CN211026966U - 一种涂装线烘烤系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种涂装线烘烤系统，包括烘烤室、输送线和加热系统，其特征在于，所述烘烤室内设有曲线行进的所述输送线，所述烘烤室内设有加热空气的风管系统，所述风管系统沿着所述输送线的两侧布设风管，热空气沿着所述风管通过热辐射方式加热所述烘烤室以烘烤所述输送线上的待烘烤产品。本实用新型提供的涂装线烘烤系统，通过风管的热辐射加热代替原先的直接热风吹入烘烤室加热，避免了热风中的颗粒杂质污染产品的涂层，避免热风卷气烘烤室内的杂质飞起，减少热风杂质过滤装置的维护保养工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金轮毂制造领域，更具体而言，涉及一种涂装线烘烤系统。
背景技术
在涂装技术领域内，其工作一般都是对产品进行喷涂，然后在对被喷涂的产品进行烘干固化。目前在实际的涂装操作中，对于烘干步骤采用的都是对底粉进行固化后在进行水分烘干。现有技术的烘干是在呈矩形的烘道内进行烘干处理，产品从烘道的一端进入，从另一端出料，形成连续性的进出料。在烘干过程中，如何考虑快速的提供净化的热风，是保住烘干效果的关键。中国专利文献公开了一种种组合式烘道[申请号：201310370847.4]，烘道由水分烘干装置和固化装置组合而成，水分烘干装置和固化装置相通，水分烘干装置包括烘干烘道室体，烘干烘道室体的两端设有烘干烘道风幕室，烘干烘道室体的侧部设有可对烘干烘道室体进行加热的烘干烘道加热室，固化装置包括固化烘道室体，固化烘道室体的侧部设有可对固化烘道室体进行加热的固化烘道加热室，固化烘道室体的侧部开设有固化烘道移动门。该发明在涂装烘干的时候，使用热风进行烘干，热风在净化杂质环节经常会发生过滤不干净的问题，导致整个烘道内有较多的杂质，杂质掉落在油漆上形成颗粒不良，过滤热风的过滤棉要经常更换，在临近更换的时候过滤棉上已经积聚了较多杂质，部分杂质会穿过过滤棉进入烘道内，热风在烘道内流动会搅动并卷起烘烤室地面上灰尘，为了减少杂质，需要定期对烘烤室的墙壁及地面进行擦洗，非常麻烦且很难擦干净，有些角落也不好擦洗。
发明内容
本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此，本实用新型的一个方面在于，提出了一种涂装线烘烤系统。
有鉴于此，本实用新型提供的一种涂装线烘烤系统，包括烘烤室、输送线和加热系统，烘烤室内设有曲线行进的输送线，输送线上可放置待烘烤的产品，烘烤室内设有加热系统，加热系统包括加热空气的燃烧室和用于输送热空气的风管系统，风管系统沿着输送线的两侧布设风管，燃烧室内设有燃烧机和抽风机，抽风机将热空气抽取到风管中，热空气沿着风管通过热辐射方式加热烘烤室以烘烤输送线上的待烘烤产品。
本实用新型提供的涂装线烘烤系统，通过将燃烧室的热空气通过风管引入烘烤室，风管内的热空气通过热辐射方式加热烘烤室内的温度，进而烘烤产品，避免了原先热空气直接进入烘烤室加热带来的杂质与污染问题，解决了原先热空气需要层层过滤来消除热空气中的杂质的问题，也就无需定期更换过滤网、擦洗整个烘烤室等非常繁琐的维护工作，提高了工作效率，减少维护保养的时间及成本；热辐射加热虽然没有直接热空气来的快，但胜在加热稳定均匀，避免原先热空气在烘烤室内流速较快且不均匀的问题，提高了烘烤质量；在烘烤作业时，由于烘烤室内的温度高于外部，进而有微弱的气流从烘烤室往外流出，外部的空气及颗粒杂质就很难进入烘烤室，即使在停线时有颗粒杂质进入烘烤室并沉积在地面上，由于热空气在风管内流通，烘烤室内空气不会发生强烈的空气流动，不会搅动烘烤室内的地面上的颗粒杂质被卷起飞到空中，进而落到产品上污染涂层，提高了涂层外观质量。
另外，根据本实用新型提供的上述技术方案中的涂装线烘烤系统，还可以具有如下附加技术特征：
在上述技术方案中，优选地，燃烧机燃烧产生的热空气储存于燃烧室内，燃烧室位于烘烤室下方，燃烧机为天然气燃烧机。
在该技术方案中，采用天然气作为清洁能源，燃烧机在燃烧室内燃烧产生洁净的热空气，将燃烧室内的空气加热到一定温度作为热源，热空气具有向上流道的特性，因此将燃烧室设置在烘烤室下方，只需用风管将烘烤室底部与燃烧室联通就能将热空气输入烘烤室内，可以缩短风管的安装长度，减少热能的散失。
在上述任一技术方案中，优选地，风管布设在输送线上的待烘烤的产品的两侧下方，风管采用薄壁不锈钢管，风管的下部通过不锈钢支架支撑。
在该技术方案中，由于输送线为了更更长时间停留在烘烤室内，减少烘烤室的体积，减少烘烤室的建设成本，普遍采用曲折路线，所以为了与待烘烤的产品更近距离的提供热源，风管就布设在输送线上待烘烤的产品的两侧下方，热量从两侧下方向上辐射加热产品，加热效率较高且均匀稳定，风管采用薄壁不锈钢管并用不锈钢支架支撑，有利于热量辐射且不会生锈，提高风管的使用寿命，抬高了风管的安装高度，能更接近产品底部，提高加热效率，脱离烘烤室的地面，可以减少烘烤室地面的吸热，也避免了烘烤室积水、杂物等接触风管，便于清理维护。
在上述任一技术方案中，优选地，风管采用壁厚小于2毫米的不锈钢管，风管的直径大于200毫米。
在该技术方案中，风管采用壁厚小于2毫米直径大于200毫米的不锈钢管，可以满足热量的辐射效率及输送足够的热空气，保证远离热源的风管部分也有足够的热量辐射加热产品。
在上述任一技术方案中，优选地，风管系统从燃烧室抽取热空气后分成若干条分支管路，每条分支管路加热一段输送线。
在该技术方案中，为了缩短风管的长度，避免风管远端与近热源端温差过大，采用了若干个分支管路方案，每个分支管路就可以相对的缩短长度，以保证各风管部位的温度均匀性，每两条分支管路之间又衔接加热。
在上述任一技术方案中，优选地，风管系统的分支管路上设有流量检测装置与流量调控装置，控制系统根据烘烤室内各检测点的温度检测结果自动调节相应分支管路的流量调控装置。
在该技术方案中，风管系统分成若干条分支管路，为了保证各条分支管路的流量和热量均衡，需要检测每条分支管路的流量和温度，根据烘烤室内各检测点的温度检测结果调节各条分支管路的流量以调节温度，使整个烘烤室内的温度场较为均衡，保证烘烤的质量稳定。
在上述任一技术方案中，优选地，燃烧室为密封腔体，燃烧室内设有压力感应装置及减压阀，燃烧室的壁面设有保温材料，燃烧室设有检修的舱门。
在该技术方案中，燃烧室的热空气能短暂储存起来，并将燃烧产生的热量与燃烧室内的空气进行混合加热，使燃烧室内的空气温度均匀，有利于抽风机抽取温度均匀的热空气，减压阀可将燃烧室内的压力控制在额定压力以内，避免燃烧室因压力过大而产生安全事故，检修的舱门可用于设备检修。
在上述任一技术方案中，优选地，燃烧室和烘烤室都设有温度感应装置，用于实时监测温度并反馈给控制系统，控制系统根据监测到的温度值与设定值的差异做出增大、减小或停止加热等作业。
在该技术方案中，燃烧室和烘烤室都设有温度感应装置，用于监控燃烧室和烘烤室内的温度，并反馈给控制系统，使控制系统能根据温度的变化调整运行参数，既要保证烘烤所需的热量，又要避免温度过高及能源浪费。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点并结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1出示了本实用新型的一个实施例提供的涂装线烘烤系统的纵向剖视示意图；
图2出示了本实用新型的一个实施例提供的涂装线烘烤系统的输送线的俯视示意图；
图3出示了本实用新型的一个实施例提供的涂装线烘烤系统的风管系统俯视示意图；
图4是出示了本实用新型的一个实施例提供的涂装线烘烤系统 A-A向截面的放大示意图。
附图标记：
其中，图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
1烘烤室、2输送线、3加热系统、31燃烧室、32风管系统、33燃烧机、34抽风机、35舱门。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图1至图4描述根据本实用新型一些实施例的涂装线烘烤系统。
如图1和图4所示，本实用新型提出的为此，本实用新型的一个方面在于，提出一种涂装线烘烤系统，包括烘烤室1、输送线2和加热系统3，烘烤室1内设有曲线行进的输送线2，输送线2上可放置待烘烤的产品4，烘烤室1内设有加热系统3，加热系统3包括加热空气的燃烧室31和用于输送热空气的风管系统32，风管系统32沿着输送线2的两侧布设风管，燃烧室31内设有燃烧机33和抽风机34，抽风机34将热空气抽取到风管中，热空气沿着风管通过热辐射方式加热烘烤室1的温度以烘烤输送线2上的待烘烤产品4。
本实用新型提供的涂装线烘烤系统，通过将燃烧室31的热空气通过风管引入烘烤室1，风管内的热空气通过热辐射方式加热烘烤室1，进而烘烤产品4，避免了原先热空气直接进入烘烤室1加热带来的杂质与污染问题，解决了原先热空气需要层层过滤来消除热空气中的杂质的问题，也就无需定期更换过滤网、擦洗整个烘烤室1等非常繁琐的维护工作，提高了工作效率，减少维护保养的时间及成本；热辐射加热虽然没有直接热空气来的快，但胜在加热稳定均匀，避免原先热空气在烘烤室1内流速较快且不均匀的问题，提高了烘烤质量；在烘烤作业时，由于烘烤室1内的温度高于外部，进而有微弱的气流从烘烤室1往外流出，外部的空气及颗粒杂质就很难进入烘烤室1，即使在停线时有颗粒杂质进入烘烤室1并沉积在地面上，由于热空气在风管内流通，烘烤室1内空气不会发生强烈的空气流动，不会搅动烘烤室1内的地面上的颗粒杂质被卷起飞到空中，进而落到产品4上污染涂层，提高了涂层外观质量。
另外，根据本实用新型提供的上述技术方案中的涂装线烘烤系统，还可以具有如下附加技术特征：
在上述任一技术方案中，优选地，燃烧机33燃烧产生的热空气储存于燃烧室31内，燃烧室31位于烘烤室1下方，燃烧机33为天然气燃烧机33。
在该技术方案中，采用天然气作为清洁能源，燃烧机33在燃烧室31内燃烧产生洁净的热空气，将燃烧室31内的空气加热到一定温度作为热源，热空气具有向上流道的特性，因此将燃烧室31设置在烘烤室1下方，只需用风管将烘烤室1底部与燃烧室31联通就能将热空气输入烘烤室1内，可以缩短风管的安装长度，减少热能的散失。
在上述任一技术方案中，优选地，风管布设在输送线2上的待烘烤的产品4的两侧下方，风管采用薄壁不锈钢管，风管的下部通过不锈钢支架支撑。
在该技术方案中，由于输送线2为了更更长时间停留在烘烤室1内，减少烘烤室1的体积，减少烘烤室1的建设成本，普遍采用曲折路线，所以为了与待烘烤的产品4更近距离的提供热源，风管就布设在输送线2上待烘烤的产品4的两侧下方，热量从两侧下方向上辐射加热产品4，加热效率较高且均匀稳定，风管采用薄壁不锈钢管并用不锈钢支架支撑，有利于热量辐射且不会生锈，提高风管的使用寿命，抬高了风管的安装高度，能更接近产品4底部，提高加热效率，脱离烘烤室1的地面，可以减少烘烤室1地面的吸热，也避免了烘烤室1积水、杂物等接触风管，便于清理维护。
在上述任一技术方案中，优选地，风管采用壁厚小于2毫米的不锈钢管，风管的直径大于200毫米
在该技术方案中，风管采用壁厚小于2毫米直径大于200毫米的不锈钢管，可以满足热量的辐射效率及输送足够的热空气，保证远离热源的风管部分也有足够的热量辐射加热产品4。
在上述任一技术方案中，优选地，风管系统32从燃烧室31抽取热空气后分成若干条分支管路，每条分支管路加热一段输送线2。
在该技术方案中，为了缩短风管的长度，避免风管远端与近热源端温差过大，采用了若干个分支管路方案，每个分支管路就可以相对的缩短长度，以保证各风管部位的温度均匀性，每两条分支管路之间又衔接加热。
在上述任一技术方案中，优选地，风管系统32的分支管路上设有流量检测装置与流量调控装置，控制系统根据烘烤室1内各检测点的温度检测结果自动调节相应分支管路的流量调控装置。
在该技术方案中，风管系统32分成若干条分支管路，为了保证各条分支管路的流量和热量均衡，需要检测每条分支管路的流量和温度，根据烘烤室1内各检测点的温度检测结果调节各条分支管路的流量以调节温度，使整个烘烤室1内的温度场较为均衡，保证烘烤的质量稳定。
在上述任一技术方案中，优选地，燃烧室31为密封腔体，燃烧室31内设有压力感应装置及减压阀，燃烧室31的壁面设有保温材料，燃烧室31设有检修的舱门35。
在该技术方案中，燃烧室31的热空气能短暂储存起来，并将燃烧产生的热量与燃烧室31内的空气进行混合加热，使燃烧室31内的空气温度均匀，有利于抽风机34抽取温度均匀的热空气，减压阀可将燃烧室31内的压力控制在额定压力以内，避免燃烧室31因压力过大而产生安全事故，检修的舱门35可用于设备检修。
在上述任一技术方案中，优选地，燃烧室31和烘烤室1都设有温度感应装置，用于实时监测温度并反馈给控制系统，控制系统根据监测到的温度值与设定值的差异做出增大、减小或停止加热等作业。
在该技术方案中，燃烧室31和烘烤室1都设有温度感应装置，用于监控燃烧室31和烘烤室1内的温度，并反馈给控制系统，使控制系统能根据温度的变化调整运行参数，既要保证烘烤所需的热量，又要避免温度过高及能源浪费。
在本说明书的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种涂装线烘烤系统，包括烘烤室（1）、输送线（2）和加热系统（3），其特征在于，所述烘烤室（1）内设有曲线行进的所述输送线（2），所述输送线（2）上可放置待烘烤的产品（4），所述烘烤室（1）内设有加热系统（3），所述加热系统（3）包括加热空气的燃烧室（31）和用于输送热空气的风管系统（32），所述风管系统（32）沿着所述输送线（2）的两侧布设风管，所述燃烧室（31）内设有燃烧机（33）和抽风机（34），所述抽风机（34）将热空气抽取到所述风管中，热空气沿着所述风管通过热辐射方式加热所述烘烤室（1）以烘烤所述输送线（2）上的待烘烤产品（4）。
2.根据权利要求1所述的涂装线烘烤系统，其特征在于：所述燃烧机（33）燃烧产生的热空气储存于所述燃烧室（31）内，所述燃烧室（31）位于所述烘烤室（1）下方，所述燃烧机（33）为天然气燃烧机（33）。
3.根据权利要求2所述的涂装线烘烤系统，其特征在于：所述风管布设在所述输送线（2）上的待烘烤的产品（4）的两侧下方，所述风管采用薄壁不锈钢管，所述风管的下部通过不锈钢支架支撑。
4.根据权利要求3所述的涂装线烘烤系统，其特征在于：所述风管采用壁厚小于2毫米的不锈钢管，所述风管的直径大于200毫米。
5.根据权利要求4所述的涂装线烘烤系统，其特征在于：所述风管系统（32）从所述燃烧室（31）抽取热空气后分成若干条分支管路，每条分支管路加热一段所述输送线（2）。
6.根据权利要求5所述的涂装线烘烤系统，其特征在于：所述风管系统（32）的分支管路上设有流量检测装置与流量调控装置，控制系统根据所述烘烤室（1）内各检测点的温度检测结果自动调节相应分支管路的流量调控装置。
7.根据权利要求6所述的涂装线烘烤系统，其特征在于：所述燃烧室（31）为密封腔体，所述燃烧室（31）内设有压力感应装置及减压阀，所述燃烧室（31）的壁面设有保温材料，所述燃烧室（31）设有检修的舱门（35）。
8.根据权利要求7所述的涂装线烘烤系统，其特征在于：所述燃烧室（31）和所述烘烤室（1）都设有温度感应装置，用于实时监测温度并反馈给控制系统，所述控制系统根据监测到的温度值与设定值的差异做出增大、减小或停止加热作业。
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|---|---|---|---|---|
| CN114289278A (zh) * | 2021-11-19 | 2022-04-08 | 深圳市首通新能源科技有限公司 | 一种电芯涂布设备的控制方法及设备 |
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| CN114289278A (zh) * | 2021-11-19 | 2022-04-08 | 深圳市首通新能源科技有限公司 | 一种电芯涂布设备的控制方法及设备 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: ZHEJIANG JINTAI AUTO PARTS MANUFACTURING CO.,LTD. Assignor: ZHEJIANG JINFEI KAIDA WHEEL Co.,Ltd. Contract record no.: X2024980004380 Denomination of utility model: A painting line baking system Granted publication date: 20200717 License type: Common License Record date: 20240412 |