CN110513991A

CN110513991A - 一种用于ca磨料生产过程中的烘干装置及烘干落料设备

Info

Publication number: CN110513991A
Application number: CN201910817682.8A
Authority: CN
Inventors: 李长河; 黄保腾; 翟涵; 卢秉恒; 曹华军; 王珍; 张乃庆; 杨敏; 张彦彬; 侯亚丽; 李润泽; 崔歆; 刘明政; 高腾; 王晓铭
Original assignee: Qingdao Sisa Abrasive Co Ltd; Qingdao University of Technology
Current assignee: Qingdao Sisa Abrasive Co Ltd; Qingdao University of Technology
Priority date: 2019-08-30
Filing date: 2019-08-30
Publication date: 2019-11-29
Also published as: ZA202106683B; WO2021035939A1

Abstract

本发明公开了一种用于CA磨料生产过程中的烘干装置及烘干落料设备，它解决了现有技术中存在CA浆料还未干就从皮带模具型腔中分离的问题，具有能够有效对浆料进行烘干、落料和清扫，得到形状完整的SG磨料的有益效果，其方案如下：一种用于CA磨料生产过程中的烘干装置，包括烘箱，烘箱包括烘箱内壳和烘箱外壳，烘箱外壳设于烘箱内壳的外侧，且二者连接，烘箱内壳与烘箱外壳之间具有容腔，烘箱内壳开有导风孔，以使得烘箱内壳内侧通过导风孔、容腔与排气机构连通，排气机构与烘箱连接，烘箱内壳能够横跨皮带模具设置以便于皮带模具的移动；热源机构，设于烘箱内壳内侧。

Description

一种用于CA磨料生产过程中的烘干装置及烘干落料设备

技术领域

本发明涉及磨料生产领域，特别是涉及一种用于CA磨料生产过程中的烘干装置及烘干落料设备。

背景技术

(CA磨料)陶瓷微晶刚玉磨料，是以独特的陶瓷技术合成的，具有微细晶体结构的高纯度刚玉磨料。其典型制造工艺有两类，一类是采用so-gel工艺(即溶胶一凝胶工艺)合成并经过烧结制造。具体做法是：先将原料制成水溶胶，然后进行凝胶化，再经过干燥、预破碎、制粒、筛分，使之形成一定的颗粒形状和尺寸，最后经过煅烧与烧结使之成为高韧性和硬度的磨料。原料可采用软水铝石或其它铝介质，在制造过程中可加入Fe2O3、Al20等成核物质，以促进晶核形成和降低晶型转变温度同时还可以加人晶体生长抑制剂(如TO2、Mg0、ZO2等)以减少晶粒的生长而达到细晶结构。对得到的凝胶体可通过压制或挤压而使其成为致密的固体，从而保证其烧结磨料的均匀性。由于新型陶瓷刚玉磨料在结构、韧性、磨损特性和自锐性方面具有优良特性，因而在磨削性能方面具有下列优点：

(1)磨粒锋利，切削能力强，磨削效率高。可进行大切深、大进给、重负荷和高效磨削。据有关试验，单行程进给量可达0.25mm，金属去除率可比普通刚玉砂轮高50％以上。

(2)自锐性好，产生的磨削热少，磨削温度低，不烧伤工件。

(3)韧性好，磨损小，砂轮形状保持性好，用于精密磨削和成型磨削，容易获得较髙的尺寸精度及尺寸形状一致性。

(4)砂轮耐用度高，使用寿命长(可达普通刚玉砂轮的2-10倍)，更换频次少，减少了辅助加工时间和停机时间，有利于使用数控自动机床和实现自动化生产。

(5)砂轮自锐性好，不堵塞，可以保持稳定的磨削性能，因而可以减少修整量(为一般刚玉砂轮的1/21/3)，可以减少修整次数(可减少80％)，延长修整间隔，减少停机时间和辅助加工时间，提高了生产效率。

(6)性能上远远优于普通电熔刚玉磨料，价格上远远低于CBN和金刚石磨料，而其硬度与普通刚玉磨料相近，所以不需采用特殊磨削设备及修整装置，不存在CBN和金刚石在磨削设备方面的特殊要求及修整方面的困难，对于磨削液要求也没有CBN砂轮那样的特殊要求。因此易于推广应用。

因此，工业化生产CA磨料对于增加砂轮的使用寿命，提高工件表面质量，促进砂轮的革新是非常重要的。但是在工业化生产CA磨料的过程中，需先经过干燥过程分离浆料内的挥发性物质，CA磨料形状小，经干燥后磨粒很容易与型腔分离等特殊性决定干燥过程需要工作稳定的干燥系统；型腔内的浆料经干燥后需要进行收集，收集过程可以采用多种方法，但是由于磨粒经干燥后形状变小，不需要采用复杂的收集结构，可在收集效果相同的基础上，采用一种经济高效的方法；型腔内的磨粒经收集后，皮带模具型腔内或表面还残留一些磨粒碎片，应在下一个工作循环开始前清除掉残留的磨粒碎片。

经检索，派崔克·瑞冈，吴士元，杰佛瑞·尼克尔斯，萧裕树，张明全，张明立，发明了烘箱，该烘箱包括：腔室，第一传送系统以及第一循环板，所述第一循环板在所述第一传送系统与述腔室的所述顶部之间延伸，其可以使用红外线源的多个群组促进制造例如鞋子部件的物品的加热、固化和/或干燥过程。

这种烘箱的效率是通过有计划的空气流特性实现的，所述空气流特性是通过延伸穿过循环板的孔口的配置实现的。相对于靠近烘箱的入口以及出口的分区，孔口的较高浓度形成于靠近中心分区的循环板中。另外，在循环板中的孔口的形状有助于改进在烘箱内的空气流。但是风扇直吹物料，容易在浆料还未完全干燥将物料从模具中分离；在烘干过程中，该装置无法将挥发的液体排出烘箱，进而会损坏发热源。

经检索，冯冬冬，周亮，张清山，李博，颜乐乐，陈洋，杨再兴，孟祥金，贺立侠，张东发明了组合式皮带清扫器，组合式皮带清扫器包括刮板、高速顺向毛刷辊以及低速逆向毛刷辊。刮板设置在下层输送带的下方，刮板的上沿刀锋处与下层输送带的下表面保持接触；高速顺向毛刷辊设置在下层输送带的下方，并位于刮板的后方，高速顺向毛刷辊与下层输送带的下表面保持接触；低速逆向毛刷辊设置在下层输送带的下方，并位于高速顺向毛刷辊的后方，低速逆向毛刷辊与下层输送带的下表面保持接触。

这种组合式皮带清扫器可以及较好地清除粘结在输送带表面以及其纹理中的物料，节约运营成本，降低环境污染。但是该发明采用的刮刀清扫，无法控制刮刀与皮带的接触力，不能保障良好的清除效果；该发明采用的清扫组合，可较好地清除皮带表面的物料，但是皮带模具型腔内的物料清除效果差。

综上所述，现有的物料加热烘箱并不能满足CA磨料的烘干，CA磨料较小，风扇直吹CA磨料很容易将其从皮带模具型腔中分离；由于CA浆料含有挥发性物质，在干燥过程中需及时将挥发的物质排出烘箱，否则会损坏烘箱内的发热源，影响后续的干燥过程，增加安全隐患；现有落料机构并不适用分离皮带模具的CA磨料，无法实现经干燥后磨粒与皮带模具的分离；现有的清扫装置种类较多，多可以清除掉皮带模具表面的残料，并不能高效的清除型腔内的残料，进而会影响下一个循环中往皮带模具型腔内填料的质量，造成下一个循环生产的磨粒形状不完整。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种用于CA磨料生产过程中的烘干装置，能够及时排出挥发性物质，避免风扇对磨料的直吹，提高浆料的烘干干燥效果。

一种用于CA磨料生产过程中的烘干装置的具体方案如下：

一种用于CA磨料生产过程中的烘干装置，包括烘箱，烘箱包括烘箱内壳和烘箱外壳，烘箱外壳设于烘箱内壳的外侧，且二者连接，烘箱内壳与烘箱外壳之间具有容腔，烘箱内壳开有导风孔，以使得烘箱内壳内侧通过导风孔、容腔与排气机构连通，排气机构与烘箱连接，烘箱内壳能够横跨皮带模具设置以便于皮带模具的移动。

上述的烘干装置，导风孔设于烘箱内壳的顶部和两侧，烘箱内壳两侧设置有若干排导风孔，顶部同样设有若干组导风孔，外界空气能够从皮带模具两侧(皮带模具的两侧与烘箱内壳之间存在间隙)、烘箱端口处进入烘箱内壳中，在排气机构的设置作用下，易挥发的物质通过容腔进行挥发，排出烘箱，避免风扇直吹，从而有效避免磨料从型腔中脱离，而且有利于易挥发物质排出，避免对热源机构的损伤。

进一步地，所述烘箱内壳内侧设置热源机构，热源机构用于烘干CA浆料，为了进一步避免对热源机构的损伤，所述烘箱内壳内表面在所述热源机构的下方安装有防护罩，防护罩开有防护罩散热孔，防护罩为U型，从热源机构的底部对其进行防护。

进一步地，为了便于对烘箱的固定，所述烘箱的至少一端设于烘箱端口紧固板，烘箱端口紧固板与机架连接，且烘箱端口紧固板与烘箱外壳连接，通过烘箱端口紧固板安装有烘箱端口挡板，烘箱端口挡板相对于烘箱端口紧固板的高度可调以调节烘箱端部进风口的大小，烘箱端口挡板设于烘箱的两侧，烘箱端口挡板开有长条孔，以实现紧固旋紧把手穿过长条孔与烘箱端口紧固板的连接。

此外，排气机构包括若干离心风机，烘箱外壳顶部设有开孔用于安装离心风机，离心风机能够引导烘箱内的空气流动，防止吹起型腔内的CA磨料。

进一步地，所述热源机构包括多组，每一组均固定于所述烘箱内壳，且每一组热源机构均包括多根灯管，灯管与电源连接，以产生热量；

所述烘箱内壳与所述烘箱外壳之间设置烘箱内外壳连接柱，连接柱的两侧均开有螺纹孔，烘箱内外连接件实现烘箱内壳与烘箱内外壳连接柱，或烘箱外壳与烘箱内外壳连接柱的连接，烘箱内外壳连接柱的一端与烘箱外壳或烘箱内壳固连，这样方便烘箱内壳和烘箱外壳的连接。

为了克服现有技术的不足，本发明还提供了一种用于CA磨料生产过程中的烘干落料设备，包括：

一种用于CA磨料生产过程中的烘干装置，烘干装置通过机架支撑；

落料装置，设于烘箱的下方，落料装置包括能够旋转的凸起件，凸起件能够设于皮带模具的上方，以在旋转运动过程中凸起件敲击皮带模具从而进行落料。

上述的烘干落料设备，集合了对磨料的烘干和落料功能，不仅有效对CA浆料进行烘干，而且通过落料装置中凸起件的设置，对皮带模具进行敲击，实现烘干后磨料与型腔的分离，得到形状完整的CA磨料。

进一步地，所述落料装置包括至少一组凸起件落料机构，凸起件落料机构能够设于皮带模具的上方，凸起件落料机构包括通过所述机架支撑的旋转轴，旋转轴设有若干所述的凸起件，每一凸轮轴相邻两凸起件的设置角度相同或相异，凸起件优选凸轮，旋转轴为凸轮轴，凸轮与凸轮轴垂直设置，凸起件落料机构为凸轮落料机构。

进一步地，所述落料装置还包括设于所述旋转轴侧部的用于张紧皮带模具的皮带模具张紧机构，皮带模具张紧机构相对于机架的高度可调，皮带模具张紧机构包括至少两组，每一组均包括上下设置的两根皮带模具张紧辊，皮带模具从两根皮带模具张紧辊之间穿过，通过调整皮带模具张紧辊的高度进而调整皮带模具的高度，使凸轮落料过程中达到最佳效果。

进一步地，所述烘干落料设备还包括清扫装置，清扫装置包括能够向所述皮带模具及其型腔吹风的风刀，风刀通过所述机架支撑，风刀设有用于吹风的出风口，且风刀相对于机架的角度可调节，出风口朝向皮带模具具有皮带模具型腔的一侧吹风，优选地，风刀的出风口能够与皮带模具垂直或倾斜设定角度设置，这样出风口所在长度方向与皮带模具的宽度方向一致。

风刀出风口的大小能够实现调节，风刀包括风刀腔体，风刀腔体顶部开有出风口，风刀腔体出风口的两侧安装有风刀风量调节板，风刀风量调节板开有长条孔，这样通过对两侧风刀风量调节板位置的调整，实现出风口大小调节；风刀腔体的一侧通过风刀固定螺杆安装于机架，另一侧设置风刀角度调节螺杆以支撑风刀腔体，风刀角度调节螺杆通过长条孔安装于机架，以调整风刀的角度。

进一步地，所述清扫装置设于所述落料装置的侧部，且落料装置设于所述烘箱的下方，相比于清扫装置所述落料装置靠近所述皮带模具的来料侧方向，这样在对浆料进行初步烘干后，进行落料，再由清扫装置对皮带模具表面及型腔进行有效清扫。

进一步地，为了进一步清除掉皮带表面及型腔内的残料，所述清扫装置还包括通过所述机架支撑的滚刷，滚刷能够转动设置，滚刷转动方向与皮带模具移动方向相反，滚刷设于所述风刀的一侧，滚刷相对于风刀靠近皮带模具来料侧方向，这样先由滚刷进行清扫，然后再由风刀进行清扫，且滚刷能够设于所述皮带模具的下方，并能够沿着皮带模具的宽度方向设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)本发明通过烘箱内壳和烘箱外壳的设置，优化了烘箱结构，烘箱内壳侧面及顶部加工了导风孔，与烘箱外壳组成半封闭式容腔，有利于烘箱内的空气沿着特定方向流动，避免吹起型腔内干燥后的磨粒，此结构有利于烘箱内的挥发性溶剂沿着空气流动方向经顶部导风孔排出烘箱。

2)本发明通过设置防护罩，可防止灯管持续性工作过程中与挥发性溶剂接触，增加使用寿命，提高安全系数。

3)本发明通过凸轮落料机构的设置，能够以精简的结构使磨粒从型腔中脱落；采用了两组凸轮轴进行磨粒的脱落，并使凸轮轴靠近皮带模具张紧机构，在落料工作正常进行的基础上，避免了皮带工作过程中的剧烈抖动。

4)本发明清扫装置采用滚刷清扫和风刀吹扫结合工作，滚刷转动方向与皮带模具移动方向相反，可将皮带模具表面及型腔内的部分残料清除掉，后经风刀吹扫，将皮带模具表面及型腔内的残料清除干净；风刀固定螺杆、风刀角度调节螺杆可以调节风刀吹扫的角度，风刀风量调节板可以调节风刀的排风强度，有利用清除皮带模具型腔内的残料。

5)本发明烘干落料设备的设置，经济实用性强，集浆料干燥，落料及模具清扫为一体，完成了浆料涂覆后的干燥及收集工作；各部分结构可根据实际工况及时调整，适用性强；各部分独立工作，方便调节；装置结构设计精简合理，可行性高，易于生产制造。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1为本发明实施例2中一种用于CA磨料生产过程中的烘干落料设备总装图

图2为本发明实施例1中烘箱轴侧图

图3为本发明实施例1中烘箱爆炸图

图4为本发明实施例1中排气机构爆炸图

图5(a)为本发明实施例1中烘箱外壳正视图

图5(b)为本发明实施例1中烘箱外壳俯视图

图6(a)为本发明实施例1中烘箱内壳正视图

图6(b)为本发明实施例1中烘箱内壳俯视图

图7为本发明实施例1中烘箱热源机构与防护罩轴侧图

图8(a)为本发明实施例1中防护罩俯视图

图8(b)为本发明实施例1中防护罩轴侧图

图9为本发明实施例1中热源机构爆炸图

图10为本发明实施例1中烘箱内、外壳连接剖视图

图11为本发明实施例1中烘箱端口紧固板轴侧图

图12为本发明实施例1中烘箱端口挡板正视图

图13为本发明实施例1中烘箱内热风流向图

图14为本发明实施例1中皮带模具正视图

图15为本发明实施例2中凸轮落料机构轴侧图

图16为本发明实施例2中凸轮落料机构定位板正视图

图17为本发明实施例2中皮带模具张紧辊爆炸图

图18为本发明实施例2中凸轮安装剖视图

图19为本发明实施例2中角板轴侧图

图20为本发明实施例2中凸轮设计图

图21为本发明实施例2中凸轮机构落料示意图

图22为本发明实施例2中清扫装置轴侧图

图23为本发明实施例2中清扫装置定位板正视图

图24为本发明实施例2中风刀轴侧图

图25为本发明实施例2中风刀爆炸图

图26为本发明实施例2中鼓风机风刀两侧挡板正视图

其中：I：烘箱；II：凸轮落料机构；III：滚刷清扫机构；IV：风刀吹扫机构；V：皮带模具

I-1：紧固旋紧把手；I-2：烘箱端口挡板；I-2-1：烘箱端口挡板定位孔1；I-3：烘箱端口挡板把手；I-4：烘箱端口紧固板；I-4-1：烘箱端口紧固板定位孔1；I-4-2:紧固旋紧把手定位孔；I-4-3：烘箱端口紧固板定位孔2；I-5：烘箱内壳；I-5-1：烘箱内、外壳连接孔1；I-5-2：烘箱内壳两侧导风孔；I-5-3：烘箱热源机构定位孔；I-5-4：烘箱内壳顶部导风孔；I-5-5：烘箱防护罩定位孔；I-6：烘箱内外壳连接机构；I-6-1：烘箱内外壳连接螺钉；I-6-2：烘箱内外壳连接柱；I-7：烘箱外壳；I-7-1：烘箱外壳定位孔1；I-7-2:烘箱内、外壳连接孔2；I-7-3：离心风机导风筒定位孔；I-7-4：烘箱外壳热风导向孔；I-8：排气机构；I-8-1：离心风机；I-8-2：离心风机导风筒螺钉1；I-8-3：离心风机导风筒；I-8-4：离心风机导风筒螺钉2；I-9：烘箱热源机构；I-9-1：灯管架螺栓；I-9-2：灯管架；I-9-3：灯管；I-9-4：灯管连接螺栓；I-10：防护罩；I-10-1：防护罩螺栓；I-10-2：防护罩散热孔；I-10-3：防护罩定位孔；I-12：皮带模具支撑件

II-1：凸轮落料机构机架；II-2：皮带模具张紧机构；II-2-1：皮带模具张紧辊轴承座螺栓；II-2-2：皮带模具张紧辊；II-2-3：皮带模具张紧辊带座轴承；II-2-4：皮带模具张紧机构夹紧板；II-3：凸轮轴带座轴承；II-4：凸轮；II-4-2：凸轮紧定螺钉；II-5凸轮轴；II-6：凸轮落料机构定位板；II-6-1：凸轮落料机构定位板孔；II-6-2：皮带模具张紧机构定位孔；II-6-3：电动机支撑柱定位孔；II-6-4：凸轮轴轴承座定位孔1；II-6-5：凸轮轴轴承座安装孔1；II-6-6：凸轮轴轴承座安装孔2；II-6-7：凸轮轴轴承座定位孔2；II-7：皮带轮；II-8：皮带轮轴向挡板；II-9：皮带轮紧定螺钉；II-10：皮带；II-11：电动机固定板紧定螺钉；II-12：电动机固定板；II-13：电动机；II-14：电动机支撑柱；II-15：集料箱；II-16-1：角板孔1；II-16-2：角板孔2；II-16-3：角板孔3；

III-1：清扫装置机架；III-2：张紧机构；III-3：清扫装置定位板；III-3-1：滚刷与风刀清扫机构定位板孔；III-3-2：皮带模具张紧机构定位孔；III-3-3：风刀固定螺杆定位孔；III-3-4：风刀角度调节螺杆定位孔；III-4：滚刷带座轴承螺栓；III-5：滚刷带座轴承；III-6：滚刷；III-7：滚刷带座轴承；III-8：滚刷电动机；III-9：滚刷电动机支撑架；

IV-1：风刀角度调节螺杆；IV-2：风刀；IV-2-1：风刀风量调节板；IV-2-2：风刀风量调节板螺钉；IV-2-3：风刀腔体；IV-2-4：风刀两侧挡板；IV-3：风刀固定螺杆；IV-3-2：风刀固定螺杆螺母1；IV-3-3：风刀固定螺杆螺母2；IV-4：鼓风机管路；IV-5：鼓风机

V：皮带模具；V-1：皮带模具型腔。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本发明提出了一种用于CA磨料生产过程中的烘干装置，下面结合说明书附图，对本发明做进一步的阐述。

实施例1

本发明的一种典型的实施方式中，如图1所示，一种用于CA磨料生产过程中的烘干装置，包括烘箱，如图3所示，烘箱自上向下包括排气机构I-8、烘箱外壳I-7、烘箱内壳I-5、热源机构I-9和防护罩I-10。

如图2所示，排气机构I-8位于烘箱的顶部；烘箱外壳I-7(以半剖视图显示)顶部与排气机构I-8相连，烘箱外壳与烘箱内壳I-5经烘箱内外壳连接机构I-6相连；烘箱外壳两端经螺栓与烘箱端口紧固板I-4相连；烘箱端口挡板I-2经紧固旋紧把手I-1与烘箱端口紧固板I-4相连。

需要说明的是，烘箱外壳与烘箱内壳的纵向截面均为门型，烘箱外壳底部两侧朝向内弯折，烘箱内壳底部两侧朝向外侧弯折，以便烘箱外壳与烘箱内壳的安装，烘箱内壳内宽度略大于皮带模具的宽度。

经烘箱外壳顶部的排气机构I-8的作用，烘箱外的空气经烘箱端口或皮带两侧与烘箱的缝隙进入烘箱，其中烘箱端口挡板I-2可以调节进风口的大小，控制进入烘箱的空气流速；进入烘箱内部的空气经烘箱内壳I-5的导风孔进入烘箱外壳I-7与烘箱内壳I-5组成的腔体，然后经离心风机I-8-1排出烘箱。

热源机构I-9固定于烘箱内壳顶部，并根据实际所需的温度分布在烘箱内壳顶部。热源机构I-9下端增加了防护罩I-10，防止挥发性溶剂随空气流动排出烘箱的过程中损坏灯管。

如图4和图5(b)所示，排气机构I-8包括离心风机I-8-1、离心风机导风筒螺钉1I-8-2、离心风机导风筒I-8-3、离心风机导风筒螺钉2I-8-4，离心风机导风筒I-8-3经离心风机导风筒螺钉1I-8-2与离心风机I-8-1相连，离心风机导风筒下端经离心风机导风筒螺钉2I-8-4、离心风机导风筒定位孔I-7-3(设于烘箱外壳)与烘箱外壳相连。

如图5(a)所示，烘箱外壳侧部设有烘箱外壳定位孔1I-7-1，用于其定位，烘箱外壳侧部还开有烘箱内、外壳连接孔2I-7-2，用于烘箱外壳与烘箱内壳的连接。

如图6(a)和图6(b)所示，烘箱内壳加工有5类孔，烘箱内、外壳连接孔1I-5-1、烘箱内、外壳连接孔2I-7-2用于配合烘箱内外壳连接机构I-6连接烘箱内壳和烘箱外壳；烘箱内部含有挥发性物质的气体可经烘箱内壳两侧导风孔I-5-2和烘箱内壳顶部导风孔I-5-4进入烘箱内、外壳之间的腔体中，进而排出烘箱；热源机构定位孔I-5-3用于固定热源机构；烘箱防护罩定位孔I-5-5用于固定防护罩I-10。

如图7-图9所示，防护罩I-10位于热源机构的下方，由防护罩螺栓I-10-1固定在烘箱内壳上；防护罩纵向截面呈U型，防护罩的底部及两侧均设置防护罩散热孔，防护罩散热孔I-10-2对灯管产生的热量进行传递，防护罩定位孔I-10-3与防护罩螺栓I-10-1配合将防护罩固定在烘箱内壳上；热源机构I-9包括灯管架螺栓I-9-1、灯管架I-9-2、灯管I-9-3、和灯管连接螺栓I-9-4，灯管I-9-3经灯管连接螺栓I-9-4与灯管架I-9-2连接，灯管架I-9-2经灯管架螺栓I-9-1固定在烘箱内壳I-5上，热源机构共设有多组，每组设有多个灯管，相邻两组热源机构间隔设定距离进行设置，可根据实际情况调整相邻两热源机构之间的距离，调整每组灯管设置的数量。

如图10所示，烘箱内壳I-5、烘箱外壳I-7经烘箱内外壳连接螺钉I-6-1、烘箱内、外壳连接柱I-6-2连接，烘箱内、外壳连接柱I-6-2设于烘箱内壳、烘箱外壳之间，烘箱内外壳连接螺钉I-6-1、烘箱内、外壳连接柱I-6-2构成烘箱内外壳连接机构I-6。

如图11-图12所示，烘箱端口紧固板I-4经螺栓穿过烘箱端口紧固板定位孔1I-4-1、烘箱外壳定位孔1I-7-1与烘箱外壳I-7连接，它与烘箱内、外壳和烘箱端口挡板共同组成一个半封闭的空间，使烘箱内部的空气定向流动，烘箱端口紧固板底部开有烘箱端口紧固板定位孔2，用于与将烘箱固定于机架。烘箱端口挡板I-2经紧固旋紧把手I-1穿过烘箱端口挡板定位孔1I-2-1和紧固旋紧把手定位孔I-4-2固定在烘箱端口紧固板I-4上，烘箱端口挡板定位孔1I-2-1为长条孔，可以调节紧固旋紧把手，移动烘箱端口挡板的位置，调节烘箱端口的大小，进而控制烘箱内部的温度以及从端口进入烘箱的风量。

如图13所示，在离心风机I-8-1的作用下，外界空气从皮带模具I-11两侧、烘箱端口处进入烘箱。加热后的CA浆料，易挥发的物质从型腔中挥发，在空气的流动作用下，经烘箱内壳两侧导风孔I-5-2和烘箱内壳顶部导风孔I-5-4进入半封闭空间，排出烘箱；防护罩散热孔I-10-2可在不影响灯管工作的基础上，有效防止挥发性的物质与灯管接触，避免损坏灯管。

如图14所示，皮带模具加工有磨粒型腔，涂覆后的CA浆料，进入型腔内，经烘箱加热，浆料内溶剂挥发，形成初型CA磨料。

烘箱干燥的速率与烘箱的长度L有直接关系，其关系如下

E＝M_z/(B·L·τ)

L＝60V·G·τ/{1000E·[(1-M)/S-1]}

E—干燥速率，即每平方米干燥面积每小时蒸发的溶剂[Kg/(h·m²)]；

M_z—从烘箱排放的溶剂(Kg/h)；

B—皮带模具宽度(m)；

τ—单位面积中型腔所占比例(％)；

L—烘箱的有效长度(m)；

V—皮带模具移动速度(m/min)；

G—浆料涂覆量(g/m)；

M—干燥后成品的溶剂含量(％)；

S—浆料固含量(％)。

烘箱正常生产时所需的热量由以下各部分组成：通过烘箱外部表面散失的热量，加热CA浆料及皮带模具所需的热量，加热CA浆料及溶剂蒸发所需的热量，加热补充新鲜空气所需的热量，烘箱端口及门缝散失的热量，对以上各部分热量进行相加，即得烘箱正常生产时所需要的热量。

烘箱正常升温时所需的热量由以下各部分组成：通过烘箱外部表面散失的热量，加热与热风接触部分金属所需的热量，加热烘箱围壁保温材料所需的热量，加热烘箱内空气所需的热量，烘箱端口及门缝散失的热量，对以上各部分热量进行相加，即得烘箱正常升温时所需的热量。进一步的，烘箱内侧设置的温度传感器设置超温报警，温度超过设定温度T时声光报警。

根据高温热风循环烘箱的特殊要求，综合金属材料的蠕变性能，选用牌号1Cr18Ni9i的不锈钢钢板制作高温烘箱内、外壳、灯管架及防护罩等零件的材料。不锈钢板1Cr18Ni9Ti其中的T作为稳定化元素存在，作为热强化钢种，在高温方面比316L不锈钢板要好的多，可在敏化区间(450-850℃)使用。牌号1Cr18Ni9Ti不锈钢板在不同浓度、不同温度的有机酸和无机酸中，尤其是在氧化性介质中具有良好的耐磨蚀性能，符合高温热风循环烘箱的耐腐蚀，易清洗，耐高温的材料要求。1Cr18Ni9Ti不锈钢板是Ni-CrMo型奥氏体不锈钢板，其性能与304不锈钢板非常相似，但是由于加入了金属钛，使其具有了更好的耐晶界腐蚀性及高温强度。由于添加金属钛，使其有效的控制了碳化铬的形成。

实施例2

一种用于CA磨料生产过程中的烘干落料设备，包括实施例1所述的烘箱I、凸轮落料机构II、滚刷清扫机构III、风刀吹扫机构IV，滚刷清扫机构III、风刀吹扫机构IV构成清扫装置，落料装置包括凸轮落料机构。

烘箱通过机架支撑，机架设有空间，以方便给皮带模具传送提供空间，皮带模具可通过人工进行传送，或者通过其他传送机构(如上下设置的两个驱动辊)进行传送，由皮带模具支撑件I-12支撑，皮带模具的传送不做详细限定，也不是本发明要保护的内容，传送机构将皮带模具先传送至烘箱内壳下方，烘干完成后，皮带模具再带动运动至落料装置处，继续被传送至清扫装置处，凸轮落料机构机架II-1、清扫装置机架III-1共同构成了机架，皮带模具将CA浆料涂覆于皮带模具后，首先需要经过烘箱干燥，将皮带模具型腔内的浆料固化成CA磨料；然后经过凸轮落料机构，将皮带模具内的磨料震落至集料箱内；然后经滚刷清扫机构将皮带模具表面及型腔内的部分残料清除，最后经风刀吹扫将皮带模具型腔内的残料清除，为下一个循环提供干净整洁的皮带模具及型腔。

如图15-图19所示，凸轮落料机构固定在凸轮落料机构定位板II-6上，皮带模具V由皮带模具张紧机构II-2支撑并张紧；凸轮轴II-5的侧部设置皮带模具张紧机构II-2，皮带模具张紧机构II-2包括两组皮带模具张紧辊，每一组皮带模具张紧辊包括上下设置的两个皮带模具张紧辊，皮带模具位于上下两个皮带模具张紧辊之间，皮带模具张紧辊用于调整皮带模具的张紧力，便于皮带模具的落料，皮带模具张紧辊II-2-2由皮带模具张紧辊带座轴承II-2-3固定于凸轮落料机构定位板II-6，皮带模具张紧机构夹紧板II-2-4与皮带模具张紧辊带座轴承II-2-3经皮带模具张紧辊轴承座螺栓II-2-1定位于皮带模具张紧机构定位孔2II-6-2，定位孔2的形状可使皮带模具张紧机构II-2上下移动，调整张紧力和皮带模具的高度，达到凸轮击打皮带模具的最佳效果；

凸轮落料机构包括两根凸轮轴II-5，动力由电动机II-13提供，电动机II-13依次经电动机固定板II-12、电动机固定板紧定螺钉II-11、电动机支撑柱II-14固定于电动机支撑柱定位孔II-6-3；平带II-10将电动机的动力传送给另一凸轮轴II-5；平带轮经平带轮轴向挡板II-8和平带轮紧定螺钉II-9固定；两根凸轮轴位置应靠近皮带模具张紧机构II-2，防止造成皮带抖动，增加落料过程的稳定性；凸轮II-4经凸轮紧定螺钉II-4-2固定在凸轮轴II-5上，凸轮的数量和凸轮在凸轮轴分布的角度根据实际所需击打频率而定。凸轮落料机构定位板II-6经角板II-16固定在凸轮落料机构机架II-1上，角板设有角板孔1II-16-1、角板孔2II-16-2和角板孔3II-16-3，通过三个角板孔实现角板II-16与凸轮落料机构机架II-1的连接。

凸轮落料机构定位板II-6开有凸轮落料机构定位板孔1II-6-1，用于将凸轮落料机构定位板安装于凸轮落料机构机架II-1，凸轮落料机构定位板II-6开有皮带模具张紧机构定位孔2II-6-2，该定位孔2为长条孔，便于调整皮带模具张紧机构的高度，凸轮轴通过凸轮轴轴承座定位孔1II-6-4或凸轮轴轴承座定位孔2II-6-7进行初步定位，并通过凸轮轴轴承座安装孔1II-6-5或凸轮轴轴承座安装孔2II-6-6进行安装，凸轮落料机构定位板II-6还开有用于安装电动机的电动机支撑柱定位孔II-6-3。

另外，在凸轮落料机构中凸轮轴的下方设有集料箱II-15，集料箱II-15能够设于皮带模具的下方，集料箱II-15为顶部中空的箱体，底部设有可移动轮，便于集料箱的移动。

如图20-图21所示，凸轮结构分为四部分，AB、BC、CD、AD，其中BC为击打落料段，击打时间由θ₁大小决定，击打高度为h₂-h₁；击打过程分为三个阶段，第一个阶段为凸轮C点刚接触皮带模具，第二各阶段为击打阶段，第三个阶段为凸轮B点刚离开皮带模具。

如图22-图23所示，清扫装置包括滚刷清扫机构III、风刀吹扫机构IV和张紧机构III-2，滚刷清扫机构包括滚刷III-6，风刀吹扫机构包括风刀，张紧机构与上述的皮带模具张紧机构结构相同，张紧机构设于滚刷和风刀的两侧，滚刷相对于风刀靠近落料装置设置，滚刷(周向带有刷毛)的转动方向与皮带模具(图中已隐藏)移动方向相反，滚刷III-6通过滚刷带座轴承III-5、III-7固定在清扫装置定位板III-3上，清扫装置定位板III-3通过清扫装置机架III-1支撑，滚刷由滚刷电动机III-8提供动力，滚刷电动机III-8通过滚刷电动机支撑架III-9进行支撑，滚刷电动机支撑架支撑于地面。滚刷III-6可将皮带模具表面部分残留的磨粒碎片清除，皮带模具表面及型腔内的磨粒碎片可经风刀吹扫清除。

清扫装置定位板设置风刀清扫机构定位板孔III-3-1和皮带模具张紧机构定位孔III-3-2，滚刷III-6与风刀清扫机构定位板孔III-3-1与角板孔1II-16-1对应，经螺栓连接在清扫装置机架III-1。皮带模具张紧机构定位孔III-3-2调整张紧机构III-2的位置，以达到风刀吹扫和滚刷清扫的最佳效果。

如图23-图25所示，风刀包括风刀风量调节板IV-2-1、风刀风量调节板螺钉IV-2-2、风刀腔体IV-2-3、风刀两侧挡板IV-2-4，风刀腔体的顶部设有出风口，其中风刀两侧挡板IV-2-4焊接在风刀腔体IV-2-3两侧，风刀风量调节板IV-2-1经风刀风量调节板螺钉IV-2-2固定在风刀腔体IV-2-3上，即顶部出风口的两侧，风刀顶部出风口朝向皮带模具带有型腔的表面进行吹风，风刀风量调节板IV-2-1开有若干长条孔，可调节风刀风量调节板IV-2-1的位置，控制风刀风幕的厚度和强度，鼓风机IV-5通过鼓风机管路IV-4与风刀腔体连通。

风刀IV-2经风刀固定螺杆螺母1IV-3-2固定在风刀固定螺杆IV-3，风刀固定螺杆IV-3经风刀固定螺杆螺母2IV-3-3定位于风刀固定螺杆定位孔III-3-3，风刀固定螺杆定位孔III-3-3设于清扫装置定位板，风刀角度调节螺杆IV-1不与风刀IV-2直接相连，风刀角度调节螺杆IV-1与风刀固定螺杆IV-3-1分别设于风刀腔体的两侧，风刀角度调节螺杆IV-1高于风刀固定螺杆设置，风刀角度调节螺杆IV-1经螺栓连接在风刀角度调节螺杆定位孔III-3-4上，处于浮动状态，通过风刀角度调节螺杆定位孔III-3-4调节风刀角度调节螺杆IV-1的高度即可调节风刀吹扫的角度。

如图26所示，风刀两侧挡板IV-2-4为矩形和三角形的连接体。

风刀的出风口风速计算如下：

选型得到高压旋涡风机的功率a(kw)，静压为b(kPa)，风量为c(m³·h^-1)，即风刀进风口的风量为c(m³·h^-1)，进风口的半径为r(m)，则入口风速v_in为：

风刀口的长度为l(m)，风刀出口的宽度为t(m)，根据体积不变原理，理论上出风口风速V_out为：

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种用于CA磨料生产过程中的烘干装置，其特征在于，包括烘箱，烘箱包括烘箱内壳和烘箱外壳，烘箱外壳设于烘箱内壳的外侧，且二者连接，烘箱内壳与烘箱外壳之间具有容腔，烘箱内壳开有导风孔，以使得烘箱内壳内侧通过导风孔、容腔与排气机构连通，排气机构与烘箱连接，烘箱内壳能够横跨皮带模具设置以便于皮带模具的移动。

2.根据权利要求1所述的一种用于CA磨料生产过程中的烘干装置，其特征在于，所述烘箱内壳内侧设置热源机构，烘箱内壳内表面在所述热源机构的下方安装有防护罩，防护罩开有防护罩散热孔。

3.根据权利要求1所述的一种用于CA磨料生产过程中的烘干装置，其特征在于，所述烘箱的至少一端设于烘箱端口紧固板，通过烘箱端口紧固板安装有烘箱端口挡板，烘箱端口挡板相对于烘箱端口紧固板的高度可调以调节烘箱端部进风口的大小。

4.根据权利要求1所述的一种用于CA磨料生产过程中的烘干装置，其特征在于，所述热源机构包括多组，每一组均固定于所述烘箱内壳，且每一组热源机构均包括多根灯管；

或者，所述烘箱内壳与所述烘箱外壳之间设置烘箱内外壳连接柱，连接柱的两侧均开有螺纹孔，烘箱内外连接件实现烘箱内壳与烘箱内外壳连接柱，或烘箱外壳与烘箱内外壳连接柱的连接。

5.一种用于CA磨料生产过程中的烘干落料设备，其特征在于，包括：

权利要求1-4中任一项所述的一种用于CA磨料生产过程中的烘干装置，烘干装置通过机架支撑；

6.根据权利要求5所述的一种用于CA磨料生产过程中的烘干落料设备，其特征在于，所述落料装置包括至少一组凸起件落料机构，凸起件落料机构能够设于皮带模具的上方，凸起件落料机构包括通过所述机架支撑的旋转轴，旋转轴设有若干所述的凸起件，每一凸轮轴相邻两凸起件的设置角度相同或相异。

7.根据权利要求6所述的一种用于CA磨料生产过程中的烘干落料设备，其特征在于，所述落料装置还包括设于所述旋转轴侧部的用于张紧皮带模具的皮带模具张紧机构，皮带模具张紧机构相对于所述机架的高度可调。

8.根据权利要求5所述的一种用于CA磨料生产过程中的烘干落料设备，其特征在于，还包括清扫装置，清扫装置包括能够向所述皮带模具及其型腔吹风的风刀，风刀通过所述机架支撑，风刀设有用于吹风的出风口，且风刀相对于机架的角度可调节；

风刀出风口的大小能够实现调节。

9.根据权利要求8所述的一种用于CA磨料生产过程中的烘干落料设备，其特征在于，所述清扫装置设于所述落料装置的侧部，且落料装置设于所述烘箱的下方，所述落料装置靠近所述皮带模具的来料侧方向。

10.根据权利要求8所述的一种用于CA磨料生产过程中的烘干落料设备，其特征在于，所述清扫装置还包括通过所述机架支撑的滚刷，滚刷能够转动设置，滚刷设于所述风刀的一侧，滚刷相对于风刀靠近皮带模具来料侧方向，且滚刷能够设于所述皮带模具的下方，并能够沿着皮带模具的宽度方向设置。