CN212571639U - 一种电线沾锡器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电线沾锡器，包括集料机构、导线输送通道、焊锡机构、剥离机构以及导线输送机构；其中，所述导线输送机构包括导向槽、第一输送驱动机构、第二输送驱动机构以及第三输送驱动机构；其中，每组输送驱动机构包括龙门架、主动滚筒、从动滚筒以及动力源；所述从动滚筒与所述主动滚筒呈上下分布；导线从所述主动滚筒和所述从动滚筒之间穿过；所述剥离机构由所述第一输送驱动机构与所述第二输送驱动机构构成。该装置可以对导线进行平稳的夹持，使得在焊锡过程中更加稳定，提高了焊锡质量，夹持导线过程不易损坏导线，而且该装置在输送导线时，能够对导线两端的绝缘层进行剥离，进一步提高了导线焊锡加工的效率。

Description

一种电线沾锡器

技术领域

本实用新型涉及焊锡设备，具体涉及一种电线沾锡器。

背景技术

在电子产品的加工过程中，电器元件之间常通过电线(导线)连接，导线与电器元件之间也需要通过热熔的焊锡进行连接，为了提高电子产品的加工效率，需要给导线的两端预先沾上一定量的焊锡，提高了后面导线与电器元件之间的连接速度。传统的批量导线预先上锡技术是通过人工上锡方式实现的，工作人员将剥好线头的成捆导线一端或者两端浸入热熔的焊锡溶液中，使得导线一端或者两端的金属导线粘上一定量的焊锡，将多余的焊锡除掉后，再迅速逐根分散摆放，让导线上的焊锡冷却。上述的加工方法操作原始，效率低，导线上锡量不均匀，而且常常使得若干根导线冷却后相互粘连在一起；此外，焊锡溶液消耗大量，且大量焊锡溶液高温状态长时间暴露于空气中，造成焊锡氧化，影响导线焊锡的质量。

为了解决上述问题，授权公告号为CN201178239Y的实用新型专利公开了导线焊锡装置，具体公开了一种能在批量导线的端部逐根可靠的自动焊锡的导线焊锡装置；它包括座体，设于座体上的相互配合的夹线机构、送锡机构和锡炉机构。该夹线机构主要通过夹线驱动机构驱动上夹臂和下夹臂做上下相对运动实现对导线的夹持，然后通过送锡机构与锡炉机构的共同作用实现导线端的自动焊锡，该实用新型改变原有人工上锡为机械化上锡，大大提高了导线上锡效率，且导线上锡量均匀、稳定，导线上锡后不易粘连冷却，为后续机械化电子元件连接创造了便利条件，可大幅提高机械化连接电子元件的速度；同时熔锡槽内的焊锡熔液随时消耗随时补充，高温状态暴露于空气中的时间大大缩短，减少了焊锡的氧化，降低了焊锡损耗，提高利用率，节约生产成本。

但是，上述导线焊锡装置仍然存在以下不足：

1、上述的夹线机构中，通过驱动上夹臂和下夹臂做上下相对运动实现对导线的夹持，由于上夹臂和下夹臂的夹持面积较小，夹持过程中不稳定，从而影响导线焊锡的质量。

2、通过夹钳对导线进行夹持，会容易导致导线变形，从而损坏导线，从而影响焊锡加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述存在的问题，提供一种电线沾锡器，该装置可以对导线进行平稳的夹持，使得在焊锡过程中更加稳定，提高了焊锡质量，夹持导线过程不易损坏导线，而且该装置在输送导线时，能够对导线两端的绝缘层进行剥离，进一步提高了导线焊锡加工的效率。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种电线沾锡器，该电线沾锡器连接在导线切割机后方，包括用于收集导线的集料机构、设置在所述导线切割机与所述集料机构之间的导线输送通道、设置在所述导线输送通道上的焊锡机构、用于剥离导线两端绝缘层的剥离机构以及导线输送机构；其中，

所述导线输送机构包括设置在所述导线输送通道上且沿着所述导线输送通道延伸的导向槽以及依次向着导线输送方向排列且用于驱动导线沿着所述导向槽运动的三组输送驱动机构，三组输送驱动机构依次由第一输送驱动机构、第二输送驱动机构以及第三输送驱动机构构成；其中，每组输送驱动机构包括龙门架、设置在所述龙门架上用于驱动导线运动的主动滚筒、从动滚筒以及驱动所述主动滚筒转动的动力源；所述从动滚筒与所述主动滚筒呈上下分布；导线从所述主动滚筒和所述从动滚筒之间穿过；所述焊锡机构位于第二输送驱动机构与第三输送驱动机构之间；

所述剥离机构由所述第一输送驱动机构与所述第二输送驱动机构构成，当导线运动到两组输送驱动机构之间时，通过调节该两组输送驱动机构的主动滚筒的速度，使得导线的两端存在速度差，从而通过所述主动滚筒与所述从动滚筒将导线两端绝缘层进行剥离。

上述一种电线沾锡器的工作原理是：

工作时，首先导线切割机对导线进行初步加工，将导线切断并且将导线两端的绝缘层割断，然后将导线输送至导向槽上，直到导线沿着导向槽运动至第一输送驱动机构，使得导线穿过第一输送驱动机构的主动滚筒与从动滚筒之间，驱动源驱动主动滚筒运动，在从动滚筒与主动滚筒的共同作用下，带动导线沿着导向槽继续向前运动，当导线运动至位于第二输送驱动机构时，导线的前端到达第二输送驱动机构的主动滚筒与从动滚筒之间，对该主动滚筒加速，使得第一输送驱动机构与第二输送驱动机构的主动滚筒速度不一样，因此，导线两端存在速度差，第二输送驱动机构的主动滚筒与从动滚筒将导线前端的绝缘层进行剥离；此时，导线继续向前运动，当导线的后端到第三输送驱动机构时，第二输送驱动机构的主动滚筒加速或者第一输送驱动机构的主动滚筒进行减速，使得该两组输送驱动机构的主动滚筒速度不一样，第一输送驱动机构的主动滚筒与从动滚筒将导线后端的绝缘层进行剥离，导线两端绝缘层剥离完成后，第二输送驱动机构继续驱动导线前运动，当导线前端到达焊锡位置时，停止该输送驱动机构的输送，焊锡机构对导线前端进行焊锡，待焊锡冷却后，第二输送驱动机构继续驱动导线向前输送，导线前端穿过第三输送驱动机构的主动滚筒与从动滚筒之间，继续对导线进行输送，当导线后端到达焊锡位置时，停止输送驱动机构的输送，焊锡机构对导线后端进行焊锡，待焊锡冷却后，靠近集料机构一端的输送驱动机构驱动导线向前运动，将导线输送至集料机构中，完成导线的焊锡。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述焊锡机构包括相对设置在所述导向槽两侧的焊枪组件以及用于输送锡条的送锡组件。

优选地，所述焊枪组件包括安装板、焊枪以及设置在所述安装板与所述焊枪之间用于驱动所述焊枪进行多维度运动的驱动臂，所述驱动臂的一端与所述安装板连接，另一端与所述焊枪连接。通过设置上述结构，通过驱动臂的带动，可以实现焊枪的多维度运动，在给导线焊锡过程中，灵活调节焊枪的角度、高度，提高焊锡的质量。

优选地，所述送锡组件包括固定板、转动设置在所述固定板上用于存储锡条的存锡盘以及用于驱动锡条运动驱动组件，所述驱动组件包括相对转动设置在所述固定板上的驱动滚轮以及辅滚轮，锡条从所述驱动滚轮与辅滚轮之间穿过。采用上述结构，辅滚轮将锡条抵紧在驱动滚轮上，当驱动驱动滚轮转动时，使得锡条受到驱动滚轮的摩擦力向前运动，实现锡条的输送。

进一步地，所述送锡组件还包括用于引导锡条向着焊锡位置运动的导向管，锡条穿过所述导向管延伸至焊锡位置；所述导向管通过安装块固定连接在所述固定板上。通过设置导向管，使得锡条输送的位置更加精确，有利于提高焊锡的质量。

本实用新型的一个优选方案，其中，每组输送驱动机构还包括两组对称设置在所述从动滚筒两端用于驱动所述从动滚筒压紧导线的自适应压紧组件，其中，每组自适应压紧组件包括导向杆、限位螺母以及自适应弹簧；所述导向杆的上端穿过所述龙门架的顶端且与所述龙门架滑动配合，所述从动滚筒的两端穿过所述龙门架的两侧与所述导向杆的下端转动连接，所述自适应弹簧套设在所述导向杆上，该自适应弹簧的一端作用与所述龙门架上，另一端作用与所述导向杆的下端，所述限位螺母安装在所述导向杆的上端，在所述自适应弹簧的张力作用下，所述从动滚筒将导线抵紧在所述主动滚筒上。采用上述结构，当主动滚筒与从动滚筒对导线进行输送时，在自适应压紧组件的作用下，使得从动滚筒可以根据不同的大小的导线进行自适应调节从动滚筒的高度；通过设置自适应弹簧，使得从动滚筒与导线之间进行弹性接触，在输送导线的过程中避免导线变形，从而损坏导线；另外，通过自适应弹簧的弹力使得从动滚筒将导线压紧在主动滚筒上，更加有利于对导线的输送。

进一步地，所述龙门架在与所述从动滚筒的对应的位置上设有用于引导所述从动滚筒向下运动的滑动槽，所述滑动槽竖直向下延伸且与所述从动滚筒滑动配合。通过设置滑动槽，可以进一步提高从动滚筒运动时的稳定性。

优选地，所述导向槽在导线焊锡位置对应处设有通孔。其作用在于，通过设置通孔，在给导线焊锡的过程中，防止熔融的焊锡粘在导向槽中，从而影响了焊锡质量，另外，该通孔还有利于加快焊锡的冷却。

优选地，所述主动滚筒、所述从动滚筒在与所述导线对应的位置处设有滚动槽，其好处在于，一方面，滚动槽有利于增大导线与主动滚筒、从动滚筒之间的接触面积，从而增大摩擦力，有利于驱动导线向前运动；另一方面，滚动槽还起到导向在作用，有利于导线从导向槽穿过而不改变运动方向，提高输送导线的稳定性。

优选地，所述集料机构包括集料箱，所述集料箱的底部沿着导线输送方向倾斜向下设置。采用上述结构，集料箱在收集导线时，导线可以沿集料箱底部滑动，从而有利于导线整齐的排列在集料箱上。

优选地，所述龙门架的上端设有用于感应导线移动距离的传感器，通过传感器，识别导线移动距离，这样可以通过导线移动的位置不同来控制主动滚筒的速度，实现导线的输送以及对导线两端绝缘层进行剥离。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本实用新型中的电线沾锡器，通过主动滚筒与从动滚筒驱动导线沿着导向槽运动，在导向槽引导下，导线能够平稳的向前输送，在导线焊锡的过程中，通过主动滚筒与从动滚动对导线实现夹持以及导向槽对导向的支撑，使得导向在焊接时保持更加稳定，另外，通过主动滚筒、从动滚动与导线进行圆形接触，可以避免在夹持导线的过程中损坏导线，进一步提高了导线焊锡加工的质量。

2、本实用新型中的剥离机构在输送导线时，能够对导线两端的绝缘层进行剥离，进一步提高了导线焊锡加工的效率。

3、本实用新型中，剥离机构由第一输送驱动机构与第二输送驱动机构构成，当导线运动到两组输送驱动机构之间时，通过调节该两组输送驱动机构的主动滚筒的速度，使得导线的两端存在速度差，从而通过主动滚筒与从动滚筒将导线两端绝缘层进行剥离；导线输送机构具有剥离机构的功能，在导线焊锡的生产线中，可以省去专门剥离导线两端绝缘层的设备，有利于节省生产成本。

附图说明

图1-图4为本实用新型中的一种电线沾锡器的一种具体实施方式的结构示意图，其中，图1为主视图，图2为俯视图，图3为立体图，图4为另一视角方向的立体图。

图5-图6为本实用新型中的导线输送驱动机构的结构示意图，其中，图5为右视图，图6为立体图。

图7-图8为本实用新型中的焊锡机构的结构示意图，其中，图7为右视图，图8为立体图。

图9为本实用新型中的导向槽的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员很好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

参见图1-图4，本实施例公开一种电线沾锡器，该电线沾锡器连接在导线切割机后方，包括用于收集导线的集料机构1、设置在所述导线切割机与所述集料机构1之间的导线输送通道2、安装壳体3、设置在所述导线输送通道2上的焊锡机构、用于剥离导线两端绝缘层的剥离机构以及导线输送机构。

参见图1-图6，所述导线输送机构包括设置在所述导线输送通道2上且沿着所述导线输送通道2延伸的V形导向槽4以及依次向着导线输送方向排列且用于驱动导线沿着所述导向槽4运动的三组输送驱动机构，三组输送驱动机构依次由第一输送驱动机构5、第二输送驱动机构6以及第三输送驱动机构7构成；其中，每组输送驱动机构包括固定在所述安装壳体3上的龙门架8、设置在所述龙门架8上用于驱动导线运动的主动滚筒9、从动滚筒10、驱动所述主动滚筒9转动的动力源以及两组对称设置在所述从动滚筒10两端用于驱动所述从动滚筒10压紧导线的自适应压紧组件；所述从动滚筒10与所述主动滚筒9呈上下分布；导线从所述主动滚筒9和所述从动滚筒10之间穿过；所述导向槽4安装在所述龙门架8上。

具体地，所述动力源为设置在所述龙门架8上的驱动电机(图中未示出)，所述驱动电机的输出轴与所述主动滚筒9连接。

参见图5-图6，每组自适应压紧组件包括导向杆11、限位螺母12以及自适应弹簧13；所述导向杆11的上端穿过所述龙门架8的顶端且与所述龙门架8滑动配合，所述从动滚筒10的两端穿过所述龙门架8的两侧与所述导向杆11的下端转动连接，所述自适应弹簧13套设在所述导向杆11上，该自适应弹簧13的一端作用与所述龙门架8上，另一端作用与所述导向杆11的下端，所述限位螺母12安装在所述导向杆11的上端，在所述自适应弹簧13的张力作用下，所述从动滚筒10将导线抵紧在所述主动滚筒9上。采用上述结构，当主动滚筒9与从动滚筒10对导线进行输送时，在自适应压紧组件的作用下，使得从动滚筒10可以根据不同的大小的导线进行自适应调节从动滚筒10的高度；通过设置自适应弹簧13，使得从动滚筒10与导线之间进行弹性接触，在输送导线的过程中避免导线变形，从而损坏导线；另外，通过自适应弹簧13的弹力使得从动滚筒10将导线压紧在主动滚筒9上，更加有利于对导线的输送。

参见图1-图4和图7-图8，所述焊锡机构位于第二输送驱动机构6与第三输送驱动机构7之间，该焊锡机构包括相对设置在所述导向槽4两侧的焊枪组件14以及用于输送锡条的送锡组件15；其中，所述焊枪组件14包括设置在所述安装壳体3上的安装板14-1、焊枪14-2以及设置在所述安装板14-1与所述焊枪14-2之间用于驱动所述焊枪14-2进行多维度运动的驱动臂14-3，所述驱动臂14-3的一端与所述安装板14-1连接，另一端与所述焊枪14-2连接；所述送锡组件15包括设置在所述安装壳体3上的固定板15-1、转动设置在所述固定板15-1上用于存储锡条的存锡盘15-2以及用于驱动锡条运动驱动组件，所述驱动组件包括相对转动设置在所述固定板15-1上的驱动滚轮15-3以及辅滚轮15-4，锡条从所述驱动滚轮15-3与辅滚轮15-4之间穿过。通过设置上述结构，通过驱动臂14-3的带动，可以实现焊枪14-2的多维度运动，在给导线焊锡过程中，灵活调节焊枪14-2的角度、高度，提高焊锡的质量；辅滚轮15-4将锡条抵紧在驱动滚轮15-3上，当驱动驱动滚轮15-3转动时，使得锡条受到驱动滚轮15-3的摩擦力向前运动，实现锡条的输送。

进一步地，所述送锡组件15还包括用于引导锡条向着焊锡位置运动的导向管15-5，锡条穿过所述导向管15-5延伸至焊锡位置；所述导向管15-5通过安装块15-6固定连接在所述固定板15-1上。通过设置导向管15-5，使得锡条输送的位置更加精确，有利于提高焊锡的质量。

参见图1-图4，所述集料机构1包括集料箱1-1，所述集料箱1-1的底部沿着导线输送方向倾斜向下设置。采用上述结构，集料箱1-1在收集导线时，导线可以沿集料箱1-1底部滑动，从而有利于导线整齐的排列在集料箱1-1上。

参见图1-图6，所所述剥离机构由所述第一输送驱动机构5与所述第二输送驱动机构6构成，当导线运动到两组输送驱动机构之间时，通过调节该两组输送驱动机构的主动滚筒9的速度，使得导线的两端存在速度差，从而通过所述主动滚筒9与所述从动滚筒10将导线两端绝缘层进行剥离。

进一步地，所述龙门架8在与所述从动滚筒10的对应的位置上设有用于引导所述从动滚筒10向下运动的滑动槽8-1，所述滑动槽8-1竖直向下延伸且与所述从动滚筒10滑动配合。通过设置滑动槽8-1，可以进一步提高从动滚筒10运动时的稳定性。

参见图1-图4和图9，所述导向槽4由第一导向槽4-1、第一导向槽4-2以及第三导向槽4-3组成，其中，所述第一导向槽4-1设置在所述第一输送驱动机构5与所述导线切割机之间，该第一导向槽4-1的一端与所述导线切割机连接，另一端固定连接在所述第一输送驱动机构5的龙门架8上；所述第一导向槽4-2设置在所述第一输送驱动机构5与第二输送驱动机构6之间，该第一导向槽4-2的一端固定连接在所述第一输送驱动机构5的龙门架8上，另一端固定连接在所述第二输送驱动机构6的龙门架8上；所述第三导向槽4-3设置在所述第二输送驱动机构6与第三输送驱动机构7之间，该第三导向槽4-3的一端固定连接在所述第二输送驱动机构6的龙门架8上，另一端固定连接在所述第三输送驱动机构7的龙门架8上。

进一步地，所述第三导向槽4在导线焊锡位置对应处设有通孔4-4。其作用在于，通过设置通孔4-4，在给导线焊锡的过程中，防止熔融的焊锡粘在第三导向槽4中，从而影响了焊锡质量，另外，该通孔4-4还有利于加快焊锡的冷却。

进一步地，所述第一导向槽4-1、所述第一导向槽4-2以及所述第三导向槽4-3的端部设有用于排出从剥离机构剥离出来的绝缘层的通槽4-5。

参见图5-图6，所述主动滚筒9、所述从动滚筒10在与所述导线对应的位置处设有滚动槽9-1，所述滚动槽9-1的深度向所述主动滚筒9、所述从动滚筒10的两端逐渐减小。其好处在于，一方面，滚动槽9-1有利于增大导线与主动滚筒9、从动滚筒10之间的接触面积，从而增大摩擦力，有利于驱动导线向前运动；另一方面，滚动槽9-1还起到导向在作用，有利于导线从导向槽4穿过而不改变运动方向，提高输送导线的稳定性。

参见图3-图6，所述龙门架8的上端设有用于感应导线移动距离的传感器16，通过传感器16，识别导线移动距离，这样可以通过导线移动的位置不同来控制主动滚筒9的速度，实现导线的输送以及对导线两端绝缘层进行剥离。

参见图1-图6，上述一种电线沾锡器的工作原理是：

工作时，首先导线切割机对导线进行初步加工，将导线切断并且将导线两端的绝缘层割断，然后将导线输送至导向槽4上，直到导线沿着导向槽4运动至第一输送驱动机构5，使得导线穿过第一输送驱动机构5的主动滚筒9与从动滚筒10之间，驱动源驱动主动滚筒9运动，在从动滚筒10与主动滚筒9的共同作用下，带动导线沿着导向槽4继续向前运动，当导线运动至位于第二输送驱动机构6时，导线的前端到达第二输送驱动机构6的主动滚筒9与从动滚筒10之间，对该主动滚筒9加速，使得第一输送驱动机构5与第二输送驱动机构6的主动滚筒9速度不一样，因此，导线两端存在速度差，第二输送驱动机构6的主动滚筒9与从动滚筒10将导线前端的绝缘层进行剥离；此时，导线继续向前运动，当导线的后端到第三输送驱动机构7时，第二输送驱动机构6的主动滚筒9加速或者第一输送驱动机构5的主动滚筒9进行减速，使得该两组输送驱动机构的主动滚筒9速度不一样，第一输送驱动机构5的主动滚筒9与从动滚筒10将导线后端的绝缘层进行剥离，导线两端绝缘层剥离完成后，第二输送驱动机构6继续驱动导线前运动，当导线前端到达焊锡位置时，停止该输送驱动机构的输送，焊锡机构对导线前端进行焊锡，待焊锡冷却后，第二输送驱动机构6继续驱动导线向前输送，导线前端穿过第三输送驱动机构7的主动滚筒9与从动滚筒10之间，继续对导线进行输送，当导线后端到达焊锡位置时，停止输送驱动机构的输送，焊锡机构对导线后端进行焊锡，待焊锡冷却后，靠近集料机构1一端的输送驱动机构驱动导线向前运动，将导线输送至集料机构1中，完成导线的焊锡。

上述为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所做的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电线沾锡器，该电线沾锡器连接在导线切割机后方，包括用于收集导线的集料机构、设置在所述导线切割机与所述集料机构之间的导线输送通道、设置在所述导线输送通道上的焊锡机构、用于剥离导线两端绝缘层的剥离机构以及导线输送机构；其特征在于，

所述导线输送机构包括设置在所述导线输送通道上且沿着所述导线输送通道延伸的导向槽以及依次向着导线输送方向排列且用于驱动导线沿着所述导向槽运动的三组输送驱动机构，三组输送驱动机构依次由第一输送驱动机构、第二输送驱动机构以及第三输送驱动机构构成；其中，每组输送驱动机构包括龙门架、设置在所述龙门架上用于驱动导线运动的主动滚筒、从动滚筒以及驱动所述主动滚筒转动的动力源；所述从动滚筒与所述主动滚筒呈上下分布；导线从所述主动滚筒和所述从动滚筒之间穿过；所述焊锡机构位于第二输送驱动机构与第三输送驱动机构之间；

所述剥离机构由所述第一输送驱动机构与所述第二输送驱动机构构成，当导线运动到两组输送驱动机构之间时，通过调节该两组输送驱动机构的主动滚筒的速度，使得导线的两端存在速度差，从而通过所述主动滚筒与所述从动滚筒将导线两端绝缘层进行剥离。

2.根据权利要求1所述的一种电线沾锡器，其特征在于，所述焊锡机构包括相对设置在所述导向槽两侧的焊枪组件以及用于输送锡条的送锡组件。

3.根据权利要求2所述的一种电线沾锡器，其特征在于，所述焊枪组件包括安装板、焊枪以及设置在所述安装板与所述焊枪之间用于驱动所述焊枪进行多维度运动的驱动臂，所述驱动臂的一端与所述安装板连接，另一端与所述焊枪连接。

4.根据权利要求2或3所述的一种电线沾锡器，其特征在于，所述送锡组件包括固定板、转动设置在所述固定板上用于存储锡条的存锡盘以及用于驱动锡条运动驱动组件，所述驱动组件包括相对转动设置在所述固定板上的驱动滚轮以及辅滚轮，锡条从所述驱动滚轮与辅滚轮之间穿过。

5.根据权利要求4所述的一种电线沾锡器，其特征在于，所述送锡组件还包括用于引导锡条向着焊锡位置运动的导向管，锡条穿过所述导向管延伸至焊锡位置；所述导向管通过安装块固定连接在所述固定板上。

6.根据权利要求1所述的一种电线沾锡器，其特征在于，每组输送驱动机构还包括两组对称设置在所述从动滚筒两端用于驱动所述从动滚筒压紧导线的自适应压紧组件，其中，每组自适应压紧组件包括导向杆、限位螺母以及自适应弹簧；所述导向杆的上端穿过所述龙门架的顶端且与所述龙门架滑动配合，所述从动滚筒的两端穿过所述龙门架的两侧与所述导向杆的下端转动连接，所述自适应弹簧套设在所述导向杆上，该自适应弹簧的一端作用与所述龙门架上，另一端作用与所述导向杆的下端，所述限位螺母安装在所述导向杆的上端，在所述自适应弹簧的张力作用下，所述从动滚筒将导线抵紧在所述主动滚筒上。

7.根据权利要求1或6所述的一种电线沾锡器，其特征在于，所述导向槽在导线焊锡位置对应处设有通孔。

8.根据权利要求1或6所述的一种电线沾锡器，其特征在于，所述主动滚筒、所述从动滚筒在与所述导线对应的位置处设有滚动槽。

9.根据权利要求1或6所述的一种电线沾锡器，其特征在于，所述集料机构包括集料箱，所述集料箱的底部沿着导线输送方向倾斜向下设置。

10.根据权利要求1或6所述的一种电线沾锡器，其特征在于，所述龙门架的上端设有用于感应导线移动距离的传感器。

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