CN110509562A - 一种海绵弹簧衬垫生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种海绵弹簧衬垫生产线。本生产线包括一条循环输送通道，该通道由起始至尾端的七个小循环输送带相连组成，每个小循环输送带附近设置相应的工序装备。第一个工位有起始小循环输送带和海绵弹条卷筒实现送料。第二工位有切割设备，第二小循环输送带和衬垫模具，实现切割。第三工位有上胶设备对衬垫模具上的海绵弹簧圈顶端涂抹粘胶。第四和第五工位是人工在衬垫模具上海绵弹簧圈顶端覆盖海绵平板，第六工位设有压合装备，实现对海绵平板施压粘合，然后取下产品。第七工位设有升降台和回输循环输送带，将衬垫模具回输到第二工位，且可暂时存贮衬垫模具。本发明能快速成批量生产海绵弹簧圈衬垫，省时省力，且能确保产品质量。

Description

一种海绵弹簧衬垫生产线
技术领域
本发明涉及一种生产线，特别是一种海绵弹簧衬垫生产线。
背景技术
众所周知，一般生产线包括一条循环输送通道，在该通道上分别成多个工位以完成多种工序，在每个工位附近设置有队友的工序装置以完成该工序加工任务。本申请人在申请了海绵弹簧条及其应用与生产床垫、坐垫、靠垫、沙发等各种家具的衬垫。该衬垫基本结构件是一块海绵平板上均匀密布粘合由弹性海绵条切割而成的弹性海绵圈。在现有技术中还没有适合于生产此类海绵弹簧衬垫的生产线，初期试生产的产品还是由人工对弹性海绵条切成弹性海绵圈，然后粘贴在海绵平板上，其不但费时费力，而且难以确保产品质量。
发明内容
本发明的目的在于针对已有技术的不足，提供一种海绵弹簧衬垫生产线，能快速成批量生产出海绵弹簧衬垫，省时省力，而且能确保产品质量。
为了达到上述发明目的，本发明采用下述技术方案：
一种海绵弹簧衬垫生产线，包括一条循环输送通道，其特征在于：所述输送通道由起始至尾端的七个小循环输送带按七个工位相连组成，每个小循环输送带的附近设置相应的工序装备如下：
1）第一工位工序装备：在起始小循环输送带右下方设置一个海绵弹簧条卷筒，实现间断式送料；
2）第二工位工序装备：在第二小循环输送带上安置由衬垫模具，其上方安置一个切割设备；送来的海绵弹簧条套在衬垫模具上的凸柱，而由切割装备切割成海绵弹簧圈；
3）第三工位工序装备：在第三小循环输送带上方设有一个上胶装备，给排布在衬垫模具上的海绵弹簧圈顶端涂抹粘胶；
4）第四第五工位工序装备：在第四第五小循环输送带一侧留有人工座为或立位，由人工在衬垫模具上海绵弹簧圈顶端覆盖一个块海绵平板；
5）第六工位工序装备：在第六小循环输送带上方设有一个压合装备，对衬垫模具上的海绵弹簧圈顶端覆盖的海绵平板施压粘合，然后由人工取下产品；
6）第七工位工序装备：第七小循环输送带设置在一个升降台甲上，在起始小循环输送带右侧设置一个升降台乙，在两个升降台之间设有1~2条回输循环输送带，实现衬垫模具的回输。
本发明与现有技术相比较，具有如下显而易见的突出实质性特点和显著技术进步：
本发明的生产线采用多道同时进料，并采用衬垫模具对海绵弹簧条进行准确定位、切割和上胶，然后与海绵平板粘结，则大大提高生产率，同时确保产品质量，本发明结构合理，制造成本不高，生产省时省力，适合推广应用。
附图说明
图1是本发明的海绵弹簧衬垫生产线结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是本发明中第一工位和第二工位的工序装备结构示意图。
图4是图3的俯视图。
图5是本发明中第三工位的工序装备结构示意图。
图6是图5的右视图。
图7是本发明中第六工位的工序装备结构示意图。
图8是图7的右视图。
图9是图7的斜视图。
图10是本发明第七工位中的尾端小循环输送带与升降台甲的结构示意图。
图11是本发明中衬垫模具的结构示意图。
图12是图11的俯视图。
具体实施方式
本发明的优选实施例结合附图详述如下：
实施例一：
参考图1~图11，本海绵弹簧衬垫生产线，包括一条循环输送通道，该输送通道由起始至尾端的七个小循环输送带（1-1、2-1、3-1、4-1、5-1、6-1、7-1）按七个工位（①~⑦）相连组成，每个小循环输送带附近设置相应的工序装备如下：
1）第一工位（①）工序装备：在起始的小循环输送带（1-1）右下方设置一个海绵弹簧条卷筒（1-2），实现间断式送料。
2）第二工位（②）工序装备：在第二小循环输送带（2-1）上安置有衬垫模具（9），其上方安置一个切割设备（10）；送来的海绵弹簧条（11）套在衬垫模具（9）上的凸柱上，而由切割设备（10）切割成海绵弹簧圈。
3）第三工位（③）工序装备：在第三小循环输送带（3-1）上方设有一个上胶装备（12）；给排布在衬垫模具（9）上的海绵弹簧圈顶端涂抹粘胶。
4）第四和第五工位（④、⑤）工序装备：在第四和第五小循环输送带（4-1、5-1）一侧留有工人座位或者立位，由人工在衬垫模具（9）上海绵弹簧圈顶端覆盖一块海绵平板。
5）第六工位（⑥）工序装备：在第六小循环输送带（6-1）上方，设有一个压合装备（13），对衬垫模具（9）上的海绵弹簧圈顶端覆盖的海绵平板施压粘合，然后人工取下产品。
6）第七工位（⑦）工序装备：第七小循环输送带（7-1）设置在一个升降台甲（14）上，在起始小循环输送带右侧设置一个升降台乙（16），在两个升降台（14、17）之间谁有1~2条回输循环输送带（15、16），实现衬垫模具的回输和暂存贮。
实施例二：
本实施例与实施例一基本相同，特别之处如下：
所述第一工位（①）工序装备中，所述起始小循环输送带（1-1）是架设在流水线平台（8）上方的上下共4条小循环输送带，上两条循环输送带异向循环运行而夹持n条海绵弹簧条（11）向左运行，从而使海绵弹簧圈筒（9）上的海绵弹簧条（11）被拉上后向左送料，n为自然数。
实施例三：
本实施例与实例二基本相同，所述第二小循环输送带（2-1）安装在流水线平台（8）水平位置上。在衬垫模具上方，安装有三个夹具（2-2、2-3、2-4），其右侧安装切割装备（10），该切割装备由一个水平左右移动刀架（2-5）上安装一个环条刀具（2-6），该环条刀具（2-6）套装在一个主动轮和一个被动轮上，主动轮由一个电机经传动机构驱动。海绵弹簧条（11）由人工垂直向下安插于所述三个夹具（2-2、2-3、2-4）中，先下夹具（2-4）松开，上两夹具（2-2、2-3）夹紧而向下移动使海绵弹簧条（11）套在衬垫模具（9）上的凸柱上，然后下夹具（2-4）夹紧，平移刀架（2-5）则环条刀具（2-6）对海绵弹簧条（11）切割。
实施例四：
本实施例与实施例三基本相同，特别之处如下：
所述第三工位（③）工序装备中，上胶设备（12）包括上胶滚筒（3-1）、辅助滚筒（3-2）、输胶管道（3-3）、支架（3-4）、驱动电机（3-5，3-6）、升降用电机（3-7），升降用丝杆（3-8）,升降用滑块（3-9）。上胶设备（12）正常工作时，上胶滚筒（3-1）和辅助滚筒（3-2）转动方向为自两边向中间，两滚筒之间一直保持有胶存在，当衬垫经过上胶设备（12）时，上胶滚筒与衬垫接触以达到上胶目的。当胶少于一定量时，自动通过输胶管道（3-3）补胶。升降用电机（3-7）的输出转轴经涡轮蜗杆机构转动四根升降用丝杆（3-8）转动，升降用滑块（3-9）与升降用丝杆（3-8）旋配，升降用滑块（3-9）与升降支座（3-10）固定连接，通过升降用电机（3-7）、升降用丝杆（3-8）、升降用滑块（3-9）可以任意调整上胶滚筒位置。
实施例五：
本实施例与实施例四基本相同，特别之处如下：；
所述第六工位（⑥）工序装备中，压合装备（13）包括机架（6-2）、压板（6-3）和气缸（6-4），机架（6-2）安装在第六小循环输送带（6-1）旁而使第六小循环输送带（6-1）贯穿其中，压板（6-3）连接气缸（6-4）活塞杆，气缸（6-4）固定在（6-2）上使压板（6-4）处在第六小循环输送带（6-1）上衬垫模具（9）的上方。
实施例六
本实施例与实施例五基本相同，特别之处如下：
所述第七工位（⑦）工序装备中，升降台甲（14）与升降台乙（17）结构相同；一个小循环输送带（7-1）的下部支撑板铰连在一个叉形杆架（7-2）上，该叉形杆架（7-2）与一个气缸（7-3）铰连。所述铰连结构是：叉形杆架（7-2）两个上端和一个下端分别与小循环输送带（7-1）支撑板和地面定位铰连，而另一个下端装有一个滚轮与地面滚动接触，气缸（7-3）与地面定位铰连，而活塞杆外端与上下端分别与小循环输送带支撑板和地面铰连的那根叉形杆中部铰连。
实施例七：
本实施例与实施例二基本相同，特别之处如下：
所述衬垫模具（9）的结构是：一块模具板（9-1）固定均布着凸柱（9-2），用于套装海绵弹簧条（11）切割下来的海绵弹簧圈（9-3），模具板（9-1）四边叫上由连接定位孔（9-4），用于将衬垫模具（9）通过螺钉固定于小循环输送带（2-1）上。

Claims (7)

1.一种海绵弹簧衬垫生产线，包括一条循环输送通道，其特征在于：所述循环输送通道由起始至尾端的七个小循环输送带(1-1、2-1、3-1、4-1、5-1、6-1、7-1)按七个工位(①～⑦)相连组成，每个小循环输送带附近设置相应的工序装置如下：
1)第一工位(①)工序装备：在起始小循环输送带(1-1)右下方设置一个海绵弹簧条卷筒(1-2)，实现间断式送料；
2)第二工位(②)工序装备：在第二小循环输送带(2-1)上安置有衬垫模具(9)，其上方安置一个切割设备(10)；送来的海绵弹簧条(11)套在衬垫模具(9)的凸柱上，而由切割设备(10)切割成海绵弹簧圈；
3)第三工位(③)工序装备：在第三小循环输送带(3-1)上方设有一个上胶装备(12)；给排布在衬垫模具(9)上的海绵弹簧圈顶端涂抹粘胶；
4)第四和第五工位(④⑤)工序装备：在第四和第五小循环输送带(4-1、5-1)一侧留有工人座位或立位，由人工在衬垫模具(9)上海绵弹簧圈顶端覆盖一块海绵平板；
5)第六工位(⑥)工序装备：在第六小循环输送带(6-1)上方设有一个压合装备(13)，对衬垫模具(9)上的海绵弹簧圈顶端覆盖的海绵平板施压粘合，然后人工取下产品；
6)第七工位(⑦)工序装备：第七小循环输送带(7-1)设置有一个升降台甲(14)上，在起始小循环输送带(1-1)右侧设置一个升降台乙(17)，在两个升降台(14、17)之间设有1～2条回输循环输送带(15、16)，实现衬垫模具(9)的回输和暂时存贮。
2.根据权利要求1所述的海绵弹簧床垫生产线，其特征在于：所述第一工位(①)工序装备中，所述起始小循环输送带(1-1)是架设在流水线平台(8)上方的上下共4条小循环输送带，上两条小循环输送带异向循环运行而夹持上层n条海绵弹簧条(11)向左运行，下两条小循环带也异向循环运行而夹持n条海绵弹簧条(11)向左运行，从而将海绵弹簧卷筒(9)上的海绵弹簧条(11)被拉上后左行送料，n为除零外的自然数。
3.根据权利要求1所述的海绵弹簧衬垫生产线，其特征在于：所述第二工位(②)工序装备中，所述第2小循环输送带(2-1)安装在流水线平台(8)水平位置上；在衬垫模具(9)上方，安装有三个夹具(2-2、2-3、2-4)，其右侧安装所述切割设备(10)，该切割设备(10)包括一个水平左右移动刀架(2-5)上安装一个环条刀具(2-6)，该环条刀具(2-6)套装在一个主动轮和一个被动轮上，主动轮由一个电机经传动机构驱动；海绵弹簧条(11)由人工垂直向下安插于所述三个夹具(2-2、2-3、2-4)中，先下夹具(2-4)松开，上两夹具(2-2、2-3)夹紧而向下移动使海绵弹簧条(11)下端套在衬垫模具(9)的凸柱上，然后下夹具(2-4)夹紧，平移刀架(2-5)带环条刀具(2-6)对海绵弹簧条(11)切割。
4.根据权利要求1所述的海绵弹簧衬垫生产线，其特征在于：所述第三工位(③)工序装备中，上胶设备(12)包括上胶滚筒(3-11)、辅助滚筒(3-2)、输胶管道(3-3)、支架(3-4)、驱动电机(3-5，3-6)、升降用电机(3-7)、升降用丝杆(3-8)、升降用滑块(3-9)和升降支座(3-10)；上胶设备(12)正常工作时，上胶滚筒(3-11)和辅助滚筒(3-2)转动方向为自两边向中间，两滚筒之间一直保持有胶存在，当衬垫经过上胶设备(12)时，上胶滚筒与衬垫接触以达到上胶目的；当胶少于一定量时，自动通过输胶管道(3-3)补胶；所述升降用电机(3-7)的输出轴经涡轮蜗杆机构传动4根升降用丝杆(3-8)转动，4个升降用滑块(3-9)分别与4根升降用丝杆(3-8)旋配，升降用滑块(3-9)与升降支座(3-10)固定连接；升降用电机(3-7)正反时针方向转动，则驱动升降支座(3-10)的升降，即实现上胶滚筒(3-1)和辅助滚筒(3-2)的升降调位。
5.根据权利要求1所述的海绵弹簧衬垫生产线，其特征在于：所述第六工位(⑥)工序装备中，所述压合装备(13)包括机架(6-2)、压板(6-3)和气缸(6-4)，所述机架(6-2)安装在第六小循环输送带(6-1)旁而使第六小输送带(6-1)贯穿其中，压板(6-3)连接气缸(6-4)活塞杆，气缸(6-4)固定在机架(6-2)上使压板(6-4)处在第六小循环输送带(6-1)上衬垫模具(9)的上方。
6.根据权利要求1所述的海绵弹簧衬垫生产线，其特征在于：所述第七工位(⑦)工序装备中，所述升降台甲(14)与升降台乙(17)结构相同：一个小循环输送带(7-1)的下部支撑板铰连在一个叉型杆架(7-2)上，该叉型杆架(7-2)与一个气缸(7-3)铰连；所述铰连结构是：所述叉型杆架(7-2)两个上端和一个下端分别与小循环输送带(7-1)支撑板和地面定位铰连，而另一个下端装有一个滚动轮与地面滚动接触，气缸(7-3)与地面定位铰连，而活塞杆外端与上下端分别与小循环输送带支撑板和地面铰连的那根叉形杆中部铰连。
7.根据权利要求1所述的海绵弹簧衬垫生产线，其特征在于：所述衬垫模具(9)的结构是：一块模具板(9-1)上固定均匀分布凸柱(9-2)，用于套装海绵弹簧条(11)切割下来的海绵弹簧圈(9-3)，模具板(9-1)的四边角上有连接定位孔(9-4)，用于将衬垫模具(9)通过螺钉固定于小循环输送带(2-1)上。
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