CN219322251U - 采用电加热控制的定子滴漆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种采用电加热控制的定子滴漆装置，涉及扁线电机生产装置技术领域，包括底座安装板、电加热电源部、定子加热旋转部、滴漆部；本实用新型提供的滴漆装置在对定子铜线进行滴漆的过程中可以持续的对定子铜线进行加热作业，相对于传统的先加热后滴漆的作业过程更加的高效；在滴漆的过程中对于不同的铜线控制的加热温度不同，在保证对定子持续加热的同时保证每个定子在滴漆的时候温度相对均衡；对于不同的漆以及不同的滴漆时间控制的加热温度不同，通过采用PLC实现PID采用独立的程序逻辑在整个滴漆过程中专门控制对定子铜线的加热温度。

Description

采用电加热控制的定子滴漆装置

技术领域

本实用新型涉及扁线电机生产装置技术领域，具体为一种采用电加热控制的定子滴漆装置。

背景技术

随着科技的不断发展电机的应用面也是越来越广，并且功率越来越大、规格也不断增大；电机定子作为电机的核心部件其质量决定电机工作性能和使用寿命；定子生产的关键工序是涂覆绝缘漆，在定子铜线的绕组之间、绕组与槽壁保持通过涂覆绝缘漆进行绝缘，以提高电机定子电气性能和机械强度。定子涂覆绝缘漆主要分为浸漆和滴漆两种，浸漆主要通过将定子投放到绝缘漆里面淹没实现，适用于大功率、批量定子的生产过程；滴漆是通过人工或机械装置将绝缘漆滴在定子铜线上。

申请号为CN2021230953420的一种电机定子滴漆装置，也是一种用于定子滴漆的装置，但是该装置在定子滴漆的过程中对于定子进行持续性加热，使得在滴漆过程中会出现定子铜线的温度不一，使得滴漆后的铜线上绝缘漆的滴漆效果难以达到理想效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种采用电加热控制的定子滴漆装置，以解决上述背景技术中提出的传统的定子加热不均匀，滴漆效果难以达到理想效果等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种采用电加热控制的定子滴漆装置，包括在地面上水平设置的底座安装板，所述底座安装板的顶面上靠近左侧设置有电加热电源部、靠近右侧设置有定子加热旋转部及其顶部设置的滴漆部；所述电加热电源部包括设置在所述底座安装板顶面上的电加热电源支撑架，所述电加热电源支撑架的顶面上靠近左侧边设置有倒置的L型的电加热支撑架，所述电加热支撑架的顶部水平部的右端竖直侧面上设置有水平向右侧伸出的电源滑动架，所述电源滑动架的上设置有可以沿其轴向移动的电加热电源；所述定子加热旋转部包括设置在所述底座安装板上的矩形设置的定子驱动架，所述定子驱动架上设置有安装平板，所述安装平板的顶面上靠近右侧设置有定子支架，所述定子支架的顶面中心处铰接设置有套设在所述电源滑动架外侧的定子滴漆架，所述定子滴漆架的右端设置有涨紧装置，所述涨紧装置可以涨紧的抓取有电机定子；所述定子滴漆架的顶部还设置有定子旋转部，所述定子旋转部与所述涨紧装置连接；所述滴漆部包括在所述定子驱动架的顶靠近右侧水平设置的滴嘴横移架，所述滴嘴横移架的右端设置有竖直向下的滴嘴安装杆，所述滴嘴安装杆的下端设置有滴嘴。

优选的，所述底座安装板的前后两侧边的底面处分别均匀设置有三个水平向外侧伸出的固定支脚，每个固定支脚处均设置有一个固定螺栓。

进一步的，所述电加热电源支撑架的顶面上设置有电源滑道，所述电源滑道上设置有可以沿其轴向移动的电源推动架，所述电源推动架与所述电加热电源连接，所述电源推动架还连接有设置在所述电加热电源支撑架左侧边沿处的电源推动气缸。

优选的，所述电加热电源为可编程的直流测试电源。

进一步的，所述定子驱动架中心处在所述底座安装板上设置有竖直向上的伺服电缸；所述定子滴漆架底部在与所述伺服电缸正对位置处设置有与所述伺服电缸的轴杆同轴的顶块。

进一步的，所述定子旋转部包括设置在所述定子滴漆架顶部的多个旋转支撑板，多个旋转支撑板上共同设置有水平的旋转驱动轴，所述旋转驱动轴左端连接有旋转电机、右端通过旋转连接件与所述涨紧装置连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型提供的滴漆装置在对定子铜线进行滴漆的过程中可以持续的对定子铜线进行加热作业，相对于传统的先加热后滴漆的作业过程更加的高效；

2、在滴漆的过程中对于不同的铜线控制的加热温度不同，在保证对定子持续加热的同时保证每个定子在滴漆的时候温度相对均衡；

3、对于不同的漆以及不同的滴漆时间控制的加热温度不同，通过采用PLC实现PID采用独立的程序逻辑在整个滴漆过程中专门控制对定子铜线的加热温度。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为图2中A的放大图；

图4为图2中B的放大图；

图中：底座安装板-1，固定支脚-11，固定螺栓-12，电加热电源部-2，电加热电源支撑架-21，电加热支撑架-22，电源滑动架-23，电加热电源-24，电源滑道-25，电源推动架-26，电源推动气缸-27，定子加热旋转部-3，定子驱动架-31，伺服电缸-32，安装平板-33，定子支架-34，定子滴漆架-35，顶块-351，涨紧装置-36，定子旋转部-37，旋转支撑板-371，旋转驱动轴-372，旋转电机-373，旋转支撑板-353，旋转驱动轴-354，滴漆部-4，滴嘴横移架-41，滴嘴安装杆-42，滴嘴-43，电机定子-5。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参考图1-4，图1为本实用新型示意图；图2为本实用新型结构示意图；图3为图2A放大图；图4为图2B放大图。

本实用新型提供一种采用电加热控制的定子滴漆装置，用于在对电机定子铜线滴漆的过程中，持续的对电机定子铜线进行加热，以便于将滴漆牢固的附着在铜线上；包括在地面上水平设置的用作滴漆装置整体支撑基底的底座安装板1，所述底座安装板1的顶面上靠近左侧设置有用于对电机定子进行电加热使用的电加热电源部2、靠近右侧设置有用于对电机定子进行加热使用的定子加热旋转部3，所述定子加热旋转部3的顶部还设置有用于对电机定子进行滴漆作业的滴漆部4。

所述底座安装板1的前后两侧边的底面处分别均匀设置有三个水平向外侧伸出的固定支脚11，每个固定支脚11均通过一个固定螺栓12将所述底座安装板1牢固的固定在地面上。

所述电加热电源部2包括设置在所述底座安装板1顶面上的电加热电源支撑架21，所述电加热电源支撑架21的顶面上靠近左侧边设置有倒置的L型的电加热支撑架22，所述电加热支撑架22的顶部水平部的右端竖直侧面上设置有水平向右侧伸出的电源滑动架23，所述电源滑动架23的上设置有可以沿其轴向移动的电加热电源24；所述电加热电源支撑架21的顶面上还设置有电源滑道25，所述电源滑道25上设置有可以沿其轴向移动的电源推动架26，所述电源推动架26与所述电加热电源24连接，可以推动所述电加热电源24左右移动；所述电源推动架26还连接有设置在所述电加热电源支撑架21左侧边沿处的电源推动气缸27，通过所述电源推动气缸27可以推动所述电加热电源24左右移动。

所述电加热电源24为可编程的直流测试电源，通过可编程的直流测试电源对定子铜线进行持续的电加热作业，辅助其进行滴漆作业。

所述定子加热旋转部3包括设置在所述底座安装板1上的矩形设置的定子驱动架31，所述定子驱动架31中心处在所述底座安装板1上设置有竖直向上的伺服电缸32；所述定子驱动架31在靠近所述伺服电缸32的顶部设置有安装平板33，所述安装平板33的顶面上靠近右侧设置有定子支架34，所述定子支架34的顶面中心处铰接设置有套设在所述电源滑动架23外侧的定子滴漆架35，所述定子滴漆架35的右端设置有涨紧装置36，所述涨紧装置36可以涨紧的抓取有电机定子5；所述定子滴漆架35的顶部还设置有定子旋转部37，所述定子旋转部与所述涨紧装置36连接，并可以控制所述涨紧装置36进行旋转作业，进而可以带动所述电机定子5进行转动；所述定子滴漆架35底部在与所述伺服电缸32正对位置处设置有与所述伺服电缸32的轴杆同轴的顶块351，在滴漆时可以通过伺服电缸32向上顶升通过顶动顶块351顶动所述定子滴漆架35，继而带动电机定子在滴漆时可以带一定角度进行旋转，使其滴漆的效果更好。

所述定子旋转部37包括设置在所述定子滴漆架35顶部的多个旋转支撑板371，多个旋转支撑板371上共同设置有水平的旋转驱动轴372，所述旋转驱动轴372左端连接有旋转电机373、右端通过旋转连接件与所述涨紧装置36连接，从而可以通过所述旋转电机373驱动所述涨紧装置36带动电机定子5转动。

所述滴漆部4包括在所述定子驱动架31的顶靠近右侧水平设置的滴嘴横移架41，所述滴嘴横移架41的右端设置有竖直向下的滴嘴安装杆42，所述滴嘴安装杆42的下端设置有滴嘴43，所述滴嘴43可以直接的对电机定子5进行滴漆作业。

在使用时，电机定子通过供料传输线将其输料至滴漆装置处，之后上料装置将电机定子上料至涨紧装置处，涨紧装置将电机定子涨紧固定，之后定子旋转部驱动所述涨紧装置带动电机定子进行旋转，同时电源推动气缸通过推动电源推动架继而带动电加热电源向右端移动，待其移动至电机定子内部后，开始对定子铜线进行加热作业，待将定子铜线加热至所需温度后开始对定子铜线进行滴漆作业。

本实用新型提供的滴漆装置在对定子铜线进行滴漆的过程中可以持续的对定子铜线进行加热作业，相对于传统的先加热后滴漆的作业过程更加的高效；在滴漆的过程中对于不同的铜线控制的加热温度不同，对于不同的漆以及不同的滴漆时间控制的加热温度也是不同的，通过采用PLC实现PID采用独立的程序逻辑在整个滴漆过程中专门控制对定子铜线的加热温度。

尽管已经展示出和描述了本实用新型的实施例，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，在没有做出创造性劳动前提下，对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种采用电加热控制的定子滴漆装置，其特征在于：包括在地面上水平设置的底座安装板(1)，所述底座安装板(1)的顶面上靠近左侧设置有电加热电源部(2)、靠近右侧设置有定子加热旋转部(3)及其顶部设置的滴漆部(4)；所述电加热电源部(2)包括设置在所述底座安装板(1)顶面上的电加热电源支撑架(21)，所述电加热电源支撑架(21)的顶面上靠近左侧边设置有倒置的L型的电加热支撑架(22)，所述电加热支撑架(22)的顶部水平部的右端竖直侧面上设置有水平向右侧伸出的电源滑动架(23)，所述电源滑动架(23)的上设置有可以沿其轴向移动的电加热电源(24)；所述定子加热旋转部(3)包括设置在所述底座安装板(1)上的矩形设置的定子驱动架(31)，所述定子驱动架(31)上设置有安装平板(33)，所述安装平板(33)的顶面上靠近右侧设置有定子支架(34)，所述定子支架(34)的顶面中心处铰接设置有套设在所述电源滑动架(23)外侧的定子滴漆架(35)，所述定子滴漆架(35)的右端设置有涨紧装置(36)，所述涨紧装置(36)可以涨紧的抓取有电机定子(5)；所述定子滴漆架(35)的顶部还设置有定子旋转部(37)，所述定子旋转部与所述涨紧装置(36)连接；所述滴漆部(4)包括在所述定子驱动架(31)的顶靠近右侧水平设置的滴嘴横移架(41)，所述滴嘴横移架(41)的右端设置有竖直向下的滴嘴安装杆(42)，所述滴嘴安装杆(42)的下端设置有滴嘴(43)。

2.根据权利要求1所述的采用电加热控制的定子滴漆装置，其特征在于：所述底座安装板(1)的前后两侧边的底面处分别均匀设置有三个水平向外侧伸出的固定支脚(11)，每个固定支脚(11)处均设置有一个固定螺栓(12)。

3.根据权利要求1所述的采用电加热控制的定子滴漆装置，其特征在于：所述电加热电源支撑架(21)的顶面上设置有电源滑道(25)，所述电源滑道(25)上设置有可以沿其轴向移动的电源推动架(26)，所述电源推动架(26)与所述电加热电源(24)连接，所述电源推动架(26)还连接有设置在所述电加热电源支撑架(21)左侧边沿处的电源推动气缸(27)。

4.根据权利要求1所述的采用电加热控制的定子滴漆装置，其特征在于：所述电加热电源(24)为可编程的直流测试电源。

5.根据权利要求1所述的采用电加热控制的定子滴漆装置，其特征在于：所述定子驱动架(31)中心处在所述底座安装板(1)上设置有竖直向上的伺服电缸(32)；所述定子滴漆架(35)底部在与所述伺服电缸(32)正对位置处设置有与所述伺服电缸(32)的轴杆同轴的顶块(351)。

6.根据权利要求1所述的采用电加热控制的定子滴漆装置，其特征在于：所述定子旋转部(37)包括设置在所述定子滴漆架(35)顶部的多个旋转支撑板(371)，多个旋转支撑板(371)上共同设置有水平的旋转驱动轴(372)，所述旋转驱动轴(372)左端连接有旋转电机(373)、右端通过旋转连接件与所述涨紧装置(36)连接。

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