CN110526686B - 一种渗油多孔陶瓷、制备方法及其在电子烟的应用 - Google Patents
一种渗油多孔陶瓷、制备方法及其在电子烟的应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110526686B CN110526686B CN201810820490.8A CN201810820490A CN110526686B CN 110526686 B CN110526686 B CN 110526686B CN 201810820490 A CN201810820490 A CN 201810820490A CN 110526686 B CN110526686 B CN 110526686B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- particle
- hour
- hours
- micro powder
- accounting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 74
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000003571 electronic cigarette Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 154
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 87
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 86
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 79
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 51
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 51
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims abstract description 42
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 29
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 18
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N ZrO2 Inorganic materials O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims abstract description 15
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 164
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 48
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 45
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 35
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 32
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 32
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 26
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 22
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 22
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 21
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 19
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 16
- 239000006082 mold release agent Substances 0.000 claims description 14
- 239000001993 wax Substances 0.000 claims description 14
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 13
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 13
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 13
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 12
- CETPSERCERDGAM-UHFFFAOYSA-N ceric oxide Chemical compound O=[Ce]=O CETPSERCERDGAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910000422 cerium(IV) oxide Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 11
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 11
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 10
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 10
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 claims description 10
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 10
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 10
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 claims description 10
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 10
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims description 9
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 9
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 8
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 claims description 8
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims description 8
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 7
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 7
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims description 6
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims description 6
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 6
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 claims description 6
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 5
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 2
- 239000005350 fused silica glass Substances 0.000 claims description 2
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 2
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 abstract description 28
- 239000003921 oil Substances 0.000 abstract description 17
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 abstract description 14
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 239000011148 porous material Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 26
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 7
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 3
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 210000004907 gland Anatomy 0.000 description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 2
- 239000012798 spherical particle Substances 0.000 description 2
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 241000208125 Nicotiana Species 0.000 description 1
- 235000002637 Nicotiana tabacum Nutrition 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 229910001579 aluminosilicate mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 239000008387 emulsifying waxe Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 235000012907 honey Nutrition 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 238000010187 selection method Methods 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 230000000391 smoking effect Effects 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019505 tobacco product Nutrition 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24F—SMOKERS' REQUISITES; MATCH BOXES; SIMULATED SMOKING DEVICES
- A24F40/00—Electrically operated smoking devices; Component parts thereof; Manufacture thereof; Maintenance or testing thereof; Charging means specially adapted therefor
- A24F40/40—Constructional details, e.g. connection of cartridges and battery parts
- A24F40/44—Wicks
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24F—SMOKERS' REQUISITES; MATCH BOXES; SIMULATED SMOKING DEVICES
- A24F40/00—Electrically operated smoking devices; Component parts thereof; Manufacture thereof; Maintenance or testing thereof; Charging means specially adapted therefor
- A24F40/70—Manufacture
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/16—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay
- C04B35/18—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay rich in aluminium oxide
- C04B35/185—Mullite 3Al2O3-2SiO2
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/64—Burning or sintering processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/0038—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by superficial sintering or bonding of particulate matter
- C04B38/0041—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by superficial sintering or bonding of particulate matter the particulate matter having preselected particle sizes
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24F—SMOKERS' REQUISITES; MATCH BOXES; SIMULATED SMOKING DEVICES
- A24F40/00—Electrically operated smoking devices; Component parts thereof; Manufacture thereof; Maintenance or testing thereof; Charging means specially adapted therefor
- A24F40/10—Devices using liquid inhalable precursors
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3224—Rare earth oxide or oxide forming salts thereof, e.g. scandium oxide
- C04B2235/3229—Cerium oxides or oxide-forming salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
- C04B2235/3232—Titanium oxides or titanates, e.g. rutile or anatase
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
- C04B2235/3244—Zirconium oxides, zirconates, hafnium oxides, hafnates, or oxide-forming salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/54—Particle size related information
- C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
- C04B2235/5427—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof millimeter or submillimeter sized, i.e. larger than 0,1 mm
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/54—Particle size related information
- C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
- C04B2235/5436—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof micrometer sized, i.e. from 1 to 100 micron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
- C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
- C04B2235/6562—Heating rate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
- C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
- C04B2235/6567—Treatment time
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Abstract
本发明公开了一种渗油多孔陶瓷材料、制备方法以及该陶瓷在电子烟的应用，本发明渗油多孔陶瓷材料采用球形陶瓷颗粒以及与能与其共烧成多孔陶瓷体的微粉配合烧结而成或釆用无机陶瓷粉体与有机热塑剂注塑成型而成。本发明通过选用熔融球形氧化铝、熔融球形莫来石或熔融球形石英作为颗粒骨架，分别配以适量的以二氧化钛、二氧化锆和二氧化硅微粉为主的烧结单元微粉，制备的陶瓷产品在内部结构中形成空隙较大且均匀的毛细孔，不仅提高了该陶瓷制品的导油功能，也提高了该陶瓷制品的强度。本发明还公开了该多孔陶瓷的制备方法，通过控烧结和注塑温度以及时间等关键工艺节点参数，制备的多孔陶瓷产品的孔隙率大且均匀，可满足电子烟的装配及使用要求。
Description
技术领域
本发明属于陶瓷材料技术领域，具体涉及一种多孔陶瓷材料，本发明还涉及该多孔陶瓷材料的制备方法以及该多孔陶瓷材料在电子烟中的应用。
背景技术
为了降低吸烟对身体健康的危害程度，人们研制出了一种能够通过加热不点燃烟草的方式进行抽吸的烟草制品，该加热不燃烧型烟草制品通常又被称为电子烟。
电子烟主要包括电热丝、供油结构和导油结构。目前，导油结构所使用的介质经历了从普通的高目数网眼型导油介质已发展到抗干烧的玻纤绳以及物理性能良好的陶瓷材料。传统导油介质如金属导油网、玻纤绳和有机棉等大多存在的金属异味、导油速度不佳以及烟油异变等问题。
而陶瓷是用铝硅酸盐矿物或某些氧化物等为主要原料，通过特定的物理化学工艺在高温下以一定的温度和气氛制成的具有一定型式的工艺岩石。Al2O3和ZrO2是新型陶瓷制品中使用最为广泛的原料之一，具有一系列优良的性能， Al2O3陶瓷、ZrO2陶瓷具有机械强度极高、导热性能良好、介质损耗低等优良特性。
将陶瓷材料将经过火焰熔融法工艺制成圆形的球形粒子，最后再加入一定量的微粉作为烧结单元将这些圆形的颗粒烧结到一起形成一个坚硬的陶瓷体，其内部结构可形成无数的细小的气孔，因而可大大提高渗油速度和烟油渗入的储存数量。因此，将多孔陶瓷用于电子烟的导油结构，可有效改善传统导油介质存在的缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供一种渗透速度快、物理性能良好的渗油多孔陶瓷，本发明还提供该多孔陶瓷的制备方法和原料设计选择方法。
本发明采用以下技术方案：
本发明一种渗油多孔陶瓷，所述多孔陶瓷采用球形陶瓷颗粒以及与其能够共烧成多孔陶瓷体的陶瓷微粉配合烧结而成或采用无机陶瓷粉体与有机热塑剂注塑成型而成。
本发明上述的多孔陶瓷包括但不限于熔融球形氧化铝、熔融球形莫来石或熔融球形石英作为颗粒骨架，以及包括可以与所述球形陶瓷颗粒共烧的陶瓷微粉作为结单元微粉，包括但不限于以二氧化钛、二氧化锆或二氧化硅作为烧结单元微粉，并且可以根据渗油速度要求通过调节颗粒大小来调节气孔的孔径大小。
下面对本发明多孔陶瓷材料的配方及用量进行详叙述，包括但不限于如下五个配方，分别是：
1、配方之一
本发明的渗油多孔陶瓷，包括主料和辅料，所述主料包括以下重量百分比的组分：
颗粒骨架78-80％；烧结单元微粉20-22％；所述辅料包括成型助剂PVA液态粘结剂和乳化蜡脱模剂。
进一步地，上述颗粒骨架中，包括以下优选的组分：
粒径为0.1-0.15mm的熔融球形莫来石：占颗粒骨架的20-25％；
粒径为0.075-0.1mm的球熔融形莫来石：占颗粒骨架的60-65％；
粒径为0.053-0.075mm的熔融球形莫来石：占颗粒骨架的10-15％；
所述烧结单元微粉中，包括以下优选的组分：
摩尔比为1:1的二氧化钛和二氧化锆：占烧结单元微粉的95％；
助烧剂二氧化铈：占烧结单元微粉的5％；
所述辅料中，包括以下优选的组分：
浓度为11％的有机PVA液态粘结剂：占总料的4-5％；
乳化蜡脱模剂：占总料的0.4-0.6％。
更进一步地，上述主料包括78-80％的颗粒骨架以及20-22％的烧结单元微粉，所述颗粒骨架中，包括以下更进一步优选的组分：
粒径为0.1-0.15mm的熔融球形莫来石：占颗粒骨架的20-25％；
粒径为0.075-0.1mm的熔融球形莫来石：占颗粒骨架的60-65％；
粒径为0.053-0.075mm的熔融球形莫来石：占颗粒骨架的10-15％；
所述辅料中，包括以下更进一步优选的组分：
浓度为11％的有机PVA液态粘结剂：占总料的4.5％；乳化蜡脱模剂：占总料的0.45％。
2、配方之二
本发明的一种渗油多孔陶瓷，包括主料和辅料，所述主料包括78-80％的颗粒骨架以及20-22％的烧结单元微粉，所述颗粒骨架包括以下组分：
粒径为0.1-0.15mm的熔融球形莫来石：占颗粒骨架的20-25％；
粒径为0.075-0.1mm的熔融球形莫来石：占颗粒骨架的60-65％；
粒径为0.053-0.075mm的熔融球形莫来石：占颗粒骨架的10-15％；
所述烧结单元微粉为1-2微米粒径的二氧化硅石英微粉；
所述辅料中，包括以下组分：
浓度为11％的有机PVA液态粘结剂：占总料的4-5％；乳化蜡脱模剂：占总料的0.5％。
进一步地，上述主料包括80％的颗粒骨架以及20％的烧结单元微粉，所述颗粒骨架包括以下优选的组分：
粒径为0.1-0.15mm的熔融球形莫来石：占颗粒骨架的20-25％；
粒径为0.075-0.1mm的熔融球形莫来石：占颗粒骨架的60-65％；
粒径为0.53-0.075mm的熔融球形莫来石：占颗粒骨架的10-15％；
所述辅料中，包括以下优选的组分：
浓度为11％的有机PVA液态粘结剂：占总料的4.5％；乳化蜡脱模剂：占总料的0.5％。
3、配方之三
本发明的一种渗油多孔陶瓷，包括主料和辅料，所述主料包括78-80％的颗粒骨架以及20-22％的烧结单元微粉，所述颗粒骨架包括以下组分：
粒径为0.1-0.15mm的熔融球形石英：占颗粒骨架的20-25％；
粒径为0.075-0.1mm的熔融球形石英：占颗粒骨架的60-65％；
粒径为0.053-0.075mm的熔融球形石英：占颗粒骨架的10-15％；
所述烧结单元微粉为1-2微米粒径的二氧化硅石英微粉；
所述辅料中，包括以下组分：
浓度为11％的有机PVA液态粘结剂：占总料的4-5％；乳化蜡脱模剂：占总料的0.4-0.6％。
进一步地，上述主料包括78-80％的颗粒骨架以及20-22％的烧结单元微粉，所述颗粒骨架包括以下优选的组分：
粒径为0.1-0.15mm的熔融球形石英：占颗粒骨架的20-25％；
粒径为0.075-0.1mm的熔融球形石英：占颗粒骨架的60-65％；
粒径为0.053-0.075mm的熔融球形石英：占颗粒骨架的10-15％；
所述辅料中，包括以下优选的组分：
浓度为11％的有机PVA液态粘结剂：占总料的4.5％；乳化蜡脱模剂：占总料的0.5％。
4、配方之四
本发明的一种渗油多孔陶瓷，包括86-88wt％的无机陶瓷粉体主料和 12-14wt％的有机热塑剂辅料，所述无机陶瓷粉体主料包括78-80％的颗粒骨架和 20-22％的烧结单元微粉，所述颗粒骨架为粒径为0.075-0.1mm的熔融球形莫来石颗粒；
所述烧结单元微粉中，包括以下组分：
摩尔比为1:1的二氧化钛和二氧化锆：占烧结单元微粉的95％；助烧剂二氧化铈：占烧结单元微粉的5％；
所述有机热塑剂辅料中，包括以下组分：
58-63℃石蜡：占总辅料的55-60％；硬脂酸：占总辅料的9-11％；聚乙烯：占总辅料的20-25％；聚丙烯：占总辅料的11-15％。
5、配方之五
本发明的一种渗油多孔陶瓷，包括86-88wt％的无机陶瓷粉体主料和 12-14wt％的有机热塑剂辅料，所述无机陶瓷粉体主料包括78-80％的颗粒骨架和 20-22％的烧结单元微粉，所述颗粒骨架为粒径为0.075-0.1mm的熔融球形石英颗粒；所述烧结单元微粉为二氧化硅石英微粉：
所述有机热塑剂辅料中，包括以下组分：
58-63℃石蜡：占总辅料的55-60％；硬脂酸：占总辅料的9-11％；聚乙烯：占总辅料的20-25％；聚丙烯：占总辅料的11-15％。
本发明渗油多孔陶瓷的制备方法，包括干法成型法和注塑成型法，对应本发明上述的五个配方，其中，配方一、二和三采用干法成型法，配方四和配方五采用注塑成型法。
上述本发明渗油多孔陶瓷主要应用包括但不限于制备电子烟产品，也可用于相应领域。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明多孔陶瓷材料的配方合理，通过选用多种规格的熔融球形氧化铝、熔融球形莫来石或熔融球形石英作为颗粒骨架，分别配以适量的以二氧化钛、二氧化锆和二氧化硅微粉为主的烧结单元微粉，球形颗粒比表面积大，球形形状之间产生的空隙较大且均匀；二氧化钛等材料具有良好的润湿性和亲油性等物理性能，可以烧结或注塑料加工出比较平整的产品，最终制备的陶瓷产品在内部结构中形成空隙大且均匀的毛细孔，不仅提高了该陶瓷制品的导油功能、有效改善传统导油介质存在的缺陷，也提高了该陶瓷成品的强度。
本发明在烧结制备时，针对熔融球形氧化铝、熔融球形莫来石、熔融球形石英主料成分，通过控制球磨时间、烧结温度及烧结时间以及注塑温度和压力等工艺关键节点参数，制备的多孔陶瓷产品的孔隙率大且均匀，可满足电子烟的装配及使用要求。
具体实施方式
为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅用于帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
如无具体说明，本发明的各种原料均可以通过市售得到；或根据本领域的常规方法制备得到。除非另有定义或说明，本文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术熟练入员所熟悉的意义相同。此外任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明方法中。除非另外说明，本文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术熟练人员所熟悉的意义相同。
实施例1
一种电子烟用渗油多孔陶瓷材料，包括主料和辅料，主料包括78-80％的颗粒骨架以及20-22％的烧结单元微粉，所述颗粒骨架中，包括以下组分：
粒径为0.1-0.15mm的熔融球形莫来石：占颗粒骨架的20-25％；
粒径为0.075-0.1mm的熔融球形莫来石：占颗粒骨架的60-65％；
粒径为0.053-0.075mm的熔融球形莫来石：占颗粒骨架的10-15％；
所述烧结单元微粉中，包括以下组分：
摩尔比为1:1的二氧化钛和二氧化锆：占烧结单元微粉的95％；助烧剂二氧化铈：占烧结单元微粉的5％；
取二氧化钛(TiO2)微粉和二氧化锆(ZrO2)微粉，加入二氧化铈助烧剂经过 1500-1550℃高温烧制而得到钛酸锆(ZrTiO4)相材料。
所述辅料中，包括以下组分：
浓度为11％的有机PVA液态粘结剂：占总料的4.5％；乳化蜡脱模剂：占总料的0.5％。
制备过程如下(干法成型)：
步骤1)：采用精度公差在2克的电子秤，称好配方所需的熔融球形莫来石颗粒料放于一容器内；
步骤2)：采用精度公差在2克的电子秤，称好配方所需的各种二氧化钛、二氧化锆以及二氧化铈微粉放于一容器内，再一起倒入放有聚氨酯球的球磨机里，球磨50分钟后，采用60目筛网的振动筛进行过筛，过筛完成后放入一塑料容器桶容器内；
步骤3)：采用精度1克左右的电子秤称好配方所需的PVA粘结剂和脱模剂倒在一个塑料容器内，用尼龙棒进行搅拌3分钟，将两种液体充分互溶混合；
步骤4)：将步骤1)的熔融球形莫来石料倒入混碾机或高速混料机内预先进行预混3分钟，加入步骤3)混合好的PVA粘结剂和脱模剂，再次混合使球形莫来石颗粒表面被粘结剂充分润湿；
步骤5)：将步骤2)球磨过筛后的微粉倒入混碾机或高速混料机内进行混碾约18分钟，再将混碾机内碾轮专用工具勾起保持悬空状态保持非碾压状态进行混合25分钟；
步骤6)：将步骤5)混好的料取出，过50目筛后放入塑料袋内，将袋内空气挤出，扎好塑料袋，在扎好料的塑料袋上压25-50公斤重量的物体且保持36小时；
步骤7)、将步骤6)捆扎好的混合料加入到模具型腔内，刮平后采用1-1.2吨 /cm2压力压制成型，再采用真空硅胶吸盘或人工取出成型品，放在多孔托板上进行养护不小于36小时；
步骤8)、将步骤7)的成型品装到炉内，先低温排胶排出粘结剂和脱模剂，再进行烧结，烧结温度及变化过程为：3-4小时升到265℃，保温1小时；再3-4小时到300℃，保温1小时，再5-6小时升到800℃保温1小时；再以每小时100℃升温速率升到1200℃保温1小时，再每小时到60-70℃升温速度升到1500-1550℃保温2小时，后再以3小时速率降到1100℃即可停止后进行自然降温，出炉即得到多孔陶瓷产品。
取本实施例制备的多孔陶瓷产品，采用丙二醇油滴到该多孔陶瓷产品上，丙二醇可以迅速渗透到产品里面，渗透速度明显快于其它同类材料的陶瓷产品。
实施例2
一种电子烟用渗油多孔陶瓷材料，包括主料和辅料，主料包括78-80％的颗粒骨架以及20-22％的烧结单元微粉，所述颗粒骨架包括以下组分：
粒径为0.1-0.15mm的熔融球形莫来石：占颗粒骨架的20-25％；
粒径为0.075-0.1mm的熔融球形莫来石：占颗粒骨架的60-65％；
粒径为0.053-0.075mm的熔融球形莫来石：占颗粒骨架的10-15％；
所述烧结单元微粉为1.5微米粒径的二氧化硅石英微粉；
所述辅料中，包括以下组分：
浓度为11％的有机PVA液态粘结剂：占总料的4.5％；乳化蜡脱模剂：占总料的0.5％。
制备过程如下(干法成型)：
步骤1)、称好配方所需的各种规格的熔融球形莫来石颗粒料放于一容器内；
步骤2)、称好配方所需的各种采用80目筛网的振动筛进行过筛，过筛完成后放入一塑料容器桶容器内；
步骤3)、称好配方所需的PVA粘结剂和脱模剂，倒于一个塑料容器内，搅拌3分钟；
步骤4)、将步骤1)的熔融球形莫来石料倒入混碾机或高速混料机内预先进行预混3分钟，加入步骤3)混合好的PVA粘结剂和脱模剂，再次混合使球形电熔莫来石颗粒表面被粘结剂充分润湿；
步骤5)、将步骤2)球磨过筛后的微粉倒入混碾机或高速混料机内进行混碾 15-20分钟，再将混碾机内碾轮专用工具勾起保持悬空状态保持非碾压状态进行混合25-30分钟；
步骤6)、将步骤5)混好的料取出，过50目筛后放入塑料袋内，将袋内空气挤出，扎好塑料袋，在扎好料的塑料袋上压50公斤重量的物体且保持36小时；
步骤7)、将步骤6)捆扎好的混合料加入到模具型腔内，刮平后采用1-1.2吨 /cm2压力压制成型，再采用真空硅胶吸盘或人工取出成型品，放在多孔托板上进行养护不小于36小时；
步骤8)、将步骤7)的成型品装到炉内，先低温排胶排出粘结剂和脱模剂，再进行烧结，烧结温度及变化过程为：3-4小时升到265℃，保温1小时；再3-4 小时到300℃，保温1小时，再5-6小时升到800℃保温1小时；再以每小时 80-100℃升温速率升到1200℃保温1小时，再每小时到60-70℃升温速度升到 1300-1350℃保温2小时，后再以3小时速率降到1100℃即可停止后进行自然降温，出炉即得到多孔陶瓷产品。
实施例3
一种电子烟用渗油多孔陶瓷材料，包括主料和辅料，主料包括78-80％的颗粒骨架以及20-22％的烧结单元微粉，所述颗粒骨架包括以下组分：
粒径为0.1-0.15mm的熔融球形石英：占颗粒骨架的20-25％；
粒径为0.075-0.1mm的熔融球形石英：占颗粒骨架的60-65％；
粒径为0.053-0.075mm的熔融球形石英：占颗粒骨架的10-15％；
所述烧结单元微粉为1.5微米粒径的二氧化硅石英微粉；
所述辅料中，包括以下优组分：
浓度为11％的有机PVA液态粘结剂：占总料的4.5％；乳化蜡脱模剂：占总料的0.5％。
制备过程如下(干法成型)：
步骤1)、称好配方所需的各种规格的熔融球形石英颗粒料放于一容器内；
步骤2)、称好配方所需的二氧化硅石英微粉，采用80目筛网的振动筛进行过筛，过筛完成后放入一塑料容器桶容器内；
步骤3)、称好配方所需的PVA粘结剂和脱模剂，倒于一个塑料容器内，搅拌2-4分钟；
步骤4)、将步骤1)的熔融球形石英颗粒料倒入混碾机或高速混料机内预先进行预混3分钟，加入步骤3)混合好的PVA粘结剂和脱模剂，再次混合使球形熔融石英颗粒表面被粘结剂充分润湿；
步骤5)、将步骤2)球磨过筛后的二氧化硅石英微粉倒入混碾机或高速混料机内进行混碾约15-20分钟，再将混碾机内碾轮专用工具勾起保持悬空状态保持非碾压状态进行混合25-30分钟；
步骤6)、将步骤5)混好的料取出，过50目筛后放入塑料袋内，将袋内空气挤出，扎好塑料袋，在扎好料的塑料袋上压50公斤重量的物体且保持36小时；
步骤7)、将步骤6)捆扎好的混合料加入到模具型腔内，刮平后采用1-1.2吨/cm2压力压制成型，再采用真空硅胶吸盘或人工取出成型品，放在多孔托板上进行养护不小于36小时；
步骤8)、将步骤7)的成型品装到炉内，先低温排胶排出粘结剂和脱模剂，再进行烧结，烧结温度及变化过程为：3-4小时升到265℃，保温1小时；再3-4小时到300℃，保温1小时，再5-6小时升到800℃保温1小时；再以每小时80-100℃升温速率升到1200℃保温1小时，再每小时到60-70℃升温速度升到1300-1350℃保温2小时，后再以3小时速率降到1100℃即可停止后进行自然降温，出炉即得到多孔陶瓷产品。
实施例4
一种电子烟用渗油多孔陶瓷材料，包括87wt％的无机陶瓷粉体主料和 13wt％的有机热塑剂辅料，所述无机陶瓷粉体主料包括77％的颗粒骨架和23％的烧结单元微粉，其特征在于：
所述颗粒骨架为粒径为0.075-0.1mm的熔融球形莫来石；
所述烧结单元微粉中，包括以下组分：
摩尔比为1:1的二氧化钛和二氧化锆：占烧结单元微粉的95％；助烧剂二氧化铈：占烧结单元微粉的5％；钛酸锆(ZrTiO4)相材料的制备同于实施例1；
所述有机热塑剂辅料中，包括以下组分：
58-63℃石蜡：占总辅料的56％；硬脂酸：占总辅料的10％；聚乙烯：占总辅料的22％；聚丙烯：占总辅料的12％。
制备过程如下(注塑成型)：
步骤1)、原料称取
称好所需的颗粒骨料、烧结单元陶瓷微粉料以及有机辅料，分别放在塑料容器中；
步骤2)、混炼造粒
打开蜜炼机器，将密炼机温度调到130-135℃；等待密炼机升温到130-135℃后先将陶瓷颗粒料全部导入密炼机密炼桶内进行慢速搅拌，此时因为冷态的球形陶瓷材料会将密炼机桶内温度降下来等待温度回升到130-135℃后，加入石蜡、硬脂酸、聚乙烯和聚丙烯；开始搅拌混炼；知道有机辅料融化后加热陶瓷微粉加完后将密炼机升温到165℃密炼，并将密炼机密炼桶压盖盖上以免温度流失和有机辅料助剂的挥发出来，165℃混炼搅拌是将所有有机辅料完全融化并达到足够的润湿性和流动性；165℃条件保持混炼20-30分钟后，打开压盖关掉密炼机，并用不锈钢铲刀铲除边缘的密炼料赶往密炼桶中间，然后将密炼机温度降到130℃进行剪切密炼20-25分钟，确认密炼料处于非流体状态后开始将密炼料送入挤出造粒机内进行挤出造粒，获得：直径3-4mm，长度5-6mm的圆柱形造粒料。
步骤3)、注塑成型
开启注塑机安装模具并将模具温度通过模温机制冷机控制在30-40℃；预热注射机并确认注塑机注射温度在175-180℃；按投影面积的每平方厘米0.5-0.8吨的射出力设定注射吨位；注射到模具成型后，打开模具取出成型品，得到需要的成型坯体；
步骤4)、脱脂
将坯体放入醇类的溶剂的脱蜡专用脱蜡设备中，并保持恒温50-60小时；脱蜡完成后放入热脱脂炉内脱脂排出聚乙烯、聚丙烯、硬脂酸有机物；
将坯体放入醇类的溶剂的脱蜡专用脱蜡设备中根据石蜡牌号温度设定脱蜡温度，并保持恒温50-60小时；脱蜡完成后放入热脱脂炉内脱脂排出聚乙烯、聚丙烯、硬脂酸有机物，具体过程如下：
1小时升温到180℃，180度保温1小时，3小时升温到210℃,210℃保温1小时，3小时升温到265℃，265℃保温1小时，3小时升温到300℃，300℃保温 1小时，4.5小时升温到600℃，600度保温1小时(600℃此时有机物已经完全排除干净但还没有足够的搬运强度很容易在搬运过程出现破碎，需要继续升温到足够的搬运强度)2小时升温到800℃，800℃保温2小时后脱脂炉停止；待温度冷却到200℃以下能取出产品时得到具有就够搬运强度的多孔陶瓷坯体。
步骤5)、烧成
取步骤4)脱脂后的多孔陶瓷坯体，于1小时升温到300℃，300℃保温0.5小时，1小时升温到600℃，600℃保温0.5小时，1小时升温到800℃，800℃保温 0.5小时，4小时升温到1200℃，1200℃保温1小时，5小时升温到1500-1550℃， 1500-1550℃保温2小时，3小时降温到1100℃烧成设备停止，待降温到200℃以下出炉即得到多孔陶瓷产品。
实施例5
一种电子烟用渗油多孔陶瓷材料，包括87wt％的无机陶瓷粉体主料和13wt％的有机热塑剂辅料，所述无机陶瓷粉体主料包括77％的颗粒骨架和23％的烧结单元微粉，其特征在于：
所述颗粒骨架为粒径为0.075-0.1mm的熔融球形莫来石；
所述烧结单元微粉为二氧化硅石英微粉：
所述有机热塑剂辅料中，包括以下组分：
58-63℃石蜡：占总辅料的56％；硬脂酸：占总辅料的10％；聚乙烯：占总辅料的22％；聚丙烯：占总辅料的12％。
制备过程如下(注塑成型)：同于实施例4。
本领域技术人员在本发明的原则指引下，可以进行对于本发明的相关改进和变化，因此，可以理解的是，在不脱离本发明基本原则的情况下，可以对除了本说明书详细叙述的实施方案以外的其他方案实施本发明的改进和变化。
Claims (8)
1.一种渗油多孔陶瓷的制备方法，所述渗油多孔陶瓷包括主料和辅料，所述主料包括以下重量百分比的组分：颗粒骨架78-80％以及烧结单元微粉20-22％；
所述颗粒骨架中，包括以下重量百分比的组分：
粒径为0.1-0.15mm的熔融球形莫来石：占颗粒骨架的20-25％；
粒径为0.075-0.1mm的熔融球形莫来石：占颗粒骨架的60-65％；
粒径为0.053-0.075mm的熔融球形莫来石：占颗粒骨架的10-15％；
所述烧结单元微粉中，包括以下重量百分比的组分：
摩尔比为1:1的二氧化钛和二氧化锆：占烧结单元微粉的95％；
助烧剂二氧化铈：占烧结单元微粉的5％；
所述辅料中，包括以下重量百分比的组分：
浓度为11％的有机PVA液态粘结剂：占总料的4-5％；
乳化蜡脱模剂：占总料的0.4-0.6％；
其特征在于，包括如下步骤：
步骤1)、称好配方所需的各种规格的熔融球形莫来石颗粒料放于一容器内；
步骤2)、称好配方所需的各种二氧化钛、二氧化锆以及二氧化铈微粉放于一容器内，再一起倒入放有聚氨酯球的球磨机里，球磨40-60分钟后，采用50-60目筛网的振动筛进行过筛，过筛完成后放入一塑料容器桶容器内；
步骤3)、称好配方所需的PVA粘结剂和脱模剂，倒于一个塑料容器内，搅拌2-4分钟；
步骤4)、将步骤1)的熔融球形莫来石料倒入混碾机或高速混料机内预先进行预混3分钟，加入步骤3)混合好的PVA粘结剂和脱模剂，再次混合使球形莫来石颗粒表面被粘结剂充分润湿；
步骤5)、将步骤2)球磨过筛后的微粉倒入混碾机或高速混料机内进行混碾15-20分钟，再将混碾机内碾轮专用工具勾起保持悬空状态保持非碾压状态进行混合25-30分钟；
步骤6)、将步骤5)混好的料取出，过50目筛后放入塑料袋内，将袋内空气挤出，扎好塑料袋，在扎好料的塑料袋上压25-50公斤重量的物体且保持24-48小时；
步骤7)、将步骤6)捆扎好的混合料加入到模具型腔内，刮平后采用1-1.2吨/cm2压力压制成型，再采用真空硅胶吸盘或人工取出成型品，放在多孔托板上进行养护不小于36小时；
步骤8)、将步骤7)的成型品装到炉内，先低温排胶排出粘结剂和脱模剂，再进行烧结，烧结温度及变化过程为：3-4小时升到265℃，保温1小时；再3-4小时升温到300℃，保温1小时，再5-6小时升到800℃保温1小时；再以每小时100℃升温速率升到1200℃保温1小时，再每小时60-70℃升温速度升到1500-1550℃保温2小时，3小时降温到1100℃即可停止后进行自然降温，出炉即得到多孔陶瓷产品。
2.一种如权利要求1所述的渗油多孔陶瓷的制备方法，所述渗油多孔陶瓷包括主料和辅料，所述主料包括以下重量百分比的组分：78-80％的颗粒骨架以及20-22％的烧结单元微粉；
所述颗粒骨架包括以下重量百分比的组分：
粒径为0.1-0.15mm的熔融球形莫来石：占颗粒骨架的20-25％；
粒径为0.075-0.1mm的熔融球形莫来石：占颗粒骨架的60-65％；
粒径为0.053-0.075mm的熔融球形莫来石：占颗粒骨架的10-15％；
所述烧结单元微粉为1-2微米粒径的二氧化硅石英微粉；
所述辅料中，包括以下重量百分比的组分：
浓度为11％的有机PVA液态粘结剂：占总料的4-5％；
乳化蜡脱模剂：占总料的0.4-0.6％；
其特征在于，包括如下步骤：
步骤1)、称好配方所需的各种规格的熔融球形莫来石颗粒料放于一容器内；
步骤2)、称好配方所需的二氧化硅石英微粉，采用60或80目筛网的振动筛进行过筛，过筛完成后放入一塑料容器桶容器内；
步骤3)、称好配方所需的PVA粘结剂和脱模剂，倒于一个塑料容器内，搅拌2-4分钟；
步骤4)、将步骤1)的熔融球形莫来石料倒入混碾机或高速混料机内预先进行预混3分钟，加入步骤3)混合好的PVA粘结剂和脱模剂，再次混合使球形莫来石颗粒表面被粘结剂充分润湿；
步骤5)、将步骤2)球磨过筛后的二氧化硅石英微粉倒入混碾机或高速混料机内进行混碾15-20分钟，再将混碾机内碾轮专用工具勾起保持悬空状态保持非碾压状态进行混合25-30分钟；
步骤6)、将步骤5)混好的料取出，过50目筛后放入塑料袋内，将袋内空气挤出，扎好塑料袋，在扎好料的塑料袋上压25-50公斤重量的物体且保持24-48小时；
步骤7)、将步骤6)捆扎好的混合料加入到模具型腔内，刮平后采用1-1.2吨/cm2压力压制成型，再采用真空硅胶吸盘或人工取出成型品，放在多孔托板上进行养护不小于36小时；
步骤8)、将步骤7)的成型品装到炉内，先低温排胶排出粘结剂和脱模剂，再进行烧结，烧结温度及变化过程为：3-4小时升到265℃，保温1小时；再3-4小时升温到300℃，保温1小时，再5-6小时升到800℃保温1小时；再以每小时80-100℃升温速率升到1200℃保温1小时，再每小时60-70℃升温速度升到1300-1350℃保温2小时，3小时降温到1100℃即可停止后进行自然降温，出炉即得到多孔陶瓷产品。
3.如权利要求2所述的一种渗油多孔陶瓷的制备方法，其特征在于：所述主料包括以下重量百分比的组分：80％的颗粒骨架以及20％的烧结单元微粉；
所述颗粒骨架中，包括以下重量百分比的组分：
粒径为0.1-0.15mm的熔融球形莫来石：占颗粒骨架的20-25％；
粒径为0.075-0.1mm的熔融球形莫来石：占颗粒骨架的60-65％；
粒径为0.053-0.075mm的熔融球形莫来石：占颗粒骨架的10-15％；
所述辅料中，包括以下重量百分比的组分：
浓度为11％的有机PVA液态粘结剂：占总料的4.5％；
乳化蜡脱模剂：占总料的0.5％。
4.一种如权利要求1所述的渗油多孔陶瓷的制备方法，所述渗油多孔陶瓷包括主料和辅料，所述主料包括以下重量百分比的组分：78-80％的颗粒骨架以及20-22％的烧结单元微粉；
所述颗粒骨架包括以下重量百分比的组分：
粒径为0.1-0.15mm的熔融球形石英：占颗粒骨架的20-25％；
粒径为0.075-0.1mm的熔融球形石英：占颗粒骨架的60-65％；
粒径为0.053-0.075mm的熔融球形石英：占颗粒骨架的10-15％；
所述烧结单元微粉为1-2微米粒径的二氧化硅石英微粉；
所述辅料中，包括以下重量百分比的组分：
浓度为11％的有机PVA液态粘结剂：占总料的4-5％；
乳化蜡脱模剂：占总料的0.4-0.6％；
其特征在于，包括如下步骤：
步骤1)、称好配方所需的各种规格的熔融球形石英颗粒料放于一容器内；
步骤2)、称好配方所需的二氧化硅石英微粉，采用60或80目筛网的振动筛进行过筛，过筛完成后放入一塑料容器桶容器内；
步骤3)、称好配方所需的PVA粘结剂和脱模剂，倒于一个塑料容器内，搅拌2-4分钟；
步骤4)、将步骤1)的熔融球形石英颗粒料倒入混碾机或高速混料机内预先进行预混3分钟，加入步骤3)混合好的PVA粘结剂和脱模剂，再次混合使球形熔融石英颗粒表面被粘结剂充分润湿；
步骤5)、将步骤2)球磨过筛后的二氧化硅石英微粉倒入混碾机或高速混料机内进行混碾15-20分钟，再将混碾机内碾轮专用工具勾起保持悬空状态保持非碾压状态进行混合25-30分钟；
步骤6)、将步骤5)混好的料取出，过50目筛后放入塑料袋内，将袋内空气挤出，扎好塑料袋，在扎好料的塑料袋上压25-50公斤重量的物体且保持24-48小时；
步骤7)、将步骤6)捆扎好的混合料加入到模具型腔内，刮平后采用1-1.2吨/cm2压力压制成型，再采用真空硅胶吸盘或人工取出成型品，放在多孔托板上进行养护不小于36小时；
步骤8)、将步骤7)的成型品装到炉内，先低温排胶排出粘结剂和脱模剂，再进行烧结，烧结温度及变化过程为：3-4小时升到265℃，保温1小时；再3-4小时升温到300℃，保温1小时，再5-6小时升到800℃保温1小时；再以每小时80-100℃升温速率升到1200℃保温1小时，再每小时60-70℃升温速度升到1300-1350℃保温2小时，3小时降温到1100℃即可停止后进行自然降温，出炉即得到多孔陶瓷产品。
5.如权利要求4所述的一种渗油多孔陶瓷的制备方法，其特征在于：所述主料包括以下重量百分比的组分：80％的颗粒骨架以及20％的烧结单元微粉；
所述颗粒骨架包括以下重量百分比的组分：
粒径为0.1-0.15mm的熔融球形石英：占颗粒骨架的23％；
粒径为0.075-0.1mm的熔融球形石英：占颗粒骨架的63％；
粒径为0.053-0.075mm的熔融球形石英：占颗粒骨架的14％；
所述辅料中，包括以下重量百分比的组分：
浓度为11％的有机PVA液态粘结剂：占总料的4.5％；
乳化蜡脱模剂：占总料的0.5％。
6.如权利要求1所述的渗油多孔陶瓷的制备方法，所述渗油多孔陶瓷包括主料和辅料，所述主料包括以下重量百分比的组分：86-88％的无机陶瓷粉体主料和12-14％的有机热塑剂辅料；
所述无机陶瓷粉体主料包括78-80wt％的颗粒骨架和20-22wt％的烧结单元微粉，所述颗粒骨架为粒径为0.075-0.1mm的熔融球形莫来石颗粒；所述烧结单元微粉中，包括以下重量百分比的组分：摩尔比为1:1的二氧化钛和二氧化锆：占烧结单元微粉的95％；助烧剂二氧化铈：占烧结单元微粉的5％；
所述有机热塑剂辅料中，包括以下重量百分比的组分：
58-63℃石蜡：占总辅料的55-60％；
硬脂酸：占总辅料的9-11％；
聚乙烯：占总辅料的20-25％；
聚丙烯：占总辅料的11-15％；
其特征在于，包括如下步骤：
步骤1)、原料称取
称好所需的颗粒骨料、烧结单元陶瓷微粉料以及有机辅料，分别放在塑料容器中；
步骤2)、混炼造粒
打开密炼机器，将密炼机温度调到130-135℃；先将颗粒骨料、烧结单元陶瓷微粉料全部导入密炼机进行慢速搅拌，加入石蜡、硬脂酸、聚乙烯和聚丙烯后搅拌混炼；将密炼机升温到165℃密炼20-30分钟后，将温度降到130℃再密炼20-25分钟，最后将密炼料送入挤出造粒机内进行挤出造粒；
步骤3)、注塑成型
模具温度控制在30-40℃，预热注射机并确认注塑机注射温度在175-180℃；按投影面积的每平方厘米0.5-0.8吨的射出力设定注射吨位；注射到模具成型后，打开模具取出成型品，得到需要的成型坯体；
步骤4)、脱脂
将坯体放入醇类的溶剂的脱蜡专用脱蜡设备中，并保持恒温50-60小时；脱蜡完成后放入热脱脂炉内脱脂排出聚乙烯、聚丙烯、硬脂酸有机物；
步骤5)、烧成
将步骤4)脱脂后的多孔陶瓷坯体，于1小时升温到300℃，300℃保温0.5小时，1小时升温到600℃，600℃保温0.5小时，1小时升温到800℃，800℃保温0.5小时，4小时升温到1200℃，1200℃保温1小时，5小时升温到1500-1550℃，1500-1550℃保温2小时，3小时降温到1100℃烧成设备停止，待降温到200℃以下出炉即得到多孔陶瓷产品。
7.如权利要求6所述的一种渗油多孔陶瓷的制备方法，包括86-88wt％的无机陶瓷粉体主料和12-14wt％的有机热塑剂辅料，所述无机陶瓷粉体主料包括78-80％的颗粒骨架和20-22％的烧结单元微粉，其特征在于：
所述颗粒骨架为粒径为0.075-0.1mm的熔融球形石英颗粒；
所述烧结单元微粉为二氧化硅石英微粉：
所述有机热塑剂辅料中，包括以下组分：
58-63℃石蜡：占总辅料的55-60％；
硬脂酸：占总辅料的9-11％；
聚乙烯：占总辅料的20-25％；
聚丙烯：占总辅料的11-15％。
8.一种如权利要求1至7任意一项所述方法制备的渗油多孔陶瓷在电子烟中的应用。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2018105002868 | 2018-05-23 | ||
| CN201810500286 | 2018-05-23 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110526686A CN110526686A (zh) | 2019-12-03 |
| CN110526686B true CN110526686B (zh) | 2022-07-05 |
Family
ID=68616532
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810820490.8A Active CN110526686B (zh) | 2018-05-23 | 2018-07-25 | 一种渗油多孔陶瓷、制备方法及其在电子烟的应用 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110526686B (zh) |
| WO (1) | WO2019223196A1 (zh) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110981454A (zh) * | 2019-12-10 | 2020-04-10 | 东莞市国研电热材料有限公司 | 一种多孔陶瓷加热体及其制备方法 |
| WO2021163922A1 (zh) * | 2020-02-19 | 2021-08-26 | 昂纳自动化技术（深圳）有限公司 | 电子烟雾化组件及其制造方法 |
| CN112939623B (zh) * | 2021-03-01 | 2022-08-09 | 西北工业大学 | 一种太空笔笔尖的制备方法 |
| CN112876285A (zh) * | 2021-03-17 | 2021-06-01 | 江西一创新材料有限公司 | 一种3d打印电子烟雾化芯用多孔陶瓷的制备方法 |
| CN113387694B (zh) * | 2021-06-24 | 2023-03-21 | 重庆奥福精细陶瓷有限公司 | 一种颗粒过滤器及其制备方法 |
| CN113981365A (zh) * | 2021-10-21 | 2022-01-28 | 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 | 在dz125l合金叶片表面涂敷铝硅料浆真空高温烧结制备渗层的方法 |
| CN113929439A (zh) * | 2021-10-25 | 2022-01-14 | 山东高得材料科技有限公司 | 滤水用球形陶瓷颗粒的制法和用其制作过滤水装置的方法 |
| CN114044695B (zh) * | 2021-10-29 | 2022-12-02 | 深圳市吉迩科技有限公司 | 一种多孔陶瓷材料及其制备方法 |
| CN114411412B (zh) * | 2021-12-01 | 2023-09-19 | 云南拓宝科技有限公司 | 一种改性棉及其制备方法和应用 |
| CN114133219A (zh) * | 2021-12-10 | 2022-03-04 | 广东华中科技大学工业技术研究院 | 电子烟用氧化锆复合的高温多孔陶瓷及其制备方法 |
| CN116409984A (zh) * | 2021-12-31 | 2023-07-11 | 深圳市卓尔悦电子科技有限公司 | 多孔陶瓷及其制备方法和应用 |
| CN115057718A (zh) * | 2022-06-08 | 2022-09-16 | 深圳市吉迩科技有限公司 | 一种发热体的制备方法及雾化芯 |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1834061A (zh) * | 2006-03-30 | 2006-09-20 | 广东东方锆业科技股份有限公司 | 氧化锆结构陶瓷制品的制造方法 |
| KR20130071549A (ko) * | 2011-12-21 | 2013-07-01 | 전북대학교산학협력단 | 구형 세라믹 폼 제조방법 및 이에 의하여 제조된 구형 세라믹 폼 |
| CN104909820A (zh) * | 2015-06-10 | 2015-09-16 | 中国科学院过程工程研究所 | 孔道均匀贯通的多孔陶瓷及其制备方法和用途 |
| CN105218137A (zh) * | 2015-09-29 | 2016-01-06 | 潮州三环（集团）股份有限公司 | 一种陶瓷浆料、陶瓷多孔导油体以及电子烟用发热组件 |
| CN105294140A (zh) * | 2014-06-16 | 2016-02-03 | 深圳麦克韦尔股份有限公司 | 多孔陶瓷的制备方法、多孔陶瓷及其应用 |
| CN105561803A (zh) * | 2015-12-29 | 2016-05-11 | 合肥创想能源环境科技有限公司 | 一种大通量、高精度高温凝结水除油除铁用陶瓷超滤膜的制备方法 |
| CN106086779A (zh) * | 2016-06-06 | 2016-11-09 | 王华胜 | 一种微纳米尺寸流通孔径多孔固体材料及其制备方法 |
| CN107242607A (zh) * | 2017-06-13 | 2017-10-13 | 宁波健立电子有限公司 | 雾化装置及其应用方法 |
| CN107373770A (zh) * | 2017-08-28 | 2017-11-24 | 云南中烟工业有限责任公司 | 一种板状储油并发热的电子烟 |
| CN109721343A (zh) * | 2019-01-17 | 2019-05-07 | 东莞信柏结构陶瓷股份有限公司 | 多孔陶瓷原料、多孔陶瓷及其制备方法与应用 |
| EP3794975A1 (en) * | 2019-09-20 | 2021-03-24 | Nerudia Limited | Smoking substitute apparatus |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9861129B2 (en) * | 2014-06-16 | 2018-01-09 | Shenzhen Smoore Technology Limited | Preparation method of porous ceramic, porous ceramic, and electronic cigarette |
| WO2016172959A1 (zh) * | 2015-04-30 | 2016-11-03 | 深圳麦克韦尔股份有限公司 | 多孔陶瓷材料的制备方法和多孔陶瓷材料及其应用 |
-
2018
- 2018-07-25 CN CN201810820490.8A patent/CN110526686B/zh active Active
- 2018-09-19 WO PCT/CN2018/106410 patent/WO2019223196A1/zh active Application Filing
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1834061A (zh) * | 2006-03-30 | 2006-09-20 | 广东东方锆业科技股份有限公司 | 氧化锆结构陶瓷制品的制造方法 |
| KR20130071549A (ko) * | 2011-12-21 | 2013-07-01 | 전북대학교산학협력단 | 구형 세라믹 폼 제조방법 및 이에 의하여 제조된 구형 세라믹 폼 |
| CN105294140A (zh) * | 2014-06-16 | 2016-02-03 | 深圳麦克韦尔股份有限公司 | 多孔陶瓷的制备方法、多孔陶瓷及其应用 |
| CN104909820A (zh) * | 2015-06-10 | 2015-09-16 | 中国科学院过程工程研究所 | 孔道均匀贯通的多孔陶瓷及其制备方法和用途 |
| CN105218137A (zh) * | 2015-09-29 | 2016-01-06 | 潮州三环（集团）股份有限公司 | 一种陶瓷浆料、陶瓷多孔导油体以及电子烟用发热组件 |
| CN105561803A (zh) * | 2015-12-29 | 2016-05-11 | 合肥创想能源环境科技有限公司 | 一种大通量、高精度高温凝结水除油除铁用陶瓷超滤膜的制备方法 |
| CN106086779A (zh) * | 2016-06-06 | 2016-11-09 | 王华胜 | 一种微纳米尺寸流通孔径多孔固体材料及其制备方法 |
| CN107242607A (zh) * | 2017-06-13 | 2017-10-13 | 宁波健立电子有限公司 | 雾化装置及其应用方法 |
| CN107373770A (zh) * | 2017-08-28 | 2017-11-24 | 云南中烟工业有限责任公司 | 一种板状储油并发热的电子烟 |
| CN109721343A (zh) * | 2019-01-17 | 2019-05-07 | 东莞信柏结构陶瓷股份有限公司 | 多孔陶瓷原料、多孔陶瓷及其制备方法与应用 |
| EP3794975A1 (en) * | 2019-09-20 | 2021-03-24 | Nerudia Limited | Smoking substitute apparatus |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 多孔氧化物陶瓷的可控烧结制备及性能研究;孙志强;《中国优秀博硕士学位论文全文数据库(博士) 工程科技Ⅰ辑》;20180115(第1期);第B015-76页 * |
| 电子烟抽吸参数、电池功率、雾化剂配比对气溶胶中烟碱释放量的影响研究;段沅杏 等;《中国烟草学报》;20170912;第23卷(第5期);第9-14页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2019223196A1 (zh) | 2019-11-28 |
| CN110526686A (zh) | 2019-12-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110526686B (zh) | 一种渗油多孔陶瓷、制备方法及其在电子烟的应用 | |
| US4734237A (en) | Process for injection molding ceramic composition employing an agaroid gell-forming material to add green strength to a preform | |
| US4278544A (en) | Filter medium for fluid | |
| KR100588097B1 (ko) | 수성공정에 의한 지르코니아계 구조재료의 사출주조법 | |
| KR100700801B1 (ko) | 유리 제조 시스템에서 사용되는 내 크리프성 지르콘내화성 물질 | |
| EP2620416B1 (en) | Process for production of glass raw material granules and process for production of glass product | |
| EP2665687B1 (de) | Vorbehandlung von rohmaterial zur herstellung von basaltfasern | |
| CN109176830B (zh) | 一种空心陶瓷膜的制作方法 | |
| MX2007010667A (es) | Metodos para producir particulas sinterizadas a partir de una suspension espesa de una materia prima que contiene alumina. | |
| US6146560A (en) | Process for forming an article from recycled ceramic molding compound | |
| US4681624A (en) | Method of filtering molten metals using a monolithic refractory honeycomb filter | |
| JPS5964574A (ja) | バツデレ−石焼結性耐火組成物およびそれを原料とする耐火製品 | |
| CN108997001B (zh) | 一种透气砖用微孔陶瓷棒的制备方法 | |
| KR20070096131A (ko) | 소결 지르코늄실리케이트 비드의 제조 방법 및 이 제조방법에 의해 제조된 소결 지르코늄실리케이트 비드 | |
| CN112707738A (zh) | 整体有序-局部无序多孔陶瓷及其制备方法 | |
| EP0321209B1 (en) | Binder for abrasive greenware | |
| CN114634362B (zh) | 一种碳化硼陶瓷过滤板及其制备方法 | |
| WO2022217932A1 (zh) | 多孔陶瓷材料、制作方法、多孔陶瓷及应用 | |
| JPH0647479A (ja) | 人工鋳物砂およびその製造方法 | |
| JP4047956B2 (ja) | 炭化ケイ素粉末の成形方法 | |
| KR102443103B1 (ko) | 습식 분말 성형을 위한 슬러리 조성물 및 그 제조 방법 | |
| JP2011201724A (ja) | 多孔質アルミナ焼結体及びその製造方法 | |
| US10981214B2 (en) | Investment casting compositions | |
| CN105347813A (zh) | 一种适宜玻璃窑炉使用的耐火材料及其制备方法 | |
| CN117534450A (zh) | 一种低收缩率高强度多孔陶瓷、制备方法及雾化芯 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |