CN220335256U - 一种电机轴热处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机轴生产加工技术领域，具体公开了一种电机轴热处理装置，包括设备本体，所述设备本体上开设有加热腔，所述加热腔内部滑动连接有一承载框，所述承载框上开设有多组安装孔，每个所述安装孔内部均转动连接有承载环，每个所述承载环内部均设置有用于固定轴体固定组件；所述设备本体内部设置有驱使多组承载环往复转动的驱动机构，所述驱动机构包括设置在设备本体底部的伺服电机，所述伺服电机通过连接件与驱动机构传动连接。启动伺服电机，伺服电机转动轴通过来连接件带动驱动机构运动，通过驱动机构驱使多组轴体往复转动，以提高该电机轴热处理时的受热均匀性，满足工作需要同时能够提高该电机轴热处理加工的质量。

Description

一种电机轴热处理装置

技术领域

本实用新型涉及电机轴生产加工技术领域，具体为一种电机轴热处理装置。

背景技术

随着科技的进步，社会的发展，我国的机械行业得到了快速的发展，随之而来的是机械加工技术的快速发展。电动机在社会发展中起到了不可替代的作用。电动机主要由定子与转子组成，通电导线在磁场中受力运动的方向跟电流方向和磁感线(磁场方向)方向有关。电动机工作原理是磁场对电流受力的作用，使电动机转动，在电动机的生产过程中，电机轴需要进行热处理。热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。然而现有的热处理在放置电机轴时，电机轴的加热不够全面。

为了解决上述技术问题，现有技术中如申请号为202022236871.7，授权公开号为CN213172487U，名称为一种使用稳定性高的电机轴的热处理装置，上述专利中公开了一种使用稳定性高的电机轴的热处理装置，包括热处理装置本体，所述热处理装置本体的内腔下部设有加热腔，所述加热腔的内部放置有支架，所述支架的下端四角连接有滚轮，所述支架之间上下侧固定连接有放置板，所述放置板上下贯穿开有通孔，所述放置板在通孔的上端固定连接有支环，所述支环的上端开有三角槽。

上述专利中通过设备整体结构，能够减小与电机轴插接支撑放置的面积，使得电机轴的热处理更加充分。然而在电机轴热处理过程中，尽管能够减少接触面积，但是在热处理过程中，加热腔内部存在温度分布不均匀的情况，而上述专利中尽管能够减少接触面积，但无法改变电机轴不同位置的受热，存在电机轴热处理时受热不均匀的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电机轴热处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机轴热处理装置，包括设备本体，所述设备本体上开设有加热腔，所述加热腔内部滑动连接有一承载框，所述承载框上开设有多组安装孔，每个所述安装孔内部均转动连接有承载环，每个所述承载环内部均设置有用于固定轴体固定组件；所述设备本体内部设置有驱使多组承载环往复转动的驱动机构，所述驱动机构包括设置在设备本体底部的伺服电机，当所述承载框安装在加热腔内部时，所述伺服电机通过连接件与驱动机构传动连接。

进一步地，所述驱动机构包括滑动连接在承载框内部的双向齿条，每个所述承载环上均设置有直齿轮，多组所述直齿轮分别与对应的双向齿条啮合；所述伺服电机与双向齿条之间设置有往复驱动单元。

进一步地，所述往复驱动单元包括固定连接在双向齿条上的驱动齿条，所述驱动齿条上固定连接有一复位弹簧；所述承载框上转动连接有一传动杆，所述传动杆上安装有一间歇齿轮，所述间歇齿轮与驱动齿条间歇啮合。

进一步地，所述连接件包括开设在传动杆底部上的适配槽，所述伺服电机驱动轴上固定连接有一卡接块，所述卡接块卡接在适配槽内。

进一步地，所述承载框的两侧上均开设有避让槽，所述双向齿条间歇与避让槽滑动连接。

进一步地，所述固定组件包括多组限位杆，每个所述限位杆分别通过对应的滑槽与承载环滑动连接，每个所述限位杆其对应的滑槽之间设置有挤压弹簧；所述限位杆远离承载环的一端固定连接有抵接块，所述挤压弹簧的弹力驱使多组抵接块相互靠近。

进一步地，所述承载框的两侧上分别固定连接有限位阻尼条，所述设备本体上开设有阻尼槽，所述限位阻尼条滑动连接在对应的阻尼槽内；所述承载框上固定连接有拉板。

进一步地，所述承载环底部上开设有限位槽，所述承载框上固定连接有限位凸环，所述限位凸环转动连接在限位槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电机轴热处理装置，通过设备本体、加热腔、承载框、承载环、固定组件、驱动机构以及伺服电机之间的配合，在使用时启动伺服电机，伺服电机转动轴通过来连接件带动驱动机构运动，通过驱动机构驱使多组轴体往复转动，以提高该电机轴热处理时的受热均匀性，提高该热处理装置的实用性，满足工作需要同时能够提高该电机轴热处理加工的质量，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的加热腔内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的承载框内部结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的驱动机构另一视角结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的固定组件局部结构示意图。

附图标记说明：1、设备本体；2、承载框；3、伺服电机；4、连接件；5、安装孔；6、轴体；7、直齿轮；8、双向齿条；9、驱动齿条；10、间歇齿轮；11、传动杆；12、复位弹簧；13、限位杆；14、挤压弹簧；15、抵接块；16、避让槽；17、限位阻尼条；18、拉板；19、加热腔；20、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种电机轴热处理装置，包括设备本体1，设备本体1上开设有加热腔19，加热腔19内部滑动连接有一承载框2，承载框2上开设有多组安装孔5，每个安装孔5内部均转动连接有承载环，每个承载环内部均设置有用于固定轴体6固定组件；设备本体1内部设置有驱使多组承载环往复转动的驱动机构，驱动机构包括设置在设备本体1底部的伺服电机3，当承载框2安装在加热腔19内部时，伺服电机3通过连接件4与驱动机构传动连接。

具体的，该电机轴热处理装置，其中包括设备本体1，为了方便该热处理装置使用，可以在设备本体1底部上设置有多组支撑腿，为该热处理装置起到支撑作用。同时在每个支撑腿底部上均设置有防滑垫，以提高该热处理装置工作时的稳定性。设备本体1上开设有加热腔19，加热腔19内部设置有加热单元，其为现有技术，在此不赘其工作原理。其中更具体的，其中在设备本体1上设置有屏蔽门，屏蔽门与设备本体1转动连接，在需要进行对电机轴进行热处理时，将屏蔽门关闭，提高热处理效率。其中加热腔19内部滑动连接有一承载框2，承载框2上开设有多组安装孔5，每个安装孔5内部均转动连接有承载环，每个承载环内部均设置有用于固定轴体6固定组件。因此在进行加工之前，将承载框2拉出，待加工的电机轴的轴体6安装在对应的安装孔5内部，使用效果好。其中在设备本体1内部设置有驱使多组承载环往复转动的驱动机构，驱动机构包括设置在设备本体1底部的伺服电机3，当承载框2安装在加热腔19内部时，伺服电机3通过连接件4与驱动机构传动连接。因此在使用时，启动伺服电机3，伺服电机3转动轴通过来连接件4带动驱动机构运动，通过驱动机构驱使多组轴体6往复转动，以提高该电机轴热处理时的受热均匀性，提高该热处理装置的实用性，满足工作需要同时能够提高该电机轴热处理加工的质量。

本实用新型提供的实施例中，其中驱动机构包括滑动连接在承载框2内部的双向齿条8，每个承载环上均设置有直齿轮7，多组直齿轮7分别与对应的双向齿条8啮合，伺服电机3与双向齿条8之间设置有往复驱动单元，因此在使用时，通过驱动单元驱使双向齿条8滑动，能够带动两侧的直齿轮7转动，进而能够带动承载环转动，通过承载环带动电机轴轴体6转动，提高电机轴轴体6热处理时的受热均匀性，效果好，满足工作需要。

本实用新型提供的实施例中，其中往复驱动单元包括固定连接在双向齿条8上的驱动齿条9，驱动齿条9上固定连接有一复位弹簧12；承载框2上转动连接有一传动杆11，传动杆11上安装有一间歇齿轮10，间歇齿轮10与驱动齿条9间歇啮合，因此在使用时，伺服电机3驱使传动杆11转动，当传动杆11转动时，则能够带动间歇齿轮10转动，当间歇齿轮10与驱动齿条9啮合时，则能够带动双向齿条8滑动，反之当间歇齿轮10不与驱动齿条9啮合时，复位弹簧12恢复弹性形变的过程中带动驱动齿条9反向滑动，进而能带动双向齿条8反向滑动，进而能够通过直齿轮7带动承载环反向转动，循环往复，带动电机轴轴体6往复转动，提高该电机轴轴体6热处理时受热的均匀性，满足工作需要。

本实用新型提供的实施例中，其中连接件4包括开设在传动杆11底部上的适配槽，伺服电机3驱动轴上固定连接有一卡接块，卡接块卡接在适配槽内，当伺服电机3驱动轴上的卡接块与适配槽卡接时，便可以带动传动杆11转动。更具体的，通过程序控制，每次伺服电机3停机时，卡接块与承载框2的宽度方向呈平行状态，便于承载框2带动传动杆11从伺服电机3卡接块上脱离以及后期的安装，效果明显。

本实用新型提供的实施例中，承载框2的两侧上均开设开设有避让槽16，双向齿条8间歇与避让槽16滑动连接，能够方便双向齿条8的滑动，更具体的，在加热腔19内部同样开设有避让槽16，进一步方便双向齿条8的滑动。

本实用新型提供的实施例中，气装置固定组件包括多组限位杆13，更具体的，其中多组限位杆13以承载环的圆心为轴心呈圆周阵列分布，每个限位杆13分别通过对应的滑槽与承载环滑动连接，每个限位杆13其对应的滑槽之间设置有挤压弹簧14；限位杆13远离承载环的一端固定连接有抵接块15，挤压弹簧14的弹力驱使多组抵接块15相互靠近，将电机轴轴体6固定，满足工作需要。

本实用新型提供的实施例中，其中在承载框2的两侧上分别固定连接有限位阻尼条17，设备本体1上开设有阻尼槽，限位阻尼条17滑动连接在对应的阻尼槽内，因此在使用时，当限位阻尼条17完全卡接在其所在的阻尼槽内部时，伺服电机3驱动轴上的卡接块恰好能够与适配槽卡接。同时限位阻尼条17与阻尼槽之间的摩擦力足以使得承载框2能够稳定的安装在设备本体1内部。承载框2上固定连接有拉板18，方便承载框2滑出。

本实用新型提供的实施例中，承载环底部上开设有限位槽20，承载框上固定连接有限位凸环，限位凸环转动连接在限位槽20内，提高承载环转动时的稳定性。

需要注意的是，本申请中所涉及的用电设备及均可通过蓄电池供电或外接电源。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种电机轴热处理装置，包括设备本体(1)，所述设备本体(1)上开设有加热腔(19)，其特征在于：

所述加热腔(19)内部滑动连接有一承载框(2)，所述承载框(2)上开设有多组安装孔(5)，每个所述安装孔(5)内部均转动连接有承载环，每个所述承载环内部均设置有用于固定轴体(6)固定组件；

所述设备本体(1)内部设置有驱使多组承载环往复转动的驱动机构；

所述驱动机构包括设置在设备本体(1)底部的伺服电机(3)，当所述承载框(2)安装在加热腔(19)内部时，所述伺服电机(3)通过连接件(4)与驱动机构传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种电机轴热处理装置，其特征在于：所述驱动机构包括滑动连接在承载框(2)内部的双向齿条(8)，每个所述承载环上均设置有直齿轮(7)，多组所述直齿轮(7)分别与对应的双向齿条(8)啮合；

所述伺服电机(3)与双向齿条(8)之间设置有往复驱动单元。

3.根据权利要求2所述的一种电机轴热处理装置，其特征在于：所述往复驱动单元包括固定连接在双向齿条(8)上的驱动齿条(9)，所述驱动齿条(9)上固定连接有一复位弹簧(12)；

所述承载框(2)上转动连接有一传动杆(11)，所述传动杆(11)上安装有一间歇齿轮(10)，所述间歇齿轮(10)与驱动齿条(9)间歇啮合。

4.根据权利要求3所述的一种电机轴热处理装置，其特征在于：所述连接件(4)包括开设在传动杆(11)底部上的适配槽，所述伺服电机(3)驱动轴上固定连接有一卡接块，所述卡接块卡接在适配槽内。

5.根据权利要求2所述的一种电机轴热处理装置，其特征在于：所述承载框(2)的两侧上均开设有避让槽(16)，所述双向齿条(8)间歇与避让槽(16)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种电机轴热处理装置，其特征在于：所述固定组件包括多组限位杆(13)，每个所述限位杆(13)分别通过对应的滑槽与承载环滑动连接，每个所述限位杆(13)其对应的滑槽之间设置有挤压弹簧(14)；

所述限位杆(13)远离承载环的一端固定连接有抵接块(15)，所述挤压弹簧(14)的弹力驱使多组抵接块(15)相互靠近。

7.根据权利要求1所述的一种电机轴热处理装置，其特征在于：所述承载框(2)的两侧上分别固定连接有限位阻尼条(17)，所述设备本体(1)上开设有阻尼槽，所述限位阻尼条(17)滑动连接在对应的阻尼槽内；

所述承载框(2)上固定连接有拉板(18)。

8.根据权利要求1所述的一种电机轴热处理装置，其特征在于：所述承载环底部上开设有限位槽(20)，所述承载框(2)上固定连接有限位凸环，所述限位凸环转动连接在限位槽(20)内。