CN110524319B - 抛光工艺及其采用的旋转抛光装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种抛光工艺以及其采用的旋转抛光装置。该旋转抛光装置包括：驱动件；主转件，与所述驱动件的输出端联动，所述驱动件能够驱动所述主转件转动；传导件，与所述主转件联动，所述传导件能够绕所述主转件旋转的同时自转；挂料件，包括相对的第一端和第二端，所述第一端与所述传导件联动，所述挂料件能够绕所述传导件旋转的同时自转；及定位件，工件套设于所述第二端上，所述定位件与所述工件抵接，并且所述定位件与所述第二端连接使所述工件固定于所述第二端上。这种旋转抛光装置能够实现对工件自动化抛光，且抛光更加均匀，保证工件表面更加光洁。

Description

抛光工艺及其采用的旋转抛光装置

技术领域

本发明涉及工件表面处理的技术领域，特别是涉及抛光工艺以及其采用的旋转抛光装置。

背景技术

目前，针对五金件的表面抛光，通常采用人工将五金件握住，并在打磨机上抛光。由于人工打磨时，力度、角度均无法得到很好的控制，且五金件具有各种复杂的异形结构，造成抛光后五金件的良品率低，加工效率不高，加工的效果很不稳定。

发明内容

基于此，有必要针对工件抛光效果不好的问题，提供一种能够实现对工件自动化抛光，且抛光更加均匀，保证工件表面更加光洁的旋转抛光装置，以及采用该旋转抛光装置对工件进行抛光的抛光工艺。

一种旋转抛光装置，包括：驱动件；主转件，与所述驱动件的输出端联动，所述驱动件能够驱动所述主转件转动；传导件，与所述主转件联动，所述传导件能够绕所述主转件旋转的同时自转；挂料件，包括相对的第一端和第二端，所述第一端与所述传导件联动，所述挂料件能够绕所述传导件旋转的同时自转；及定位件，工件套设于所述第二端上，所述定位件与所述工件抵接，并且所述定位件与所述第二端连接使所述工件固定于所述第二端上。

上述旋转抛光装置，通过驱动件驱动主转件，使主转件带动传导件转动，进而使传导件带动挂料件转动，实现自动化旋转抛光挂料件上的工件。传导件是通过主转件驱动旋转，而挂料件是通过传导件驱动旋转，使得挂料件既能跟随传导件绕主转件公转，又能绕轴线自转，让工件能够满足两种幅度的旋转抛光，加快工件的抛光速率，以及保证工件抛光得更加均匀，自动化程度高，使工件外形更加美观，操作方便、安全，合格率高。

在其中一个实施例中，包括以下特征中的至少一个：还包括第一转动盘，所述第一转动盘与所述主转件转动连接，且所述传导件穿设所述第一转动盘后与所述主转件联动；还包括第二转动盘，所述第二转动盘与所述传导件转动连接，且所述第一端穿设所述第二转动盘后与所述传导件联动。第一转动盘的设置可以使得传导件绕主转件旋转时更加稳定；第二转动盘的设置可以使得挂料件绕传导件旋转时更加稳定。

在其中一个实施例中，包括以下特征中的至少一个：还包括第一主动齿轮和第一被动齿轮，所述第一主动齿轮设于所述主转件上，所述第一被动齿轮设于所述传导件上，所述第一被动齿轮与所述第一主动齿轮啮合；还包括第二主动齿轮和第二被动齿轮，所述第二主动齿轮设于所述传导件上，所述第二被动齿轮设于所述第一端上，所述第二主动齿轮与所述第二被动齿轮啮合。通过齿轮传动更加稳定，传动效果更好。

在其中一个实施例中，还包括安装盘和轴承，所述主转件穿设所述安装盘，且通过所述轴承与所述安装盘转动连接，所述安装盘能够固定安装。可以使得驱动件驱动主转件转动时，更加顺畅、稳定。

在其中一个实施例中，所述定位件包括仿形治具及固定帽，所述仿形治具套设于所述第二端上，且与所述工件固定连接，所述固定帽设于所述第二端上，并阻挡所述工件及所述仿形治具由所述第二端上脱落。能够更加稳定、牢固地将工件固定于挂料件。

在其中一个实施例中，包括以下特征中的至少一个：所述仿形治具包括管状本体及设于所述本体一端上的凸台，所述凸台上设有缺槽，所述工件具有突出部，所述工件套设于所述凸台上，且所述突出部与所述缺槽卡接使所述工件与所述仿形治具固定连接；所述定位件还包括螺丝，所述第二端内设有螺纹孔，所述固定帽的截面宽度大于所述仿形治具的内径，所述螺丝穿设所述固定帽并与所述螺纹孔螺纹连接。工件与凸台的套设，以及突出部与缺槽的卡接可以方便、稳定地实现工件与工件的固定连接；通过螺丝将固定帽锁紧于第二端上，使得固定帽能够快速、方便的将工件和仿形治具阻挡定位于第二端上。

在其中一个实施例中，所述挂料件包括连杆及穿杆，所述连杆的一端与所述传导件联动，所述穿杆可拆卸地设于所述连杆的另一端上，所述工件套设于所述穿杆上，且所述定位件设于所述穿杆上并将所述工件固定。这种结构设置可以使得工件抛光后，通过拆卸连杆即可实现转移工件至下一加工工位，操作方便，使用灵活，且加工效率更高。

在其中一个实施例中，所述挂料件还包括套环及定位销，所述套环滑动套设于所述连杆上，所述连杆内部中空，且所述连杆开设有均与内部连通的第一滑槽、第二滑槽及第三滑槽，所述第一滑槽、所述第三滑槽分别与所述第二滑槽的相对两端连接，所述第一滑槽沿所述连杆的长度方向延伸，所述第二滑槽沿所述连杆的周向延伸，所述第三滑槽沿所述连杆的长度方向延伸，所述定位销沿所述穿杆的径向穿设所述穿杆，所述套环远离所述第一滑槽运动并将所述第二滑槽露出，使所述定位销沿所述第一滑槽滑入，且所述穿杆转动使所述定位销沿所述第二滑槽滑入所述第三滑槽内，所述套环靠近所述第一滑槽运动将所述第二滑槽遮挡，并抵压使所述定位销固定于所述第三滑槽内。穿杆能够通过定位销与第一滑槽的滑动配合插入连杆内，且套环让位后，穿杆沿连杆周向转动后，可以使得定位销由第一滑槽进入第二滑槽内，并且定位销沿第二滑槽能够滑入第三滑槽内，套环回位后能够将定位销卡紧于第三滑槽内，实现穿杆快速、稳定、方便地与连杆定位连接。

本发明还提出了一种抛光工艺，利用如上所述的旋转抛光装置固定工件并将工件置于研磨桶内进行抛光，其中所述工件在所述研磨桶内跟随所述挂料件绕所述挂料件的轴向转动，同时还绕所述主转件转动。该抛光工艺通过驱动挂料件绕主转件公转的同时，还能绕轴向自转，实现两种轨迹的旋转，工件在高速旋转过程中，可以形成涡流旋转，使得工件能够产生强力摩擦，进行全方位、无死角的立体抛光，自动化程度高，避免人工抛光的不稳定型。并且，该抛光工艺操作方便、安全，研磨效率高，抛光更加均匀，保证工件外观光洁，合格率较高，耗材成本低，不会造成环境污染。

在其中一个实施例中，包括以下步骤：粗抛：将第一磨料和研磨剂装入第一研磨桶内，所述工件跟随所述挂料件在所述第一磨料中旋转打磨；中抛：将第二磨料和研磨剂装入第二研磨桶内，所述工件跟随所述挂料件在所述第二磨料中旋转打磨；精抛：将第三磨料和研磨剂装入第三研磨桶内，所述工件跟随所述挂料件在所述第三磨料中旋转打磨。可以使得对工件的抛光效果更好。

附图说明

图1为本发明旋转抛光装置一实施例的结构示意图；

图2为图1所示旋转抛光装置中的A处的局部放大图；

图3为图2所示中仿形治具一实施例的结构示意图；

图4为图2所示结构中工件一实施例的结构示意图；

图5为图1所示旋转抛光装置中的B处的局部放大图；

图6为图5所示结构中去除套环后的结构示意图；

图7为本发明旋转抛光装置与研磨桶配合打磨的使用状态参考图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、旋转抛光装置；11、主转件；12、传导件；13、挂料件；131、连杆；132、穿杆；133、套环；134、定位销；135、第一滑槽；136、第二滑槽；137、第三滑槽；138、定位槽；14、定位件；141、仿形治具；142、固定帽；143、内凹部；144、本体；145、凸台；146、缺槽；15、第一主动齿轮；16、第一被动齿轮；17、第一转动盘；18、第二主动齿轮；19、第二被动齿轮；110、第二转动盘；111、安装盘；112、轴承；2、工件；21、突出部；3、研磨桶。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

请参阅图1，在一实施例中，一种旋转抛光装置1包括主转件11、传导件12、挂料件13及定位件14。所述旋转抛光装置1还包括未在图中示出的驱动件，主转件11与驱动件的输出端联动，驱动件能够驱动主转件11旋转。传导件12的顶端与主转件11联动，传导件12能够绕主转件11旋转的同时自转。挂料件13具有相对的第一端和第二端，以及连接第一端和第二端的中间段，挂料件13的第一端与传导件12的底端联动，挂料件13能够绕传导件12旋转的同时自转。定位件14设置在挂料件13的第二端上。旋转抛光装置1用于对工件2进行固定并能够将工件2置于研磨桶3内抛光，同时参考图2，工件2具体可以套设于挂料件13的第二端上，且通过定位件14与工件2抵接，定位件14能够与挂料件13的第二端固定连接使得工件2被固定于挂料件13的第二端上。

该旋转抛光装置1通过驱动件驱动主转件11，使主转件11带动传导件12转动，进而使传导件12带动挂料件13转动，实现自动化旋转抛光挂料件13上的工件2。传导件12是通过主转件11驱动旋转，而挂料件13是通过传导件12驱动旋转，使得挂料件13既能跟随传导件12绕主转件11公转，又能绕自身轴线自转，让工件2能够满足两种轨迹的旋转抛光，加快工件2的抛光速率，以及保证工件2抛光得更加均匀，自动化程度高，使工件2外形更加美观，操作方便、安全，合格率高。

请继续参阅图1，在一具体实施方式中，为了使得传导件12与主转件11的转动配合更加稳定，旋转抛光装置1还包括第一主动齿轮15、第一被动齿轮16及第一转动盘17。第一主动齿轮15固定套设于主转件11的周向外侧上，第一被动齿轮16固定套设于传导件12顶端的周向外侧上，且第一被动齿轮16与第一主动齿轮15啮合。主转件11穿设第一转动盘17，并转动设置在第一转动盘17上。具体地，主转件11的底端转动连接第一转动盘17，且主转件11的底端通过卡箍卡接形成对第一转动盘17沿轴向的限位。通过主转件11转动使得第一主动齿轮15带动第一被动齿轮16转动，进而使得传导件12能够绕主转件11的周向旋转，且由第一转动盘17提供稳定的旋转支撑和导向。通过第一主动齿轮15与第一被动齿轮16的啮合传动使得传导件12与主转件11的转动配合更加稳定，传动的效果更好。

请继续参阅图1，在另一具体实施方式中，为了使得挂料件13与传导件12的转动配合更加稳定，旋转抛光装置1还包括第二主动齿轮18、第二被动齿轮19及第二转动盘110。第二主动齿轮18固定套设于传导件12底端的周向外侧上，第二被动齿轮19固定套设于挂料件13的第一端的周向外侧上，且第二被动齿轮19与第二主动齿轮18啮合。传导件12穿设第二转动盘110，并转动设置在第二转动盘110上。具体地，传导件12的底端转动连接第二转动盘110，且传导件12的底端通过卡箍卡接形成对第二转动盘110沿轴向的限位。挂料件13的第一端穿设第二转动盘110，并使第二被动齿轮19与第二主动齿轮18啮合。通过传导件12转动使得第二主动齿轮18带动第二被动齿轮19转动，进而使得挂料件13能够绕传导件12的周向旋转，且由第二转动盘110提供稳定的旋转支撑和导向。通过第二主动齿轮18与第二被动齿轮19的啮合传动使得挂料件13与传导件12的转动配合更加稳定，传动的效果更好。

需要说明的是，沿第一转动盘17的周向可以间隔设置多个与主转件11转动配合的传导件12。沿主转件11的周向可以间隔设置多个第二转动盘110，且第二转动盘110与传导件12一一对应设置，沿第二转动盘110的周向可以间隔设置多个与传导件12转动配合的挂料件13。这样就能形成同时驱动多个挂料件13旋转打磨，且挂料件13上能够穿设多个工件2，实现一次驱动便可打磨批量的工件2，大大提高了生产效率。驱动件具体可以是伺服马达。

当然，可以理解的是，也可以不设置第一转动盘17和第二转动盘110，只用设置第一连接臂和第二连接臂。第一连接臂的一端套设于传导件12的周向外侧上，另一端固定安装，通过第一连接臂为传导件12提供转动支撑和导向。第二连接臂的一端套设于挂料件13的周向外侧上，另一端固定安装，通过第二连接臂为挂料件13提供转动支撑和导向。

在一实施例中，为了使得驱动件驱动主转件11转动时，更加顺畅、稳定。旋转抛光装置1还包括安装盘111和轴承112。主转件11穿设安装盘111的中部，且主转件11通过轴承112与安装盘111转动连接，安装盘111能够固定安装。

请参阅图2，在一实施方式中，定位件14包括仿形治具141及固定帽142。仿形治具141的外形与工件2的外形作仿形设置，且工件2能够安装于仿形治具141上，工件2与仿形治具141安装后，可以一起套设于挂料件13的第二端上，固定帽142设于挂料件13的第二端上，并且固定帽142能够阻挡工件2及仿形治具141由挂料件13的第二端上脱落。

在具体应用中，仿形治具141可以设置多个，每两个仿形治具141之间固定连接有一个工件2，仿形治具141的中部沿周向设有向内凹陷的内凹部143，内凹部143便于手持安装，仿形治具141的相对两端均作工件2的仿形设置，使得仿形治具141与工件2安装后，仿形治具141的两端与工件2的配合处表面平整。

请参阅图2、图3及图4，在仿形治具141与工件2的一配合结构中，仿形治具141包括管状本体144及设于本体144一端上的凸台145，凸台145上设有缺槽146。工件2具有突出部21，工件2套设于凸台145上，且突出部21与缺槽146卡接使工件2与仿形治具141固定连接。本体144的中部向内凹陷形成内凹部143。工件2与凸台145的套设，以及突出部21与缺槽146的卡接可以方便、稳定地实现工件2与工件2的固定连接。

在固定帽142的一实施方式中，定位件14还包括螺丝。挂料件13的第二端内设有螺纹孔，固定帽142的截面宽度大于仿形治具141的内径，固定帽142抵接于挂料件13的第二端的端部，螺丝穿设固定帽142并与螺纹孔螺纹连接，形成固定帽142对工件2及仿形治具141稳定地阻挡限位。通过螺丝将固定帽142锁紧于挂料件13的第二端上，使得固定帽142能够快速、方便的将工件2和仿形治具141阻挡定位于挂料件13的第二端上。

请参阅图5，在一实施例中，挂料件13包括连杆131及穿杆132。第二被动齿轮19固定套设于连杆131顶端的周向外侧上，形成连杆131与传导件12的联动。穿杆132可拆卸地设于连杆131的底端上，仿形治具141及工件2套设于穿杆132上，且固定帽142固定设于穿杆132的底端上，以将仿形治具141及工件2限位固定。这种结构设置可以使得工件2抛光后，通过拆卸连杆131即可实现转移工件2至下一加工工位，操作方便，使用灵活，且加工效率更高。

在穿杆132与连杆131可拆卸连接结构的一实施例中，挂料件13还包括套环133及定位销134，套环133滑动套设于连杆131上。请参阅图6，连杆131内部中空，且连杆131开设有均与内部连通的第一滑槽135、第二滑槽136及第三滑槽137，第一滑槽135、第三滑槽137分别与第二滑槽136的相对两端连接，其中，第一滑槽135沿连杆131的长度方向延伸，第二滑槽136沿连杆131的周向延伸，第三滑槽137沿连杆131的长度方向延伸。定位销134沿穿杆132的径向穿设穿杆132。

套环133套设于连杆131的周向外侧上，且套环133与连杆131之间设有弹簧，套环133的内侧壁上设有第一台阶，连杆131的周向外侧上设有第二台阶，弹簧套设于连杆131周向外侧上，且弹簧的相对两端分别与第一台阶、第二台阶抵接。常规状态下，在弹簧的弹性作用力下，套环133会向连杆131的底端运动，并将第二滑槽136遮挡住。当需要将穿杆132安装到连杆131上时，对套环133施加外力，弹簧被压缩，使套环133远离第一滑槽135运动并将第二滑槽136露出，定位销134沿第一滑槽135滑入，使穿杆132插入连杆131内，转动穿杆132使定位销134由第一滑槽135滑入第二滑槽136内，当穿杆132转动使定位销134滑动至第二滑槽136与第三滑槽137的连接处时，通过穿杆132向连杆131的底端运动，使得定位销134滑入第三滑槽137内。撤掉外力后，因弹簧的弹性恢复力，套环133靠近第一滑槽135运动将第二滑槽136遮挡，并且套环133抵压使定位销134固定于第三滑槽137内，最终完成穿杆132的安装。可以理解的是，当需要将穿杆132由连杆131上拆卸下来时，通过驱动套环133远离第一滑槽135运动将第二滑槽136露出，穿杆132沿安装时的反向运动，使定位销134由第一滑槽135内滑出即可。

需要说明的是，套环133上还可以设置定位槽，定位槽由套环133靠近第一滑槽135的一端向内凹陷形成，且定位槽的位置与第三滑槽137的位置对应，定位槽能够与第三滑槽137匹配将定位销134卡接固定。

本发明还公开了一种抛光工艺，请参阅图7，该抛光工艺利用如上所述的旋转抛光装置1对工件2进行抛光，多个工件2套设固定于穿杆132上后，伸入研磨桶3内，并由伺服电机驱动穿杆132旋转使工件2在研磨桶3内的磨料中打磨抛光。

在一实施例中，该抛光工艺包括以下操作步骤：

装入磨料：设置第一研磨桶、第二研磨桶及第三研磨桶，并向第一研磨桶内装入颗粒大小为4mm×4mm的核桃砂，向第二研磨桶内装入颗粒大小为2mm×2mm的核桃砂，向第三研磨桶内装入颗粒大小为1mm×1mm的核桃砂，且每个研磨桶的核桃砂重量都是两百公斤，向每个研磨桶3内加入初始料为两公斤的光油，需要说明的是，各研磨桶3内的核桃砂每45天更换一次，光油每天需添加200ml～300ml；

粗抛：将五金件安装于穿杆132上，穿杆132伸入第一研磨桶内，并通过伺服马达驱动传导件12，使传导件12带动穿杆132及五金件在第一研磨桶内旋转打磨，打磨频率为40HZ，打磨时间为30分钟，并且伺服马达驱动传导件12正反转，每5分钟交替一次；

中抛：将穿杆132伸入第二研磨桶内，并通过伺服马达驱动使穿杆132及五金件在第二研磨桶内旋转打磨，打磨频率为30HZ，打磨时间为20分钟，并且伺服马达驱动传导件12正反转，每5分钟交替一次；

精抛：将穿杆132伸入第三研磨桶内，并通过伺服马达驱动使穿杆132及五金件在第三研磨桶内旋转打磨，打磨频率为50HZ，打磨时间为50分钟，并且伺服马达驱动传导件12正反转，每5分钟交替一次。

工件2可以是异形五金件，具体涉及汽车零部件、电话手表壳体、手机中框、摄像头支架及电子烟零部件等。该抛光工艺通过旋转抛光装置1控制工件2粗抛、中抛及精抛，且由伺服马达驱动传导件12旋转，由传导件12驱动挂料件13旋转，工件2在研磨桶3内跟随挂料件13绕挂料件13的轴向转动，同时还绕主转件11转动，形成对工件2两个旋转轨迹的运转控制，工件2在高速旋转过程中，可以形成涡流旋转，使得工件2与核桃砂能够强力摩擦，进行全方位、无死角的立体抛光，自动化程度高，避免人工抛光的不稳定型。并且，该抛光工艺操作方便、安全，研磨效率高，抛光更加均匀，保证工件2外观光洁，合格率较高，耗材成本低，不会造成环境污染。

在另一实施例中，对手机中框抛光，该抛光工艺包括以下操作步骤：

装入磨料：设置第一研磨桶、第二研磨桶及第三研磨桶，并向第一研磨桶内装入颗粒大小为5mm×5mm的核桃砂，向第二研磨桶内装入颗粒大小为4mm×4mm的核桃砂，向第三研磨桶内装入颗粒大小为2mm×2mm的核桃砂，且每个研磨桶3的核桃砂重量都是两百公斤，向每个研磨桶3内加入初始料为两公斤的光油，需要说明的是，各研磨桶3内的核桃砂每45天更换一次，光油每天需添加200ml～300ml；

设置抛光装置：设置三台旋转抛光装置1，分别与三个研磨桶3对应；

粗抛：将多个手机中框批量安装于穿杆132上，将穿杆132安装于其中一台旋转抛光装置1的连杆131上，使穿杆132伸入第一研磨桶内，并通过伺服马达驱动传导件12，使传导件12带动穿杆132及手机中框在第一研磨桶内旋转打磨，打磨频率为40HZ，打磨时间为35分钟，并且伺服马达驱动传导件12正反转，每6分钟交替一次；

中抛：将穿杆132由第一台旋转抛光装置1的连杆131上取下，安装至第二台旋转抛光装置1的连杆131上，使穿杆132伸入第二研磨桶内，并通过伺服马达驱动使穿杆132及手机中框在第二研磨桶内旋转打磨，打磨频率为45HZ，打磨时间为24分钟，并且伺服马达驱动传导件12正反转，每5分钟交替一次；

精抛：将穿杆132由第二台旋转抛光装置1的连杆131上取下，安装至第三台旋转抛光装置1的连杆131上，使穿杆132伸入第三研磨桶内，并通过伺服马达驱动使穿杆132及手机中框在第三研磨桶内旋转打磨，打磨频率为50HZ，打磨时间为55分钟，并且伺服马达驱动传导件12正反转，每7分钟交替一次。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种旋转抛光装置，其特征在于，包括：

驱动件；

主转件，与所述驱动件的输出端联动，所述驱动件能够驱动所述主转件转动；

传导件，与所述主转件联动，所述传导件能够绕所述主转件旋转的同时自转；

挂料件，包括相对的第一端和第二端，所述第一端与所述传导件联动，所述挂料件能够绕所述传导件旋转的同时自转；及

定位件，工件套设于所述第二端上，所述定位件与所述工件抵接，并且所述定位件与所述第二端连接使所述工件固定于所述第二端上；

所述挂料件包括连杆及穿杆，所述连杆的一端与所述传导件联动，所述穿杆可拆卸地设于所述连杆的另一端上，所述工件套设于所述穿杆上，且所述定位件设于所述穿杆上并将所述工件固定；

所述挂料件还包括套环及定位销，所述套环滑动套设于所述连杆上，所述连杆内部中空，且所述连杆开设有均与内部连通的第一滑槽、第二滑槽及第三滑槽，所述第一滑槽、所述第三滑槽分别与所述第二滑槽的相对两端连接，所述第一滑槽沿所述连杆的长度方向延伸，所述第二滑槽沿所述连杆的周向延伸，所述第三滑槽沿所述连杆的长度方向延伸，所述定位销沿所述穿杆的径向穿设所述穿杆，所述套环远离所述第一滑槽运动并将所述第二滑槽露出，使所述定位销沿所述第一滑槽滑入，且所述穿杆转动使所述定位销沿所述第二滑槽滑入所述第三滑槽内，所述套环靠近所述第一滑槽运动将所述第二滑槽遮挡，并抵压使所述定位销固定于所述第三滑槽内。

2.根据权利要求1所述的旋转抛光装置，其特征在于，还包括第一转动盘，所述第一转动盘与所述主转件转动连接，且所述传导件穿设所述第一转动盘后与所述主转件联动。

3.根据权利要求1所述的旋转抛光装置，其特征在于，还包括第二转动盘，所述第二转动盘与所述传导件转动连接，且所述第一端穿设所述第二转动盘后与所述传导件联动。

4.根据权利要求1所述的旋转抛光装置，其特征在于，还包括第一主动齿轮和第一被动齿轮，所述第一主动齿轮设于所述主转件上，所述第一被动齿轮设于所述传导件上，所述第一被动齿轮与所述第一主动齿轮啮合。

5.根据权利要求1所述的旋转抛光装置，其特征在于，还包括第二主动齿轮和第二被动齿轮，所述第二主动齿轮设于所述传导件上，所述第二被动齿轮设于所述第一端上，所述第二主动齿轮与所述第二被动齿轮啮合。

6.根据权利要求1所述的旋转抛光装置，其特征在于，还包括安装盘和轴承，所述主转件穿设所述安装盘，且通过所述轴承与所述安装盘转动连接，所述安装盘能够固定安装。

7.根据权利要求1所述的旋转抛光装置，其特征在于，所述定位件包括仿形治具及固定帽，所述仿形治具套设于所述第二端上，且与所述工件固定连接，所述固定帽设于所述第二端上，并阻挡所述工件及所述仿形治具由所述第二端上脱落。

8.根据权利要求7所述的旋转抛光装置，其特征在于，包括以下特征中的至少一个：

A：所述仿形治具包括管状本体及设于所述本体一端上的凸台，所述凸台上设有缺槽，所述工件具有突出部，所述工件套设于所述凸台上，且所述突出部与所述缺槽卡接使所述工件与所述仿形治具固定连接；

B：所述定位件还包括螺丝，所述第二端内设有螺纹孔，所述固定帽的截面宽度大于所述仿形治具的内径，所述螺丝穿设所述固定帽并与所述螺纹孔螺纹连接。

9.一种抛光工艺，其特征在于，利用如权利要求1至8中任一项所述的旋转抛光装置固定工件并将工件置于研磨桶内进行抛光，其中所述工件在所述研磨桶内跟随所述挂料件绕所述挂料件的轴向转动，同时还绕所述主转件转动。

10.根据权利要求9所述的抛光工艺，其特征在于，包括以下步骤：

粗抛：将第一磨料和研磨剂装入第一研磨桶内，所述工件跟随所述挂料件在所述第一磨料中旋转打磨；

中抛：将第二磨料和研磨剂装入第二研磨桶内，所述工件跟随所述挂料件在所述第二磨料中旋转打磨；

精抛：将第三磨料和研磨剂装入第三研磨桶内，所述工件跟随所述挂料件在所述第三磨料中旋转打磨。

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