CN110508185B - 一种紫外光固化油墨生产制造加工系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种紫外光固化油墨生产制造加工系统，包括固定座、液压推杆、驱动箱、搅拌杆、分散桶、卡环、定位组件和次级分散机构，所述固定座通过膨胀螺丝安装于工作地面上，固定座的顶端通过螺栓安装有液压推杆，液压推杆的上端焊接有驱动箱，驱动箱的一端连接有搅拌杆，搅拌杆的外侧设置有分散桶，分散桶的底部一侧设置有定位组件，分散桶的外壁安装有卡环，卡环通过万向节与液压推杆的外壁相连，分散桶的内腔底部中心位置设置有次级分散机构，本发明通过双搅拌盘反方向转动的方式对桶内的原料进行分散，有效的提高了分散的效率，且保证每次分散过程搅拌杆与分散桶都是同轴心运动，使得原料的分散更加的均匀与充分。

Description

一种紫外光固化油墨生产制造加工系统

技术领域

本发明涉及油墨制造加工设备技术领域，具体的说是一种紫外光固化油墨生产制造加工系统。

背景技术

紫外光固化(UV)油墨是指在紫外线照射下，利用不同波长和能量的紫外光使油墨成膜和干燥的油墨。利用不同紫外光谱，可产生不同能量，将不同油墨连结料中的单体聚合成聚合物，所以UV油墨的色膜具有良好的机械和化学性能。在UV油墨的制作加工系统中，UV油墨分散机为一种不可缺少的设备，只要同于颜料和UV单体等原材料之间的乳化和分散等过程。

但是目前市场的紫外光固化油墨生产制造加工系统在使用过程中会存在以下问题，a.现有的油墨生产制造加工系统中的UV油墨分散机多数都是采用单杆带动分散盘转动的方式进行分散工作，当桶内混合原料的体积较多时，该方式虽然能够完成原料的分散工作，但分散的过程较长，效率不高；b.现有的油墨生产制造加工系统中的UV油墨分散机中的原料装填筒与搅拌杆之间是相互独立设计的，没次将装有原料的原料桶推动至搅拌杆的下端时，搅拌杆与原料装填筒的同心度无法控制，使得搅拌杆在工作时，分散叶片周围的原料相互间的流速存在差异，影响分散的效果与效率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种紫外光固化油墨生产制造加工系统，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种紫外光固化油墨生产制造加工系统，包括固定座、液压推杆、驱动箱、搅拌杆、分散桶、卡环、定位组件和次级分散机构，所述固定座通过膨胀螺丝安装于工作地面上，固定座的顶端通过螺栓安装有液压推杆，液压推杆的上端焊接有驱动箱，驱动箱的一端连接有搅拌杆，搅拌杆的外侧设置有分散桶，分散桶的底部一侧设置有定位组件，分散桶的外壁安装有卡环，卡环通过万向节与液压推杆的外壁相连，分散桶的内腔底部中心位置设置有次级分散机构；

所述次级分散机构包括次级搅拌盘、密封座、花键槽、驱动齿轮、从动齿轮、齿轮固定座、连接轴和内齿圈，密封座通过点焊固定在分散桶的内腔底部中心处，密封座的内部开设有安装槽，安装槽的上端焊接有齿轮固定座，齿轮固定座的周向均通过轴杆连接有从动齿轮，固定座的内部中心处安装有轴座，从动齿轮的内侧啮合有驱动齿轮，驱动齿轮的顶部焊接有连接圆柱，连接圆柱的顶部中心位置开设有花键槽，从动齿轮的外侧啮合有内齿圈，内齿圈的外壁焊接有次级搅拌盘，驱动齿轮的底部中心处焊接有连接轴，连接轴插接在轴座的内部，搅拌杆带动驱动齿轮在轴座内转动，转动的驱动齿轮与从动齿轮之间相互啮合，从而带动从动齿轮在齿轮固定座上转动，进而转动的从动齿轮与内齿圈之间相互啮合，带动内齿圈转动，即带动次级搅拌盘转动，完成分散桶内部颜料的二次分散，且次级搅拌盘与初级搅拌盘的转向相反，使得桶内颜料之间会相互碰撞，使得颜料的分散更加的充分，同时，二次分散过程与初级分散过程共用同一驱动件，使得装置更加的节能；

所述定位组件包括定位座、圆弧板、Ω型滑块、Ω型滑槽、钢珠、承托柱和插接槽，定位座通过螺栓固定在固定座上，定位座的上端开设有圆弧槽，圆弧槽的内部依次排布有圆弧板，且每个相邻所述圆弧板之间均通过Ω型滑块与Ω型滑槽配合连接，每个所述圆弧板的底部均焊接有插接槽，插接槽的内部配合安装有承托柱，承托柱的外侧套接有复位弹簧，且复位弹簧的上端抵在插接槽的底部，每个所述圆弧板的顶端均嵌入有钢珠，且钢珠与圆弧板的连接处均设置有减震弹簧，先通过液压推杆带动搅拌杆上升，当上升的高度大于分散桶的高度时，一名操作人员推动分散桶靠近定位座，根据实际尺寸的需求，另一名操作人员通过脚部踩下对应的圆弧板，并将分散桶推动至圆弧板的侧壁，这样有效的保证搅拌杆与分散桶的轴线重合，使得搅拌杆相对分散桶做同轴转动，使得分散桶内部的颜料分散更加的均匀与充分。

进一步的，所述搅拌杆的外壁焊接有水平板，水平板的底部通过螺栓固定有初级搅拌盘，搅拌杆的底部焊接有插接块，插接块的周向位置设置有花键，花键与花键槽为配合结构，通过液压推杆带动搅拌杆向下移动，带动搅拌杆底部的花键插入在花键槽内相互咬合，使得搅拌杆工作的同时能够带动次级分散机构工作。

进一步的，所述分散桶包括万向轮和圆弧形卡槽，分散桶的底部通过螺栓固定安装有万向轮，每个所述万向轮的上端均设置有制动器，分散桶的底部外壁开设有圆弧形卡槽，圆弧形卡槽与钢珠为配合结构，通过万向轮可方便操作人员方便移动分散桶，分散桶在与定位组件进行定位时，可通过圆弧形卡槽与钢珠的配合完成分散桶与定位组件之间的锁定。

进一步的，所述初级搅拌盘和次级搅拌盘的上端均焊接有分散叶片，分散叶片为上下交错排布，且分散叶片的上端面为两个等大小的圆弧片焊接而成，搅拌杆带动初级搅拌盘和次级搅拌盘转动时，相互交错的分散叶片和圆弧片有效的增大了与颜料之间接触面积，使颜料的分散更加充分。

进一步的，所述驱动箱的底部靠近液压推杆的一端安装有驱动电机，驱动电机与驱动箱之间通过电机固定架固定，驱动电机的上端连接有驱动轮，驱动箱的内部另一端通过轴承安装有活动轴，活动轴的上端焊接有从动轮，从动轮与驱动轮之间通过皮带连接，活动轴通过联轴器与搅拌杆相连，将驱动电机与外界电源连接，控制其进入工作状态，通过驱动电机带动驱动轮转动，再通过皮带传动带动从动轮转动，进而通过从动轮带动搅拌杆转动，保证本发明的正常运转。

进一步的，所述卡环的等间距开设有矩形槽，每个所述矩形槽的内部均嵌入有O型圈，通过卡环对分散桶进行紧固时，O型圈直接与分散桶的外壁接触，防止卡环直接与分散桶接触，造成分散桶外壁磨损。

本发明的有益效果是：

1.本发明设置有驱动箱和次级分散机构等构件，本发明在传统的单杆分散机构的基础上，增添了次级分散机构，使得搅拌杆在工作的同时，能够带动次级分散机构共转，对桶内的原料进行二次分散，且次级分散机构的转向与搅拌杆的相反，使得原料在桶内形成对流，有效的提高了本发明的分散效率，同时，次级分散机构与搅拌杆之间共用同一驱动结构，实现了节能的效果。

2.本发明设置有卡环和定位组件等构件，本发明在进行分散工作前，通过定位组件与分散桶之间的配合，使得搅拌杆与分散桶之间同轴心，保证搅拌杆在工作时，分散叶片周围原料的流速大抵一致，使得原料的分散更加均匀与充分。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的分散桶的剖视图；

图3是本发明的图2中A结构的放大示意图；

图4是本发明的定位组件的俯视图；

图5是本发明图的定位组件的剖视图；

图6是本发明图的分散桶的仰视图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参阅1-6所示，一种紫外光固化油墨生产制造加工系统，包括固定座1、液压推杆2、驱动箱3、搅拌杆4、分散桶5、卡环6、定位组件7和次级分散机构8，所述固定座1通过膨胀螺丝安装于工作地面上，固定座1的顶端通过螺栓安装有液压推杆2，液压推杆2的上端焊接有驱动箱3，驱动箱3的一端连接有搅拌杆4，搅拌杆4的外侧设置有分散桶5，分散桶5的底部一侧设置有定位组件7，分散桶5的外壁安装有卡环6，卡环6通过万向节与液压推杆2的外壁相连，分散桶5的内腔底部中心位置设置有次级分散机构8；

所述次级分散机构8包括次级搅拌盘81、密封座82、花键槽83、驱动齿轮84、从动齿轮85、齿轮固定座86、连接轴87和内齿圈88，密封座82通过点焊固定在分散桶5的内腔底部中心处，密封座82的内部开设有安装槽，安装槽的上端焊接有齿轮固定座86，齿轮固定座86的周向均通过轴杆连接有从动齿轮85，固定座86的内部中心处安装有轴座，从动齿轮85的内侧啮合有驱动齿轮84，驱动齿轮84的顶部焊接有连接圆柱，连接圆柱的顶部中心位置开设有花键槽83，从动齿轮85的外侧啮合有内齿圈88，内齿圈88的外壁焊接有次级搅拌盘81，驱动齿轮84的底部中心处焊接有连接轴87，连接轴87插接在轴座的内部，搅拌杆4带动驱动齿轮84在轴座内转动，转动的驱动齿轮84与从动齿轮85之间相互啮合，从而带动从动齿轮85在齿轮固定座86上转动，进而转动的从动齿轮85与内齿圈88之间相互啮合，带动内齿圈88转动，即带动次级搅拌盘81转动，完成分散桶5内部颜料的二次分散，且次级搅拌盘81与初级搅拌盘41的转向相反，使得桶内颜料之间会相互碰撞，使得颜料的分散更加的充分，同时，二次分散过程与初级分散过程共用同一驱动件，使得装置更加的节能；

所述定位组件7包括定位座71、圆弧板72、Ω型滑块73、Ω型滑槽74、钢珠75、承托柱76和插接槽77，定位座71通过螺栓固定在固定座1上，定位座71的上端开设有圆弧槽，圆弧槽的内部依次排布有圆弧板72，且每个相邻所述圆弧板72之间均通过Ω型滑块73与Ω型滑槽74配合连接，每个所述圆弧板72的底部均焊接有插接槽77，插接槽77的内部配合安装有承托柱76，承托柱76的外侧套接有复位弹簧，且复位弹簧的上端抵在插接槽77的底部，每个所述圆弧板72的顶端均嵌入有钢珠75，且钢珠75与圆弧板72的连接处均设置有减震弹簧，先通过液压推杆2带动搅拌杆4上升，当上升的高度大于分散桶5的高度时，一名操作人员推动分散桶5靠近定位座71，根据实际尺寸的需求，另一名操作人员通过脚部踩下对应的圆弧板72，并将分散桶5推动至圆弧板72的侧壁，这样有效的保证搅拌杆4与分散桶5的轴线重合，使得搅拌杆4相对分散桶5做同轴转动，使得分散桶5内部的颜料分散更加的均匀与充分。

所述搅拌杆4的外壁焊接有水平板，水平板的底部通过螺栓固定有初级搅拌盘41，搅拌杆4的底部焊接有插接块，插接块的周向位置设置有花键，花键与花键槽83为配合结构，通过液压推杆2带动搅拌杆4向下移动，带动搅拌杆4底部的花键插入在花键槽83内相互咬合，使得搅拌杆4工作的同时能够带动次级分散机构8工作。

所述分散桶5包括万向轮51和圆弧形卡槽52，分散桶5的底部通过螺栓固定安装有万向轮51，每个所述万向轮51的上端均设置有制动器，分散桶5的底部外壁开设有圆弧形卡槽52，圆弧形卡槽52与钢珠75为配合结构，通过万向轮51可方便操作人员方便移动分散桶5，分散桶5在与定位组件7进行定位时，可通过圆弧形卡槽52与钢珠75的配合完成分散桶5与定位组件7之间的锁定。

所述初级搅拌盘41和次级搅拌盘81的上端均焊接有分散叶片，分散叶片为上下交错排布，且分散叶片的上端面为两个等大小的圆弧片焊接而成，搅拌杆4带动初级搅拌盘41和次级搅拌盘81转动时，相互交错的分散叶片和圆弧片有效的增大了与颜料之间接触面积，使颜料的分散更加充分。

所述驱动箱3的底部靠近液压推杆2的一端安装有驱动电机，驱动电机与驱动箱3之间通过电机固定架固定，驱动电机的上端连接有驱动轮，驱动箱3的内部另一端通过轴承安装有活动轴，活动轴的上端焊接有从动轮，从动轮与驱动轮之间通过皮带连接，活动轴通过联轴器与搅拌杆4相连，将驱动电机与外界电源连接，控制其进入工作状态，通过驱动电机带动驱动轮转动，再通过皮带传动带动从动轮转动，进而通过从动轮带动搅拌杆4转动，保证本发明的正常运转。

所述卡环6的等间距开设有矩形槽，每个所述矩形槽的内部均嵌入有O型圈，通过卡环6对分散桶5进行紧固时，O型圈直接与分散桶5的外壁接触，防止卡环6直接与分散桶5接触，造成分散桶5外壁磨损。

本发明的工作原理是：

同轴心锁定过程：先通过液压推杆2带动搅拌杆4上升，当上升的高度大于分散桶5的高度时，一名操作人员推动分散桶5靠近定位座71，根据实际尺寸的需求，另一名操作人员通过脚部踩下对应的圆弧板72，并将分散桶5推动至圆弧板72的侧壁，这样有效的保证搅拌杆4与分散桶5的轴线重合，再通过圆弧形卡槽52与钢珠75的配合完成分散桶5与定位组件7之间的锁定。

搅拌分散过程：通过驱动电机带动搅拌杆4转动，搅拌杆4带动驱动齿轮84在轴座内转动，转动的驱动齿轮84与从动齿轮85之间相互啮合，从而带动从动齿轮85在齿轮固定座86上转动，进而转动的从动齿轮85与内齿圈88之间相互啮合，带动内齿圈88转动，即带动次级搅拌盘81转动，配合转动的初级搅拌盘41颜料的搅拌分散工作。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种紫外光固化油墨生产制造加工系统，包括固定座（1）、液压推杆（2）、驱动箱（3）、搅拌杆（4）、分散桶（5）、卡环（6）、定位组件（7）和次级分散机构（8），其特征在于：所述固定座（1）通过膨胀螺丝安装于工作地面上，固定座（1）的顶端通过螺栓安装有液压推杆（2），液压推杆（2）的上端焊接有驱动箱（3），驱动箱（3）的一端连接有搅拌杆（4），搅拌杆（4）的外侧设置有分散桶（5），分散桶（5）的底部一侧设置有定位组件（7），分散桶（5）的外壁安装有卡环（6），卡环（6）通过万向节与液压推杆（2）的外壁相连，分散桶（5）的内腔底部中心位置设置有次级分散机构（8）；

所述次级分散机构（8）包括次级搅拌盘（81）、密封座（82）、花键槽（83）、驱动齿轮（84）、从动齿轮（85）、齿轮固定座（86）、连接轴（87）和内齿圈（88），密封座（82）通过点焊固定在分散桶（5）的内腔底部中心处，密封座（82）的内部开设有安装槽，安装槽的上端焊接有齿轮固定座（86），齿轮固定座（86）的周向均通过轴杆连接有从动齿轮（85），固定座（86）的内部中心处安装有轴座，从动齿轮（85）的内侧啮合有驱动齿轮（84），驱动齿轮（84）的顶部焊接有连接圆柱，连接圆柱的顶部中心位置开设有花键槽（83），从动齿轮（85）的外侧啮合有内齿圈（88），内齿圈（88）的外壁焊接有次级搅拌盘（81），驱动齿轮（84）的底部中心处焊接有连接轴（87），连接轴（87）插接在轴座的内部；

所述定位组件（7）包括定位座（71）、圆弧板（72）、Ω型滑块（73）、Ω型滑槽（74）、钢珠（75）、承托柱（76）和插接槽（77），定位座（71）通过螺栓固定在固定座（1）上，定位座（71）的上端开设有圆弧槽，圆弧槽的内部依次排布有圆弧板（72），且每个相邻所述圆弧板（72）之间均通过Ω型滑块（73）与Ω型滑槽（74）配合连接，每个所述圆弧板（72）的底部均焊接有插接槽（77），插接槽（77）的内部配合安装有承托柱（76），承托柱（76）的外侧套接有复位弹簧，且复位弹簧的上端抵在插接槽（77）的底部，每个所述圆弧板（72）的顶端均嵌入有钢珠（75），且钢珠（75）与圆弧板（72）的连接处均设置有减震弹簧；

所述搅拌杆（4）的外壁焊接有水平板，水平板的底部通过螺栓固定有初级搅拌盘（41），搅拌杆（4）的底部焊接有插接块，插接块的周向位置设置有花键，花键与花键槽（83）为配合结构；

所述分散桶（5）包括万向轮（51）和圆弧形卡槽（52），分散桶（5）的底部通过螺栓固定安装有万向轮（51），每个所述万向轮（51）的上端均设置有制动器，分散桶（5）的底部外壁开设有圆弧形卡槽（52），圆弧形卡槽（52）与钢珠（75）为配合结构。

2.根据权利要求1所述的一种紫外光固化油墨生产制造加工系统，其特征在于：所述初级搅拌盘（41）和次级搅拌盘（81）的上端均焊接有分散叶片，分散叶片为上下交错排布，且分散叶片的上端面为两个等大小的圆弧片焊接而成。

3.根据权利要求1所述的一种紫外光固化油墨生产制造加工系统，其特征在于：所述驱动箱（3）的底部靠近液压推杆（2）的一端安装有驱动电机，驱动电机与驱动箱（3）之间通过电机固定架固定，驱动电机的上端连接有驱动轮，驱动箱（3）的内部另一端通过轴承安装有活动轴，活动轴的上端焊接有从动轮，从动轮与驱动轮之间通过皮带连接，活动轴通过联轴器与搅拌杆（4）相连。

4.根据权利要求1所述的一种紫外光固化油墨生产制造加工系统，其特征在于：所述卡环（6）的等间距开设有矩形槽，每个所述矩形槽的内部均嵌入有O型圈。

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