CN116197768A - 一种胶合板生产加工用去毛刺装置 - Google Patents

一种胶合板生产加工用去毛刺装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供了应用于磨削抛光领域的一种胶合板生产加工用去毛刺装置，该去毛刺装置通过在左右两个同向传动的输送组件中间位置安装有打磨组件，借助打磨组件内套筒型打磨石旋转，实现对胶合板侧端壁的去毛刺操作，同时，通过设置齿条杆与齿轮a啮合，可以驱动齿轮a正反旋转带动夹持架上下移动，拨动套筒型打磨石同步上下移动，对胶合板侧端壁上下边缘位置进行更加精细的打磨加工，进一步保障了胶合板侧端壁去毛刺的效果，有利于提升胶合板品质，且套筒型打磨石往复上下移动对胶合板侧端壁进行去毛刺，可以均衡套筒型打磨石使用过程中的损耗，提高套筒型打磨石整体利用率，有利于降低加工成本。

Description

一种胶合板生产加工用去毛刺装置
技术领域
本申请涉及磨削抛光领域，特别涉及一种胶合板生产加工用去毛刺装置。
背景技术
胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，胶合板是家具家装中常用的材料之一，同时也是人造板三大板之一，在现今生活中具有广泛应用。
胶合板在生产加工时，为提高胶合板的品质，在胶合板加工成型后，通常会对胶合板的侧端壁进行打磨，去除胶合板侧端壁边缘位置的毛刺，为保障打磨效果全面，用于打磨的打磨轮高度通常大于胶合板的厚度，这使得打磨轮的上下端存在一定程度的空置区域，其无法作用在胶合板侧端壁上，或者作用的频率较少，使得打磨轮在长时间使用后，中间位置磨损严重，而上下端磨损小，导致打磨轮外表面损耗不一致，造成生产加工上的浪费，且保持恒定位置的打磨轮沿胶合板移动方向进行打磨操作，其对胶合板侧端壁上下边缘位置的作用效果差，影响胶合板侧端壁边缘位置的去毛刺效果。
为此，提出一种胶合板生产加工用去毛刺装置来解决上述现有技术中存在的一些问题。
发明内容
本申请目的在于均衡胶合板去毛刺过程中打磨时表面的磨损程度，并提高上下边缘位置去毛刺效果，相比现有技术提供一种胶合板生产加工用去毛刺装置，包括左右对称设置的两个输送组件，输送组件实现对胶合板的单向输送，左右两个输送组件的中间位置安装有打磨组件，且打磨组件包括对称设置在输送组件上胶合板前后两侧的背板，两个背板相互靠近的一侧端壁上固定安装有壳体，且壳体的内部转动安装有两个左右对称设置的旋转辊，旋转辊竖直设置在壳体的内侧，旋转辊的外端壁中间位置固定套接有套筒型打磨石，且套筒型打磨石与胶合板的侧端壁贴合，旋转辊的上下端轴心位置均固定安装有竖直设置的转轴，且转轴活动穿插在对应方向上壳体的端壁内，上下对应的两个转轴上活动套接有夹持在旋转辊外侧的夹持架，且夹持架滑动连接在壳体的内端壁上，夹持架的侧端壁上固定安装有竖直设置的齿条杆，壳体的内部转动安装有与齿条杆相啮合的齿轮a，且齿轮a外接伺服电机，位于下方的转轴同样外接伺服电机。
通过在左右两个同向传动的输送组件中间位置安装有打磨组件，借助打磨组件内套筒型打磨石旋转，实现对胶合板侧端壁的去毛刺操作，同时，通过设置齿条杆与齿轮a啮合，可以驱动齿轮a正反旋转带动夹持架上下移动，拨动套筒型打磨石同步上下移动，对胶合板侧端壁上下边缘位置进行更加精细的打磨加工，进一步保障了胶合板侧端壁去毛刺的效果，有利于提升胶合板品质，且套筒型打磨石往复上下移动对胶合板侧端壁进行去毛刺，可以均衡套筒型打磨石使用过程中的损耗，提高套筒型打磨石整体利用率，有利于降低加工成本。
进一步，输送组件包括固定安装在地面上的支架，且支架内自左向右依次转动安装有多个纵向设置的输送辊a，输送辊a外接伺服电机，旋转辊的旋转速度设置为输送辊a旋转速度的五倍。
进一步，齿轮a设置在左右对称的两个旋转辊中间位置，齿条杆固定安装在夹持架上靠近齿轮a一侧的端壁上，左右两个夹持架以齿轮a的轴心为中心呈中心轴对称结构设置。
进一步，位于上方的转轴的外侧套接有齿轮b，左右两个齿轮b之间相互啮合。
进一步，位于上方的转轴的外端壁上环绕开设有多个竖直设置的滑槽，齿轮b的中心位置设置有活动套接在转轴外侧的花键套，且花键套内的齿牙与滑槽相啮合。
可选的，旋转辊的内部设置为中空结构，旋转辊和套筒型打磨石的外端壁上均匀开设有相互连通的透火孔，且透火孔连通至中空结构内，位于上方的转轴内部活动穿插有延伸至中空结构中的烤枪头，且烤枪头的上端固定安装在背板上。
进一步，壳体靠近胶合板一侧的端壁上固定安装有笼罩在左右两个旋转辊外侧的防护罩，且防护罩的中间位置开设有供胶合板穿行的通槽，通槽内固定安装有覆盖在胶合板上下两侧的气管，且气管靠近胶合板的一侧端壁上均匀开设有抽气孔，气管内通过管道外接吸尘器。
可选的，支架的左右两端均转动安装有纵向设置的输送辊b，且输送辊b的顶部与输送辊a的顶部齐平，左右两个对应设置的输送辊b上活动套接有罩设在输送辊a外侧的输送带，输送辊b与输送辊a传动连接。
进一步，靠近打磨组件一侧的输送辊a正上方设置有挤压辊，且挤压辊纵向转动安装在支架内，挤压辊与输送辊a同步相对旋转，挤压辊的外端壁上环绕分布有多个为圆弧形结构设置的夹板，且夹板靠近挤压辊一侧的端壁中间位置固定安装有插杆，插杆活动穿插在挤压辊的外端壁上，并朝向挤压辊中心轴线反向，插杆的外侧活动套接有弹性支撑在挤压辊与夹板之间的弹簧。
进一步，左右两个支架的连接处固定安装有纵向设置的电动推杆，且电动推杆的伸缩端与其对应方向上的背板固定连接。
相比于现有技术，本申请的优点在于：
（1）本申请通过在左右两个同向传动的输送组件中间位置安装有打磨组件，借助打磨组件内套筒型打磨石旋转，实现对胶合板侧端壁的去毛刺操作，同时，通过设置齿条杆与齿轮a啮合，可以驱动齿轮a正反旋转带动夹持架上下移动，拨动套筒型打磨石同步上下移动，对胶合板侧端壁上下边缘位置进行更加精细的打磨加工，进一步保障了胶合板侧端壁去毛刺的效果，有利于提升胶合板品质，且套筒型打磨石往复上下移动对胶合板侧端壁进行去毛刺，可以均衡套筒型打磨石使用过程中的损耗，提高套筒型打磨石整体利用率，有利于降低加工成本。
（2）通过将旋转辊的旋转速度设置为输送辊a旋转速度的五倍，使得套筒型打磨石旋转打磨的速度远大于胶合板的移动速度，有利于保障套筒型打磨石对胶合板侧端壁打磨去毛刺的效果，避免套筒型打磨石旋转方向与胶合板移动方向同向时打磨失效，有利于保障该装置工作稳定性。
（3）通过将左右两个夹持架呈中心轴对称结构安装在齿轮a的两侧，使得齿轮a往复旋转时，左右两个套筒型打磨石交错上下移动，实现对胶合板侧端壁边缘位置更加细致地打磨去毛刺操作。
（4）通过将齿轮b安装在上方转轴的外侧，并将左右两个齿轮b设置相互啮合，使得位于上方的两个转轴同步相对旋转，既可以保障转轴对胶合板侧端壁打磨去毛刺的稳定性，还可以减少伺服电机的使用量，有利于降低该装置的制造成本。
（5）通过将上方转轴的外端壁上环绕开设众多竖直设置的滑槽，并在齿轮b的中心位置设置有与滑槽相适配的花键套，使得齿轮b与转轴同步转动时，可以上下相对滑动，有利于保障转轴上下升降过程中与齿轮b之间的传动稳定性。
（6）本申请通过将旋转辊的内部设置为中空结构，并通过烤枪头在中空结构内点燃火焰，对胶合板的侧端壁进行炙烤灼烧，辅助去除胶合板侧端壁上的毛刺，有利于进一步提升胶合板侧端壁去毛刺效果。
（7）通过将防护罩固定安装在壳体上，配合壳体实现对套筒型打磨石的笼罩，可以对套筒型打磨石包裹在较小的工作环境中，配合气管上开设的抽气孔的抽吸，避免打磨产生的碎屑以及火焰炙烤产生的烟尘外溢，同时，借助气流抽吸还可以对火焰的炙烤方向进行引导限制，保障火焰炙烤时的稳定安全性。
（8）通过将输送带覆盖在众多的输送辊a上，借助输送辊a实现对胶合板输送过程中的支撑，借助输送带提高输送过程中胶合板的受力面积，有利于进一步提升胶合板去毛刺过程中的输送稳定性。
（9）通过设置有挤压辊可以配合其下方的输送辊a对胶合板进行挤压输送，保障胶合板侧端壁被打磨时的稳定性，同时，通过将多个夹板环绕分布在挤压辊的外侧，并借助插杆进行滑动插接，借助弹簧进行弹性支撑，使得挤压辊旋转过程中夹板可以保持紧密压合在胶合板上的状态，使其可以适配压合在不同厚度的胶合板上，有利于提升该装置的适用性。
（10）通过电动推杆实现对背板的前后移动操控，可以根据实际处理的胶合板的宽度，实现前后套筒型打磨石之间的距离进行调整，进一步提升了该装置实际使用过程中的适用范围。
附图说明
图1为本申请的立体图；
图2为本申请的俯视图；
图3为图2中A-A处的剖视图；
图4为图2中B-B处的剖视图；
图5为本申请打磨组件工作时的立体图；
图6为本申请打磨组件的立体图；
图7为本申请打磨组件的拆分图；
图8为本申请壳体内结构立体图；
图9为本申请输送组件的立体图；
图10为图9中结构去除输送带后的立体图；
图11为本申请挤压辊和夹板的拆分图。
图中标号说明：
1、支架；101、输送辊a；102、输送辊b；103、输送带；104、挤压辊；105、夹板；106、插杆；107、弹簧；2、背板；201、壳体；202、旋转辊；203、套筒型打磨石；204、转轴；205、夹持架；206、齿条杆；207、齿轮a；208、齿轮b；209、烤枪头；3、防护罩；301、气管；4、电动推杆。
具体实施方式
实施例将结合说明书附图，对本申请技术方案进行清楚、完整地描述，基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
实施例1
本发明提供了一种胶合板生产加工用去毛刺装置，请参阅图1－图11，包括左右对称设置的两个输送组件，输送组件实现对胶合板的单向输送，左右两个输送组件的中间位置安装有打磨组件，且打磨组件包括对称设置在输送组件上胶合板前后两侧的背板2，两个背板2相互靠近的一侧端壁上固定安装有壳体201，且壳体201的内部转动安装有两个左右对称设置的旋转辊202，旋转辊202竖直设置在壳体201的内侧，旋转辊202的外端壁中间位置固定套接有套筒型打磨石203，且套筒型打磨石203与胶合板的侧端壁贴合，旋转辊202的上下端轴心位置均固定安装有竖直设置的转轴204，且转轴204活动穿插在对应方向上壳体201的端壁内，上下对应的两个转轴204上活动套接有夹持在旋转辊202外侧的夹持架205，且夹持架205滑动连接在壳体201的内端壁上，夹持架205的侧端壁上固定安装有竖直设置的齿条杆206，壳体201的内部转动安装有与齿条杆206相啮合的齿轮a207，且齿轮a207外接伺服电机，位于下方的转轴204同样外接伺服电机。
该装置使用过程中，工作人员通过导线将本装置连接外接电源，使得外接电源为本装置提供电力支持，本装置上配备有电控模组，工作人员可以通过对电控模组进行操作，实现对本装置的启用，在实际操作时，工作人员将待进行去毛刺处理的胶合板自左侧的输送组件放入，在输送组件的通电启动下，实现对胶合板自左向右的输送操作，胶合板在移动过程中穿过设置在中间位置打磨组件，此过程中，伺服电机带动转轴204旋转，使得旋转辊202带动套筒型打磨石203转动，对胶合板的前后侧端壁进行打磨去毛刺操作。
同时，另一个伺服电机带动齿轮a207旋转，该电机往复旋转，借助齿轮a207与齿条杆206之间的啮合，使得夹持架205带动旋转辊202以及套筒型打磨石203上下往复移动，套筒型打磨石203向上移动时，可以将胶合板侧端壁的下边缘向上刮刷，套筒型打磨石203向下移动时，则可以将胶合板侧端壁的上边缘向下刮刷。
本申请中，通过在左右两个同向传动的输送组件中间位置安装有打磨组件，借助打磨组件内套筒型打磨石203旋转，实现对胶合板侧端壁的去毛刺操作，同时，通过设置齿条杆206与齿轮a207啮合，可以驱动齿轮a207正反旋转带动夹持架205上下移动，拨动套筒型打磨石203同步上下移动，对胶合板侧端壁上下边缘位置进行更加精细的打磨加工，进一步保障了胶合板侧端壁去毛刺的效果，有利于提升胶合板品质，且套筒型打磨石203往复上下移动对胶合板侧端壁进行去毛刺，可以均衡套筒型打磨石203使用过程中的损耗，提高套筒型打磨石203整体利用率，有利于降低加工成本。
请参阅图3，输送组件包括固定安装在地面上的支架1，且支架1内自左向右依次转动安装有多个纵向设置的输送辊a101，输送辊a101外接伺服电机，旋转辊202的旋转速度设置为输送辊a101旋转速度的五倍，该装置使用过程中，伺服电机驱动输送辊a101旋转实现对上方胶合板的输送，通过将旋转辊202的旋转速度设置为输送辊a101旋转速度的五倍，使得套筒型打磨石203旋转打磨的速度远大于胶合板的移动速度，有利于保障套筒型打磨石203对胶合板侧端壁打磨去毛刺的效果，避免套筒型打磨石203旋转方向与胶合板移动方向同向时打磨失效，有利于保障该装置工作稳定性。
请参阅图7和图8，齿轮a207设置在左右对称的两个旋转辊202中间位置，齿条杆206固定安装在夹持架205上靠近齿轮a207一侧的端壁上，左右两个夹持架205以齿轮a207的轴心为中心呈中心轴对称结构设置，该装置使用过程中，设置在中间位置的齿轮a207受伺服电机驱动往复旋转，借助齿条杆206和齿轮a207的啮合，实现对夹持架205上下移动的操控，套筒型打磨石203的位置与夹持架205的位置相对应，由于左右两个夹持架205呈中心轴对称结构安装在齿轮a207的两侧，这使得初始情况下，一个套筒型打磨石203处于上方，另一个套筒型打磨石203处于下方，当齿轮a207往复旋转时，左右两个套筒型打磨石203交错上下移动，实现对胶合板侧端壁边缘位置更加细致地打磨去毛刺操作。
请参阅图5和图7，位于上方的转轴204的外侧套接有齿轮b208，左右两个齿轮b208之间相互啮合，该装置使用过程中，通过将齿轮b208安装在上方转轴204的外侧，并将左右两个齿轮b208设置相互啮合，使得位于上方的两个转轴204同步相对旋转，既可以保障转轴204对胶合板侧端壁打磨去毛刺的稳定性，还可以减少伺服电机的使用量，有利于降低该装置的制造成本。
请参阅图8，位于上方的转轴204的外端壁上环绕开设有多个竖直设置的滑槽，齿轮b208的中心位置设置有活动套接在转轴204外侧的花键套，且花键套内的齿牙与滑槽相啮合，该装置使用过程中，通过将上方转轴204的外端壁上环绕开设众多竖直设置的滑槽，并在齿轮b208的中心位置设置有与滑槽相适配的花键套，使得齿轮b208与转轴204同步转动时，可以上下相对滑动，有利于保障转轴204上下升降过程中与齿轮b208之间的传动稳定性，齿轮b208转动连接在壳体201的顶部，转轴204上下升降过程中不会带动齿轮b208升降，保障左右两个齿轮b208之间啮合稳定性。
实施例2
本发明提供了一种胶合板生产加工用去毛刺装置，请参阅图1－图11，旋转辊202的内部设置为中空结构，旋转辊202和套筒型打磨石203的外端壁上均匀开设有相互连通的透火孔，且透火孔连通至中空结构内，位于上方的转轴204内部活动穿插有延伸至中空结构中的烤枪头209，且烤枪头209的上端固定安装在背板2上。
该装置使用过程中，烤枪头209的末端安装有点火装置，通过点火装置将烤枪头209内喷出的燃气点燃，火焰在旋转辊202内中空结构中持续燃烧，产生的火焰透过透火孔对胶合板的侧端壁进行炙烤灼烧，进一步去除胶合板侧端壁上的毛刺，烤枪头209的燃气供给量可以控制，工作人员可以根据实际情况对火焰的大小以及温度进行控制，本申请通过将旋转辊202的内部设置为中空结构，并通过烤枪头209在中空结构内点燃火焰，对胶合板的侧端壁进行炙烤灼烧，辅助去除胶合板侧端壁上的毛刺，有利于进一步提升胶合板侧端壁去毛刺效果。
请参阅图6和图7，壳体201靠近胶合板一侧的端壁上固定安装有笼罩在左右两个旋转辊202外侧的防护罩3，且防护罩3的中间位置开设有供胶合板穿行的通槽，通槽内固定安装有覆盖在胶合板上下两侧的气管301，且气管301靠近胶合板的一侧端壁上均匀开设有抽气孔，气管301内通过管道外接吸尘器，该装置使用过程中，外接吸尘器通电启动，带动气流自气管301上开设的抽气孔进入，在气流抽动作用下，打磨产生的粉尘碎屑以及被火焰炙烤产生的烟尘均会通过气管301向外有序排出，本申请通过将防护罩3固定安装在壳体201上，配合壳体201实现对套筒型打磨石203的笼罩，可以对套筒型打磨石203包裹在较小的工作环境中，配合气管301上开设的抽气孔的抽吸，避免打磨产生的碎屑以及火焰炙烤产生的烟尘外溢，同时，借助气流抽吸还可以对火焰的炙烤方向进行引导限制，保障火焰炙烤时的稳定安全性。
本实施例2引用实施例1，并在实施例1的基础上形成了区别点，此处仅对不同之处做出了说明。
实施例3
本发明提供了一种胶合板生产加工用去毛刺装置，请参阅图1－图11，支架1的左右两端均转动安装有纵向设置的输送辊b102，且输送辊b102的顶部与输送辊a101的顶部齐平，左右两个对应设置的输送辊b102上活动套接有罩设在输送辊a101外侧的输送带103，输送辊b102与输送辊a101传动连接，该装置使用过程中，输送辊a101带动输送辊b102旋转，从而带动输送带103循环转动，待进行处理的胶合板放置在输送带103上表面，通过输送带103的转动实现对胶合板的输送，本申请通过将输送带103覆盖在众多的输送辊a101上，借助输送辊a101实现对胶合板输送过程中的支撑，借助输送带103提高输送过程中胶合板的受力面积，有利于进一步提升胶合板去毛刺过程中的输送稳定性。
请参阅图3和图11，靠近打磨组件一侧的输送辊a101正上方设置有挤压辊104，且挤压辊104纵向转动安装在支架1内，挤压辊104与输送辊a101同步相对旋转，挤压辊104的外端壁上环绕分布有多个为圆弧形结构设置的夹板105，且夹板105靠近挤压辊104一侧的端壁中间位置固定安装有插杆106，插杆106活动穿插在挤压辊104的外端壁上，并朝向挤压辊104中心轴线反向，插杆106的外侧活动套接有弹性支撑在挤压辊104与夹板105之间的弹簧107。
该装置使用过程中，通过设置有挤压辊104可以配合其下方的输送辊a101对胶合板进行挤压输送，保障胶合板侧端壁被打磨时的稳定性，同时，通过将多个夹板105环绕分布在挤压辊104的外侧，并借助插杆106进行滑动插接，借助弹簧107进行弹性支撑，使得挤压辊104旋转过程中夹板105可以保持紧密压合在胶合板上的状态，使其可以适配压合在不同厚度的胶合板上，有利于提升该装置的适用性。
请参阅图1和图4，左右两个支架1的连接处固定安装有纵向设置的电动推杆4，且电动推杆4的伸缩端与其对应方向上的背板2固定连接，该装置使用过程中，通过电动推杆4实现对背板2的前后移动操控，可以根据实际处理的胶合板的宽度，实现前后套筒型打磨石203之间的距离进行调整，进一步提升了该装置实际使用过程中的适用范围。
本实施例3引用实施例2，并在实施例2的基础上形成了区别点，此处仅对不同之处做出了说明。
以上，仅为本申请结合当前实际需求采用的最佳实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此。

Claims (10)

1.一种胶合板生产加工用去毛刺装置，包括左右对称设置的两个输送组件，其特征在于，所述输送组件实现对胶合板的单向输送，左右两个所述输送组件的中间位置安装有打磨组件，且打磨组件包括对称设置在输送组件上胶合板前后两侧的背板（2），两个所述背板（2）相互靠近的一侧端壁上固定安装有壳体（201），且壳体（201）的内部转动安装有两个左右对称设置的旋转辊（202），所述旋转辊（202）竖直设置在壳体（201）的内侧，所述旋转辊（202）的外端壁中间位置固定套接有套筒型打磨石（203），且套筒型打磨石（203）与胶合板的侧端壁贴合，所述旋转辊（202）的上下端轴心位置均固定安装有竖直设置的转轴（204），且转轴（204）活动穿插在对应方向上壳体（201）的端壁内，上下对应的两个所述转轴（204）上活动套接有夹持在旋转辊（202）外侧的夹持架（205），且夹持架（205）滑动连接在壳体（201）的内端壁上，所述夹持架（205）的侧端壁上固定安装有竖直设置的齿条杆（206），所述壳体（201）的内部转动安装有与齿条杆（206）相啮合的齿轮a（207），且齿轮a（207）外接伺服电机，位于下方的转轴（204）同样外接伺服电机。
2.根据权利要求1所述的一种胶合板生产加工用去毛刺装置，其特征在于，所述输送组件包括固定安装在地面上的支架（1），且支架（1）内自左向右依次转动安装有多个纵向设置的输送辊a（101），所述输送辊a（101）外接伺服电机，所述旋转辊（202）的旋转速度设置为输送辊a（101）旋转速度的五倍。
3.根据权利要求1所述的一种胶合板生产加工用去毛刺装置，其特征在于，所述齿轮a（207）设置在左右对称的两个旋转辊（202）中间位置，所述齿条杆（206）固定安装在夹持架（205）上靠近齿轮a（207）一侧的端壁上，左右两个所述夹持架（205）以齿轮a（207）的轴心为中心呈中心轴对称结构设置。
4.根据权利要求1所述的一种胶合板生产加工用去毛刺装置，其特征在于，位于上方的所述转轴（204）的外侧套接有齿轮b（208），左右两个所述齿轮b（208）之间相互啮合。
5.根据权利要求4所述的一种胶合板生产加工用去毛刺装置，其特征在于，位于上方的所述转轴（204）的外端壁上环绕开设有多个竖直设置的滑槽，所述齿轮b（208）的中心位置设置有活动套接在转轴（204）外侧的花键套，且花键套内的齿牙与滑槽相啮合。
6.根据权利要求1所述的一种胶合板生产加工用去毛刺装置，其特征在于，所述旋转辊（202）的内部设置为中空结构，所述旋转辊（202）和套筒型打磨石（203）的外端壁上均匀开设有相互连通的透火孔，且透火孔连通至中空结构内，位于上方的所述转轴（204）内部活动穿插有延伸至中空结构中的烤枪头（209），且烤枪头（209）的上端固定安装在背板（2）上。
7.根据权利要求1所述的一种胶合板生产加工用去毛刺装置，其特征在于，所述壳体（201）靠近胶合板一侧的端壁上固定安装有笼罩在左右两个旋转辊（202）外侧的防护罩（3），且防护罩（3）的中间位置开设有供胶合板穿行的通槽，所述通槽内固定安装有覆盖在胶合板上下两侧的气管（301），且气管（301）靠近胶合板的一侧端壁上均匀开设有抽气孔，所述气管（301）内通过管道外接吸尘器。
8.根据权利要求2所述的一种胶合板生产加工用去毛刺装置，其特征在于，所述支架（1）的左右两端均转动安装有纵向设置的输送辊b（102），且输送辊b（102）的顶部与输送辊a（101）的顶部齐平，左右两个对应设置的所述输送辊b（102）上活动套接有罩设在输送辊a（101）外侧的输送带（103），所述输送辊b（102）与输送辊a（101）传动连接。
9.根据权利要求8所述的一种胶合板生产加工用去毛刺装置，其特征在于，靠近所述打磨组件一侧的输送辊a（101）正上方设置有挤压辊（104），且挤压辊（104）纵向转动安装在支架（1）内，所述挤压辊（104）与输送辊a（101）同步相对旋转，所述挤压辊（104）的外端壁上环绕分布有多个为圆弧形结构设置的夹板（105），且夹板（105）靠近挤压辊（104）一侧的端壁中间位置固定安装有插杆（106），所述插杆（106）活动穿插在挤压辊（104）的外端壁上，并朝向挤压辊（104）中心轴线反向，所述插杆（106）的外侧活动套接有弹性支撑在挤压辊（104）与夹板（105）之间的弹簧（107）。
10.根据权利要求2所述的一种胶合板生产加工用去毛刺装置，其特征在于，左右两个所述支架（1）的连接处固定安装有纵向设置的电动推杆（4），且电动推杆（4）的伸缩端与其对应方向上的背板（2）固定连接。
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Pledgee: China Construction Bank Corporation Sihong sub branch

Pledgor: SIHONG INOVO WOOD INDUSTRY Co.,Ltd.

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