CN108481881A - 一种环形led灯管的自动贴膜机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及贴膜机，尤其涉及一种环形LED灯管的自动贴膜机，它包括机架和设置在机架上的配电控制箱，所述机架内部设置有送料装置，所述送料装置上设置有与环形灯管配合的载具，且送料装置的上方于机架中心开设有预压孔，所述预压孔的上方设置有与载具配合的预压装置，所述预压装置的周围均匀设置有六组贴膜工位，所述贴膜工位包括设置在机架上相互配合的送膜组件和贴膜组件，与环形灯管外侧壁配合的贴膜装置，以上装置均与配电控制箱电性连接；提供一种设计合理，结构简单，彩色膜装贴匀称，产品生产效率高，色彩一致性好的一种环形LED灯管的自动贴膜机。

Description

一种环形LED灯管的自动贴膜机

技术领域

本发明涉及贴膜机，尤其涉及一种环形LED灯管的自动贴膜机。

背景技术

一种环形状的LED灯管广泛应用于室内装饰灯具，其在加工生产过程中需要在灯管的外侧壁上间隔贴上不同颜色的彩色膜，目前，由于在技术上未能有新的开创，只能通过人为的贴膜，在一定程度上无法满足市场需求，并且存在以下缺点：1、产品质量差，返工的产品较多，造成生产成本增加；2、生产效率低；3、需要较多的工人，造成人力资源的浪费，而且工人的劳动强度较大；4、生产的产品色彩一致性较差等缺点。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，彩色膜装贴匀称，产品生产效率高，色彩一致性好的一种环形LED灯管的自动贴膜机。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种环形LED灯管的自动贴膜机，它包括机架和设置在机架上的配电控制箱，所述机架内部设置有送料装置，所述送料装置上设置有与环形灯管配合的载具，且送料装置的上方于机架中心开设有预压孔，所述预压孔的上方设置有与载具配合的预压装置，所述预压装置的周围均匀设置有六组贴膜工位，所述贴膜工位包括设置在机架上相互配合的送膜组件和贴膜组件，与环形灯管外侧壁配合的贴膜装置，以上装置均与配电控制箱电性连接。

进一步的，所述送料装置包括设置在机架内的送料支架，所述送料支架上沿X轴方向并排设置有进给导轨和进给气缸，所述进给气缸的输出轴连接有与进给导轨滑动配合的送料滑座，所述送料滑座底部竖直朝上设置有载具升降气缸，所述载具升降气缸的输出端穿过送料滑座并连接有载具升降台，所述载具升降台的底部固连有与送料滑座插套配合的升降滑杆，且载具升降滑台的上部设置有与环形灯管配合的载具，所述载具升降气缸和进给气缸均与配电控制箱电性连接。

进一步的，所述预压装置包括设置在机架上的预压支撑杆，所述预压支撑杆的上于预压孔的上方设置有预压支撑座，所述预压支撑座的上竖直插套配合有预压升降导杆，所述预压升降导杆的上端设置有预压升降座、下端设置与环形灯管的上表面配合并呈环形状的压板，所述预压升降座的上方竖直朝下设置有预压气缸，所述预压气缸的输出端穿过预压升降座并与预压支撑座连接。

进一步的，所述预压支撑座的底部于压板的中心设置有定位杆，所述定位杆与载具上表面开设的定位孔插套配合。

进一步的，所述送膜组件包括并排设置在机架上的上料支架和收料支架，所述上料支架上转动设置有收料转轴，所述收料转轴上套设有送料轮，所述收料支架上设置有送料轮，所述上料支架的内侧靠近预压装置的下方设置有导向支架，所述收料轮上的膜带呈环状依次穿过设置在导向支架和收料支架上的导向辊轮，且收料轮的下方设置有与膜带内壁配合的贴膜组件。

进一步的，所述贴膜组件包括设置在机架上的贴膜底座，所述贴膜底座上沿膜带方向设置有贴膜气缸，所述贴膜气缸的输出端连接有与贴膜底座滑动配合的贴膜推板，所述贴膜推板上设置有与膜带内壁配合的贴膜板，所述贴膜板的前端呈弧形面并且与环形灯管的外侧壁贴合。

进一步的，相邻两个所述收料转轴之间通过万向轴组件相连，且收料转轴的一端与设置在机架上的收料电机的输出端连接。

本发明的有益效果为：

1、提供一种设计合理，结构简单，彩色膜装贴匀称，产品生产效率高，色彩一致性好的一种环形LED灯管的自动贴膜机。

2、送料装置的设计，通过进给气缸自动化送料，适应流水线作业，方便加快生产。

3、预压装置的设计，通过预压气缸向下推环形状的压板，将灯管压住，防止贴膜时灯管晃动，确保贴膜的质量。

4、定位杆的设计，通过其与载具上的定位孔配合，有利于送料位置的精准定位，进一步确保贴膜的质量。

5、送膜组件的设计，结构设计巧妙，方便环形灯管的贴膜工序。

6、贴膜组件的设计，通过贴膜气缸推动贴膜板自动化贴膜，结构设计巧妙，操作方便。

7、收料转轴之间通过连接万向轴组件的设计，通过两个收料电机就能够带动六组送膜组件的工作，能够减少能量的消耗，以及减少设备成本。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的俯视结构示意图。

图3为贴膜工位结构示意图。

图4为贴膜组件的结构示意图。

图5为预压装置的结构示意图。

图6为送料装置的结构示意图。

图7为六个贴膜工位中的送膜组件的结构示意图。

图8为图7中A处的局部放大示意图。

图9为载具的结构示意图。

图10为环形灯管的结构示意图。

图中所示文字标注表示为：1、机架；2、贴膜装置；3、预压装置；4、载具；5、送料装置；6、载具升降台；7、载具升降气缸；8、升降滑杆；9、送料滑座；10、送料支架；11、进给导轨；12、进给气缸；13、预压孔；14、贴膜板；15、贴膜推板；16、贴膜气缸；17、导向支架；18、上料支架；19、收料支架；20、送料轮；21、收料轮；22、收料转轴；23、送料电机；24、万向轴组件；25、预压支撑杆；26、压板；27、定位杆；28、预压支撑座；29、预压升降导杆；30、预压升降座；31、预压气缸；32、环形灯管；33、定位孔。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图10所示，本发明的结构为：一种环形LED灯管的自动贴膜机，它包括机架1和设置在机架1上的配电控制箱，所述机架1内部设置有送料装置5，所述送料装置5上设置有与环形灯管32配合的载具4，且送料装置5的上方于机架1中心开设有预压孔13，所述预压孔13的上方设置有与载具4配合的预压装置3，所述预压装置3的周围均匀设置有六组贴膜工位2，所述贴膜工位2包括设置在机架1上相互配合的送膜组件和贴膜组件，与环形灯管32外侧壁配合的贴膜装置2，以上装置均与配电控制箱电性连接。

优选的，所述送料装置5包括设置在机架1内的送料支架10，所述送料支架10上沿X轴方向并排设置有进给导轨11和进给气缸12，所述进给气缸12的输出轴连接有与进给导轨11滑动配合的送料滑座9，所述送料滑座9底部竖直朝上设置有载具升降气缸7，所述载具升降气缸7的输出端穿过送料滑座9并连接有载具升降台6，所述载具升降台6的底部固连有与送料滑座9插套配合的升降滑杆8，且载具升降滑台6的上部设置有与环形灯管32配合的载具4，所述载具升降气缸7和进给气缸12均与配电控制箱电性连接。

优选的，所述预压装置3包括设置在机架1上的预压支撑杆25，所述预压支撑杆25的上于预压孔13的上方设置有预压支撑座28，所述预压支撑座28的上竖直插套配合有预压升降导杆29，所述预压升降导杆29的上端设置有预压升降座30、下端设置与环形灯管32的上表面配合并呈环形状的压板26，所述预压升降座30的上方竖直朝下设置有预压气缸31，所述预压气缸31的输出端穿过预压升降座30并与预压支撑座28连接。

优选的，所述预压支撑座28的底部于压板26的中心设置有定位杆27，所述定位杆27与载具4上表面开设的定位孔33插套配合。

优选的，所述送膜组件包括并排设置在机架1上的上料支架18和收料支架19，所述上料支架18上转动设置有收料转轴22，所述收料转轴22上套设有送料轮21，所述收料支架19上设置有送料轮20，所述上料支架18的内侧靠近预压装置3的下方设置有导向支架17，所述收料轮21上的膜带呈环状依次穿过设置在导向支架17和收料支架19上的导向辊轮，且收料轮21的下方设置有与膜带内壁配合的贴膜组件。

优选的，所述贴膜组件包括设置在机架1上的贴膜底座，所述贴膜底座上沿膜带方向设置有贴膜气缸16，所述贴膜气缸16的输出端连接有与贴膜底座滑动配合的贴膜推板15，所述贴膜推板15上设置有与膜带内壁配合的贴膜板14，所述贴膜板14的前端呈弧形面并且与环形灯管32的外侧壁贴合。

优选的，相邻两个所述收料转轴22之间通过万向轴组件24相连，且收料转轴22的一端与设置在机架1上的收料电机23的输出端连接。

具体使用时，先将环形灯管32放置在载具4上，然后由配电控制箱控制送料装置5中的进给气缸12动作，带动送料滑座9沿进给导轨11滑动，将载具4送至预压装置3的正下方，然后载具升降气缸7向上顶起载具4，使载具4上的定位孔33与预压支撑座28底部的定位杆27配合，同时预压装置3中的预压气缸31向下推动，使压板26与载具4上的环形灯管32配合，然后贴膜装置2中的送料电机23转动进行送膜，再通过六组贴膜组件分别将彩膜贴在环形灯管32的外侧壁，由贴膜气缸16推动贴膜板14与灯管外壁贴合，完成灯管贴膜工序。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种环形LED灯管的自动贴膜机，它包括机架（1）和设置在机架（1）上的配电控制箱，其特征在于，所述机架（1）内部设置有送料装置（5），所述送料装置（5）上设置有与环形灯管（32）配合的载具（4），且送料装置（5）的上方于机架（1）中心开设有预压孔（13），所述预压孔（13）的上方设置有与载具（4）配合的预压装置（3），所述预压装置（3）的周围均匀设置有六组贴膜工位（2），所述贴膜工位（2）包括设置在机架（1）上相互配合的送膜组件和贴膜组件，与环形灯管（32）外侧壁配合的贴膜装置（2），以上装置均与配电控制箱电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种环形LED灯管的自动贴膜机，其特征在于，所述送料装置（5）包括设置在机架（1）内的送料支架（10），所述送料支架（10）上沿X轴方向并排设置有进给导轨（11）和进给气缸（12），所述进给气缸（12）的输出轴连接有与进给导轨（11）滑动配合的送料滑座（9），所述送料滑座（9）底部竖直朝上设置有载具升降气缸（7），所述载具升降气缸（7）的输出端穿过送料滑座（9）并连接有载具升降台（6），所述载具升降台（6）的底部固连有与送料滑座（9）插套配合的升降滑杆（8），且载具升降滑台（6）的上部设置有与环形灯管（32）配合的载具（4），所述载具升降气缸（7）和进给气缸（12）均与配电控制箱电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种环形LED灯管的自动贴膜机，其特征在于，所述预压装置（3）包括设置在机架（1）上的预压支撑杆（25），所述预压支撑杆（25）的上于预压孔（13）的上方设置有预压支撑座（28），所述预压支撑座（28）的上竖直插套配合有预压升降导杆（29），所述预压升降导杆（29）的上端设置有预压升降座（30）、下端设置与环形灯管（32）的上表面配合并呈环形状的压板（26），所述预压升降座（30）的上方竖直朝下设置有预压气缸（31），所述预压气缸（31）的输出端穿过预压升降座（30）并与预压支撑座（28）连接。

4.根据权利要求3所述的一种环形LED灯管的自动贴膜机，其特征在于，所述预压支撑座（28）的底部于压板（26）的中心设置有定位杆（27），所述定位杆（27）与载具（4）上表面开设的定位孔（33）插套配合。

5.根据权利要求1所述的一种环形LED灯管的自动贴膜机，其特征在于，所述送膜组件包括并排设置在机架（1）上的上料支架（18）和收料支架（19），所述上料支架（18）上转动设置有收料转轴（22），所述收料转轴（22）上套设有送料轮（21），所述收料支架（19）上设置有送料轮（20），所述上料支架（18）的内侧靠近预压装置（3）的下方设置有导向支架（17），所述收料轮（21）上的膜带呈环状依次穿过设置在导向支架（17）和收料支架（19）上的导向辊轮，且收料轮（21）的下方设置有与膜带内壁配合的贴膜组件。

6.根据权利要求5所述的一种环形LED灯管的自动贴膜机，其特征在于，所述贴膜组件包括设置在机架（1）上的贴膜底座，所述贴膜底座上沿膜带方向设置有贴膜气缸（16），所述贴膜气缸（16）的输出端连接有与贴膜底座滑动配合的贴膜推板（15），所述贴膜推板（15）上设置有与膜带内壁配合的贴膜板（14），所述贴膜板（14）的前端呈弧形面并且与环形灯管（32）的外侧壁贴合。

7.根据权利要求5所述的一种环形LED灯管的自动贴膜机，其特征在于，相邻两个所述收料转轴（22）之间通过万向轴组件（24）相连，且收料转轴（22）的一端与设置在机架（1）上的收料电机（23）的输出端连接。