CN110524353B - 一种不锈钢铸件生产用磨边装置 - Google Patents

一种不锈钢铸件生产用磨边装置 Download PDF

Info

Publication number
CN110524353B
CN110524353B CN201910906479.8A CN201910906479A CN110524353B CN 110524353 B CN110524353 B CN 110524353B CN 201910906479 A CN201910906479 A CN 201910906479A CN 110524353 B CN110524353 B CN 110524353B
Authority
CN
China
Prior art keywords
transmission
feeding
casting
bottom plate
plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910906479.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110524353A (zh
Inventor
石东白
唐光荣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huizhou Gaoyuanli Hardware Products Co ltd
Original Assignee
Huizhou Gaoyuanli Hardware Products Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huizhou Gaoyuanli Hardware Products Co ltd filed Critical Huizhou Gaoyuanli Hardware Products Co ltd
Priority to CN201910906479.8A priority Critical patent/CN110524353B/zh
Publication of CN110524353A publication Critical patent/CN110524353A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110524353B publication Critical patent/CN110524353B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/005—Feeding or manipulating devices specially adapted to grinding machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
    • B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
    • B24B9/04—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of metal, e.g. skate blades

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Factory Administration (AREA)
  • Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)

Abstract

本发明公开了一种不锈钢铸件生产用磨边装置，属于铸件设备技术领域，包括承载底板、铸件上料部件、传动移料部件、铸件磨边部件和控制部件，所述铸件上料部件安装在承载底板的顶部，所述传动移料部件设置在铸件上料部件的旁侧，所述传动移料部件的接料端能够将待磨边的铸件从竖直状态移送至水平状态，所述传动移料部件的接料端与铸件上料部件的出料端对接，所述铸件磨边部件安装在承载底板远离铸件上料部件的一端，所述铸件磨边部件的磨料端与待磨边的铸件的侧边对接，所述控制部件安装在承载底板的顶部。本发明通过自动程序化的上料设备对大量的铸件进行有序的上料作业，则有效的提高了上料的效率，也全面的提高了加工磨边的效率。

Description

一种不锈钢铸件生产用磨边装置
技术领域
本发明涉及铸件设备技术领域，尤其是涉及一种不锈钢铸件生产用磨边装置。
背景技术
打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体含有较高硬度颗粒的砂纸等来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。语出元无名氏《小尉迟》第一折：“今日在私宅前厅上，收拾军装，打磨兵器。”
机械领域中，包含着多种加工设备，打磨设备是常用的设备之一，主要用于对于零部件的打磨，从而使零部件形成所需结构，以满足后续生产需求，传统的打磨设备由于待打磨的产品的上料方式单一且效率不高，不能满足各种打磨需求，，导致生产效率低，已经不能满足当今社会的生产需求，为了解决这个问题，提高生产效率，需要提供不锈钢铸件生产用磨边装置，是本领域技术人员需要解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不锈钢铸件生产用磨边装置，以解决现有技术中的技术问题。
本发明提供一种不锈钢铸件生产用磨边装置，包括承载底板、铸件上料部件、传动移料部件、铸件磨边部件和控制部件，所述铸件上料部件安装在承载底板的顶部，所述传动移料部件设置在铸件上料部件的旁侧，所述传动移料部件的接料端能够将待磨边的铸件从竖直状态移送至水平状态，所述传动移料部件的接料端与铸件上料部件的出料端对接，所述铸件磨边部件安装在承载底板远离铸件上料部件的一端，所述铸件磨边部件的磨料端与待磨边的铸件的侧边对接，所述控制部件安装在承载底板的顶部。
进一步，所述承载底板呈矩形水平状态设置，所述铸件上料部件包括铸件上料组件、驱动安装组件和上料驱动组件，所述铸件上料组件安装在承载底板的顶部，所述驱动安装组件设置在承载底板的侧壁上，所述上料驱动组件设置在驱动安装组件上，所述上料驱动组件与铸件上料组件传动连接。
进一步，所述铸件上料组件包括连接主轴、正八边形承料筒、正八边形封边板、两个轴承座架和若干电磁吸料部，两个所述轴承座架对称设置在承载底板顶部的两侧，所述正八边形成料筒设置在两个所述轴承座架之间，所述连接主轴依次贯穿正八边形承料筒和两个轴承座架，最终将正八边形承料筒锁定在两个轴承座架上，所述正八边形封边板设置在正八边形承料筒的端部，所述正八边形承料筒上设有若干均匀分布的矩形通槽，每个所述矩形通槽均与正八边形承料筒内部连通，若干所述电磁吸料部均匀分布在正八边形承料筒的内部，所述正八边形承料筒的每边板的内侧壁分别分布有两个电磁吸料部，每个所述电磁吸料部均与控制部件电性连接。
进一步，所述驱动安装组件包括矩形底板、竖直定位板和两个L形固定角，所述矩形底板安装在承载底板的侧壁上，所述竖直定位板安装在矩形底板的顶部，两个所述L形固定角设置在竖直定位板的下半部分，每个所述L形固定角的侧壁和底壁分别与竖直定位板和矩形底板固定连接。
进一步，所述上料驱动组件包括上料驱动电机、上料传动轴、圆弧形转动盘、间歇传动盘、间歇传动杆和上料连杆，所述间歇传动盘安装在连接主轴的端部，所述间歇传动盘上设有若干围绕着连接主轴轴线均匀分布的弧形槽，每个所述弧形槽的两侧分别设有一个U形槽，相邻两个弧形槽之间分布一个U形槽，所述上料传动轴贯穿轴承座架与上料驱动电机的主轴固定连接，所述圆弧形转动盘套设在上料传动轴上，所述间歇传动杆与圆弧形转动盘连接且输出端位于其下方，在驱动状态下，所述圆弧形转动盘和间歇传动杆依次交替与间歇传动盘上的弧形槽和U形槽卡接配合，所述上料连杆的一端与上料传动轴的端部连接，另一端与传动移料部件连接。
进一步，所述传动移料部件包括传动安装组件、定位移料组件和动力传递组件，所述传动安装组件设置在承载底板的顶部，所述动力传递组件设置在传动安装组件的旁侧，所述定位移料组件与动力传递组件传动连接，所述定位移料组件的移料端与正八边形承料筒的出料端对接。
进一步，所述传动安装组件包括两个第一定位板和两个第二定位板，两个所述第一定位板对称设置在承载底板顶部的两侧，两个所述第二定位板设置在两个第一定位板和正八边形承料筒之间，所述动力传递组件包括传动主轴、传动轴套、动力传动部和两个联动移动部，所述传动轴套设置在两个第二定位板之间，所述传动主轴的两端分别贯穿两个第二定位板且与动力传动部连接，所述传动轴套套设在传动主轴上，两个所述联动移动部的受力端分别与两个第二定位板对接且与传动主轴转动连接，所述动力传动部包括第一联动板和第二联动板，所述第一联动板的一端与上料连杆的端部连接，所述第一联动板的另一端与第二联动板的一端连接，所述第二联动板的另一端与传动主轴连接。
进一步，每个所述联动移动部包括移动定位框、移动滑动块、锁定螺栓和第三联动板，所述移动定位框设置在第一定位板上半部分处，所述移动定位框的侧壁上设有矩形槽，所述矩形槽沿着水平方向贯穿移动定位框，所述移动滑动块能够滑动设置在矩形槽内，所述移动滑动块通过锁定螺栓固定在第一定位板的上半部分，所述第三联动板的一端与移动定位框的端部转动连接，所述第三联动板的另一端套设在传动主轴上。
进一步，所述铸件磨边部件包括移动电缸、磨平安装架、磨平驱动气缸、磨平定位板和两个磨平头，所述移动电缸安装在承载底板的侧壁上，所述磨平安装架设置在移动电缸的输出端上，所述磨平驱动气缸设置在磨平安装架的顶部，所述磨平驱动气缸输出端贯穿磨平安装架的顶部，所述磨平定位板安装在磨平驱动气缸的输出端的端部，两个所述磨平头对称安装在磨平定位板的底部，两个所述磨平头与待磨平的铸件对接。
与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：
其一，当需要对大量待打磨的铸件进行上料作业时，通过铸件上料部件对将铸件依次吸附住，因为在本申请中的铸件上料部件上均匀设置有吸料器，只要能够完成对铸件进行吸料功能的所有部件类型均行，又因为本申请设置有控制部件，通过控制部件内的控制器以及控制程序对所有的吸料器进行控制，从而完成对待打磨铸件的依次吸料作业，则能实现对大量的铸件进行定位吸附作业，将大量待打磨的铸件依次移送至待打磨部件的位置，再通过铸件磨边部件对大量的不锈钢铸件进行依次磨边作业，通过自动程序化的上料设备对大量的铸件进行有序的上料作业，则有效的提高了上料的效率，也全面的提高了加工磨边的效率。
其二，当铸件上料部件将大量待打磨的铸件完成吸料作业后，还需要拥有一个能将大量的铸件依次单个的移送至铸件磨边部件，则两者之间就得拥有一个进行过渡传递铸件的环节，则通过传动移料部件将铸件上料部件上的大量的不锈钢铸件进行依次单个吸附作业，将大量的铸件陆续传送至铸件磨边部件的磨料端处，再通过铸件磨边部件对单个铸件再进行依次的磨边作业，在工作状态下，铸件上料部件的输出端由竖直吸附端转变为水平吸附端，实现对待磨边的铸件进行实现传料以及放料作业，完成对铸件的传送作业。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的正视图；
图3为图2中沿A-A线的剖视图；
图4为本发明的铸件上料部件的立体结构示意图；
图5为本发明的承载底板和传动移料部件的立体结构示意图一；
图6为本发明的承载底板和传动移料部件的立体结构示意图二。
附图标记：
承载底板1，铸件上料部件2，铸件上料组件201，连接主轴2011，正八边形承料筒2012，正八边形封边板2013，轴承座架2014，电磁吸料部2015，矩形通槽2016，驱动安装组件202，矩形底板2021，竖直定位板2022，L形固定角2023，上料驱动组件203，上料驱动电机2031，上料传动轴2032，圆弧形转动盘2033，间歇传动盘2034，间歇传动杆2035，上料连杆2036，弧形槽2037，U形槽2038，传动移料部件3，传动安装组件301，第一定位板3011，第二定位板3012，定位移料组件302，动力传递组件303，传动主轴304，传动轴套305，动力传动部306，第一联动板3061，第二联动板3062，联动移动部307，移动定位框3071，移动滑动块3072，锁定螺栓3073，第三联动板3074，铸件磨边部件4，移动电缸401，磨平安装架402，磨平驱动气缸403，磨平定位板404，磨平头405。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合图1至图6所示，本发明实施例提供了一种不锈钢铸件生产用磨边装置，包括承载底板1、铸件上料部件2、传动移料部件3、铸件磨边部件4和控制部件，所述铸件上料部件2安装在承载底板1的顶部，所述传动移料部件3设置在铸件上料部件2的旁侧，所述传动移料部件3的接料端能够将待磨边的铸件从竖直状态移送至水平状态，所述传动移料部件3的接料端与铸件上料部件2的出料端对接，所述铸件磨边部件4安装在承载底板1远离铸件上料部件2的一端，所述铸件磨边部件4的磨料端与待磨边的铸件的侧边对接，所述控制部件安装在承载底板1的顶部，本发明的工作原理：当需要对大量待打磨的铸件进行上料作业时，通过铸件上料部件2对将铸件依次吸附住，因为在本申请中的铸件上料部件2上均匀设置有吸料器，只要能够完成对铸件进行吸料功能的所有部件类型均行，又因为本申请设置有控制部件，通过控制部件内的控制器以及控制程序对所有的吸料器进行控制，从而完成对待打磨铸件的依次吸料作业，则能实现对大量的铸件进行定位吸附作业，将大量待打磨的铸件依次移送至待打磨部件的位置，再通过铸件磨边部件4对大量的不锈钢铸件进行依次磨边作业，通过自动程序化的上料设备对大量的铸件进行有序的上料作业，则有效的提高了上料的效率，也全面的提高了加工磨边的效率。
所述承载底板1呈矩形水平状态设置，所述铸件上料部件2包括铸件上料组件201、驱动安装组件202和上料驱动组件203，所述铸件上料组件201安装在承载底板1的顶部，所述驱动安装组件202设置在承载底板1的侧壁上，所述上料驱动组件203设置在驱动安装组件202上，所述上料驱动组件203与铸件上料组件201传动连接，驱动安装组件202能够实现对铸件上料组件201和上料驱动组件203进行承载安装作业，当需要对大量待上料的铸件进行依次上料作业时，通过上料驱动组件203带动铸件上料组件201转动，将大量待上料的铸件进行依次的上料作业，完成铸件的上料作业。
所述铸件上料组件201包括连接主轴2011、正八边形承料筒2012、正八边形封边板2013、两个轴承座架2014和若干电磁吸料部2015，两个所述轴承座架2014对称设置在承载底板1顶部的两侧，所述正八边形承料筒2012设置在两个所述轴承座架2014之间，所述连接主轴2011依次贯穿正八边形承料筒2012和两个轴承座架2014，最终将正八边形承料筒2012锁定在两个轴承座架2014上，所述正八边形封边板2013设置在正八边形承料筒2012的端部，所述正八边形承料筒2012上设有若干均匀分布的矩形通槽2016，每个所述矩形通槽2016均与正八边形承料筒2012内部连通，若干所述电磁吸料部2015均匀分布在正八边形承料筒2012的内部，所述正八边形承料筒2012的每边板的内侧壁分别分布有两个电磁吸料部2015，每个所述电磁吸料部2015均与控制部件电性连接，所有电磁吸料部2015均匀分布在正八边形承料筒2012的内侧壁上，则能依次吸附大量待磨边铸件至承料筒上，正八边形封边板2013设置在承料筒的端部，能实现对承料筒的端部封边住，完成对所有的电磁吸料部2015进行封闭住，通过连接主轴2011贯穿正八边形承料筒2012与两个轴承座架2014转动连接，能实现对正八边形承料筒2012的转动作业。
所述驱动安装组件202包括矩形底板2021、竖直定位板2022和两个L形固定角2023，所述矩形底板2021安装在承载底板1的侧壁上，所述竖直定位板2022安装在矩形底板2021的顶部，两个所述L形固定角2023设置在竖直定位板2022的下半部分，每个所述L形固定角2023的侧壁和底壁分别与竖直定位板2022和矩形底板2021固定连接，以实现对本申请内的部件进行稳定的安装作业。
所述上料驱动组件203包括上料驱动电机2031、上料传动轴2032、圆弧形转动盘2033、间歇传动盘2034、间歇传动杆2035和上料连杆2036，所述间歇传动盘2034安装在连接主轴2011的端部，所述间歇传动盘2034上设有若干围绕着连接主轴2011轴线均匀分布的弧形槽2037，每个所述弧形槽2037的两侧分别设有一个U形槽2038，相邻两个弧形槽2037之间分布一个U形槽2038，所述上料传动轴2032贯穿轴承座架2014与上料驱动电机2031的主轴固定连接，所述圆弧形转动盘2033套设在上料传动轴2032上，所述间歇传动杆2035与圆弧形转动盘2033连接且输出端位于其下方，在驱动状态下，所述圆弧形转动盘2033和间歇传动杆2035依次交替与间歇传动盘2034上的弧形槽2037和U形槽2038卡接配合，所述上料连杆2036的一端与上料传动轴2032的端部连接，另一端与传动移料部件3连接，通过上料驱动电机2031带动上料传动轴2032转动，则能带动圆弧形转动盘2033转动，间歇传动杆2035与圆弧形转动盘2033一体成型，间歇传动杆2035与圆弧形转动盘2033与间歇传动盘2034转动配合，则能实现对正八边形承料筒2012驱动转动作业，完成对大量的铸件进行定位吸料作业。
所述传动移料部件3包括传动安装组件301、定位移料组件302和动力传递组件303，所述传动安装组件301设置在承载底板1的顶部，所述动力传递组件303设置在传动安装组件301的旁侧，所述定位移料组件302与动力传递组件303传动连接，所述定位移料组件302的移料端与正八边形承料筒2012的出料端对接，定位移料组件302和动力传递组件303设置在传动安装组件301上，又因为动力传递组件303的移料端呈竖直状态设置，动力传递组件303的吸料端均能与正八边形承料筒2012的出料端对接，完成对大量待打磨铸件进行上料作业。
所述传动安装组件301包括两个第一定位板3011和两个第二定位板3012，两个所述第一定位板3011对称设置在承载底板1顶部的两侧，两个所述第二定位板3012设置在两个第一定位板3011和正八边形承料筒2012之间，所述动力传递组件303包括传动主轴304、传动轴套305、动力传动部306和两个联动移动部307，所述传动轴套305设置在两个第二定位板3012之间，所述传动主轴304的两端分别贯穿两个第二定位板3012且与动力传动部306连接，所述传动轴套305套设在传动主轴304上，两个所述联动移动部307的受力端分别与两个第二定位板3012对接且与传动主轴304转动连接，所述动力传动部306包括第一联动板3061和第二联动板3062，所述第一联动板3061的一端与上料连杆2036的端部连接，所述第一联动板3061的另一端与第二联动板3062的一端连接，所述第二联动板3062的另一端与传动主轴304连接，完成对部件的安装作业，实现动力的稳定传递。
每个所述联动移动部307包括移动定位框3071、移动滑动块3072、锁定螺栓3073和第三联动板3074，所述移动定位框3071设置在第一定位板3011上半部分处，所述移动定位框3071的侧壁上设有矩形槽，所述矩形槽沿着水平方向贯穿移动定位框3071，所述移动滑动块3072能够滑动设置在矩形槽内，所述移动滑动块3072通过锁定螺栓3073固定在第一定位板3011的上半部分，所述第三联动板3074的一端与移动定位框3071的端部转动连接，所述第三联动板3074的另一端套设在传动主轴304上，因为移动滑动块3072能够在移动定位框3071内滑动作业，移动滑动块3072通过锁定螺栓3073固定在移动定位框3071上，完成对铸件的移动摆动作业。
所述铸件磨边部件4包括移动电缸401、磨平安装架402、磨平驱动气缸403、磨平定位板404和两个磨平头405，所述移动电缸401安装在承载底板1的侧壁上，所述磨平安装架402设置在移动电缸401的输出端上，所述磨平驱动气缸403设置在磨平安装架402的顶部，所述磨平驱动气缸403输出端贯穿磨平安装架402的顶部，所述磨平定位板404安装在磨平驱动气缸403的输出端的端部，两个所述磨平头405对称安装在磨平定位板404的底部，两个所述磨平头405与待磨平的铸件对接，磨平安装架402设置在移动电缸401的输出端上，通过移动电缸401带动磨平安装架402、磨平驱动气缸403、磨平定位板404和两个磨平头405沿着移动电缸401的设置方向移动，实现对待打磨铸件的多位置磨平作业。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种不锈钢铸件生产用磨边装置，其特征在于，包括承载底板(1)、铸件上料部件(2)、传动移料部件(3)、铸件磨边部件(4)和控制部件，所述铸件上料部件(2)安装在承载底板(1)的顶部，所述传动移料部件(3)设置在铸件上料部件(2)的旁侧，所述传动移料部件(3)的接料端能够将待磨边的铸件从竖直状态移送至水平状态，所述传动移料部件(3)的接料端与铸件上料部件(2)的出料端对接，所述铸件磨边部件(4)安装在承载底板(1)远离铸件上料部件(2)的一端，所述铸件磨边部件(4)的磨料端与待磨边的铸件的侧边对接，所述控制部件安装在承载底板(1)的顶部，所述承载底板(1)呈矩形水平状态设置，所述铸件上料部件(2)包括铸件上料组件(201)、驱动安装组件(202)和上料驱动组件(203)，所述铸件上料组件(201)安装在承载底板(1)的顶部，所述驱动安装组件(202)设置在承载底板(1)的侧壁上，所述上料驱动组件(203)设置在驱动安装组件(202)上，所述上料驱动组件(203)与铸件上料组件(201)传动连接，所述铸件上料组件(201)包括连接主轴(2011)、正八边形承料筒(2012)、正八边形封边板(2013)、两个轴承座架(2014)和若干电磁吸料部(2015)，两个所述轴承座架(2014)对称设置在承载底板(1)顶部的两侧，所述正八边形承料筒(2012)设置在两个所述轴承座架(2014)之间，所述连接主轴(2011)依次贯穿正八边形承料筒(2012)和两个轴承座架(2014)，最终将正八边形承料筒(2012)锁定在两个轴承座架(2014)上，所述正八边形封边板(2013)设置在正八边形承料筒(2012)的端部，所述正八边形承料筒(2012)上设有若干均匀分布的矩形通槽(2016)，每个所述矩形通槽(2016)均与正八边形承料筒(2012)内部连通，若干所述电磁吸料部(2015)均匀分布在正八边形承料筒(2012)的内部，所述正八边形承料筒(2012)的每边板的内侧壁分别分布有两个电磁吸料部(2015)，每个所述电磁吸料部(2015)均与控制部件电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢铸件生产用磨边装置，其特征在于，所述驱动安装组件(202)包括矩形底板(2021)、竖直定位板(2022)和两个L形固定角(2023)，所述矩形底板(2021)安装在承载底板(1)的侧壁上，所述竖直定位板(2022)安装在矩形底板(2021)的顶部，两个所述L形固定角(2023)设置在竖直定位板(2022)的下半部分，每个所述L形固定角(2023)的侧壁和底壁分别与竖直定位板(2022)和矩形底板(2021)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢铸件生产用磨边装置，其特征在于，所述上料驱动组件(203)包括上料驱动电机(2031)、上料传动轴(2032)、圆弧形转动盘(2033)、间歇传动盘(2034)、间歇传动杆(2035)和上料连杆(2036)，所述间歇传动盘(2034)安装在连接主轴(2011)的端部，所述间歇传动盘(2034)上设有若干围绕着连接主轴(2011)轴线均匀分布的弧形槽(2037)，每个所述弧形槽(2037)的两侧分别设有一个U形槽(2038)，相邻两个弧形槽(2037)之间分布一个U形槽(2038)，所述上料传动轴(2032)贯穿轴承座架(2014)与上料驱动电机(2031)的主轴固定连接，所述圆弧形转动盘(2033)套设在上料传动轴(2032)上，所述间歇传动杆(2035)与圆弧形转动盘(2033)连接且输出端位于其下方，在驱动状态下，所述圆弧形转动盘(2033)和间歇传动杆(2035)依次交替与间歇传动盘(2034)上的弧形槽(2037)和U形槽(2038)卡接配合，所述上料连杆(2036)的一端与上料传动轴(2032)的端部连接，另一端与传动移料部件(3)连接。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢铸件生产用磨边装置，其特征在于，所述传动移料部件(3)包括传动安装组件(301)、定位移料组件(302)和动力传递组件(303)，所述传动安装组件(301)设置在承载底板(1)的顶部，所述动力传递组件(303)设置在传动安装组件(301)的旁侧，所述定位移料组件(302)与动力传递组件(303)传动连接，所述定位移料组件(302)的移料端与正八边形承料筒(2012)的出料端对接。
5.根据权利要求4所述的一种不锈钢铸件生产用磨边装置，其特征在于，所述传动安装组件(301)包括两个第一定位板(3011)和两个第二定位板(3012)，两个所述第一定位板(3011)对称设置在承载底板(1)顶部的两侧，两个所述第二定位板(3012)设置在两个第一定位板(3011)和正八边形承料筒(2012)之间，所述动力传递组件(303)包括传动主轴(304)、传动轴套(305)、动力传动部(306)和两个联动移动部(307)，所述传动轴套(305)设置在两个第二定位板(3012)之间，所述传动主轴(304)的两端分别贯穿两个第二定位板(3012)且与动力传动部(306)连接，所述传动轴套(305)套设在传动主轴(304)上，两个所述联动移动部(307)的受力端分别与两个第二定位板(3012)对接且与传动主轴(304)转动连接，所述动力传动部(306)包括第一联动板(3061)和第二联动板(3062)，所述第一联动板(3061)的一端与上料连杆(2036)的端部连接，所述第一联动板(3061)的另一端与第二联动板(3062)的一端连接，所述第二联动板(3062)的另一端与传动主轴(304)连接。
6.根据权利要求5所述的一种不锈钢铸件生产用磨边装置，其特征在于，每个所述联动移动部(307)包括移动定位框(3071)、移动滑动块(3072)、锁定螺栓(3073)和第三联动板(3074)，所述移动定位框(3071)设置在第一定位板(3011)上半部分处，所述移动定位框(3071)的侧壁上设有矩形槽，所述矩形槽沿着水平方向贯穿移动定位框(3071)，所述移动滑动块(3072)能够滑动设置在矩形槽内，所述移动滑动块(3072)通过锁定螺栓(3073)固定在第一定位板(3011)的上半部分，所述第三联动板(3074)的一端与移动定位框(3071)的端部转动连接，所述第三联动板(3074)的另一端套设在传动主轴(304)上。
7.根据权利要求1所述的一种不锈钢铸件生产用磨边装置，其特征在于，所述铸件磨边部件(4)包括移动电缸(401)、磨平安装架(402)、磨平驱动气缸(403)、磨平定位板(404)和两个磨平头(405)，所述移动电缸(401)安装在承载底板(1)的侧壁上，所述磨平安装架(402)设置在移动电缸(401)的输出端上，所述磨平驱动气缸(403)设置在磨平安装架(402)的顶部，所述磨平驱动气缸(403)输出端贯穿磨平安装架(402)的顶部，所述磨平定位板(404)安装在磨平驱动气缸(403)的输出端的端部，两个所述磨平头(405)对称安装在磨平定位板(404)的底部，两个所述磨平头(405)与待磨平的铸件对接。
CN201910906479.8A 2019-09-20 2019-09-20 一种不锈钢铸件生产用磨边装置 Active CN110524353B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910906479.8A CN110524353B (zh) 2019-09-20 2019-09-20 一种不锈钢铸件生产用磨边装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910906479.8A CN110524353B (zh) 2019-09-20 2019-09-20 一种不锈钢铸件生产用磨边装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110524353A CN110524353A (zh) 2019-12-03
CN110524353B true CN110524353B (zh) 2021-08-27

Family

ID=68669985

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910906479.8A Active CN110524353B (zh) 2019-09-20 2019-09-20 一种不锈钢铸件生产用磨边装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110524353B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114074782A (zh) * 2020-09-11 2022-02-22 盘锦兴隆润泽农工贸有限公司 一种安全高效的大米创新管理平台及其管理方法
CN112718353A (zh) * 2020-12-28 2021-04-30 充爱明 一种文具制造喷涂系统及其喷涂工艺

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103419117A (zh) * 2013-08-15 2013-12-04 赵咪咪 一种便携式磨边装置
CN204639842U (zh) * 2015-06-03 2015-09-16 中信戴卡股份有限公司 一种改进的车轮气门孔在线去毛刺装置
CN105081890A (zh) * 2014-05-16 2015-11-25 Ffg沃克股份有限公司 机床
CN205904801U (zh) * 2016-08-22 2017-01-25 肖志山 一种自动化手机外壳磨边一体机
JP6312473B2 (ja) * 2014-03-19 2018-04-18 Ntn株式会社 ローディング装置
CN108326644A (zh) * 2018-03-08 2018-07-27 朱明德 一种短管外侧自动打磨装置
CN108746854A (zh) * 2018-06-04 2018-11-06 成都恒力达科技有限公司 切割钢铝材、木材或石材瓷砖的锯片刀具自动打磨设备

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103419117A (zh) * 2013-08-15 2013-12-04 赵咪咪 一种便携式磨边装置
JP6312473B2 (ja) * 2014-03-19 2018-04-18 Ntn株式会社 ローディング装置
CN105081890A (zh) * 2014-05-16 2015-11-25 Ffg沃克股份有限公司 机床
CN204639842U (zh) * 2015-06-03 2015-09-16 中信戴卡股份有限公司 一种改进的车轮气门孔在线去毛刺装置
CN205904801U (zh) * 2016-08-22 2017-01-25 肖志山 一种自动化手机外壳磨边一体机
CN108326644A (zh) * 2018-03-08 2018-07-27 朱明德 一种短管外侧自动打磨装置
CN108746854A (zh) * 2018-06-04 2018-11-06 成都恒力达科技有限公司 切割钢铝材、木材或石材瓷砖的锯片刀具自动打磨设备

Also Published As

Publication number Publication date
CN110524353A (zh) 2019-12-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110524353B (zh) 一种不锈钢铸件生产用磨边装置
CN108994672B (zh) 一种铝合金轮毂自动打磨去浇耳装置的工作方法
KR101908010B1 (ko) 칼갈이 장치
CN204800423U (zh) 一种全自动打磨抛光设备
CN108274327B (zh) 去毛刺装置
CN105127859A (zh) 一种刹车片毛刺打磨机
CN214519538U (zh) 一种自动高效平面靶材研磨装置
CN116197768A (zh) 一种胶合板生产加工用去毛刺装置
CN106181400A (zh) 一种用于千斤顶手持杆自动打磨设备
CN109454513A (zh) 一种打磨修边装置
CN113696077B (zh) 一种用于玻璃制造的连续式表面加工装置
CN206154042U (zh) 一种壳体用自动打磨装置
CN214445328U (zh) 石材切磨一体机
CN108838857A (zh) 一种浴室柜板材自动抛光机
CN212886979U (zh) 研磨机
CN213320446U (zh) 一种海绵角切机
CN106217160A (zh) 铸件边缘打磨装置
CN217371776U (zh) 一种高效磨光装置
CN108705409A (zh) 一种用于非标自动化的磨边装置
CN109174447A (zh) 用于胶带输送机的除铁器
CN211029286U (zh) 一种快速打磨型磨板机
CN209648398U (zh) 一种自动流水线打磨机
CN111590460B (zh) 一种磨边治具及打磨设备
CN214560082U (zh) 一种抛丸机用提升机构
CN216542651U (zh) 手式抛光机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant