CN110508041A - 一种压滤机清堵通气系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种压滤机清堵通气系统，包括吹气管，所述吹气管上设有多个吹气孔，所述吹气孔位于相邻滤板之间，所述吹气管的外端连接有气源装置，所述吹气管上还设有多个清堵结构，所述清堵结构与吹气管可拆卸连接，所述清堵结构安装在相邻滤板之间。本发明压滤机清堵通气系统具有构思巧妙、结构简单、制作和使用方便，而且清堵效果好等优点。

Description

一种压滤机清堵通气系统

技术领域

本发明涉及压滤机污泥堵塞技术领域，具体为一种压滤机清堵通气系统。

背景技术

现有的压滤机清洁主要包括人工清洁和自动化清洁处理。其中人工清洁处理一般是停机，将滤板拆卸下来，人工对滤板进行清洁后再装机。另一种自动化清洁处理多为通过设置吹气装置，即设置一条贯穿滤板的吹气管，并在吹气管上设置多个吹气孔，吹气管的一端与气源连接，气源向吹气管内供气，使吹气管上的吹气孔向滤板进行吹气，快速清理过滤残渣。

上述两种压滤机滤板清洁方式，方式一人工清洁处理，效率低，而且劳动作业量大；方式二自动化清洁处理为吹气清洁处理，具体通过向滤板进行高压吹气的方式进行清理，对于短时间运行的压滤机可起到清洁的作用，但对于长时间运行的压滤机，其清洁效果有限，随着压滤机的运行，滤板上的残渣越积越多，构成大块状污块，此时，高压吹气清洁方式刚无法将滤板上的大块污块吹掉，因此，随着时间的运行，务必要停机，拆卸滤板清洁后再装机运行。

发明内容

本发明提供一种具有构思巧妙、结构简单、制作和使用方便，而且清堵效果好的压滤机清堵通气系统。

为了实现上述目的，通过以下技术方案实现。

一种压滤机清堵通气系统，包括吹气管，所述吹气管上设有多个吹气孔，所述吹气孔位于相邻滤板之间，所述吹气管的外端连接有气源装置，所述气源装置为高压气源，所述吹气管上还设有多个清堵结构，所述清堵结构与吹气管可拆卸连接，所述清堵结构安装在相邻滤板之间。本发明压滤机清堵通气系统在现有吹气清洁处理的基础上增设了清堵结构，并将清堵结构安装在相邻滤板之间，用于对滤板进行清洁，其在不改变现有吹气清洁处理结构的基础上增设清堵结构，使现有的吹气清洁处理结构可继续使用，无需废弃，有效利用现有资源。多个清堵结构可拆卸安装在吹气管上，并分别位于两块滤板之间的清洁空间内，当压滤机长时间运行影响过滤效果时，暂停设备，启动设备横梁上安装的拉板器，进行前后拉动滤板使滤板与清堵结构发生刮擦，滤板上的块状滤渣由清堵结构整块刮擦掉，待块状滤渣被刮擦掉后，拉板器将滤板送回原位，开机设备继续运行。本发明压滤机清堵通气系统通过在现有吹气清洁处理的基础上增设了清堵结构，并将清堵结构安装在相邻滤板之间，在需要对设备停机清堵时，无需拆卸滤板，仅操作安装在横梁上的拉板器，前后拉动滤板，使滤板与清渚结构发生刮擦即可实现滤板上块状残渣的清理，其清堵方便，而且清堵效果好，大大提升了清堵效率及设备的压滤效率。

进一步地，所述清堵结构的两侧分别位于两侧的滤板凹槽内并通过滤布与滤板表面接触。确保拉板器在前后拉动滤板的过程中，滤板凹槽内的块状过滤物与清堵结构发生刮擦现象，块状过滤物被清堵结构整块刮掉，实现整板清洁，不仅清堵效果好，而且有效提升清堵效率。

进一步地，所述清堵结构包括用于套设在吹气管上的套管，所述套管上设有多个沿径向分布并向外凸出的清堵块，所述清堵块呈散射状分布在套管上。清堵块呈散射状分布在套管上，使滤板在被拉板器拉动进行运动时，滤板凹槽内的块状过滤物能够在套管的圆周方向的多个位置与清堵块进行刮擦，使滤板上的块状过滤物被清堵块刮擦掉，进一步确保清堵效果。

进一步地，所述清堵块为矩形块或梯形块，所述梯形块的短底边安装在套管上，所述梯形块的长底边位于外端。所述清堵块为矩形块时，在滤板运动过程中，矩形块的侧面与块状过滤物接触并发生刮擦，由于矩形块呈散热状分布在套管上，因此，矩形块的侧面为倾斜面，该倾斜面更利于清堵块对滤板上块状过滤物的清理。所述清堵块为梯形块时，梯形块的短底边安装在套管上，长底边位于外端的设置，使清堵块呈现外端大里端小的倾斜清堵块，更利于清堵块对滤板上块状过滤物的清理。当然，所述清堵块除了本文中所述外，也可以根据实际需要设计为其它常见形状或结构。

进一步地，所述清堵块的厚度与套管的厚度相对应。由于压滤机的滤板中心的滤板凹槽的深度有限，相邻滤板之间的清堵安装空间有一定的厚度限制，套管的厚度在满足安装的前提下需要保证足够的安装强度，清堵块的厚度可以略大于套管的厚度，也可以等于套管的厚度，当然也可以在满足清堵强度的同时小于套管的厚度，清堵块的以上几种厚度均可以实现对滤板上块状过滤物的清理。

进一步地，所述清堵块自套管向外伸出的长度为吹气管直径的1.5倍～3倍，有效确保滤板的清堵效果。当清堵块的伸出长度小于吹气管直径的1.5倍时，由于清堵块的长度过短，会出现无法刮掉块状过滤物的情况；当清堵块的伸出长度大于吹气管直径的3倍时，一方面会大大增加清堵结构的原料成本，另一方面，由于清堵块过长会导致无法安装在滤板凹槽内。经测试，清堵块的伸出长度在吹气管直径的1.5倍～3倍范围内时，清堵效果最好，且最完全。

进一步地，所述清堵块的宽度为长度的1/3～1/2。

进一步地，所述清堵结构与吹气管上的吹气孔并行分布。清堵结构用于清理滤板上积压的块状过滤物，而吹气管上的吹气孔用于吹气清理滤板上的渣滓物，两者相互结合，实现滤板的清洁完全。

进一步地，所述清堵结构除上述与吹气孔所在位置并行分布外，所述清堵结构还可以安装在吹气管上的吹气孔所在位置，所述套管上与吹气孔相对应的位置设有与贯通孔。

进一步地，所述吹气管的外径为20mm～25mm。吹气管可以选择常规6分管或8分管，也可以特制6分至8分尺寸的管，所述吹气管选用6分或8分管时，其吹气清理渣滓效果好，当吹气管选用6分以下的管，如4分管时，会导致气量较小，无法实现清理渣滓的情况，当吹气管选用8分以上的管时，如10分管，刚由于吹气管需要穿过滤板上开设的中心孔，刚会导致滤板上需要开设较大的中心孔，减少滤板的过滤面积，影响过滤效果。

本发明压滤机清堵通气系统与现有技术相比，具有如下有益效果：构思巧妙、结构简单、制作和使用方便，而且清堵效果好的

第一、构思巧妙，本发明压滤机清堵通气系统在现有吹气清洁处理的基础上增设了清堵结构，并将清堵结构安装在相邻滤板之间，用于对滤板进行清洁，其在不改变现有吹气清洁处理结构的基础上增设清堵结构，使现有的吹气清洁处理结构可继续使用，无需废弃，有效利用现有资源，其构思巧妙。

第二、结构简单、制作方便，本发明压滤机清堵通气系统在现有吹气清洁处理的基础上增设了清堵结构，所述清堵结构由套设在吹气管上的套管和呈散热性安装在套管上的多个清堵块构成，其整体结构简单，制作方便。

第三、使用方便，多个清堵结构可拆卸安装在吹气管上，并分别位于两块滤板之间的清洁空间内，当压滤机长时间运行影响过滤效果时，暂停设备，启动设备横梁上安装的拉板器，进行前后拉动滤板使滤板与清堵结构发生刮擦，滤板上的块状滤渣由清堵结构整块刮擦掉，待块状滤渣被刮擦掉后，拉板器将滤板送回原位，开机设备继续运行，使用方便。

第四、清堵效果好，本发明压滤机清堵通气系统通过在现有吹气清洁处理的基础上增设了清堵结构，并将清堵结构安装在相邻滤板之间，在需要对设备停机清堵时，无需拆卸滤板，仅操作安装在横梁上的拉板器，前后拉动滤板，使滤板与清渚结构发生刮擦即可实现滤板上块状残渣的清理，其清堵方便，而且清堵效果好，大大提升了清堵效率及设备的压滤效率。

附图说明

附图1为本发明压滤机清堵通气系统的结构示意图；

附图2为附图1中清堵结构的一实施例平面结构示意图；

附图3为附图1中清堵结构的另一实施例平面结构示意图；

附图4为附图2中清堵结构上设置有贯通孔的结构示意图。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语诸如 “上”、“下”、“前”、“后”、 “左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将结合具体实施例及附图对本发明压滤机清堵通气系统作进一步详细描述。

如图1所示，一种压滤机清堵通气系统，包括吹气管10，所述吹气管10上设有多个吹气孔11，所述吹气孔11位于相邻滤板40之间，所述吹气管10的外端连接有气源装置20，所述气源装置20为高压气源，所述吹气管10上还设有多个清堵结构30，所述清堵结构30与吹气管10可拆卸连接，所述清堵结构30安装在相邻滤板40之间。

如图1和图2所示，所述清堵结构30的两侧分别位于两侧的滤板40凹槽内并通过滤布与滤板40表面接触。确保拉板器在前后拉动滤板40的过程中，滤板40凹槽内的块状过滤物与清堵结构30发生刮擦现象，块状过滤物被清堵结构30整块刮掉，实现整板清洁，不仅清堵效果好，而且有效提升清堵效率。

如图2所示，所述清堵结构30包括用于套设在吹气管10上的套管31，所述套管31上设有多个沿径向分布并向外凸出的清堵块32，所述清堵块32呈散射状分布在套管31上。清堵块32呈散射状分布在套管31上，使滤板40在被拉板器拉动进行运动时，滤板40凹槽内的块状过滤物能够在套管31的圆周方向的多个位置与清堵块32进行刮擦，进一步确保滤板40上的块状过滤物被清堵块32刮擦掉，进一步确保清堵效果。本实施例中以每个套管31上设置4个清堵块32为例进行说明，但不局限于仅设置4个清堵块的情况，可根据具体情况设置3个清堵块，或5个清堵块，或更多个清堵块。

如图2所示，所述清堵块32为矩形块，在滤板40运动过程中，矩形块的侧面与块状过滤物接触并发生刮擦，由于矩形块呈散热状分布在套管31上，因此，矩形块的侧面为倾斜面，该倾斜面更利于清堵块32对滤板40上块状过滤物的清理。

如图3所示，所述清堵块32除了为上述矩形块设计外，还可以如图3所示设计成梯形块，所述清堵块32为梯形块时，所述梯形块的短底边安装在套管31上，所述梯形块的长底边位于外端。所述清堵块32为梯形块时，梯形块的短底边安装在套管31上，长底边位于外端的设置，使清堵块32呈现外端大里端小的倾斜清堵块32，更利于清堵块32对滤板40上块状过滤物的清理。当然，所述清堵块32除了本文中所述外，也可以根据实际需要设计为其它常见形状或结构。

如图1至图3所示，所述清堵块32的厚度与套管31的厚度相对应。由于压滤机的滤板40中心的滤板40凹槽的深度有限，相邻滤板40之间的清堵安装空间有一定的厚度限制，套管31的厚度在满足安装的前提下需要保证足够的安装强度，清堵块32的厚度可以略大于套管31的厚度，也可以等于套管31的厚度，当然也可以在满足清堵强度的同时小于套管31的厚度，清堵块32的以上几种厚度均可以实现对滤板40上块状过滤物的清理。

参照图2和图3，所述清堵块32自套管31向外伸出的长度为吹气管10直径的1.5倍～3倍，有效确保滤板40的清堵效果。当清堵块32的伸出长度小于吹气管10直径的1.5倍时，由于清堵块32的长度过短，会出现无法刮掉块状过滤物的情况；当清堵块32的伸出长度大于吹气管10直径的3倍时，一方面会大大增加清堵结构30的原料成本，另一方面，由于清堵块32过长会导致无法安装在滤板40凹槽内。经测试，清堵块32的伸出长度在吹气管10直径的1.5倍～3倍范围内时，清堵效果最好，且最完全。

参照图2和图3，所述清堵块32的宽度为长度的1/3～1/2，有效确保清堵块的清堵能力。

参照图1，所述清堵结构30与吹气管10上的吹气孔11并行分布。清堵结构30用于清理滤板40上积压的块状过滤物，而吹气管10上的吹气孔11用于吹气清理滤板40上的渣滓物，两者相互结合，实现滤板40的清洁完全。

参照图4，所述清堵结构30除上述与吹气孔11所在位置并行分布外，所述清堵结构30还可以安装在吹气管10上的吹气孔11所在位置，所述套管31上与吹气孔11相对应的位置设有与贯通孔33。

参照图1，所述吹气管10的外径为20mm～25mm。吹气管10可以选择常规6分管或8分管，也可以特制6分至8分尺寸的管，所述吹气管10选用6分或8分管时，其吹气清理渣滓效果好，当吹气管10选用6分以下的管，如4分管时，会导致气量较小，无法实现清理渣滓的情况，当吹气管10选用8分以上的管时，如10分管，刚由于吹气管10需要穿过滤板40上开设的中心孔，刚会导致滤板40上需要开设较大的中心孔，减少滤板40的过滤面积，影响过滤效果。

参照图1至图4，本发明压滤机清堵通气系统在现有吹气清洁处理的基础上增设了清堵结构30，并将清堵结构30安装在相邻滤板40之间，用于对滤板40进行清洁，其在不改变现有吹气清洁处理结构的基础上增设清堵结构30，使现有的吹气清洁处理结构可继续使用，无需废弃，有效利用现有资源。多个清堵结构30可拆卸安装在吹气管10上，并分别位于两块滤板40之间的清洁空间内，当压滤机长时间运行影响过滤效果时，暂停设备，启动设备横梁上安装的拉板器，进行前后拉动滤板40使滤板40与清堵结构30发生刮擦，滤板40上的块状滤渣由清堵结构30整块刮擦掉，待块状滤渣被刮擦掉后，拉板器将滤板40送回原位，开机设备继续运行。本发明压滤机清堵通气系统通过在现有吹气清洁处理的基础上增设了清堵结构30，并将清堵结构30安装在相邻滤板40之间，在需要对设备停机清堵时，无需拆卸滤板40，仅操作安装在横梁上的拉板器，前后拉动滤板40，使滤板40与清渚结构发生刮擦即可实现滤板40上块状残渣的清理，其清堵方便，而且清堵效果好，大大提升了清堵效率及设备的压滤效率。

上述实施例仅为本发明的具体实施例，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种压滤机清堵通气系统，包括吹气管，所述吹气管上设有多个吹气孔，所述吹气孔位于相邻滤板之间，所述吹气管的外端连接有气源装置，其特征在于：所述吹气管上还设有多个清堵结构，所述清堵结构与吹气管可拆卸连接，所述清堵结构安装在相邻滤板之间。

2.根据权利要求1所述的压滤机清堵通气系统，其特征在于，所述清堵结构的两侧分别位于两侧的滤板凹槽内并通过滤布与滤板表面接触。

3.根据权利要求2所述的压滤机清堵通气系统，其特征在于，所述清堵结构包括用于套设在吹气管上的套管，所述套管上设有多个沿径向分布并向外凸出的清堵块，所述清堵块呈散射状分布在套管上，所述清堵块与套管为一体成型结构或者为分体结构。

4.根据权利要求3所述的压滤机清堵通气系统，其特征在于，所述清堵块为矩形块或梯形块，所述梯形块的短底边安装在套管上，所述梯形块的长底边位于外端。

5.根据权利要求4所述的压滤机清堵通气系统，其特征在于，所述清堵块的厚度与套管的厚度相对应。

6.根据权利要求5所述的压滤机清堵通气系统，其特征在于，所述清堵块自套管向外伸出的长度为吹气管直径的1.5倍～3倍。

7.根据权利要求6所述的压滤机清堵通气系统，其特征在于，所述清堵块的宽度为长度的1/3～1/2。

8.根据权利要求7所述的压滤机清堵通气系统，其特征在于，所述清堵结构与吹气管上的吹气孔并行分布。

9.根据权利要求7所述的压滤机清堵通气系统，其特征在于，所述清堵结构安装在吹气管上的吹气孔所在位置，所述套管上与吹气孔相对应的位置设有与贯通孔。

10.根据权利要求8或9所述的压滤机清堵通气系统，其特征在于，所述吹气管的外径为20mm～25mm。