CN206152432U - 板框式压滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及的是一种板框式压滤机。其包括机架、支撑板、固定压板、活动压板和多个滤板；滤板中间设置进料孔，滤板两侧设置有把手，滤板两面套设有滤布，滤板四角处设置分别设置有出料孔，滤板两侧均设置有内向凹槽，凹槽表面上沿中间进料孔中心对称设置多个隔板，隔板将凹槽隔成各个区域，各个区域内位于凹槽表面均设置有吹气口，吹气口通过设置在滤板内的吹气管道连接滤板一侧的吹气接口，吹气口上端还设置有盖板组件；滤板下部两侧均设置出液口，出液口下方设置有下料收集槽，滤板下方设置尾料回收槽。该装置结构简单，通过改变滤板结构减少乳糖半成品在进行压滤过程中的冲击压力；通过吹气组件辅助乳糖半成品中固态物质脱离料腔，提高乳糖半成品在压滤过程中的生产效率。

Description

板框式压滤机

技术领域

本实用新型涉及乳糖加工设备的技术领域，尤其是一种板框式压滤机。

背景技术

压滤机作为固液分离设备，广泛应用于制药、生化、食品饮料、水处理等行业，它具有分离效果好、适应性广，特别对于粘细物料的分离，有其独特的优越性。压滤机分为板框式压滤机和厢式压滤机，用于各种悬浮液的固液分离。其依靠压紧装置将滤板压紧，再将悬浮液用泵压入滤室，通过滤布来达到将固体颗粒和液体颗粒分离的目的。现有的板框式压滤机在使用过程中会出现滤板强度低、易破损的现象，在使用过程中还会出现滤饼堵在料腔内难以去除干净的问题，通常人们会采取手动的进行辅助去除，这样会耗费大量的人力和物力，生产效率不高。

综上所述，现有的板框式压滤机中的滤板在结构和设计上还存在很大的缺陷，不能满足现代实际生产的需要。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中的现有技术存在的问题，提供一种板框式压滤机，结构简单，在滤板凹槽内设置隔板，一方面增强滤板的强度，提高其耐压性，另一方面减小滤饼出凹槽的压力；通过吹气组件辅助滤饼脱离料腔，提高其整体的生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：板框式压滤机，包括机架、固定在机架上的支撑板、设置在支撑板两端的固定压板和活动压板、位于两个压板之间的多个滤板；所述滤板的中间设置有进料孔，所述滤板的两侧设置有把手，所述滤板的两面套设有滤布，滤板的四角处设置分别设置有出料孔，所述滤板的两侧均设置有内向的凹槽，所述凹槽表面上沿中间进料孔中心对称设置有多个隔板，所述隔板将凹槽隔成各个区域，所述各个区域内位于凹槽表面均设置有吹气口，所述吹气口通过设置在滤板内的吹气管道连接滤板一侧的吹气接口，所述吹气口的上端还设置有盖板组件，所述盖板组件包括盖板、磁石和压缩弹簧，所述盖板通过压缩弹簧连接在滤板凹槽内吹气口的上方，所述盖板的四周和吹气口外围对应的位置处均设置磁石，所述盖板经过压缩后通过磁石密封在滤板内的凹槽上；这样可以蛮子在进行压滤的过程中，实现凹槽的封闭，在需要进行排空滤饼的时候实现开启功能，提高其使用效率。所述滤板的下部两侧均设置出液口，所述出液口的下方设置有下料收集槽，所述滤板下方设置尾料回收槽。

进一步地，上述技术方案中，所述隔板的上端低于滤板上表面3～5mm，这样是为了在进行压滤的过程中，滤板和滤板之间不会产生干涉现象，提高其工作效率。

进一步地，上述技术方案中，所述隔板的厚度为10～20mm，所述隔板固定设置在滤板上的凹槽内，这样可以提高整体滤板在压滤过程中的强度，提高其整体的耐压强度，从而提高其整体的使用寿命。

进一步地，上述技术方案中，所述吹气口在隔板隔成的凹槽的区域内呈弧状分布，这样可以通过吹气有效的将其凹槽内的滤饼排除干净，提高其使用效率。

进一步地，上述技术方案中，所述活动压板的一侧还设置有液压缸，所述液压缸通过液压管路连接液压泵。这样可以通过液压泵来控制板框式压滤机进行压滤。

本实用新型的有益效果是：结构简单，在滤板凹槽内设置隔板，一方面增强滤板的强度，提高其耐压性，另一方面减小滤饼出料腔的压力；通过吹气组件辅助滤饼脱离料腔，提高其整体的生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中滤板的主视图；

图3是本实用新型中滤板的侧视图；

图4是图3的放大结构示意图。

附图中的标号为：1、机架，2、支撑板，3，固定压板、4、活动压板，5、滤板，6、进料孔，7、把手，8、出料孔，9、凹槽，10、隔板，11、吹气口，12、吹气管道，13、吹气接口，14、盖板，15、磁石，16、压缩弹簧，17、出液口，18、液压缸，19为液压泵。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1～3所示的是板框式压滤机，包括机架1、固定在机架1上的支撑板2、设置在支撑板2两端的固定压板3和活动压板4、位于两个压板之间的多个滤板5；滤板5的中间设置有进料孔6，滤板5的两侧设置有把手7，滤板5的两面套设有滤布，滤板5的四角处设置分别设置有出料孔8，滤板5的两侧均设置有内向的凹槽9，凹槽9表面上沿中间进料孔6中心对称设置有多个隔板10，隔板10将凹槽9隔成各个区域，各个区域内位于凹槽9表面上均设置有吹气口11，吹气口11通过设置在滤板5内的吹气管道12连接滤板5一侧的吹气接口13，吹气口11的上端还设置有盖板组件，盖板组件包括盖板14、磁石15和压缩弹簧16，盖板14通过压缩弹簧16连接在滤板5凹槽9内吹气口11的上方，盖板14的四周和吹气口11外围对应的位置处均设置磁石15，盖板14经过压缩后通过磁石15密封在滤板5内的凹槽9上；滤板5的下部两侧均设置出液口17，出液口17的下方设置有下料收集槽，滤板5下方设置尾料回收槽。

其中，隔板10的上端低于滤板5上表面3～5mm。隔板10的厚度为10～20mm，隔板10固定设置在滤板5上的凹槽9内。吹气口11在隔板10隔成的凹槽9的区域内呈弧状分布。活动压板4的一侧还设置有液压缸18，液压缸18通过液压管路连接液压泵19。

如图1和图4所示，当板框式压滤机需要进行压滤的时候，可以将盖板14往吹气口11方向压缩，通过盖板14上的磁石和吹气口11外围的磁石实现盖板14密封在凹槽9的表面上，当将滤板5都排放整齐后，通过液压缸18驱动液压泵19，使得活动压板4向右运动，实现压滤；在压滤操作完成后，可以通过吹气接口13外接气泵，向滤板5内鼓气，这时盖板14会被弹起，可以对其中的滤饼起到一个推动作用，方便其下料，鼓出的气体也可以将滤饼残留在凹槽9上的物质吹干净。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.板框式压滤机，包括机架、固定在机架上的支撑板、设置在支撑板两端的固定压板和活动压板、位于两个压板之间的多个滤板；所述滤板的中间设置有进料孔，所述滤板的两侧设置有把手，其特征在于：所述滤板的两面套设有滤布，滤板的四角处设置分别设置有出料孔，所述滤板的两侧均设置有内向的凹槽，所述凹槽表面上沿中间进料孔中心对称设置有多个隔板，所述隔板将凹槽隔成各个区域，所述各个区域内位于凹槽表面均设置有吹气口，所述吹气口通过设置在滤板内的吹气管道连接滤板一侧的吹气接口，所述吹气口的上端还设置有盖板组件，所述盖板组件包括盖板、磁石和压缩弹簧，所述盖板通过压缩弹簧连接在滤板凹槽内吹气口的上方，所述盖板的四周和吹气口外围对应的位置处均设置磁石，所述盖板经过压缩后通过磁石密封在滤板内的凹槽上；所述滤板的下部两侧均设置出液口，所述出液口的下方设置有下料收集槽，所述滤板下方设置尾料回收槽。

2.根据权利要求1所述的板框式压滤机，其特征在于：所述隔板的上端低于滤板上表面3～5mm。

3.根据权利要求1所述的板框式压滤机，其特征在于：所述隔板的厚度为10～20mm，所述隔板固定设置在滤板上的凹槽内。

4.根据权利要求1所述的板框式压滤机，其特征在于：所述吹气口在隔板隔成的凹槽的区域内呈弧状分布。

5.根据权利要求1所述的板框式压滤机，其特征在于：所述活动压板的一侧还设置有液压缸，所述液压缸通过液压管路连接液压泵。