CN110523304A - 一种高通量抗污染特种管式超滤膜的制备方法 - Google Patents

一种高通量抗污染特种管式超滤膜的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110523304A
CN110523304A CN201910832301.3A CN201910832301A CN110523304A CN 110523304 A CN110523304 A CN 110523304A CN 201910832301 A CN201910832301 A CN 201910832301A CN 110523304 A CN110523304 A CN 110523304A
Authority
CN
China
Prior art keywords
membrane
special type
filtration membrane
tubular ultra
type tubular
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910832301.3A
Other languages
English (en)
Inventor
钱铖
刘媛媛
曾凡付
许白羽
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
De Blue Water Technology Ltd By Share Ltd
Original Assignee
De Blue Water Technology Ltd By Share Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by De Blue Water Technology Ltd By Share Ltd filed Critical De Blue Water Technology Ltd By Share Ltd
Priority to CN201910832301.3A priority Critical patent/CN110523304A/zh
Publication of CN110523304A publication Critical patent/CN110523304A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B01D61/14—Ultrafiltration; Microfiltration
    • B01D61/145—Ultrafiltration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D67/00—Processes specially adapted for manufacturing semi-permeable membranes for separation processes or apparatus
    • B01D67/0002—Organic membrane manufacture
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D67/00—Processes specially adapted for manufacturing semi-permeable membranes for separation processes or apparatus
    • B01D67/0002—Organic membrane manufacture
    • B01D67/0006—Organic membrane manufacture by chemical reactions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D67/00—Processes specially adapted for manufacturing semi-permeable membranes for separation processes or apparatus
    • B01D67/0002—Organic membrane manufacture
    • B01D67/0009—Organic membrane manufacture by phase separation, sol-gel transition, evaporation or solvent quenching
    • B01D67/0011—Casting solutions therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D69/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
    • B01D69/02—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor characterised by their properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D69/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
    • B01D69/04—Tubular membranes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D71/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by the material; Manufacturing processes specially adapted therefor
    • B01D71/06—Organic material
    • B01D71/76—Macromolecular material not specifically provided for in a single one of groups B01D71/08 - B01D71/74
    • B01D71/82—Macromolecular material not specifically provided for in a single one of groups B01D71/08 - B01D71/74 characterised by the presence of specified groups, e.g. introduced by chemical after-treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
    • C02F1/444—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by ultrafiltration or microfiltration
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/30—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from the textile industry

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高通量抗污染特种管式超滤膜的制备方法，具体包括以下步骤：S1、原料的选取和称量，S2、配置铸膜液，S3、卷膜涂覆，S4、膜管的漂洗处理，本发明涉及特种管式超滤膜技术领域。该高通量抗污染特种管式超滤膜的制备方法，此制备方法简单、工业化应用前景大，在传统的印染废水预处理的技术基础上，将此特种管式膜组件应用到印染废水的深度处理系统中，利用特种管式膜的筛分特性，大大缩短了印染废水的预处理时间，同时也显著提高了反渗透系统进水水质，有效的提高了反渗透系统的使用寿命，使用自制管式超滤膜，显著降低废水浊度，有利于后续采用生化法进行处理从而实现达标排放，显著降低了污水处理后期难度。

Description

一种高通量抗污染特种管式超滤膜的制备方法
技术领域
本发明涉及特种管式超滤膜技术领域，具体为一种高通量抗污染特种管式超滤膜的制备方法。
背景技术
我国是纺织印染大国，纺织印染行业是工业废水的排放大户，废水量约占整个工业废水排放量的三分之一，水量大、盐度高、有机物含量高、色度高、碱性强、水质变化大等是印染废水的显著特点，已经成为我国重要的环境污染源及难治理有害废水之一，目前整个纺织行业废水回用率不足10％，是我国现有行业里废水回用率最低的行业之一，水资源匮乏的现状，已经成为制约我国纺织印染行业发展进步的重要限制因素之一，同时，随着新型染料、助剂的不断开发，以及应用处理难度的不断增大，而且随着排放标准的日趋严格，用水费用也在不断的上涨，因此，为了实现印染行业的可持续发展，消除环境污染的潜在危害，印染废水深度处理和回用技术在成为亟待研究和解决的重要问题。
目前用于印染废水处理的主要方法有物化法、生化法、化学法以及几种工艺结合的处理方法，而废水处理中的预处理主要是为了改善废水水质，去除悬浮物及可直接沉降的杂质，调节废水水质及水量、降低废水温度等，提高废水处理的整体效果，确保整个处理系统的稳定性，因此预处理在印染废水处理中具有极其重要的地位，随着膜产业的发展，膜分离技术成为了印染废水回用最具有可行性的技术之一，目前用于印染废水处理的膜技术主要有反渗透、超滤处理系统，在超滤处理之前印染废水依旧使用的是传统处理工艺，为改善废水水质，去除悬浮物、降低超滤处理系统的负担较重。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高通量抗污染特种管式超滤膜的制备方法，解决了目前用于印染废水处理的膜技术主要有反渗透、超滤处理系统，在超滤处理之前印染废水依旧使用的是传统处理工艺，去除悬浮物、超滤处理系统的负担较重的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高通量抗污染特种管式超滤膜的制备方法，具体包括以下步骤：
S1、原料的选取和称量：首先通过称量设备分别量取所需重量比份的磺化聚醚醚酮(SPSF)、N，N-二甲基乙酰胺(DMAc)、致孔剂聚乙烯吡咯烷酮(PVP)和聚乙二醇(PEG)-400，适量的磺化聚醚醚酮、N,N-二甲基乙酰胺和致孔剂；
S2、配置铸膜液：开启搅拌，然后将水溶液加入搅拌容器中，开启搅拌在低速搅拌下，加入致孔剂PVP和PEG-400，升温至60℃，搅拌速度：150r/min，搅拌持续约30min，确定致孔剂充分溶解后，加入SPEEK树脂粉末，缓慢加大搅拌速度，保证SPEEK树脂粉末不沉降于纺丝釜底部；搅拌在60℃、650r/min条件下持续24h，至铸膜液溶解均匀，关闭温度控制，搅拌速率降至100r/min，直至铸膜液温度降至常温，反应釜接入真空泵，抽真空30min，关闭控压阀，保持反应釜内负压状态，常温静置脱泡，确保铸膜液脱泡完全，在卷膜涂覆前适当排料，至排出料液透明均匀，无气泡即可，同时排出适当的铸膜液于干净烧瓶内，供粘度测试使用；
S3、卷膜涂覆：安装中心杆到管式膜制膜设备中心杆固定架；连接反应釜供料管到中心杆；无纺布固定到布带盘上，依次穿过布带控制杆和布带夹头；将皮带缠绕中心杆与两侧转轴，并将无纺布缠绕在中心杆上；开启管式膜制膜设备电源，进行超声波焊接调试，运行主轴转动，使得无纺布跟随皮带旋转前进；同时开启超声焊接，调整布带角度和皮带松紧，使得焊接接缝呈2±0.5mm宽度，稳定运行5m膜管，确保无走样和虚焊即可开始涂敷；反应釜接空气压缩机，开启供料泵；控制供料泵速度使得出料量可达2±0.3g/min，使得涂敷的焊接管表面均匀的出现铸膜液薄层；
S4、膜管的漂洗处理：剪取适当长度涂敷好的膜管，放入垂直凝胶槽中；将膜管内的纯水进行5-8次置换后，将膜管取出，放入1号漂洗槽中，浸泡；再转入2号漂洗槽，浸泡漂洗，漂洗结束后，将膜管取出，浸泡在一定比例的甘油-水混合溶液中24h；浸泡结束后，取出晾干，既得高通量抗污染特种管式超滤膜，特种管式超滤膜膜管。
优选的，所述高通量抗污染特种管式超滤膜的原料按重量比份包括18-20份磺化聚醚醚酮(SPSF)、70-72份N，N-二甲基乙酰胺(DMAc)、2.5-5份致孔剂聚乙烯吡咯烷酮(PVP)和5-7.5份聚乙二醇(PEG)-400，适量的磺化聚醚醚酮、N,N-二甲基乙酰胺和致孔剂。
优选的，所述高通量抗污染特种管式超滤膜的配方A的原料按重量比份包括18份磺化聚醚醚酮(SPSF)、70份N，N-二甲基乙酰胺(DMAc)、2.5份致孔剂聚乙烯吡咯烷酮(PVP)和5份聚乙二醇(PEG)-400，适量的磺化聚醚醚酮、N,N-二甲基乙酰胺和致孔剂。
优选的，所述高通量抗污染特种管式超滤膜的配方B的原料按重量比份包括20份磺化聚醚醚酮(SPSF)、72份N，N-二甲基乙酰胺(DMAc)、5份致孔剂聚乙烯吡咯烷酮(PVP)和7.5份聚乙二醇(PEG)-400，适量的磺化聚醚醚酮、N,N-二甲基乙酰胺和致孔剂。
优选的，所述步骤S2中反应釜内真空压力为-0.1MPa。
优选的，所述步骤S2中常温静置脱泡时间最短为24h。
优选的，所述步骤S3中反应釜内压力为0.2Mpa。
优选的，所述步骤S4中一号漂洗槽内浸泡时间为6小时，2号漂洗槽内浸泡时间为24h。
(三)有益效果
本发明提供了一种高通量抗污染特种管式超滤膜的制备方法。与现有技术相比，具备以下有益效果：
(1)、该高通量抗污染特种管式超滤膜的制备方法，通过在S1、原料的选取和称量：首先通过称量设备分别量取所需重量比份的磺化聚醚醚酮(SPSF)、N，N-二甲基乙酰胺(DMAc)、致孔剂聚乙烯吡咯烷酮(PVP)和聚乙二醇(PEG)-400，适量的磺化聚醚醚酮、N,N-二甲基乙酰胺和致孔剂，此制备方法简单、工业化应用前景大，在传统的印染废水预处理的技术基础上，将此特种管式膜组件应用到印染废水的深度处理系统中，利用特种管式膜的筛分特性，大大缩短了印染废水的预处理时间，同时也显著提高了反渗透系统进水水质，有效的提高了反渗透系统的使用寿命。
(2)、该高通量抗污染特种管式超滤膜的制备方法，通过在S2、配置铸膜液：开启搅拌，然后将水溶液加入搅拌容器中，开启搅拌在低速搅拌下，加入致孔剂PVP和PEG-400，升温至60℃，搅拌速度：150r/min，搅拌持续约30min，确定致孔剂充分溶解后，加入SPEEK树脂粉末，缓慢加大搅拌速度，保证SPEEK树脂粉末不沉降于纺丝釜底部；搅拌在60℃、650r/min条件下持续24h，至铸膜液溶解均匀，关闭温度控制，搅拌速率降至100r/min，直至铸膜液温度降至常温，反应釜接入真空泵，抽真空30min，关闭控压阀，保持反应釜内负压状态，常温静置脱泡，确保铸膜液脱泡完全，在卷膜涂覆前适当排料，至排出料液透明均匀，无气泡即可，同时排出适当的铸膜液于干净烧瓶内，供粘度测试使用，使用自制管式超滤膜，特种管式膜能够有效去除印染废水中悬浮物，显著降低废水浊度，有利于后续采用生化法进行处理从而实现达标排放，显著降低了污水处理后期难度。
(3)、该高通量抗污染特种管式超滤膜的制备方法，通过在S4、膜管的漂洗处理：剪取适当长度涂敷好的膜管，放入垂直凝胶槽中；将膜管内的纯水进行5-8次置换后，将膜管取出，放入1号漂洗槽中，浸泡；再转入2号漂洗槽，浸泡漂洗，漂洗结束后，将膜管取出，浸泡在一定比例的甘油-水混合溶液中24h；浸泡结束后，取出晾干，既得高通量抗污染特种管式超滤膜，特种管式超滤膜膜管，聚砜(PSF)、聚醚砜(PES)经浓硫酸磺化后，可在大分子结构中引入磺酸侧基，得到磺化聚醚醚酮(SPSF)、磺化聚醚砜(SPES)，在这两种磺化聚合物高分子链上的磺酸基具有电荷性，能够产生电荷排斥效应，磺化聚醚醚酮和磺化聚醚砜应用于特种管式膜材料，在应用过程中，可以发挥电荷排斥效应，有效地减少污染物对膜内壁的附着，减缓特种管式膜的污堵从而有效的提高膜管的水通量，及其使用寿命，降低特种管式膜使用成本。
附图说明
图1为本发明制备的流程图；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例提供两种技术方案：一种高通量抗污染特种管式超滤膜的制备方法，具体包括以下步骤：
实施例1
S1、原料的选取和称量：首先通过称量设备分别量取所需重量比份的18份磺化聚醚醚酮(SPSF)、70份N，N-二甲基乙酰胺(DMAc)、2.5份致孔剂聚乙烯吡咯烷酮(PVP)和5份聚乙二醇(PEG)-400，适量的磺化聚醚醚酮、N,N-二甲基乙酰胺和致孔剂；
S2、配置铸膜液：开启搅拌，然后将水溶液加入搅拌容器中，开启搅拌在低速搅拌下，加入致孔剂PVP和PEG-400，升温至60℃，搅拌速度：150r/min，搅拌持续约30min，确定致孔剂充分溶解后，加入SPEEK树脂粉末，缓慢加大搅拌速度，保证SPEEK树脂粉末不沉降于纺丝釜底部；搅拌在60℃、650r/min条件下持续24h，至铸膜液溶解均匀，关闭温度控制，搅拌速率降至100r/min，直至铸膜液温度降至常温，反应釜接入真空泵，抽真空30min，反应釜内真空压力为-0.1MPa，关闭控压阀，保持反应釜内负压状态，常温静置脱泡，中常温静置脱泡时间最短为24h，确保铸膜液脱泡完全，在卷膜涂覆前适当排料，至排出料液透明均匀，无气泡即可，同时排出适当的铸膜液于干净烧瓶内，供粘度测试使用；
S3、卷膜涂覆：安装中心杆到管式膜制膜设备中心杆固定架；连接反应釜供料管到中心轴4；无纺布1固定到布带盘上，依次穿过布带控制杆和布带夹头；将皮带缠绕中心轴4与两侧转轴，并将无纺布1缠绕在中心轴4上；开启管式膜制膜设备电源，进行超声波焊接调试，运行主轴转动，使得无纺布1跟随皮带旋转前进；同时开启超声焊接，调整布带角度和皮带松紧，使得焊接接缝呈2±0.5mm宽度，稳定运行5m膜管，确保无走样和虚焊即可开始涂敷；反应釜接空气压缩机，反应釜内压力为0.2Mpa，开启供料泵；控制供料泵速度使得出料量可达2±0.3g/min，使得涂敷的焊接管表面均匀的出现铸膜液薄层；
S4、膜管的漂洗处理：剪取适当长度涂敷好的膜管，放入垂直凝胶槽中；将膜管内的纯水进行5-8次置换后，将膜管取出，放入1号漂洗槽中，一号漂洗槽内浸泡时间为6小时，浸泡；再转入2号漂洗槽，2号漂洗槽内浸泡时间为24h，浸泡漂洗，漂洗结束后，将膜管取出，浸泡在一定比例的甘油-水混合溶液中24h；浸泡结束后，取出晾干，既得高通量抗污染特种管式超滤膜，特种管式超滤膜膜管。
实施例2
S1、原料的选取和称量：首先通过称量设备分别量取所需重量比份的20份磺化聚醚醚酮(SPSF)、72份N，N-二甲基乙酰胺(DMAc)、5份致孔剂聚乙烯吡咯烷酮(PVP)和7.5份聚乙二醇(PEG)-400，适量的磺化聚醚醚酮、N,N-二甲基乙酰胺和致孔剂；
S2、配置铸膜液：开启搅拌，然后将水溶液加入搅拌容器中，开启搅拌在低速搅拌下，加入致孔剂PVP和PEG-400，升温至60℃，搅拌速度：150r/min，搅拌持续约30min，确定致孔剂充分溶解后，加入SPEEK树脂粉末，缓慢加大搅拌速度，保证SPEEK树脂粉末不沉降于纺丝釜底部；搅拌在60℃、650r/min条件下持续24h，至铸膜液溶解均匀，关闭温度控制，搅拌速率降至100r/min，直至铸膜液温度降至常温，反应釜接入真空泵，抽真空30min，反应釜内真空压力为-0.1MPa，关闭控压阀，保持反应釜内负压状态，常温静置脱泡，中常温静置脱泡时间最短为24h，确保铸膜液脱泡完全，在卷膜涂覆前适当排料，至排出料液透明均匀，无气泡即可，同时排出适当的铸膜液于干净烧瓶内，供粘度测试使用；
S3、卷膜涂覆：安装中心杆到管式膜制膜设备中心杆固定架；连接反应釜供料管到中心杆；无纺布1固定到布带盘上，依次穿过布带控制杆和布带夹头；将皮带缠绕中心杆与两侧转轴，并将无纺布1缠绕在中心杆上；开启管式膜制膜设备电源，进行超声波焊接调试，运行主轴转动，使得无纺布1跟随皮带旋转前进；同时开启超声焊接，调整布带角度和皮带松紧，使得焊接接缝呈2±0.5mm宽度，稳定运行5m膜管，确保无走样和虚焊即可开始涂敷；反应釜接空气压缩机，反应釜内压力为0.2Mpa，开启供料泵；控制供料泵速度使得出料量可达2±0.3g/min，使得涂敷的焊接管表面均匀的出现铸膜液薄层；
S4、膜管的漂洗处理：剪取适当长度涂敷好的膜管，放入垂直凝胶槽中；将膜管内的纯水进行5-8次置换后，将膜管取出，放入1号漂洗槽中，一号漂洗槽内浸泡时间为6小时，浸泡；再转入2号漂洗槽，2号漂洗槽内浸泡时间为24h，浸泡漂洗，漂洗结束后，将膜管取出，浸泡在一定比例的甘油-水混合溶液中24h；浸泡结束后，取出晾干，既得高通量抗污染特种管式超滤膜，特种管式超滤膜膜管。
试验实例
对特种管式超滤膜膜管的表征及高盐高有机废水测试结果如下表1和表2。
表1.特种管式超滤膜膜管性能(测试压力0.1MPa，测试温度25℃，运行时间200h)
表2.特种管式超滤膜膜管性能(测试压力0.1MPa，测试温度25℃，运行时间，200h)
通过上表1和表2数据对比分析，试验实例对高盐高有机废水进行超滤处理，清洗前后在系统平台上筛选出高通量抗污染特种管式超滤膜的配方B配方最佳，釆用不同浓度的过滤方案过滤效果不同，本发明大大缩短了印染废水的预处理时间，同时也显著提高了反渗透系统进水水质，有效的提高了反渗透系统的使用寿命。
由表1可以看出，采用本项目高通量抗污染特种管式超滤膜的制备方法，所制备的特种管式超滤膜具有优异的纯水通量及浊度去除效果，单层无纺布涂覆的膜管的纯水通量在853-907L/㎡/h范围内，双层无纺布涂覆的膜管的纯水通量在742-765L/㎡/h范围内，这两种基材的膜管对于废水的悬浮物去除率均在92％以上，废水浊度去除率均在97％以上。
由表2可以看出，采用本项目高通量抗污染特种管式超滤膜的制备方法，所制备的预处理特种管式超滤膜具有优异的纯水通量及浊度去除效果，单层无纺布涂覆的膜管的纯水通量在747-762L/㎡/h范围内，双层无纺布涂覆的膜管的纯水通量在632-655L/㎡/h范围内，这两种基材的膜管对于废水的浊度去除率均在96％以上，废水浊度去除率均在98％以上。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种高通量抗污染特种管式超滤膜的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、原料的选取和称量：首先通过称量设备分别量取所需重量比份的磺化聚醚醚酮(SPSF)、N，N-二甲基乙酰胺(DMAc)、致孔剂聚乙烯吡咯烷酮(PVP)和聚乙二醇(PEG)-400，适量的磺化聚醚醚酮、N,N-二甲基乙酰胺和致孔剂；
S2、配置铸膜液：开启搅拌，然后将水溶液加入搅拌容器中，开启搅拌在低速搅拌下，加入致孔剂PVP和PEG-400，升温至60℃，搅拌速度：150r/min，搅拌持续约30min，确定致孔剂充分溶解后，加入SPEEK树脂粉末，缓慢加大搅拌速度，保证SPEEK树脂粉末不沉降于纺丝釜底部；搅拌在60℃、650r/min条件下持续24h，至铸膜液溶解均匀，关闭温度控制，搅拌速率降至100r/min，直至铸膜液温度降至常温，反应釜接入真空泵，抽真空30min，关闭控压阀，保持反应釜内负压状态，常温静置脱泡，确保铸膜液脱泡完全，在卷膜涂覆前适当排料，至排出料液透明均匀，无气泡即可，同时排出适当的铸膜液于干净烧瓶内，供粘度测试使用；
S3、卷膜涂覆：安装中心杆到管式膜制膜设备中心杆固定架；连接反应釜供料管到中心杆；无纺布固定到布带盘上，依次穿过布带控制杆和布带夹头；将皮带缠绕中心杆与两侧转轴，并将无纺布缠绕在中心杆上；开启管式膜制膜设备电源，进行超声波焊接调试，运行主轴转动，使得无纺布跟随皮带旋转前进；同时开启超声焊接，调整布带角度和皮带松紧，使得焊接接缝呈2±0.5mm宽度，稳定运行5m膜管，确保无走样和虚焊即可开始涂敷；反应釜接空气压缩机，开启供料泵；控制供料泵速度使得出料量可达2±0.3g/min，使得涂敷的焊接管表面均匀的出现铸膜液薄层；
S4、膜管的漂洗处理：剪取适当长度涂敷好的膜管，放入垂直凝胶槽中；将膜管内的纯水进行5-8次置换后，将膜管取出，放入1号漂洗槽中，浸泡；再转入2号漂洗槽，浸泡漂洗，漂洗结束后，将膜管取出，浸泡在一定比例的甘油-水混合溶液中24h；浸泡结束后，取出晾干，既得高通量抗污染特种管式超滤膜，特种管式超滤膜膜管。
2.根据权利要求1所述的一种高通量抗污染特种管式超滤膜的制备方法，其特征在于：所述高通量抗污染特种管式超滤膜的原料按重量比份包括18-20份磺化聚醚醚酮(SPSF)、70-72份N，N-二甲基乙酰胺(DMAc)、2.5-5份致孔剂聚乙烯吡咯烷酮(PVP)和5-7.5份聚乙二醇(PEG)-400，适量的磺化聚醚醚酮、N,N-二甲基乙酰胺和致孔剂。
3.根据权利要求1所述的一种高通量抗污染特种管式超滤膜的制备方法，其特征在于：所述高通量抗污染特种管式超滤膜的配方A的原料按重量比份包括18份磺化聚醚醚酮(SPSF)、70份N，N-二甲基乙酰胺(DMAc)、2.5份致孔剂聚乙烯吡咯烷酮(PVP)和5份聚乙二醇(PEG)-400，适量的磺化聚醚醚酮、N,N-二甲基乙酰胺和致孔剂。
4.根据权利要求1所述的一种高通量抗污染特种管式超滤膜的制备方法，其特征在于：所述高通量抗污染特种管式超滤膜的配方B的原料按重量比份包括20份磺化聚醚醚酮(SPSF)、72份N，N-二甲基乙酰胺(DMAc)、5份致孔剂聚乙烯吡咯烷酮(PVP)和7.5份聚乙二醇(PEG)-400，适量的磺化聚醚醚酮、N,N-二甲基乙酰胺和致孔剂。
5.根据权利要求1所述的一种高通量抗污染特种管式超滤膜的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中反应釜内真空压力为-0.1MPa。
6.根据权利要求1所述的一种高通量抗污染特种管式超滤膜的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中常温静置脱泡时间最短为24h。
7.根据权利要求1所述的一种高通量抗污染特种管式超滤膜的制备方法，其特征在于：所述步骤S3中反应釜内压力为0.2Mpa。
8.根据权利要求1所述的一种高通量抗污染特种管式超滤膜的制备方法，其特征在于：所述步骤S4中一号漂洗槽内浸泡时间为6小时，2号漂洗槽内浸泡时间为24h。
CN201910832301.3A 2019-09-04 2019-09-04 一种高通量抗污染特种管式超滤膜的制备方法 Pending CN110523304A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910832301.3A CN110523304A (zh) 2019-09-04 2019-09-04 一种高通量抗污染特种管式超滤膜的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910832301.3A CN110523304A (zh) 2019-09-04 2019-09-04 一种高通量抗污染特种管式超滤膜的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110523304A true CN110523304A (zh) 2019-12-03

Family

ID=68666750

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910832301.3A Pending CN110523304A (zh) 2019-09-04 2019-09-04 一种高通量抗污染特种管式超滤膜的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110523304A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110975619A (zh) * 2019-12-16 2020-04-10 恩泰环保科技（常州）有限公司 一种新型反渗透膜漂洗体系及其漂洗方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5028337A (en) * 1989-04-14 1991-07-02 Aligena Ag Coated membranes
CN1288776A (zh) * 2000-09-21 2001-03-28 华东理工大学 磺化聚醚砜纳滤膜的制备方法
US20110186506A1 (en) * 2010-04-02 2011-08-04 NanOasis Asymmetric nanotube containing membranes
CN103406032A (zh) * 2013-07-26 2013-11-27 东华大学 一种聚氯乙烯/磺化聚醚砜共混膜及其制备方法
CN108126527A (zh) * 2017-12-28 2018-06-08 新疆水处理工程技术研究中心有限公司 一种废水预处理用管式超滤膜的制备方法
CN109078502A (zh) * 2018-08-15 2018-12-25 新疆水处理工程技术研究中心有限公司 一种铸膜液、铸膜液制作方法及管式膜的制作方法
CN109482070A (zh) * 2018-10-22 2019-03-19 新疆水处理工程技术研究中心有限公司 针对特种管式膜的测试方法
CN109925882A (zh) * 2019-04-16 2019-06-25 德蓝水技术股份有限公司 一种中空纤维复合纳滤膜及其制备方法
CN110026096A (zh) * 2019-03-15 2019-07-19 浙江工业大学 一种染色废水处理用的ps/spes中空纤维膜的制备方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5028337A (en) * 1989-04-14 1991-07-02 Aligena Ag Coated membranes
CN1288776A (zh) * 2000-09-21 2001-03-28 华东理工大学 磺化聚醚砜纳滤膜的制备方法
US20110186506A1 (en) * 2010-04-02 2011-08-04 NanOasis Asymmetric nanotube containing membranes
CN103406032A (zh) * 2013-07-26 2013-11-27 东华大学 一种聚氯乙烯/磺化聚醚砜共混膜及其制备方法
CN108126527A (zh) * 2017-12-28 2018-06-08 新疆水处理工程技术研究中心有限公司 一种废水预处理用管式超滤膜的制备方法
CN109078502A (zh) * 2018-08-15 2018-12-25 新疆水处理工程技术研究中心有限公司 一种铸膜液、铸膜液制作方法及管式膜的制作方法
CN109482070A (zh) * 2018-10-22 2019-03-19 新疆水处理工程技术研究中心有限公司 针对特种管式膜的测试方法
CN110026096A (zh) * 2019-03-15 2019-07-19 浙江工业大学 一种染色废水处理用的ps/spes中空纤维膜的制备方法
CN109925882A (zh) * 2019-04-16 2019-06-25 德蓝水技术股份有限公司 一种中空纤维复合纳滤膜及其制备方法

Non-Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
侯淑华等: ""抗污染高分子分离膜研究进展"", 《应用化学》 *
叶勇等: "《制药工艺学》", 28 February 2014, 华南理工大学出版社 *
徐铜文: "《膜化学与技术教程》", 31 December 2003, 中国科学技术大学出版社 *
陈光伟等: ""管式膜一体化生产工艺的研究"", 《水处理技术》 *
陈琼等: "《中药制剂技术》", 30 November 2014, 中国农业大学出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110975619A (zh) * 2019-12-16 2020-04-10 恩泰环保科技（常州）有限公司 一种新型反渗透膜漂洗体系及其漂洗方法
CN110975619B (zh) * 2019-12-16 2022-02-11 恩泰环保科技（常州）有限公司 一种反渗透膜漂洗体系及其漂洗方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106492650A (zh) 一种GO‑SiO2杂化颗粒复合纤维超/微滤膜的制备方法
CN101837248B (zh) 纤维丝增强复合中空纤维膜的制造方法
CN111450715B (zh) 一种疏松纳滤膜及其制备方法和应用
CN106669468B (zh) 基于金属掺杂g-C3N4的可见光催化平板式超滤膜及制备方法
WO2017107658A1 (zh) 一种蒽醌功能化的聚偏氟乙烯膜及其制备方法与应用
CN105126647B (zh) 一种高效油水分离复合超滤膜的制备方法
CN106693706B (zh) 一种纳滤膜、其制备方法与应用
CN110180403A (zh) 一种纤维管增强型中空纤维复合生物膜及制备方法与应用
CN110756064A (zh) 铸膜液、超滤基膜及制备方法、分离膜
CN111203107B (zh) 一种多酚-铁纳米薄膜及其制备方法和应用
CN109603570A (zh) 聚四氟乙烯中空纤维微孔膜亲水改性的方法
CN110523304A (zh) 一种高通量抗污染特种管式超滤膜的制备方法
CN108126527A (zh) 一种废水预处理用管式超滤膜的制备方法
WO2022021952A1 (zh) 一种用于生活污水处理的mbr平板滤膜及其制备方法
CN111013400A (zh) 一种低温热致相法制备聚偏氟乙烯管式膜的方法
CN106621837B (zh) 一种亲水改性网络交联物多孔膜及其制备方法
CN109865501A (zh) 一种用于吸附去除水中有机染料的复合膜制备方法
CN109248567B (zh) 一种PIMs超薄层复合中空纤维膜及制备与应用
CN106396091A (zh) 一种中空纤维膜组件及其污水处理系统
CN108654395A (zh) 一种耐污染超滤膜片的配方及其制备方法
CN111389233B (zh) 针对功能层损伤的微滤膜修复液的制备方法及微滤膜修复的方法
CN104689729B (zh) 聚砜族与醋酸纤维素混纺中空纤维膜液和制备方法及其制成的中空纤维膜
CN106474943B (zh) 中空纤维超滤膜
CN106975359A (zh) 基于掺杂纳米Cu2O的可见光催化中空纤维超滤膜及制备方法
CN113813799A (zh) 一种具有涤纶内衬pvdf超滤膜的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20191203

RJ01 Rejection of invention patent application after publication