CN220492389U - 灯具配件自动剪线点锡设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了灯具配件自动剪线点锡设备，涉及灯具线缆加工技术领域，包括底座和点锡动力机构，底座左侧设置有安装盒，所述安装盒的左端安装有线缆供给引导机构，所述安装盒内后侧安装有线缆进给动力机构，所述安装盒内位于线缆进给动力机构右侧的位置设置有电动剪刀，所述安装盒内位于电动剪刀右侧的位置设置有电动剥线器，所述底座的上表面后侧设置有加热器；该灯具配件自动剪线点锡设备，将线材引入线缆供给引导机构，通过电动剪刀和电动剥线器剪线剥线之后迅速抓紧剥开的线缆端头，然后垂直放入焊锡水槽，再放入锡焊槽，完成焊锡，再送入置线槽内，完成加工，可以自动完成剪线点锡，可以提高灯具线材的加工效率。

Description

灯具配件自动剪线点锡设备

技术领域

本实用新型涉及灯具线缆加工技术领域，具体为灯具配件自动剪线点锡设备。

背景技术

目前，在灯具的生产中需要用到线材，采购回来的线材是成卷的，需要截成需要的长度，然后将成段线材的端部点锡备用，对于线材的截断可以实现自动化，但是点锡时需要人工操作，导致线材的生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供灯具配件自动剪线点锡设备，将线材引入线缆供给引导机构，通过电动剪刀和电动剥线器剪线剥线之后迅速抓紧剥开的线缆端头，然后垂直放入焊锡水槽，再放入锡焊槽，完成焊锡，再送入置线槽内，完成加工，可以自动完成剪线点锡，可以提高灯具线材的加工效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：灯具配件自动剪线点锡设备，包括：

底座，左侧设置有安装盒，所述安装盒的左端安装有线缆供给引导机构，所述安装盒内后侧安装有线缆进给动力机构，所述安装盒内位于线缆进给动力机构右侧的位置设置有电动剪刀，所述安装盒内位于电动剪刀右侧的位置设置有电动剥线器，所述底座的上表面后侧设置有加热器，所述加热器上设置有焊锡槽，所述底座的上表面位于焊锡槽左侧方的位置设置有焊锡水槽；

点锡动力机构，包含有后座、转动电机、横滑轨、横直线电机、安装架、横线槽体和电动夹线钳二，所述底座的后侧设置有后座，所述后座的左端前侧安装有转动电机，所述转动电机前侧的输出轴通过连接块固定连接有横滑轨，所述横滑轨上配合安装有横直线电机，所述横直线电机的前侧通过安装架安装有横线槽体，所述横线槽体的左端安装有电动夹线钳二。

线缆供给引导机构将放置在装线盘内的成卷线材引导至线缆进给动力机构内，线缆进给动力机构将每次将一定长度的线材输送至电动剪刀处，线材的右端伸入到横线槽体内，然后电动夹线钳二夹住线材，通过电动剪刀将特定长度的线材剪断，然后通过电动剥线器将电动夹线钳二上夹住的线材左端剥皮，然后转动电机逆时针工作带动横滑轨和横直线电机转动，使横滑轨左端朝向左下方，线材左端的剥皮段朝向焊锡水槽，横直线电机沿着横滑轨向左下方移动，通过横线槽体上的电动夹线钳二带动线材左端的剥皮段伸入焊锡水槽内，沾上焊锡水槽中的焊锡水，然后转动电机继续逆时针转动，使横线槽体的左端完全朝下，此时线材左端的剥皮段也完全朝下，横直线电机沿着横滑轨向下活动，使线材沾了焊锡水的端部伸入加热器上的焊锡槽内，加热器将焊锡槽内的焊加热，使焊融化，融化的焊沾到线材的端部，完成点焊操作，然后转动电机顺时针转动，使横线槽体恢复水平位置。

进一步的，所述点锡动力机构还包含有托线板，所述后座的前侧位于转动电机右侧方的位置设置有托线板，托线板对剪断后的线材右端进行临时的承托。

进一步的，所述线缆进给动力机构包含有横板、角度电机、转动盒、进给电机、进给辊、固定板和导向套，所述安装盒内固定连接有横板，横板的底部设置有角度电机，角度电机的输出轴穿过横板并且固定连接转动盒，所述转动盒内设置有进给电机，所述转动盒的后侧左右两端分别通过固定板固定连接有导向套，所述转动盒的后侧中部转动连接有两个上下分布的进给辊，其中一个进给辊的端部固定连接进给电机的输出轴。两侧的导向套内用于穿过线材，使线材从两个进给辊之间通过，进给电机工作带动进给辊转动，可以通过摩擦力带动线材沿着导向套向右移动，在电动剪刀剪断线材后，角度电机带动转动盒转动一定角度，可以使未被剪断的线材右端远离已经剪断的线材左端，避免干涉电动剥线器对已经剪断的线材左端剥皮。

进一步的，还包括下线机构，所述安装盒的右侧面中部设置有下线机构，下线机构用于将已经点锡的线材放下。

进一步的，所述下线机构包含有纵滑轨、纵直线电机、固定套和电动夹线钳一，所述安装盒的右侧面中部固定连接有纵滑轨，所述纵滑轨上配合安装有纵直线电机，纵直线电机上通过固定套固定连接有电动夹线钳一，纵直线电机沿着纵滑轨向后移动，可以使电动夹线钳一靠近已经点锡的线材左端，然后电动夹线钳一夹住已经点锡的线材左端，纵直线电机沿着纵滑轨前移，然后电动夹线钳一松开已经点锡的线材，已经点锡的线材落下。

进一步的，还包括支座和置线槽，所述底座的上侧设置有支座，所述支座上设置有置线槽，支座用于安装置线槽，点锡的线材落到置线槽内进行收集。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本灯具配件自动剪线点锡设备，具有以下好处：

将线材引入线缆供给引导机构，通过电动剪刀和电动剥线器剪线剥线之后迅速抓紧剥开的线缆端头，然后垂直放入焊锡水槽，再放入锡焊槽，完成焊锡，再送入置线槽内，完成加工，可以自动完成剪线点锡，可以提高灯具线材的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型后侧结构示意图。

图中：1底座、2安装盒、3支座、4线缆供给引导机构、41横梁、42横杆、43引导辊、44托柱、45端板、46引导轮、47弯架、48线缆限位环、5线缆进给动力机构、51横板、52角度电机、53转动盒、54进给电机、55进给辊、56固定板、57导向套、6下线机构、61纵滑轨、62纵直线电机、63固定套、64电动夹线钳一、7点锡动力机构、71后座、72转动电机、73横滑轨、74横直线电机、75安装架、76横线槽体、77电动夹线钳二、78托线板、8置线槽、9加热器、10焊锡槽、11焊锡水槽、12控制面板、13电动剪刀、14电动剥线器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，请参阅图1至3，本实用新型提供技术方案：灯具配件自动剪线点锡设备，包括底座1和点锡动力机构7；

底座1左侧设置有安装盒2，安装盒2的左端安装有线缆供给引导机构4，安装盒2内后侧安装有线缆进给动力机构5，安装盒2内位于线缆进给动力机构5右侧的位置设置有电动剪刀13，安装盒2内位于电动剪刀13右侧的位置设置有电动剥线器14，底座1的上表面后侧设置有加热器9，加热器9上设置有焊锡槽10，底座1的上表面位于焊锡槽10左侧方的位置设置有焊锡水槽11；

点锡动力机构7包含有后座71、转动电机72、横滑轨73、横直线电机74、安装架75、横线槽体76和电动夹线钳二77，底座1的后侧设置有后座71，后座71的左端前侧安装有转动电机72，转动电机72前侧的输出轴通过连接块固定连接有横滑轨73，横滑轨73上配合安装有横直线电机74，横直线电机74的前侧通过安装架75安装有横线槽体76，横线槽体76的左端安装有电动夹线钳二77。

点锡动力机构7还包含有托线板78，后座71的前侧位于转动电机72右侧方的位置设置有托线板78，托线板78对剪断后的线材右端进行临时的承托。

线缆进给动力机构5包含有横板51、角度电机52、转动盒53、进给电机54、进给辊55、固定板56和导向套57，安装盒2内固定连接有横板51，横板51的底部设置有角度电机52，角度电机52的输出轴穿过横板51并且固定连接转动盒53，转动盒53内设置有进给电机54，转动盒53的后侧左右两端分别通过固定板56固定连接有导向套57，转动盒53的后侧中部转动连接有两个上下分布的进给辊55，其中一个进给辊55的端部固定连接进给电机54的输出轴。两侧的导向套57内用于穿过线材，使线材从两个进给辊55之间通过，进给电机54工作带动进给辊55转动，可以通过摩擦力带动线材沿着导向套57向右移动，在电动剪刀13剪断线材后，角度电机52带动转动盒53转动一定角度，可以使未被剪断的线材右端远离已经剪断的线材左端，避免干涉电动剥线器14对已经剪断的线材左端剥皮。

在使用时，线缆供给引导机构4将放置在装线盘内的成卷线材引导至线缆进给动力机构5内，线缆进给动力机构5将每次将一定长度的线材输送至电动剪刀13处，线材的右端伸入到横线槽体76内，然后电动夹线钳二77夹住线材，通过电动剪刀13将特定长度的线材剪断，然后通过电动剥线器14将电动夹线钳二77上夹住的线材左端剥皮，然后转动电机72逆时针工作带动横滑轨73和横直线电机74转动，使横滑轨73左端朝向左下方，线材左端的剥皮段朝向焊锡水槽11，横直线电机74沿着横滑轨73向左下方移动，通过横线槽体76上的电动夹线钳二77带动线材左端的剥皮段伸入焊锡水槽11内，沾上焊锡水槽11中的焊锡水，然后转动电机72继续逆时针转动，使横线槽体76的左端完全朝下，此时线材左端的剥皮段也完全朝下，横直线电机74沿着横滑轨73向下活动，使线材沾了焊锡水的端部伸入加热器9上的焊锡槽10内，加热器9将焊锡槽10内的焊加热，使焊融化，融化的焊沾到线材的端部，完成点焊操作，然后转动电机72顺时针转动，使横线槽体76恢复水平位置。

实施例二，请参阅图1，本实用新型提供技术方案：灯具配件自动剪线点锡设备，本实施例与实施例一结构大致相同，区别之处在于：

还包括下线机构6，安装盒2的右侧面中部设置有下线机构6，下线机构6用于将已经点锡的线材放下。

下线机构6包含有纵滑轨61、纵直线电机62、固定套63和电动夹线钳一64，安装盒2的右侧面中部固定连接有纵滑轨61，纵滑轨61上配合安装有纵直线电机62，纵直线电机62上通过固定套63固定连接有电动夹线钳一64，纵直线电机62沿着纵滑轨61向后移动，可以使电动夹线钳一64靠近已经点锡的线材左端，然后电动夹线钳一64夹住已经点锡的线材左端，纵直线电机62沿着纵滑轨61前移，然后电动夹线钳一64松开已经点锡的线材，已经点锡的线材落下。

还包括支座3和置线槽8，底座1的上侧设置有支座3，支座3上设置有置线槽8，支座3用于安装置线槽8，点锡的线材落到置线槽8内进行收集。

实施例三，请参阅图1至2，本实用新型提供技术方案：灯具配件自动剪线点锡设备，本实施例是对实施例一结构的进一步解释说明；

线缆供给引导机构4包含有横梁41、横杆42、引导辊43、托柱44、端板45、引导轮46、弯架47、线缆限位环48，安装盒2的左端固定连接横梁41的右端，横梁41的上侧设置有横杆42，横杆42的前侧转动连接有两排引导辊43，横梁41的左端设置有端板45，端板45的前侧转动连接有引导轮46，横梁41的左端顶部设置有托柱44，横梁41的右端通过螺丝固定连接有弯架47，弯架47上设置有两个线缆限位环48，设置两个装线盘，两个装线盘内分别盛放有两种成卷线材，两种线材均从引导轮46和托柱44的上侧绕过，然后从两排引导辊43之间穿过，然后从两个线材限位环48穿过，通过滚动连接的方式代替摩擦接触，可以减小对线缆的磨损，转动盒53后侧的导向套57也需要设置两组，分别针对两种线材，每次对两种线材同时剪断、剥皮及点锡。

值得注意的是，后座71上设置有控制面板12，以上实施例中公开的转动电机72、角度电机52、进给电机54均采用伺服电机，控制面板12内的控制器控制加热器9、电动剪刀13、电动剥线器14、转动电机72、横直线电机74、电动夹线钳二77、角度电机52、进给电机54、纵直线电机62、电动夹线钳一64工作采用现有技术中常用的方法，可以控制剪线的长度，协调各个器件有序工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.灯具配件自动剪线点锡设备，其特征在于，包括：

底座（1），左侧设置有安装盒（2），所述安装盒（2）的左端安装有线缆供给引导机构（4），所述安装盒（2）内后侧安装有线缆进给动力机构（5），所述安装盒（2）内位于线缆进给动力机构（5）右侧的位置设置有电动剪刀（13），所述安装盒（2）内位于电动剪刀（13）右侧的位置设置有电动剥线器（14），所述底座（1）的上表面后侧设置有加热器（9），所述加热器（9）上设置有焊锡槽（10），所述底座（1）的上表面位于焊锡槽（10）左侧方的位置设置有焊锡水槽（11）；

点锡动力机构（7），包含有后座（71）、转动电机（72）、横滑轨（73）、横直线电机（74）、安装架（75）、横线槽体（76）和电动夹线钳二（77），所述底座（1）的后侧设置有后座（71），所述后座（71）的左端前侧安装有转动电机（72），所述转动电机（72）前侧的输出轴通过连接块固定连接有横滑轨（73），所述横滑轨（73）上配合安装有横直线电机（74），所述横直线电机（74）的前侧通过安装架（75）安装有横线槽体（76），所述横线槽体（76）的左端安装有电动夹线钳二（77）。

2.根据权利要求1所述的灯具配件自动剪线点锡设备，其特征在于：所述点锡动力机构（7）还包含有托线板（78），所述后座（71）的前侧位于转动电机（72）右侧方的位置设置有托线板（78）。

3.根据权利要求1所述的灯具配件自动剪线点锡设备，其特征在于：所述线缆进给动力机构（5）包含有横板（51）、角度电机（52）、转动盒（53）、进给电机（54）、进给辊（55）、固定板（56）和导向套（57），所述安装盒（2）内固定连接有横板（51），横板（51）的底部设置有角度电机（52），角度电机（52）的输出轴穿过横板（51）并且固定连接转动盒（53），所述转动盒（53）内设置有进给电机（54），所述转动盒（53）的后侧左右两端分别通过固定板（56）固定连接有导向套（57），所述转动盒（53）的后侧中部转动连接有两个上下分布的进给辊（55），其中一个进给辊（55）的端部固定连接进给电机（54）的输出轴。

4.根据权利要求1所述的灯具配件自动剪线点锡设备，其特征在于：还包括下线机构（6），所述安装盒（2）的右侧面中部设置有下线机构（6）。

5.根据权利要求4所述的灯具配件自动剪线点锡设备，其特征在于：所述下线机构（6）包含有纵滑轨（61）、纵直线电机（62）、固定套（63）和电动夹线钳一（64），所述安装盒（2）的右侧面中部固定连接有纵滑轨（61），所述纵滑轨（61）上配合安装有纵直线电机（62），纵直线电机（62）上通过固定套（63）固定连接有电动夹线钳一（64）。

6.根据权利要求1所述的灯具配件自动剪线点锡设备，其特征在于：还包括支座（3）和置线槽（8），所述底座（1）的上侧设置有支座（3），所述支座（3）上设置有置线槽（8）。