过调节螺栓安装在机架，过料组件的上端设置有特定的槽纹；过料组件的上端设置有驱动组件，所述的驱动组件驱动治具单向步进移动。

作为优选，所述的送锡丝组件包括第一底座、卷轮、送料轮、送料电机和送料杆；第一底座固定设置在机架上，卷轮安装在第一底座上，卷轮上设置有锡丝卷；所述的送料轮设置有两个，一个连接在第一底座上，另一个安装在送料电机的输出端上，送料电机安装在第一底座上，所述的锡丝位于两个送料轮之间，所述的送料杆安装在第一底座上，送料杆内部设置有横向的通孔，送料杆的中部下端设置有空槽，所述的锡丝穿过通孔，暴露在空槽处。

作为优选，所述的锡池组件包括第二底座、丝杠部件和锡池，第二底座固定设置在机架上，丝杠部件安装在第二底座侧方，所述的锡池通过连接件安装在丝杠部件的移动端上，锡池位于加热箱中，所述的锡池与送锡丝组件的锡丝相衔接。

作为优选，所述的刮锡组件包括第三底座、第二气缸和刮板；第三底座固定设置在机架上，第二气缸水平安装在第三底座上，刮板通过连接件安装在第二气缸的伸缩端，所述的刮板位于锡池的正上方。

一种同轴电缆的端部涂锡方法，依次通过以下步骤进行加工：

（一） 上料：同轴电缆被放置在治具中，并且两端部的铜芯露出在外，治具在过料组件上滑动，通过驱动组件进行移动，进入翻转机构；

（二） 夹取旋转： 治具首先与第二夹块的圆弧侧相接触，在推动力的作用下，挤压第二夹块向下摆动，经过第二夹块后，在弹簧的作用下，第二夹块保持竖直状态，而后第一气缸伸长，将第一夹块摆动推出，夹住治具；而后步进电机带动夹料座转动，使治具整体转动，实现翻转；

（三） 涂锡：送料电机带动两个送料轮转动，通过摩擦力驱动锡丝送出，进入锡池中，锡池在丝杠部件的带动下进入加热箱中加热，将锡丝融化；第二气缸带动刮板来回移动，将锡池表面的氧化侧刮向外缘；翻转机构翻转的同轴电缆端部浸入锡液，而后提起，实现涂锡。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：翻转机构通过电缆端部竖直涂锡的方式，提高了涂锡的效率，有效防止电缆弯曲，并且电缆整体浸没在锡池中，涂锡更加均匀，效果更好；翻转机构包括过料、夹紧、翻转三个功能于一体，减少搬运机构的设置，使得机构更加简化高效；避免动作之间的相衔接，防止误差进一步扩大，提高翻转的精度，保证涂锡的质量。刮锡组件在每次涂锡的时候在锡池上表面进行刮锡，除去氧化层，提高涂锡的质量。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为翻转机构的爆炸结构图。

图3为送锡丝组件、锡池组件和刮锡组件的结构图。

具体实施方式

如图1所示，一种同轴电缆的端部涂锡装置包括机架1以及安装在机架1上的过料组件2、翻转机构3、送锡丝组件4、锡池组件5、加热箱6、刮锡组件7和治具；翻转机构3与过料组件2相衔接，设置有同轴电缆的治具设置在过料组件2和翻转机构3上端；加热箱6设置在机架上，位于翻转机构3的侧方，锡池组件5位于加热箱6上方，刮锡组件7与锡池组件5相对应，位于锡池组件5的侧方。

所述的过料组件2用于使装有同轴电缆的治具经过，翻转机构3用于将治具夹紧，并转动夹具，进行涂锡；加热箱6用于对锡池组件5进行加热，送锡丝组件4用于输送锡丝进入锡池组件5，锡池组件5用于盛放液态的锡液，刮锡组件7用于对液态的锡液进行清理。

所述的过料组件2通过调节螺栓安装在机架1，过料组件2的上端设置有特定的槽纹，用于电缆治具经过；过料组件2的上端设置有驱动组件，所述的驱动组件驱动治具单向步进移动。

如图2所示，所述的翻转机构3包括固定支板31、转座32、步进电机33、夹料座34、第一气缸35、第一夹块36和第二夹块37；固定支板31固定设置在机架上，所述的固定支板31与机架之间设置有调节螺栓，可以调节固定支板31的安装位置；转座32安装在固定支板31的侧方，所述的步进电机33安装在转座32上，所述的夹料座34转动连接在转座32上，夹料座34与步进电机33的伸缩端相连接；夹料座34的两侧设置有弧形槽341；第一夹块36由两端的扇形片和两根连接柱组成，一根连接柱位于扇形片的圆心位置，该连接柱与夹料座34相铰接；另一个连接柱位于扇形片的边缘，该连接柱与第一气缸35的伸缩端相连接，该连接柱的端部与弧形槽341形成槽副连接；所述的扇形片竖直侧端设置有槽口，扇形片位于夹料座34中；伸缩端第一气缸35固定端提高连接轴与夹料座34相转动连接；第二夹块37中部设置有圆孔，该圆孔与夹料座34相铰接，第二夹块37与第一夹块36相对的一端面上设置有槽口，另一端面为圆弧状，在圆弧面的下方设置有止料柱，用于防止第二夹块37反向摆动；第二夹块37的下端连接有受拉的弹簧，弹簧的另一端连接在钣金件342上，所述的钣金件342固定设置在夹料座34上。

所述的翻转机构3在工作时，治具100首先与第二夹块37的圆弧侧相接触，在推动力的作用下，挤压第二夹块37向下摆动，经过第二夹块37后，在弹簧的作用下，第二夹块37保持竖直状态，而后第一气缸35伸长，将第一夹块36摆动推出，夹住治具100；而后步进电机33带动夹料座34转动，使治具100整体转动，实现翻转。

翻转机构3解决了同轴电线端部涂锡困难的问题，由于电缆的刚度不高，采用水平点锡的方式会使电缆端部弯曲变形，并且单个点锡方式效率低；通过电缆端部竖直涂锡的方式，提高了涂锡的效率，有效防止电缆弯曲，并且电缆整体浸没在锡池中，涂锡更加均匀，效果更好；翻转机构3包括过料、夹紧、翻转三个功能于一体，减少搬运机构的设置，使得机构更加简化高效；避免动作之间的相衔接，防止误差进一步扩大，提高翻转的精度，保证涂锡的质量。

如图3所示，所述的送锡丝组件4包括第一底座41、卷轮42、送料轮43、送料电机44和送料杆45；第一底座41固定设置在机架上，卷轮42安装在第一底座41上，卷轮42上设置有锡丝卷；所述的送料轮43设置有两个，一个连接在第一底座41上，另一个安装在送料电机44的输出端上，送料电机44安装在第一底座41上，所述的锡丝位于两个送料轮43之间，所述的送料杆45安装在第一底座41上，送料杆45内部设置有横向的通孔，送料杆45的中部下端设置有空槽，所述的锡丝穿过通孔，暴露在空槽处；所述的锡池组件5包括第二底座51、丝杠部件52和锡池53，第二底座51固定设置在机架上，丝杠部件52安装在第二底座51侧方，所述的锡池53通过连接件安装在丝杠部件52的移动端上，锡池53位于加热箱6中，所述的锡池53与送锡丝组件4的锡丝相衔接；所述的刮锡组件7包括第三底座71、第二气缸72和刮板73；第三底座71固定设置在机架上，第二气缸72水平安装在第三底座71上，刮板73通过连接件安装在第二气缸72的伸缩端，所述的刮板73位于锡池53的正上方。

刮锡组件7解决了锡池中表面会产生氧化层的问题，在每次涂锡的时候在上表面进行刮锡，除去氧化层，提高涂锡的质量。

所述的一种同轴电缆的端部涂锡装置在工作时，依次通过以下步骤进行加工：

（一）上料：同轴电缆被放置在治具100中，并且两端部的铜芯露出在外，治具在过料组件2上滑动，通过驱动组件进行移动，进入翻转机构3；

（二）夹取旋转： 治具100首先与第二夹块37的圆弧侧相接触，在推动力的作用下，挤压第二夹块37向下摆动，经过第二夹块37后，在弹簧的作用下，第二夹块37保持竖直状态，而后第一气缸35伸长，将第一夹块36摆动推出，夹住治具100；而后步进电机33带动夹料座34转动，使治具100整体转动，实现翻转；

（三）涂锡：送料电机44带动两个送料轮43转动，通过摩擦力驱动锡丝送出，进入锡池53中，锡池53在丝杠部件52的带动下进入加热箱6中加热，将锡丝融化；第二气缸72带动刮板73来回移动，将锡池53表面的氧化侧刮向外缘；翻转机构3翻转的同轴电缆端部浸入锡液，而后提起，实现涂锡。

Claims (3)

1.一种同轴电缆的端部涂锡装置，其特征在于，该装置包括机架（1）以及安装在机架（1）上的过料组件（2）、翻转机构（3）、送锡丝组件（4）、锡池组件（5）、加热箱（6）、刮锡组件（7）和治具；翻转机构（3）与过料组件（2）相衔接，设置有同轴电缆的治具设置在过料组件（2）和翻转机构（3）上端；加热箱（6）设置在机架上，位于翻转机构（3）的侧方，锡池组件（5）位于加热箱（6）上方，刮锡组件（7）与锡池组件（5）相对应，位于锡池组件（5）的侧方；

所述的过料组件（2）用于使装有同轴电缆的治具经过，翻转机构（3）用于将治具夹紧，并转动夹具，进行涂锡；加热箱（6）用于对锡池组件（5）进行加热，送锡丝组件（4）用于输送锡丝进入锡池组件（5），锡池组件（5）用于盛放液态的锡液，刮锡组件（7）用于对液态的锡液进行清理；

所述的翻转机构（3）包括固定支板（31）、转座（32）、步进电机（33）、夹料座（34）、第一气缸（35）、第一夹块（36）和第二夹块（37）；固定支板（31）固定设置在机架上；转座（32）安装在固定支板（31）的侧方，所述的步进电机（33）安装在转座（32）上，所述的夹料座（34）转动连接在转座（32）上，夹料座（34）与步进电机（33）的伸缩端相连接；夹料座（34）的两侧设置有弧形槽（341）；第一夹块（36）由两端的扇形片和两根连接柱组成，一根连接柱位于扇形片的圆心位置，该连接柱与夹料座（34）相铰接；另一个连接柱位于扇形片的边缘，该连接柱与第一气缸（35）的伸缩端相连接，该连接柱的端部与弧形槽（341）形成槽副连接；所述的扇形片位于夹料座（34）中；伸缩端第一气缸（35）固定端提高连接轴与夹料座（34）相转动连接；第二夹块（37）中部设置有圆孔，该圆孔与夹料座（34）相铰接，第二夹块（37）与第一夹块（36）相对的一端面上设置有槽口，另一端面为圆弧状，在圆弧面的下方设置有止料柱；第二夹块（37）的下端连接有受拉的弹簧，弹簧的另一端连接在钣金件（342）上，所述的钣金件（342）固定设置在夹料座（34）上。

2.根据权利要求1所述的一种同轴电缆的端部涂锡装置，其特征在于，所述的扇形片竖直侧端设置有槽口，所述的第二夹块（37）上对应的槽口方向相对，高度一致 ，槽口的形状与治具相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种同轴电缆的端部涂锡装置，其特征在于，所述的固定支板（31）与机架之间设置有调节螺栓，可以调节固定支板（31）的安装位置；所述的转座（32）与固定支板（31）之间设置有调节螺栓。

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